子分类：
- D06P3/001： .{用酸性染料}
- D06P3/002： .{用碱性染料}
- D06P3/003： .{用还原或硫化染料}
- D06P3/004： .{用分散染料}
- D06P3/005： .{用可金属络合或媒染染料}
- D06P3/006： .{用高分子染料}
- D06P3/007： .{原位制备染料}
- D06P3/008： .{用活性染料}
- D06P3/02： .含碱性氮的材料
- D06P3/34： .含酯基的材料(D06P3/04优先)
- D06P3/58： .含羟基材料
- D06P3/70： .含腈基材料
- D06P3/79： .聚烯烃
- D06P3/80： .无机纤维(玻璃、矿物或矿渣制成的纤维或长丝的表面处理入C03C25/00)
- D06P3/82： .含不同种纤维的纺织品
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 油墨膜构造 | CN201380023487.9 | 2013-03-05 | CN104271687B | 2016-11-02 | B·兰达; S·阿布拉莫维奇; G·高卢德茨; G·纳克曼诺维奇 |
| 一种油墨膜构造，其包含：(a)印刷基材；以及(b)至少一个油墨膜，所述油墨膜固定地粘着到所述印刷基材的顶部表面，所述油墨膜具有在基材的顶部表面远端的上膜表面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过在膜内氮的主体浓度，所述主体浓度是在上膜表面下方至少30纳米的深度处测量，并且其中表面浓度与主体浓度的比率是至少1.1比1。 | ||||||
| 2 | 油墨膜构造 | CN201380012293.9 | 2013-03-05 | CN104220539B | 2016-06-01 | B·兰达; S·阿布拉莫维奇; G·高卢德茨; G·纳克曼诺维奇; A·亚瑟; M·利特瓦克 |
| 一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及(b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2,000nm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差(DC点)是用以下来定义：DC点＝1-AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差(DC点平均值)是至多0.05。 | ||||||
| 3 | 油墨膜构造 | CN201380012293.9 | 2013-03-05 | CN104220539A | 2014-12-17 | B·兰达; S·阿布拉莫维奇; G·高卢德茨; G·纳克曼诺维奇; A·亚瑟; M·利特瓦克 |
| 一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及(b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2,000nm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差(DC点)是用以下来定义：DC点＝1-AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差(DC点平均值)是至多0.05。 | ||||||
| 4 | 对耐热及抗燃纤维进行染色的方法及耐热抗燃条纹织物 | CN98109778.2 | 1998-04-24 | CN1107139C | 2003-04-30 | D·R·加杜赖 |
| 用某种染料对蜜胺纤维与纤维素纤维的结合物进行染色，从而使纤维素纤维被该染料染色，而蜜胺纤维基本上未被染色。当呈织物形式时，产生条纹外观。 | ||||||
| 5 | 改进的舒适性密胺织物及其制造方法 | CN98109572.0 | 1998-04-24 | CN1207428A | 1999-02-10 | G·M·肯特; D·R·加杜赖; K·L·约翰森; D·A·布尔罗纳 |
| 通过将密胺纤维制成的织物在至少约70℃的染浴或假染定形浴中浸泡至少20分钟,从而使这些织物更加舒适。 | ||||||
| 6 | 一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺 | CN201710072945.8 | 2017-01-26 | CN106868899A | 2017-06-20 | 蒋耀均 |
| 本发明提供了一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺，属于地垫生产技术领域。它解决了现有PVC喷丝印花地垫的生产工艺生产过程中污染较高、生产成本大、生产效率低等技术问题。本PVC喷丝印花地垫的生产工艺包括PVC地垫的制备、裁剪、印花预处理、印花、和堆叠等步骤。本PVC喷丝印花地垫的生产工艺通过直接在PVC地垫上印花的方式，减少了高温水固色的步骤，大大减少了原材料的浪费以及降低了生产过程中的废弃物产生，减少了公司的生产成本，降低了生产过程中对环境造成的污染，实现了企业对于环保的要求，为企业的可持续发展提供了坚实的基础。 | ||||||
| 7 | 一种聚四氟乙烯纤维的墨绿色染色方法 | CN201610609708.6 | 2016-07-29 | CN106245381A | 2016-12-21 | 吴雪平 |
| 本发明涉及纤维染色技术领域，尤其是一种聚四氟乙烯纤维的墨绿色染色方法，将聚四氟乙烯纤维、水放入染缸内，升温至30℃，加入助剂，保温10min后再加入染料，保温10min，快速升温至120℃，保温20min，洗净，温度降低至30℃，加入元明粉，以1℃/min的速度升温至80℃，保温40min，洗净降温至30℃，加入皂洗剂，以0.5℃/min的速度升温至60℃，保温10min，再降温至40℃，加入平滑剂，保温20min，降温至30℃，出缸。本发明所得到的一种聚四氟乙烯纤维的墨绿色染色方法，其染色过程中不易产生色花，且色牢度高，可以达到3级。 | ||||||
| 8 | 具有条纹外观的制品及其制造方法 | CN98109571.2 | 1998-04-24 | CN1130484C | 2003-12-10 | D·R·加杜赖 |
| 在经选择的条件下、用经选择的染料对由蜜胺纤维和芳族聚酰胺纤维制成的制品进行染色，从而使芳族聚酰胺纤维被染色，而蜜胺纤维未被染色。 | ||||||
| 9 | 由蜜胺纤维和纤维素纤维构成的染色制品 | CN98109778.2 | 1998-04-24 | CN1199119A | 1998-11-18 | D·R·加杜赖 |
| 用某种染料对蜜胺纤维与纤维素纤维的结合物进行染色,从而使纤维素纤维被该染料染色,而蜜胺纤维基本上未被染色。当呈织物形式时,产生条纹外观。 | ||||||
| 10 | 蜜胺纤维的染色方法和经染色的蜜胺纤维 | CN98109779.0 | 1998-04-24 | CN1199118A | 1998-11-18 | D·R·加杜赖 |
| 用一种或多种染料染色的蜜胺纤维,该蜜胺纤维可单独使用或与其它类型的纤维一起使用,所述的染料选自直接染料、非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物。由这种染色的纤维构成的织物根据织物的结构可以表现出条纹外观。 | ||||||
| 11 | 具有条纹外观的制品及其制造方法 | CN98109571.2 | 1998-04-24 | CN1199117A | 1998-11-18 | D·R·加杜赖 |
| 在经选择的条件下、用经选择的染料对由蜜胺纤维和芳族聚酰胺纤维制成的制品进行染色,从而使芳族聚酰胺纤维被染色,而蜜胺纤维未被染色。 | ||||||
| 12 | 复鞣皮革的方法 | CN201480042045.3 | 2014-07-25 | CN105683398A | 2016-06-15 | J.芬宁; E.基恩茨; F.德佩尔特; N.舒尔特 |
| 本发明涉及一种复鞣皮革的方法，这种方法包括以下步骤：a)提供鞣制或预鞣制的皮革，b)用包含空心微球的组合物，优选地作为含水组合物，处理步骤a)的鞣制皮革，所述空心微球具有0.01-0.10g/cm3(25℃)的真密度和/或0.005-0.06g/cm3(25℃)的干粉末体积密度，c)干燥，皮革在干燥期间的温度由此不超过75℃，以及涉及通过所述方法得到的皮革。 | ||||||
| 13 | 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法 | CN201610135136.2 | 2016-03-10 | CN105648794A | 2016-06-08 | 张卫东; 奚炳华; 李鹏; 朱迎花 |
| 本发明公开了一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：前处理、酸洗、染色和定型，使得面料充分收缩，提供仿麻棉的质感。通过上述方式，本发明所述的仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，利用前处理和酸洗对面料进行染色前的清洗处理，便于上色，减少染色后的色差和色花，染色的过程中进行面料纤维的打开和降温收缩，得到独特的产品风格，面料手感更偏向于仿麻棉效果，布面呈现颗粒感，成品面料更像梭织面料。 | ||||||
| 14 | 一种纺织品 | CN201511010693.3 | 2015-12-30 | CN105507003A | 2016-04-20 | 赵军伟; 林红 |
| 本发明涉及纺织领域，公开了一种纺织品，采用蜘蛛丝为原料，经过以下步骤制成：S1、利用生物酶对蜘蛛丝进行冷堆前处理；S2、对经过冷堆前处理的蜘蛛丝进行水洗、练漂并烘干处理；S3、对经过练漂的蜘蛛丝进行超临界气流染色处理；S4、将经过染色的蜘蛛丝织造成所述纺织品。本发明的纺织品以蜘蛛丝纤维为原材料，以酶氧冷堆前处理工艺代替常规的退浆、煮练、氯氧双漂工艺，减小纤维强度的损伤，并有利于在无水染色过程中提高染色效率和染色效果，成品韧性强，延展性和弹性性能优越。 | ||||||
| 15 | 油墨膜构造 | CN201380023487.9 | 2013-03-05 | CN104271687A | 2015-01-07 | B·兰达; S·阿布拉莫维奇; G·高卢德茨; G·纳克曼诺维奇 |
| 一种油墨膜构造，其包含：(a)印刷基材；以及(b)至少一个油墨膜，所述油墨膜固定地粘着到所述印刷基材的顶部表面，所述油墨膜具有在基材的顶部表面远端的上膜表面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过在膜内氮的主体浓度，所述主体浓度是在上膜表面下方至少30纳米的深度处测量，并且其中表面浓度与主体浓度的比率是至少1.1比1。 | ||||||
| 16 | 将活性物质掺入模塑塑料制件的方法 | CN97199797.7 | 1997-09-22 | CN1238018A | 1999-12-08 | P·E·弗勒林; E·M·M·德布拉邦德范登伯格; H·A·M·莫斯特尔特 |
| 本发明涉及通过将一种部分或全部由塑料组成的物品与一种活性物质接触而将所述活性物质掺入所述物品中的方法，所述物品的塑料包含具有能与塑料相容的端基的dendrimer。所述方法适用于例如纤维染色。 | ||||||
| 17 | 具有彩色照相特性的玩偶或其它儿童玩具及其制备方法 | CN88107602 | 1988-11-05 | CN1036205A | 1989-10-11 | 埃瑞克·托维索; 鲁西亚娜科里西斯; 尼古拉·卡西里 |
| 一种不透明有机聚合物材料的玩偶或其它儿童玩具，其表面上含有或其内部掺合至少一种选自式I所示螺恶嗪一类或式(II)、(III)、(IV)、或(V)所示spiropiranes一类的具有彩色照相效果的化合物。本文还描述了制备具备彩色照相效果的制品的制备方法。 | ||||||
| 18 | IN-LINE DIGITAL PRINTING SYSTEM FOR TEXTILE MATERIALS | EP15824271 | 2015-07-23 | EP3172376A4 | 2017-12-27 | SLOAN DONALD D |
| Compositions for and methods of digitally printing an ink image onto a woven textile material are provided. A base application is applied to the surface of a woven textile material, especially one comprising synthetic resin fibers prior to application of an ink image layer. The base application comprises an acrylic latex material that is formulated to be printed on with a digital ink while still wet, thereby eliminating the need for an intermediate drying cycle in between base application deposit and printing of the ink image. | ||||||
| 19 | PRINTING PATTERNS ONTO COMPOSITE LAMINATES | EP15186472.5 | 2015-09-23 | EP3000922A1 | 2016-03-30 | MEURE, Samuel J; HOWE, Christopher A |
A composite fiber may include at least one reinforcing filament formed of a first material. A second material maybe systematically deposited in a printed onto the at least one reinforcing filament such that at least one of a length, a width, and a thickness of the second material varies across a surface of the at least one reinforcing filament. The printed pattern may alter one or more properties of a composite structure containing the composite fiber.
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| 20 | Dyeing articles composed of melamine and aramid fibers | EP98107061.8 | 1998-04-17 | EP0874081B1 | 2002-07-24 | Gadoury, Dean R. |
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