本发明涉及抗漂白织物，更具体地，涉及一种在漂白时不脱色或 褪色的、轧染颜料着色的纤维素基织物。具体地，本发明涉及特细颜 料着色剂在棉质毛巾和其它纤维素基织物和/或纤维制织物的轧染中 的使用，以使织物能够承受酒店和家庭环境所需的漂白标准。在可选 的实施方式中，本发明的织物可为泡沫染色的，而非轧染的。

在酒店业，例如旅馆、温泉区等， -使用的毛巾和其它织物需要被 认为是卫生的。因此，酒店业需要这些织物符合特定的卫生标准。由 于近年来感染多种接触传染病（例如禽流感）的可能性越来越大，因 而现在在酒店业中，需要对在旅馆和重复使用或可能重复使用毛巾和 织物的其它地方使用的毛巾和其它织物进行漂白。当然，这就使许多 类型和颜色的毛巾和织物不能在酒店业使用，这也是旅馆、温泉区和 其它酒店场所中使用的许多毛巾和亚麻制品都染成白色或根本不染色 的原因所在。
同样，在宠物服装产业，也需要能够容易地通过漂白进行清洁以 去除污垢、细菌、甚至病毒的织物。与酒店业类似，该产业也需要其 织物干净卫生，并且还需要手感柔软以及其它奢华且品质优良的织物。 因此，织物需要抗漂白，以使宠物服装的颜色可保持崭新、卫生和颜 色鲜艳的外观和感觉。宠物服装例如可包括宠物毛衫、宠物针织衫、 宠物雨衣、宠物围脖、宠物帽、宠物手提袋、宠物便携式碗以及宠物 睡衣。
氯漂白剂是已知的杀菌剂和极好的消毒剂。氯漂白剂在某些行业 还可称为次氯酸盐。其经常用于对可洗涤的织物等进行清洁。消费者 认识到，用氯漂白将对织物提供必要的清洁，从而防止传统清洁剂在洗涤过程中不能预防的传染性或可传播的疾病。同样，也可用过氧化 氢进4亍漂白。
然而，对于例如棉质毛巾的纤维素织物的染色，目前仅有极少的 颜色和甚至更少的处理能够抗氯漂白。至今还在使用的一个已知的处 理需要将棉质毛巾首先进行还原染色和漂白，以使之后的漂白不会使 毛巾脱色。因此，毛巾在被销售给酒店之前基本上已通过漂白而脱色。 还原染料是一组水溶性染料，其以还原的可溶的形式被应用于纤维或 织物，然后^^皮重新氧化为原始的不可溶的形式。还原染料通常^L认为 是对洗涤和日晒最具抗性的染料之一，并广泛用于彩色纤维素织物和 纤维。然而，不利地，这种已知的处理非常不可靠并且难以重复。尽 管如此，通过还原染色支撑的毛巾据称具有柔软的手感。
因此，需要一种抗漂白的纤维素基织物，例如可被染色并在洗涤 (特别是氯漂）过程中保持其高的染色牢固度的棉质毛巾和其它机织 物。相对于还原染色的织物，除了染色牢固度之外，该织物可期望地 具有高吸收性和膨松度，以为用户提供亲密的柔软的感觉。

下面对本发明的上述方面的至少一个或多个方面及其相对于已知 ^支术的有益效果进行描述，所述已知技术涉及抗漂白织物和对织物的
染色处理，根据本发明的说明书和附图，上述至少一个或多个方面是 显而易见的。
本发明提供了 一种轧染颜料着色的纤维素基织物，其在氯漂白下 不脱色。
根据本发明的另 一 实施方式，提供了 一种对纤维素基织物进行染
色的方法，包括：将期望颜色的颜料着色剂研磨为直径不大于大约1 微米的尺寸；将研磨后的颜料着色剂与一种或多种粘合剂、可选地和 一种或多种添加剂混合，以形成浸轧浆料；制备所述浸轧浆料以在轧 染中使用；以及对所述织物进行轧染。
根据本发明的另一实施方式，提供了纤维素纤维的着色的织物， 所述织物包括期望颜色的颜料着色剂，所述着色剂的直径小到足以在对所述织物进行轧染时渗透所述织物的纤维。
根据本发明的另 一实施方式，提供了 一种用泡沫染色的颜料着色 的纤维素织物，其在氯漂白下不脱色。

如上所述，本发明针对一种轧染颜料着色的纤维素基织物，该织 物在漂白时不脱色或色。该着色的织物可用任何已知的漂白法或漂
白剂漂白，但其能够明显地抵抗包含氯离子（cr)的漂白剂的漂白。
这种氯漂白剂的实施例包括但不限于例如次氯酸钠NaHClO和次氯酸 钾KHCIO。其它可能的漂白剂可包括过氧化氢H202。众所周知，在 织物的洗涤过程中，这样的氯漂白剂会使许多着色的织物脱色或褪色， 并尤其会使大多数（如果不是全部的话）纤维素基织物脱色或褪色。 因此，能够提供在氯漂白下不渗色、脱色或褪色的着色的纤维素基织 物是有利的，在酒店业中尤其如此。
除了能抵抗氯漂白之外，本发明的织物还至少维持了与酒店业中 的许多织物和毛巾相关联的柔软手感和高吸液能力。本发明的织物尤 其适用于毛巾，但也可用于期望使用着色织物的其它应用。例如，用 于宠物服装的许多着色的织物不能以期望的方式漂白，尽管这种织物 是非常希望获得的。
术语"着色的"表示织物被染色为不同于其固有颜色的颜色。染 色是用染色剂或颜料将纤维、纱线或织物着色的处理。在许多情况下， 这表示织物被染色为非白色的颜色，因为漂白不会使白色的织物明显 可视地脱色或褪色。然而，当白色不是纤维素基织物的固有颜色时， 着色的织物可为白色。因此，在一个实施方式中，织物被染色为不同 于其固有颜色的颜色。在另一个实施方式中，织物被染色为非白色的 颜色。在另一个实施方式中，织物被染为白色，而其固有颜色不是白 色。
本发明的织物基本可为本领域已知的任意的纤维素基织物。这种 纤维素织物包括棉织品、亚麻布、苎麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维等。 在至少一个实施方式中，纤维素织物是利用本领域已知的制造工艺对纱线进行编织而制成的。在其它实施方式中，纤维素织物是再利用本 领域已知的制造工艺对纱线进行针织而制成的。在一个实施方式中， 本发明的织物是由棉布纤维或纱线制成的毛巾。
本发明的纤维素基织物由颜料着色剂被着色或染色。颜料着色剂 与基于染料的着色剂的区别在于，颜料着色剂来源于固体颗粒而不是 液体溶液。换句话说，基于染料的着色剂完全可溶解在水中，而颜料 着色剂却不是。颜料着色剂趋向于停留在织物的纤维或纱线中，当染 色的织物变干时，颜料着色剂趋向于粘在纤维或纱线中并因此比基于 染料的着色剂更抗水。在下文中，术语"染料"将表示颜料着色剂。
本发明的颜料着色剂可为本领域已知的、将提供织物期望的颜色 (包括黄色、绿色和蓝色）的任意染料着色剂。这种颜料着色剂的实
施例包括但不限于：砷颜料（巴黎绿）、碳颜料（炭黑、象牙黑、葡萄 黑、灯黑）、镉颜料（镉绿、镉红、镉黄、镉橙）、氧化铁颜料（印度 红（caput mortuum)、氧化红、红赭色、血红色、威尼斯红、马尔斯 黑）、普鲁士蓝颜料、铬颜料（铬绿、铬黄）、钴颜料（钴蓝、青天蓝、 钴紫、钴黄（aureolin))、铅颜料（铅白、拿浦黄、纯铅白、铅红）、 铜颜料（巴黎绿、铜绿、翠绿、埃及蓝、汉紫）、钛颜料（钛白、钛米、 钛黄、钛黑）、群青颜料（群青色、群青绿阴影、法国群青）、汞颜料 (朱红）、锌颜料（锌白）、粘土 （氧化铁）颜料（生赭、熟黄、富锰 棕土、焦黄、土黄）、有机颜料（颜料红170、酞菁绿、酞菁蓝、喹吖 咬酮品红）以及天青石，其中，括号中指定了具体的颜料和/或颜色。 在一个实施方式中，颜料可选自有机颜料。在这种实施方式中，颜料 可选自碳颜料。在其它实施方式中，颜料可选自无机颜料。在这些实 施方式中的一个或多个中，颜料可选自氧化铁颜料。在一个或多个其 它实施方式中，颜料可选自4各颜料。在其它实施方式中，颜料可选裤， 铜颜料。
本发明的纤维素基织物是用颜料着色剂通过利用称为"轧染"的 处理被着色。基本上，在轧染中，将织物通过包含颜料着色剂的溶液 槽或浸轧浆料槽，然后通过用一对浸轧机或轧板机将染料溶液挤压至 织物中，将染料均匀分布在织物上。这样就将染料浸染到织物的纤维或纱线深处。在轧染过后，对织物进行烘焙、调整和/或用整理拉幅机 进行进一步的整理。该处理在本领域通常是公知的，但此前/人未用于 将这种特细尺寸（微米级或更小）的颜料着色剂浸染到织物中，以使 该织物将能够抗氯漂。在可选的实施方式中，轧染处理可将织物穿过 浸轧机或轧板机，其中底部的轧板机装有浸轧浆料或溶液。
轧染的颜料着色的纤维素基织物抗氯漂白的能力是由于颜料着色 剂的研磨技术上的改进。先前的研磨机不能将颜料着色剂研磨至小于 l微米的特细尺寸，l微米也不能。利用新的技术，现在可利用纳米技 术将期望颜色的颜料着色剂研磨至直径不大于l微米的特细尺寸，该 纳米技术也就是可将颜料研磨为纳米尺寸颗粒的研磨机，这是先前在 颜料工业中不可能的且未知的。这种特细颗粒的直径小到能在对织物 的轧染下渗透到织物的纤维中。
更具体地，通过专门设计和开发的能将颜料研磨至本发明所需尺 寸的"纳米研磨机"，本发明利用的特细颜料着色剂中大多数都被研磨 为直径小于大约l微米。在至少一个实施方式中，颜料着色剂被研磨
至多数着色剂的直径小于约0.8微米。在另一实施方式中，基本全部 着色剂都被研磨至小于约1微米的尺寸。在另一实施方式中，颜料着 色剂被研磨至约100纳米到约1微米之间的尺寸。在另一实施方式中， 颜料着色剂被研磨至约100纳米（0.1微米）到约800纳米（0.8微米） 之间的尺寸。在另一实施方式中，颜料着色剂被研磨至约100纳米（0.1 微米）到约400纳米（0.4微米）之间的尺寸。当这种特细的颜料着色 剂被轧染到织物中时，其允许颜色最大程度地浸染到织物的纤维中， 同时保持柔软蓬松的手感。
在颜料着色剂被研磨至期望的颗粒尺寸后，将研磨后的颜料着色 剂与一种或多种粘合剂混合到浸轧浆料中。基本上，已知可与本发明
使用。然而，将认识到，提供标准浸轧浆料的某些粘合剂经常使织物 或毛巾在通过轧染处理后具有非常粗糙生硬的手感。因此，在本发明 的至少一个实施方式中，将非常软的粘合剂与纳米或近纳米尺寸的颜 料着色剂一起使用，以使提供的水溶浆料不仅确保织物的颜色坚牢度，还能在另外的洗涤过程之后消除织物的粗糙手感。上述洗涤过程去除 粗糙，并使织物或毛巾保持柔软。
适用于本发明的 一种粘合剂是丙烯酸系共聚物。该粘合剂是这样 的阳离子有机化合物，其对基质具有极大的亲合力并产生具有特殊粘
附的薄膜。当在具有强的阳离子化合物的情况下使用丙烯酸粘合剂时， 这尤其适合使用。该粘合剂可改善干燥和摩擦牢固度，并可使织物抗 起球，还能使其具有柔软蓬松的手感。
在准备好浸轧浆料之后，将浆料溶解（更具体地，乳化）到水溶 液（或者更具体地，乳胶）中。本发明的浸轧浆料是研磨的特细颜料 着色剂和一种或多种粘合剂的混合物。然后，将该浆料与含水载体化 合，以使浸轧浆料充分溶解，以提供用于织物轧染的适当的染料溶液。 也就是说，为了乳化浸轧浆料，对水浆混合物进行高速搅动，以提供 水中的均匀乳剂。然后，水浆乳剂作为轧染溶液用于对织物进行轧染。 该乳剂可包括颜料着色剂的未溶解颗粒，但这些颗粒足够小从而可在 织物的轧染过程中渗透到纤维或织物的纱线中。不论如何，研磨后的 颜料着色剂和一种或多种粘合剂都应被混合并具有充分的水溶性，以 提供能在标准轧板机和用于硫化的整理拉幅机上容易地实现轧染处理 的浸轧浆料。
在一个或多个实施方式中，轧染处理可在对轧染的烘焙处理之外 继续进行。在至少一个实施方式中，该处理可用定型剂进行第二浸轧
整理处理。第二浸轧整理处理包括以下步-骤：通过在水中或水溶液中 高速搅动定型剂以提供均匀乳剂，将定型剂制备为乳剂；使织物通过 包含该定型剂乳剂的槽，然后利用一对浸轧机或轧板机将定型溶液或 乳剂均匀地挤压到织物中，以便将定型剂均匀地分配到织物中；以及 对织物进行烘焙。
基本上，适用于本文所述用途的、本领域已知的任何定型剂都可 用于本发明。这种定型剂改善了织物的摩擦牢固度。对于浅到中等的 颜色，本发明的织物的干摩擦牢固度和湿摩擦牢固度可分别达到灰度 级4和3-4。对于某些深色，干摩擦牢固度和湿摩擦牢固度可分别达到 灰度级3和2-3。灰度级用于测量颜色变化和颜色着色，其由美国纺织
10品染化师协会(American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC))开发。也就是说，具有两个灰度级， 一个用于评估颜色变 化，另一个用于评估颜色着色。每个灰度级具有九个等级：5、 4-5、 4、 3-4、 3、 2-3、 2、 1-2和l。在颜色变化的灰度级中，等级5表示没有 颜色变化，等级1表示非常严重的颜色变化。在颜色着色的灰度级中， 等级5表示根本没有着色，等级1表示非常严重的颜色着色。为了确 定摩擦牢固度，使用摩擦计量表。将标准的白色织物贴附于摩擦计量 表，然后将其在测试织物上摩擦。在标准次数的摩擦之后，将着色在 白色织物上的颜色与颜色着色的灰度级进行比较，以确定着色的等级。 通常同时进行两个摩擦牢固度测试， 一个是用白色织物在干燥条件下 测试，另 一个是将白色织物在用摩擦计量表进行摩擦之前先用蒸馏水
弄湿o
适当的定型剂的 一 个实施例是可溶解在水中的非离子的有机复合 乳胶。该定型剂被设计为高性能的专用化学品，并为用于深色颜料继 续轧染的有效载体。其为在大多数织物基质上实现颜料的深色轧染的 主要功能成分。其包括用于防迁移、润滑性、吸收性、色彩增强、颜 色牢固度和固定的多功能成分。其通常用于期望具有中等到深色的织 物，其成分的比率在织物的轧染中提供最有效的性能结果。
在一个或多个实施方式中，轧染处理在用定型剂进行第二浸轧整 理的硫化处理之后可继续进行。在至少一个实施方式中，该处理可利 用整理设置处理。这一处理可利用软化剂使织物具有更高的吸收能力 和蓬松性，并使其具有更好的手感。这一整理设置处理可包括用前述 的定型剂和/或软化剂洗涤织物或毛巾，然后对织物进行转鼓式干燥。
基本上，适用于本文所述用途的、本领域已知的任何软化剂都可 用于本发明。适用于本发明的软化剂的一个实施例实际上是向织物提 供适当结果的成分的组合。这些成分包括用于织物的树脂整理和传统 整理的非离子柔软剂，其被识别为专用脂肪酸胺衍生物。第二成分是 阳离子抗菌织物整理剂，其对特殊的纺织品应用（例如厚绒布毛巾） 具有良好的再湿润特性，其被识别为具有改性氨基的专用四元化合物。 第三成分是包含改性氨基聚二曱基硅氧烷微乳的浓缩纺织品整理剂。该微乳用于处理各种织物，以使其柔韧、光滑、抗折、柔软且具有丝 绒般的手感。因此，其还增强了光滑和柔软的手感，具有良好的垂性， 不易变黄，提高了织物弹性及折叠恢复能力，并改善了抗张强度和撕 裂强度。还有第四成分是烷基酚乙氧基化物。其为用于纺织品业的润 湿剂和清洁剂。其不含水且在溶液中不分解为离子，并且在对油和脂 肪物质进行乳化和清洗上具有优良性能。其使酶活化，用于使脱浆液 体中的淀粉降解。其还防止沉降物堆积在树脂整理液中的轧轮上。
将认识到，本发明的轧染颜料着色的纤维素基织物在氯漂白过程 中不会脱色或褪色。为了说明这一抗氯漂白特性，对样本织物进行
Clorox-5X测试，该样本织物编织为毛巾且进行过根据本发明概念的轧 染。Clorox-5X测试在 一 系列漂白周期中使用普通漂白剂和Clorox®漂 白中的漂白剂（次氯酸钠），以确定该织物是否能够抗氯漂白。 Clorox-5X测试表示通过五个周期对织物进行漂白。Clorox-lX测试表 示通过一个周期对织物进行漂白。一个周期包括在40。C用在水中浓度 为4 g/L的商品名为Clorox的漂白化学制品对测试样品进行漂白洗涤 20分钟。使织物经受五个漂白洗涤周期是非常强的漂白动作，其不应 用于织物的家庭洗涤。然而，如果织物能在Clorox-5X测试下抗漂白， 就表示该织物是抗漂白的或者能承受氯漂白。在完成Clorox-5X测试 之后，织物将通过或不通过该测试。利用上文所述的颜色变化测量的 灰度级，可确定织物是否通过该Clorox-5X测试。也就是说，为了通 过Clorox-5X测试，在颜色变化测试的灰度级中，织物应该定级为或 测量为至少为等级4。也就是说，在灰度级测量中得到等级4或更高 等级（即，4-5或5 )的织物被认为在商业上是为酒店业所能够接受的。
因此，已经发现根据本发明染色的许多织物能够得到等级4或更 高等级而通过Clorox-5X测试。也就是说，本发明所述的染有某些颜 色的毛巾能够承受常用的家庭漂白化学品的漂白，还能承受用于酒店 业的工业洗衣房的工业标准的漂白品的漂白。
还将认识到，本发明的织物和毛巾被用特细尺寸的颜料着色剂轧 染，以使颜色最大程度地渗入毛巾，同时与还原染色的织物的手感相 比，毛巾的手感保持非常柔软和蓬松。用日本开发的Kawabata评估系统（KES-FB系统），可对许多织物的手感进4亍客乂见的测量。然而，这
一测试经常不能对某些更厚的织物（例如毛巾）进行。因此，澳大利
亚的联邦科学和工业研究组织（Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation, CSIRO )开发了称为织物质量保证简单测试系 统(Fabric Assurance by Simple Testing system或FAST )的另 一种可选 系统。与KES-FB系统类似，FAST系统可客观地测量织物的手感，但 是不测量KES-FB系统使用的某些因数，从而能确定例如毛巾的许多 其它织物的手感。FAST系统被专门设计为供裁缝使用，以突出在将 织物制成衣服时可能遇到的问题。该系统比KES-FB系统更简单且更 耐用。
与KES-FB系统类似，FAST系统需要一组工具来测量各种织物特 性并用来将这些测量值与手感的主观评价相关联。该目标是为了提供 能够再现织物测量的客观测试。在FAST系统中，对织物样本进行抗 弯刚性、压缩性、抗剪刚性和重量的测量。抗弯刚性指弯曲该织物所 需的力。抗弯刚性越大，织物就越硬。压缩性或可压缩率表示向下按 压或压缩织物的能力。可向下按压较深或具有高可压缩率的织物被认 为更蓬松且具有更柔软的手感。更重的、未着色且更厚的织物趋向于 具有更高的可压缩率。这就是白色织物具有最高可压缩率的原因所在。 抗剪刚性表示柔性所需的力。同样，类似于抗弯刚性，抗剪刚性越大， 织物就越硬。本领域已知的各种工具用来测量这些特性。
为了说明本发明的轧染织物的手软手感和蓬松度，对样本毛巾进 行轧染、还原染色或根本不染色（即，保持白色）。然后利用FAST系 统对每个样本毛巾进行测量。测量结果如下表1所示。
表1
对轧染、还原染色或未染色（白色）的毛巾进行的FAST系统测试
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根据FAST系统测试的结果，显然，轧染毛巾和还原染色毛巾具 有非常类似的结果。由于还原染色毛巾（也就是在染浴或染色桶中染 色的毛巾）已知为非常柔软和蓬松的，因此本发明的轧染毛巾也非常 柔软和蓬松。
根据结果可知，白色的未染色毛巾具有最高的抗弯刚性，而轧染 毛巾和还原染色毛巾则都具有低得多的抗弯刚性。轧染毛巾的抗弯刚 性与还原染色毛巾的抗弯刚性接近，因此，轧染毛巾和还原染色毛巾 被认为具有类似的柔软性。对于压缩性，更重的白色毛巾具有最高的 压缩性。然而，这可能是由于真实的重量而导致的。将具有相似重量 的轧染毛巾和还原染色毛巾做比较，轧染毛巾具有略大的压缩性。最 后，未染色毛巾显示出了最高的抗剪刚性，而轧染毛巾和还原染色毛 巾具有相似的抗剪刚性，意味着这两类染色毛巾具有相似的较低刚性， 也就是，比未染色毛巾更柔韧。
因此，现在应该证明了研磨的特细（即，纳米尺寸或近纳米尺寸） 颜料着色剂可使织物具有多种颜色配置，包括明黄、绿色和蓝色，并 且所有颜色都能抵抗常用家庭漂白剂的漂白，并能承受用于酒店业的 工业洗衣店的工业标准的漂白剂的漂白。还证明了，轧染处理使织物，尤其是棉质毛巾，具有非常令人满意的颜色性能，其在洗涤中是可漂 白的并具有高吸收性和柔软蓬松的手感以及高的颜色牢固度，并且在 湿摩擦和干摩擦中具有高的颜色牢固度。
在作为轧染的可选方式的另 一实施方式中，可利用除了限于上述 处理的还原染色之外的其它已知的染色法对本发明的织物进行颜料染 色。例如，已发现某些泡沫染色处理可提供对织物进行颜料染色的可
选方法。 一个称为化学泡沫系统（chemical foam system, CFS )的系 统是高度受控的专利系统，其已用于精确地将泡沫的、可水溶的或可 水分散的化学品以低湿度应用于例如纺织品、地毯、无纺品和纸张等 基底上。在本发明的上下文中，这种化学品可包括用于在编织或机织 的织物上使用的颜料染色品。使用压力气室将泡沫应用于编织或机织 的织物，在织物的均匀、质量和受控的渗透方面，其对将化学品应用 于织物提供了有限的控制。泡沫应用在如下方面可为有利的，即，当 化学品或染色剂形成泡沫时，其表面区域更紧密地与纤维或纱线的表 面区域匹配，同时才及大程度地减少水的^^用。
包括染料和颜料在内的大多数化学品都能以某些或其它形式形成 泡沫。能够形成泡沫的其它化学品包括但不限于：树脂、粘合剂、柔 ^:剂、润滑剂、以及防土、防油、防水和防染色的防护剂。
泡沫染色处理可用于将期望颜色的颜料应用于织物，尤其是纤维 素基织物。以类似于（如果不相同的话）轧染处理的方式，首先，利 用上文所述的"纳米研磨机"将颜料研磨至上文所述的尺寸，然后将 其制备为高度均匀的溶液。对制备的染料溶液进行测量，并通过液体 流量计的控制将其以预订的量注入泡沫生成器。将同样由空气流量计 测量的压缩空气也以预定的量注入泡沫生成器。颜料溶液和空气^^皮同 时精确地注入泡沫生成器，以使泡沫混合。从生成器中生成的泡沫被 送至供料槽中，并在相对于大气压的正压下保持，直到达到该槽并被 添加到基底上。泡沫保持均匀，并且当被暴露在大气中时倒塌在基底 的表面。在离开供料腔之前，泡沫单元不会提前破裂。然后，通过抛 物线供料器将颜料泡沫应用于织物上，该供料器确保全部的泡沫从进 入点到织物行进相同的距离。这样，就不会出现边对边或端对端的明暗差异。因此，使用由应用包含期望颜色的颜料的泡沫化学品制成的、 泡沫染色的纤维素基织物也将适用于本发明，这样提供的织物在氯漂 白的情况下也不会脱色。此外，如上所述，该处理还可将大量不同功 能的化学品中的任意化学品应用于织物上，例如防土、防水、防染色 和防尘的防护剂、柔软剂、抗菌化学品等。在北卡罗来纳州的斯坦利
的高斯通系统有限7>司（Gaston Systems, Inc. of Stanley, North Carolina)提供的化学泡沫系统（Chemical Foam System) ( 2007 )手册 中，可得到对化学泡沫系统的更详细描述，该手册的全文通过引用并 入本文。
因此，将认识到，织物的多种可选实施方式和结构等同是可预期 的。通过制造可漂白的织物，可进一步添加许多其它功能特性，包括 j旦不限于，高吸水性、去污、吸p未、抗细菌、抗真菌、抗病毒以及防 虫效果。通过纳米级封装，可将香味剂、氧化锌、防紫外线的氧化钛、 护肤剂、皮肤营养剂、维生素、顺势疗法化合物及其混合物并入织物 中，同时其仍然能抗氯漂白。纳米级封装表示存储封壳被制为纳米级 尺寸。其用于存储上述功能性的化学品，这些化学品将通过摩擦和按 压等被释放。可认识到，这些功能特性在酒店业是非常期望的。在宠 物服装的情况下，还可将有价值的且可应用的特性添加到化学品中， 例如去污去渍、抗螨、抗跳蚤特性。
根据上述内容显而易见的是，本发明基本改进了可漂白织物的技 术，并对轧染织物和泡沫染色织物提供了特别的有益效果。尽管根据 专利法规对本发明进行全面完整的描述，但是应该理解，可对其变体 进行重新分类，而不偏离本发明的精神或权利要求的范围。