首页 / 国际专利分类库 / 纺织;造纸 / 织物等的处理;洗涤;其他类不包括的柔性材料 / 纺织品的染色或印花;皮革、毛皮或各种形状的固体高分子物质的染色(机械部分见B41F,D06B,D06C;非纺织品的表面印花入B41M;由玻璃、矿物或矿渣制成的纤维或长丝的表面处理入C03C25/00;媒染入D06M;染纸入D21H)
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
241 栀子素对涤纶织物的染色方法 CN201611089433.4 2016-12-01 CN106702788A 2017-05-24 刘一萍; 刘欣; 李兰倩; 樊涛; 赵振云; 周菁; 卢明
发明提供了一种栀子素对涤纶织物的染色方法,该方法包括如下步骤:将栀子素溶解于四氯化/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,超声下得到透明溶液;将涤纶织物投入到上述染液中,振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对栀子素进行改性,不采用高温染色,染色后织物色牢度高。
242 一种翠兰染料用固色剂及其制备方法 CN201611137683.0 2016-12-12 CN106702783A 2017-05-24 不公告发明人
发明公开了一种翠兰染料用固色剂及其制备方法,该固色剂由以下按照重量份的原料组成:双酚S28‑36份、氢化钠1‑5份、二乙二醇乙醚3‑7份、二甲基甲酰胺11‑19份、聚环乙烷5‑13份、二氯乙酸9‑17份。将双酚S与二乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺混合加热搅拌,然后加入聚环氧乙烷溶液加热搅拌;然后加入硼氢化钠溶液加热搅拌处理;然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液,滴加完后加热搅拌处理,降至室温即得固色剂。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、色牢度等优点,对于翠兰染料固色时基本不产生色相变化,且无甲,环保,生产工艺简单。
243 一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法 CN201611136792.0 2016-12-12 CN106702782A 2017-05-24 不公告发明人
发明公开了一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法,该固色剂由以下按照重量份的原料组成:己基癸醇S28‑36份、油酸钠1‑5份、聚乙二醇双硬脂酸酯3‑7份、二甲基甲酰胺11‑19份、聚环乙烷5‑13份、二氯乙酸9‑17份。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合加热搅拌,然后加入聚环氧乙烷溶液加热搅拌;然后加入油酸钠溶液加热搅拌处理;然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液,滴加完后加热搅拌处理,降至室温即得固色剂。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、色牢度等优点,对于湖蓝染料固色时基本不产生色相变化,且无甲,环保,生产工艺简单。
244 一种针织物活性染料高效环保染色方法 CN201611260491.9 2016-12-30 CN106702780A 2017-05-24 杨建国; 陈建峰; 杜方东; 高庆锋
发明提供了一种针织物活性染料高效环保染色方法,其特征在于,具体的工艺方法如下所示:步骤一、练漂半成品;步骤二、染色;步骤三、冷洗;步骤四、热水洗;步骤五、冷水洗;步骤六、脱水;步骤七、烘干;其中在步骤二中,采用活性染料、氯化钠、FE‑4进行染色。本发明提供了一种环保的染色方法,应用此方法既可以达到传统工艺的染色效果(如洗水、渗色牢度等指标),节省时间,提高生产效率且节能、环保。
245 乙酰紫草素染色丝绸织物的方法 CN201611089896.0 2016-12-01 CN106702774A 2017-05-24 卢明; 蒲青霞; 刘一萍; 胡睿敏; 董倩; 刘欣
发明提供了一种乙酰紫草素染色丝绸织物的方法,该方法包括如下步骤:将乙酰紫草素溶解于乙醇/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂甲酸苄酯,超声下得到透明溶液;将丝绸织物投入到上述染液中,振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对乙酰紫草素进行改性,不采用高温染色,染色后织物色牢度高。
246 槐黄素染色丝绸织物的方法 CN201611089772.2 2016-12-01 CN106702772A 2017-05-24 卢明; 周菁; 赵振云; 刘一萍; 李兰倩; 樊涛
发明提供了一种槐黄素染色丝绸织物的方法,该方法包括如下步骤:将槐黄素溶解于乙醇/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂甲酸苄酯,超声下得到透明溶液;将丝绸织物投入到上述染液中,振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对槐黄素进行改性,不采用高温染色,染色后织物色牢度高。
247 紫草醌对涤纶织物的染色方法 CN201611089399.0 2016-12-01 CN106702770A 2017-05-24 刘一萍; 刘欣; 赵振云; 周菁; 胡睿敏; 蒲青霞; 董倩; 卢明
发明提供了一种紫草醌对涤纶织物的染色方法,该方法包括如下步骤:将紫草醌溶解于四氯化/苯酚混合溶液中,再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,超声下得到透明溶液;将涤纶织物投入到上述染液中,振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对紫草醌进行改性,不采用高温染色,染色后织物色牢度高。
248 一种环保型组合分散染料及其制备方法与应用 CN201611267674.3 2016-12-31 CN106700652A 2017-05-24 吴礼富
发明提供了一种环保型组合分散染料及其制备方法,所述的环保型组合分散染料基本由如下质量份的组分组成:式(I)所示染料单体A0.5~75份、式(II)所示染料单体B 0.5~75份;本发明所述的环保型组合分散染料非常适用于聚酯材料、醋纤材料的染色和印花,且日晒牢度优良、给色高、色光鲜艳、具有较好的遮盖性、匀染性、提升性和吸净性能,是染中浅色的主要染料,既可以作为单色使用又有较好的拼混性能;
249 一种黑色分散染料组合物 CN201611118376.8 2016-12-07 CN106700648A 2017-05-24 陈旭
发明公开了一种黑色分散染料组合物,其特征在于,包括:一种蓝色组分A、一种或多种紫色组分B、一种或多种橙色组分C和一种或多种黄色组分D,基于所述的组分A、组分B、组分C和组分D,所述组分A质量分数为19~47%,所述组分B质量分数为24~57%,所述组分C质量分数为10~28%,所述组分D质量分数为5~22%;利用本发明的黑色分散染料组合物制得的染料上染疏纤维材料时,通过调整不同组分间的比例,可获得经热处理色牢度特别是水洗牢度仍优异的黑色染织。
250 NT纱或CD纱织物的加工方法 CN201710009292.9 2017-01-06 CN106676916A 2017-05-17 许金泰; 李超; 谢兵; 陈顺通
发明公开的NT纱或CD纱织物的加工方法,胚定工艺:待加工织物经染整后在195‑200℃高温胚定,胚定轧槽中加入占胚定轧槽溶液体积1%抗化剂;成定工艺之后染色工艺:入缸3‑5min后:A、将占染液重量1%分散匀染剂稀释后入缸;B、步骤A入缸12‑18min后,将冲化的阳离子染料稀释后入缸,将占染液重量1%的醋酸,取半份冰醋酸加入阳离子染料中;C、步骤B入缸4.5‑5.5min后,另外半份冰醋酸稀释后入缸,从常温1‑2℃/min升到90℃,保温10min;1℃/min升温120℃,保温30min;1.0℃/min降至60℃后出缸;常温下加入占洗轧槽溶液体积1‑2%纤维增进剂,转10min洗水出缸。采用本发明使经高温整理后的成品确保撕裂强度等织物物性,使经高温染色后的成品确保颜色、色谱全,并解决成品整烫收缩的问题。
251 一种猪皮革染色方法 CN201611103543.1 2016-12-05 CN106676915A 2017-05-17 李华令; 刘华平
发明公开一种猪皮革染色方法,包括以下步骤:(1)将鞣制好的猪皮放入染色前液中浸泡2‑3小时;(2)将浸泡后的皮革取出,用蒸汽将其加热至60‑70℃,3min后在上面涂抹染料;(3)4‑5小时后,用去离子水洗去浮色,挂晒自然晾干,猪皮革染色完成。采用本发明的方法,可以使得制得的皮革色泽均匀,染料固着强度好,制得的猪皮革透气性和吸湿性好,并且本发明提供的染色方法操作简单,染料用量少,染色后无废液产生,极大的降低了生产成本和对环境的危害。
252 一种新型皮革用耐渗透剂 CN201610611583.0 2016-07-27 CN106676914A 2017-05-17 董荣琴
发明公开了一种新型皮革用耐渗透剂,其包含以下重量份组分:脂肪醇聚乙烯醚10‑15份、甲基三乙氧基烷3‑8份、去离子55‑65份、十八胺聚氧乙烯醚15‑20份、槐糖脂1‑3份、烷基酚聚氧乙烯醚8‑10份、硬脂酸乙醇胺酯季铵盐3‑6份、二甲苯磺酸钠2‑6份、磷酸三辛酯2‑6份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐10‑20份、丙烯酸3‑6份、蔗糖酯5‑8份。本发明所述的皮革用耐碱渗透剂不但渗透性和强碱性极强,还有效提高渗透剂的综合性能,可明显增加皮革染料的渗透性能;经济实用、成本低,能够有效防止皮革受损,使用周期长,且对皮革没有任何损伤。
253 一种尼龙布染料 CN201611234304.X 2016-12-28 CN106676913A 2017-05-17 卢俊良
发明公开了一种尼龙布染料,包括如下以重量份数计的成分:甲基丙烯酸丁酯24~32份;硬脂酸钠3~8份;硬脂酸锌6~11份;甲基丙烯酸羟乙酯1~3份;乙酸乙烯酯5~12份;甘油三酯2~5份;过硫酸钠1~2份;邻苯二甲酸二丁酯2~8份;蒸馏40~64份。本发明着色稳定、不易脱落且不会损伤尼龙布。
254 一种织物固色剂及其制备方法 CN201611100937.1 2016-12-05 CN106676912A 2017-05-17 曾凡跃
发明公开了一种织物固色剂及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:丙烯酸酯6‑8份、氯乙烯吡咯烷5‑7份、异构十三醇聚乙烯醚2‑4份、偶氮二异丁腈1‑3份、脂肪醇聚氧乙烯醚6‑8份、丙烯酸酯6‑8份、壳聚糖季铵盐1‑3份、有机氧烷3‑5份、十八烷基二甲基胺1‑3份、十二醇硫酸钠2‑4份、二乙烯三胺3‑5份、双氰胺4‑6份、醋酸2‑4份、蒸馏40‑80份,本发明的目的之一在于提供一种织物固色剂,所述固色剂无毒无甲,绿色环保,固色牢度强,且抗菌、抗皱、抗静电。
255 一种天然植物染料对纯织物的一浴法染色工艺 CN201611107354.1 2016-12-06 CN106676907A 2017-05-17 钱光强
发明公开了一种天然植物染料对纯织物的一浴法染色工艺,本发明先将纯棉织物进行低温处理,然后采用一浴法处理工艺,将煮练、漂白、染色一次完成,缩短了工艺流程,减少排放量,降低能源消耗,符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求;整个染色过程中不使用有机溶剂,对人体和环境的危害性小;可以将一浴法处理液重复使用,可降低废水排放量;在一浴法处理后再经过酸钠溶液固色以后,固色效果非常好,上染率可以达到95%以上,固色率也可以达到90%以上。
256 一种发热腈纶毛纺织物的制备方法 CN201611135880.9 2016-12-09 CN106676722A 2017-05-17 蒋臻; 李秋芸; 罗龙祥
发明公开了一种发热腈纶毛纺织物的制备方法,所述发热腈纶毛纺织物的制备方法以纱支规格为20S/2‑40S/2的发热腈纶/羊毛,混纺比为30/70‑10/90的混纺纱为原料织造面料,采用阳离子染料对于发热腈纶/羊毛进行一浴一步法染色的方式以及分别对混纺纱线、面料进行两道抗静电整理的方式,获得具有抗静电、发热蓄温功能的彩色毛纺织物。与传统方法及工艺相比,面料的手感与功能性都有所提高,简化了染色工序,环保节能。
257 一种高温直喷分散色浆 CN201710008461.7 2017-01-05 CN106675206A 2017-05-17 葛惠德; 王吉祥; 李慧
发明公开了一种高温直喷分散色浆。其原料包括下述质量份数的组分:高温分散染料10~40份、分散剂10~40份、有机溶剂0~20份、10~40份、防腐剂0.1~0.3份和消泡剂0.05~0.2份。由本发明的高温直喷分散色浆制得的高温直喷分散墨水,综合性能较好,不仅具有较高的耐晒牢度、耐水洗、耐酸性和耐升华牢度,而且制备过程简便,成本较低,无需热转印纸进行转印,可大大降低生产成本,也不会产生二次污染;只有在上浆工艺中,需要微量的水,具有绿色环保生产的特性;可应用于工业数码印花机,印花工艺简单、快速,可高效生产。
258 导电性高分子纤维、导电性高分子纤维的制造方法以及制造装置、生物电极、生物体信号测定装置、体内嵌入型电极以及生物体信号测定装置 CN201280056491.0 2012-11-16 CN103930612B 2017-05-17 塚田信吾; 中岛宽; 岛田明佳; 住友弘二; 鸟光庆一
一种导电性高分子纤维(10),其特征在于,在基材纤维(11)中,浸透和/或附着包含导电性高分子的导电体(12)而成,所述导电性高分子为PEDOT‑PSS。
259 利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程 CN201611068337.1 2016-11-28 CN106638063A 2017-05-10 江红霞; 冯敬东; 刘基宏
发明公开了利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程,属于纺织技术领域;所述装置包括一套或多套控制器、滚筒、投影仪、喷淋头、可调节支架、织物、机架,可包含浸压辊、浸压缸;所述喷淋头与投影仪的动作由所述控制器控制,所述控制器与所述PC通讯;所述利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程可为单照法或多照法;其步骤均包含对织物预处理、烘干、施加树脂、投影、固色、后处理的全部或部分步骤;采用本方法加工印花织物具有加工过程环保、织物图案色彩、丰富分辨率高、产量高的优点。
260 一种仔洗固色剂及洗水工艺 CN201611236970.7 2016-12-28 CN106638058A 2017-05-10 蒋秋林; 王友; 侯明
发明公开了一种仔洗固色剂,其由GS612助剂、柔软剂和水组成,所述GS612助剂、柔软剂和水的质量比为1:0.3:100‑200,所述GS612助剂由10~30份水性聚酯、1~10份PEG‑100、10~35份PEG‑6000和25~79份水组成。所述固色剂原料环保、对环境污染小,固色效果好,经所述固色剂固色后的牛仔面料,不易褪色,可以达到国家对儿童服饰的检测标准,安全可靠。还提供一种洗水工艺,其包括步骤:a、漂洗;b、固色,采用牛仔洗水固色剂对所述牛仔衣物洗涤20‑30min;c、烘干。所述工艺流程简单、条件温和,处理时间短、效率高、能耗和成本低,适于工业化批量操作,经过所述工艺洗水后的牛仔衣物湿摩擦牢度大,不易褪色,可以满足国家对童装质量检测标准,且水洗后的衣物舒适性良好。
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