一种织物的数码转印的工艺方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201510933105.7 | 申请日 | 2015-12-15 | 公开(公告)号 | CN105350359A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 上海工程技术大学; | 发明人 | 田丙强; 周详; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及织物的数码印花，属于纺织产品领域。一种织物的数码转印的工艺方法，其特征在于：在喷墨转移印花的工艺步骤中包括 热压 转移印花的步骤，所述热压转移印花包括工艺参数设置的步骤，所述工艺参数设置包括织物品类选择模 块 和对应织物品类的预设参数模块。本发明的织物的数码转印的工艺方法针对不同的织物在热印转移印花的过程中设置不同的预设工艺参数，从而使数码转印能够根据不同的织物品种进行最适宜的印花工艺，完善了数码转印的工艺流程，提高了数码转印的 质量 ，对数码转印技术的工业化应用起到促进作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种织物的数码转印的工艺方法，其特征在于：在喷墨转移印花的工艺步骤中包括热压转移印花的步骤，所述热压转移印花包括工艺参数设置的步骤，所述工艺参数设置包括织物品类选择模块和对应织物品类的预设参数模块。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种织物的数码转印的工艺方法技术领域[0001] 本发明涉及织物的印花技术，尤其涉及一种织物的数码转印的工艺方法。 背景技术[0002] 刘永庆在纺织品数码喷墨印花工艺分析中表明同织物纤维表面性能不同，应针对不同纺织品选择不同的喷印墨水和印花工艺。(1)活性染料墨水主要适用于棉、丝绸、尼龙、羊毛等纺织品的数码喷墨印花，其工艺流程为织物预处理—烘干—喷墨印花—烘干—汽蒸—水洗—烘干；(2)酸性染料墨水喷墨印花工艺与活性染料墨水相似，主要应用于丝绸、羊毛、涤纶等织物喷墨印花，其工艺流程为织物预处理—烘干—喷墨印花烘干—汽蒸—冷水洗涤—温水皂洗—温水漂洗—冷水漂洗；(3)分散染料墨水印花工艺有两种：一种是化纤涤纶等织物直接喷墨印花工艺，另一种是转移印花工艺。第一种直接喷墨印花工艺流程：前处理—喷墨印花—汽蒸或热熔固色—水洗—烘干。第二种是喷墨转移印花，生产过程由转移印花纸的印制和织物的热压转移印花两部分工艺构成，流程为转移纸—喷墨打印—喷墨印花纸+织物—热压转移印花—喷墨印花产品。 [0003] 喷墨转移印花不仅工艺流程短，省去了对织物的预处理加工，环境污染小，而且通过转移法形成的图案精度远远高于直接将墨水喷射在织物上形成的图案。 [0004] 但是，喷墨印花技术目前存在以下一些问题：(1)墨水昂贵。喷墨印花用墨水因为纺织品的特性不同而分为活性墨水、酸性墨水等，其成本相当于常规网印墨水的6～15倍。(2)喷头易损耗。喷墨头墨水干涸，会造成喷墨头堵塞。另外，热喷墨时墨水会对喷墨头有腐蚀.时间长了造成喷墨头损坏。(3)效率低。目前，喷墨印花在小批量及样品打样方面比较占优势，但是因为其速度比较慢(一般只有6--20㎡/h，目前最高速度可达58㎡/h，而常规网印约为40m/min.一般网印宽度在1.6m左右，其速度约是喷墨印花的66倍)，从而阻碍了它的工业纯发展道路。(4)喷墨印花工艺及印花方式的局限。 [0005] 目前，喷墨印花技术本质上主要是喷墨打印技术的直接移植，没有融合纺织品印花工艺技术特点取得新的突破。纺织品印花与一般图文打印及数码印刷有很大不同，它的大幅宽使目前横向往复式喷墨印花效率极低。 [0006] 而目前数码印花技术更多的是研究数码印花的喷墨印花机以及墨水、染料的开发上，而对不同原料的纺织品的适应性，不同工艺、原料的印花效果及色牢度的研究少之又少，而且目前还没有研究出适用性较广的染料。由于转移印花目前多用于化纤织物，以涤纶为主要原料，纵然数码转移印花有很多的优点，却无法在工业上得到广泛的应用。 发明内容[0008] 技术方案 [0009] 一种织物的数码转印的工艺方法，其特征在于：在喷墨转移印花的工艺步骤中包括热压转移印花的步骤，所述热压转移印花包括工艺参数设置的步骤，所述工艺参数设置包括织物品类选择模块和对应织物品类的预设参数模块。 [0010] 进一步，所述织物品类选择模块包括棉织物选择，麻织物选择，丝织物选择和涤纶类织物选择。 [0011] 进一步，所述预设参数模块包括对应于织物品类选择模块中的每种织物品类在热压转移印花时的温度和时间。 [0012] 进一步，所述预设参数模块中棉织物的参数预设为：温度在195～215摄氏度，时间为50～70秒。 [0013] 所述预设参数模块中棉织物的参数预设为：温度在200摄氏度，时间为70秒。 [0014] 进一步，所述预设参数模块中麻织物的参数预设为：温度在220摄氏度，时间为30秒。 [0015] 进一步，所述预设参数模块中丝织物的参数预设为：温度在220摄氏度，时间为60秒。 [0016] 进一步，所述预设参数模块中涤纶类织物的参数预设为：温度在195～210摄氏度，时间为50～70秒。 [0017] 所述预设参数模块中涤纶类织物的参数预设为：温度在200摄氏度，时间为60秒。 [0018] 有益效果 [0019] 本发明的织物的数码转印的工艺方法针对不同的织物在热印转移印花的过程中设置不同的预设工艺参数，从而使数码转印能够根据不同的织物品种进行最适宜的印花工艺，完善了数码转印的工艺流程，且对数码转印的质量有帮助，对数码转印技术的工业化应用起到促进作用。附图说明 [0020] 图1为棉织物最佳转移效果对比图。 [0021] 图2为棉织物最差转移效果对比图。 [0022] 图3为时间对棉织物印花转移效果影响的曲线图。 [0023] 图4为温度对棉织物印花转移效果影响的曲线图。 [0024] 图5为时间对涤纶织物印花转移效果影响的曲线图。 [0025] 图6为时间对涤纶织物印花转移效果影响的曲线图。 具体实施方式[0026] 下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。 [0028] 为了结合不同原料的纺织品进行喷墨数码转印的适应性研究，以及印花的色牢度的研究，采用彩色喷墨打印机TS5-1600AMF、烫画机JC进行数码转印的试验。 [0029] 本发明提出一种织物的数码转印的工艺方法，在喷墨转移印花的工艺步骤中包括热压转移印花的步骤，所述热压转移印花包括工艺参数设置的步骤，所述工艺参数设置包括织物品类选择模块和对应织物品类的预设参数模块。所述预设参数模块包括对应于织物品类选择模块中的每种织物品类在热压转移印花时的温度和时间。 [0030] 常用的织物品类主要包括：棉织物、麻织物、丝织物和涤纶化纤类织物。 [0031] 为了检验本发明提出的方法，有效检验和表示转印纸上的染料转移到织物上的多少，采用对印花布上的图案用扫描仪以图片的形式记录用下来，然后在计算机上用Photoshop软件对拍摄记录的颜色的进行识别分析，用RGB或HSB数值表示颜色的变化的方式进行转印效果的检验。 [0032] 在HSB色彩模式中，H、S、B分别表示色调、饱和度、亮度，这是一种从视觉的角度定义的颜色模式。色相H在0～360°的标准色轮上，色相是按位置度量的。在通常的使用中，色相是由颜色名称标识的，比如红、绿或橙色。饱和度S指颜色的强度或纯度。饱和度表示色相中彩色成分所占的比例，用从0(灰色)～100％(完全饱和)的百分比来度量。在标准色轮上饱和度是从中心逐渐向边缘递增的。亮度B是颜色的相对明暗程度，通常是从0(黑)～100％(白)的百分比来度量的B不是亮度的绝对值而是相对值，即相对亮度，用百分比表示。亮度有0％～100％变化：0％代表黑色；100％代表白色。PhotoShop可以使用HSB模式从颜色面板拾取颜色，并能直接读取HSB值。 [0033] 具体方法和步骤是：通过对不同原料的不同工艺参数条件下进行印花实验(原料为棉、麻、丝、毛)，再通过Photoshop读出不同的三点的HSB值(主要看S值)，然后取平均进行比较，从而得出印花效果较好的工艺参数；然后在较好的印花效果的基础上去进行色牢度的实验，从而确定影响印花效果和印花后的色牢度的工艺参数，以及各种不同原料的最佳效果和色牢度的具体的工艺参数。 [0034] 数码转印过程为：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，直接用喷墨印花机进行打印而将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花图案的转移纸与织物正面相贴，利用烫画机JC在一定的温度、压力和时间条件下，使印花纸上的染料转移到织物上，进而使纸上的花型呈现在织物上。 [0035] 上述的印花过程，选择了主色为黄色的花卉图案，如附图1和2所示，这个图案展现了花卉自然开放的状态，显示了年轻人青春活力、开朗奔放的感觉，对于印花来说，图案清晰简单、视觉效果好。 [0036] 在印花过程中，按下表1中的不同的工艺参数进行印花，附图1所示为棉织物最佳转移效果对比图，附图2所示为棉织物最差转移效果对比图，图中上面表示转印纸，下面表示棉织物，转印纸颜色越浅，说明转移的越多，反之，转移的越少。且附图1中转印纸上的颜色比附图2中的要浅，而织物上的颜色要深得多，说明附图1转移的效果比附图2好得多。 [0037] 以HSB表示棉织物的转移效果，其中以S为主，S代表饱和度，即颜色的深浅，不同的工艺条件下的S值都是不同的，具体的S值见下表1中所示。 [0038] 表1棉织物印花工艺参数和转移效果评价 [0039] [0040] 为了更直观表示棉织物不同工艺下的印花效果，可以用曲线图来表示不同的时间和不同的温度对转移效果的影响。时间对转移效果的影响见附图3所示，温度对转移效果的影响见附图4所示。 [0041] 从上表1和附图3、4中可以看出，在同一温度下，S值随时间的上升变化不大，曲线呈平稳趋势，由此可见时间对转移效果的影响不大。但是，也可以直观地看出温度对转移效果的影响较大。并且很明显的看出有两个转折点，分别是210℃、215℃。50s和60s的两条曲线的规律是在200℃-210℃范围内，饱和度S值随温度的增加而减小，在210℃-215℃内是随温度增加而增加，而在215℃-220℃是随温度增加而减小。而70s的一条曲线在215℃-220℃内是呈上升趋势，与50s和60s的两条曲线有所不同。但是总体而言，温度对S值的影响很大。 [0042] 从表1中可以看出棉织物最佳的印花效果是烫画机的温度达到200℃、时间是70s时，它的饱和度S达到了43.7，在195℃/50s、200℃/50s、215℃/50s、215℃/60s的印花效果也较好，其饱和度S分别是41.3、41.0、42.0和38.3。而最差的是在180℃、60秒的时候，其饱和度值27.3，比最好的相差了16.4，约为37.5％。附图3和附图4表明时间对印花转移效果的影响不大，而温度是影响转移效果的主要因素。 [0043] 同样地，用S值来客观地分析麻织物印花的转移效果，具体的S值如下表2所示。 [0044] 表2麻织物的印花工艺参数和转移效果评价 [0045] [0046] [0047] 从麻的实验结果数据来看,麻最好的印花效果是在220℃/30s的时候,此时它的饱和度S是达到了最高32.3。相比之下,在180℃/60s时其饱和度达到了最小值11，两者相差了66％，说明麻织物在不同工艺下印花效果的起伏较大。 [0048] 从上表2中可以知道：①麻织物最佳的印花工艺参数是220℃/30s；②温度对转移效果的影响较大，是主要的因素。 [0049] 与棉、麻织物相同，通过具体的S值来分析印花效果的好坏。见表3所示。 [0050] 表3丝织物印花工艺参数和转移效果评价 [0051] [0052] 从上表3种可以看出，丝的印花效果最好的是在220℃、60秒，最差的印花效果则是在180℃，最好的与最差的相差46.9％。且对丝织物来说，温度依然是影响印花效果的主要因素。 [0053] 涤纶织物经过印花后，其颜色非常鲜艳，而转移纸上的颜色则非常淡，单从转移印花图案中很难进行比较，视觉无法判断出哪一个转移的较多。由于在视觉上无法比较不同工艺条件下的转移效果，因此仍然采用数据饱和度值来直接说明。具体参照下表4。 [0054] 表4涤纶织物印花工艺参数和转移效果评价 [0055] [0056] 从上表可以看出涤纶在不同的工艺条件下其饱和度差值并不明显，饱和度值处于80至93之间，由此可见，涤纶的印花效果很好，远高于其他三种。其中，最好的饱和度支是 92.3，比最低的要高出11.3，约为12.2％。是四种原料中差值最小的。 [0057] 那么影响涤纶印花的主要因素是什么呢？温度还是主要因素吗？时间对印花转移效果的影响如附图5的示意图，以及温度的曲线图如附图6所示。 [0058] 从附图5可以清晰地看到，在不同的温度下，60秒时的饱和度值始终是最高的；而从附图6可以观察到，在180℃到200℃曲线呈上升趋势，而200℃以后逐步下降，且下降趋势平稳。但是，很难确定对涤纶织物印花转移效果影响较大的因素是温度还是时间，因为它本身之间的饱和度差值不大。所以对于涤纶织物的印花，建议采用低温，200℃/60s最为适合，这样转移效果是最高，还环保又节约能耗。 [0059] 通过上述的实验以及对其数据的分析，得出了较好的印花效果时的工艺条件，接下来就以这几组数据进行色牢度的测试，观察他们的色牢度情况，得出最好色牢度时的工艺参数。 [0060] 表5棉织物耐皂洗色牢度 [0061] [0062] 从上表中可以看出，棉织物各工艺条件下的耐皂洗色牢度无明显差别，褪色牢度在3-4级至4级，沾色牢度则是在4级至4-5级，温度上升至215℃时色牢度各降低1级；200℃/70s是印花效果最好的，其耐皂洗色牢度也较好。 [0063] 下表6是棉织物耐摩擦的色牢度测试结果： [0064] 表6棉织物耐摩擦(干摩)色牢度 [0065] [0066] [0067] 棉织物各工艺条件下的耐摩擦色牢度无差别，其沾色牢度都在4-5级，达到了较好的状态。 [0068] 而麻织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度普遍比较差。丝织物的耐皂洗色牢度也比较差，褪色牢度在3-4级附近徘徊，而沾色牢度也在3级左右，丝织物的沾色情况也是比较严重的。但丝织物的耐摩擦(干摩)色牢度较好，基本上都在4-5级与5级。220℃/60s时不仅印花效果是最好的，其色牢度亦是达到最佳。 [0069] 涤纶经皂洗后没有任何改变，不仅不褪色，亦不沾色，可见涤纶的耐皂洗色牢度非常好，具体数据见下表7： [0070] 表7涤纶织物耐皂洗色牢度 [0071] [0072] 摩擦对于印花后涤纶织物也无任何影响，图案依然很清晰，而且几乎不沾色，具体数据如下表8所示。 [0073] 表8涤纶织物耐摩擦(干摩)色牢度 [0074] [0075] [0076] 综合以上，涤纶不仅印花效果好，它的色牢度亦是最佳的，而麻不仅印花效果是最差的，其色牢度亦是四者中最差的，棉比丝略微好一些，尤其是对于这些织物来说，当印花效果最好的时候，其耐皂洗、耐摩擦的色牢度也较好。 [0077] 而现在虽然大部分数码印花应用在涤纶类化纤织物上，但是棉麻织物上也会有应用的需求，因此在软件上设置织物品类的选择，且预设对应织物品类的最适合的工艺参数，能够大大提升数码转印的效果，完善数码转印的工艺流程，对数码转印技术的工业化应用起到促进作用。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈