一种梭织罗缎冷染工艺

申请号 CN201610379301.9 申请日 2016-06-01 公开(公告)号 CN106049100A 公开(公告)日 2016-10-26
申请人 绍兴迎丰纺织有限公司; 发明人 徐叶根;
摘要 本 发明 公开一种梭织罗缎冷染工艺,属于面料 染色 的技术领域,包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型;其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置12‑24小时。本发明一种梭织罗缎冷染工艺,工序少,能耗小,尤其是本发明工艺中无 水 洗工序,大大降低了整个工艺的耗水量,降低了成本。
权利要求

1.一种梭织罗缎冷染工艺,其特征在于包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型;
其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置12-24小时。
2.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺,其特征在于:所述进机缸染酸性染料的工序,温度为100℃±2℃,保温1小时。
3.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺,其特征在于:所述预定的工序,温度为
195℃±2℃,车速为42-46m/min。
4.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺,其特征在于:所述成品定型的工序,温度为190-195℃,车速为30-50m/min。
5.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺,其特征在于:所述退浆的工序,其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂,浸液pH值为6-7,浸液的温度为100-105℃,其中,宽温退浆酶的用量为5-6g/L,渗透剂的用量为1-1.5g/L,精炼剂的用量为7-8g/L。
6.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺,其特征在于:所述丝光的工序,采用烧进行,车速为60-65 m/min,且烧碱的质量浓度为150-160g/L。

说明书全文

一种梭织罗缎冷染工艺

技术领域

[0001]本发明公开一种梭织罗缎冷染工艺,属于面料染色的技术领域。
[0002]

背景技术

[0003]常规的梭织罗缎染色工艺工序多,能耗大,尤其是其中的洗工序,不仅耗水量大,成本高,而且不利于环境保护。
[0004]

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种无水洗工序的梭织罗缎冷染工艺。
[0006] 为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种梭织罗缎冷染工艺,包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型;
其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液(采用活性染料配制好的染液,此为常规技术)中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置12-24小时(面料打卷后形成布卷,在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0007] 作为上述方案的进一步设置,所述进机缸染酸性染料的工序,温度为100℃±2℃,保温1小时。
[0008] 所述预定的工序(预定型的工序),温度为195℃±2℃,车速为42-46m/min。
[0009] 所述成品定型的工序,温度为190-195℃,车速为30-50m/min。
[0010] 所述退浆的工序,其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂,浸液pH值为6-7,浸液的温度为100-105℃,其中,宽温退浆酶的用量为5-6g/L,渗透剂的用量为1-1.5g/L,精炼剂的用量为7-8g/L。
[0011] 所述丝光的工序,采用烧进行,车速为60-65 m/min,且烧碱的质量浓度为150-160g/L。
[0012] 本发明一种梭织罗缎冷染工艺,工序少,能耗小,尤其是本发明工艺中无水洗工序,大大降低了整个工艺的耗水量,降低了成本。

具体实施方式

[0013] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。
[0014] 实施例1一种梭织罗缎冷染工艺,包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。
[0015] 其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置18小时(面料打卷后形成布卷,在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0016] 进机缸染酸性染料的工序,温度为100℃,保温1小时。
[0017] 预定的工序,温度为195℃,车速为45m/min。
[0018] 成品定型的工序,温度为192℃,车速为40m/min。
[0019] 退浆的工序,其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂,浸液pH值为6.5,浸液的温度为102℃,其中,宽温退浆酶的用量为5.8g/L,渗透剂的用量为1.2g/L,精炼剂的用量为7.5g/L。
[0020] 丝光的工序,采用烧碱进行,车速为62 m/min,且烧碱的质量浓度为155g/L。
[0021] 实施例2一种梭织罗缎冷染工艺,包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。
[0022] 其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置12小时(面料打卷后形成布卷,在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0023] 进机缸染酸性染料的工序,温度为98℃,保温1小时。
[0024] 预定的工序,温度为193℃,车速为42m/min。
[0025] 成品定型的工序,温度为190℃,车速为30m/min。
[0026] 退浆的工序,其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂,浸液pH值为6,浸液的温度为100℃,其中,宽温退浆酶的用量为5g/L,渗透剂的用量为1g/L,精炼剂的用量为7g/L。
[0027] 丝光的工序,采用烧碱进行,车速为60m/min,且烧碱的质量浓度为150g/L。
[0028] 实施例3一种梭织罗缎冷染工艺,包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。
[0029] 其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置24小时(面料打卷后形成布卷,在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0030] 进机缸染酸性染料的工序,温度为102℃,保温1小时。
[0031] 预定的工序,温度为197℃,车速为46m/min。
[0032] 成品定型的工序,温度为195℃,车速为50m/min。
[0033] 退浆的工序,其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂,浸液pH值为7,浸液的温度为105℃,其中,宽温退浆酶的用量为6g/L,渗透剂的用量为1.5g/L,精炼剂的用量为8g/L。
[0034] 丝光的工序,采用烧碱进行,车速为65 m/min,且烧碱的质量浓度为160g/L。
[0035] 实施例4一种梭织罗缎冷染工艺,包括以下步骤:冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。
[0036] 其中,冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中,然后将面料打卷,在旋转状态下堆置16小时(面料打卷后形成布卷,在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0037] 进机缸染酸性染料的工序,温度为100℃,保温1小时。
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