子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺 | CN201610766144.7 | 2016-08-30 | CN106436349A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺，采用低温等离子体改性前处理→上浆前处理→烘干→喷印→汽蒸固色→后整理→水洗烘干的工艺流程，在上浆前处理前首先进行了低温等离子体改性前处理，对棉麻纤维进行改性处理，再进行了预缩工艺处理，一方面改善棉麻纤维织物染色基调偏暗的缺点，另一方面有效避免喷墨印花工艺中因棉麻纤维织物的缩水造成的印花出现参差现象的发生，此外采用特制的喷墨印花颜料墨水进行喷印，水洗工艺采用温水水洗+热风烘干，刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本发明具有印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。 | ||||||
| 322 | 一种全棉水洗皱布的起皱工艺 | CN201610881705.8 | 2016-10-10 | CN106436106A | 2017-02-22 | 季丛明; 官书春 |
| 本发明公开一种全棉水洗皱布的起皱工艺，包括以下步骤：摊布缝头、平幅退浆—分布、对缝包边—装网袋—起皱处理—水洗脱氧—脱水、人工理布—溢流机酵洗去毛—溢流机染色—脱水、开幅、松式烘干—分匹转烘烘干—成品。本发明一种全棉水洗皱布的起皱工艺，采用组织结构简单的平纹棉坯布，依次经过起皱处理、去毛处理、染色及后整理加工方式生产出来的服装面料具有永久的轻微皱感，且手感舒适，面料吸湿透气，舒适度高。 | ||||||
| 323 | 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺 | CN201610907584.X | 2016-10-18 | CN106435979A | 2017-02-22 | 黄水清 |
| 本发明公开了面料制造工艺技术领域的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺的步骤如下：S1：选取材料；S2：胚布织造；S3：调制双向导湿浆料；S4：胚布前处理；S5：精练漂白；S6：染色；S7：还原清洗；S8：定型、检验和包装；该种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，通过选取材料，针织机上针织坯布，在经过胚布前处理以及在染色工序中，往染液中加入相应的助剂，通过特殊工艺处理，使面料手感更柔软、滑嫩、舒适，有较强的记忆功能效果，其面料的正反面均具有压有双向导湿浆料，皮肤的汗液通过织物正反面的双向导湿，保持与皮肤接触的织物为干爽状态。 | ||||||
| 324 | 负离子布料以及制作负离子布料的方法、装置 | CN201611147529.1 | 2016-12-13 | CN106435947A | 2017-02-22 | 章艳荣 |
| 本发明涉及布料的制造技术领域，尤其涉及一种负离子布料，包括相互编制而成的经线和纬线，所述经线采用棉纱，纬线采用复合纤维，其中竹炭纤维的直径为30.55μm，纤度为723dtex，复合纤维的直径为30.55μm，纤度为405dtex，经密度为82根/cm，纬密度为40根/cm，所述经线和纬线至少为两层，采用负压的方式将水溶性负离子粉注入到经线和纬线之间，所述水溶性负离子粉由电气石粉、磁铁粉和金属粉组成。因电气石粉还可以永久产生、释放负离子，既能杀菌灭毒、消除空气中的杂味，又增加了空气中的富氧成分。 | ||||||
| 325 | 棉用红色纳米色素染液的微生物合成制备与应用 | CN201610819873.4 | 2016-09-12 | CN106434757A | 2017-02-22 | 巩继贤; 任燕飞; 张健飞; 李政; 李秋瑾; 李辉芹 |
| 本发明涉及一种棉用红色纳米色素染液的微生物合成制备与应用，包括：(1)利用高产粘质沙雷氏菌发酵生产红色纳米色素染液，采用改良的发酵培养基，在接种后0～48h加入非离子表面活性剂体系，培养温度25～28℃，摇床转速180～250rpm，时间50～100h，避光培养。发酵结束后离心去除菌体，得红色纳米色素染液。(2)利用上述染液对棉织物进行染色，染液中加入助染体系，调pH为6.0～8.0，浴比为1∶10～60，温度60～100℃，染色时间30～90min，最后进行皂洗和水洗。本发明解决了非水溶性微生物色素不能对棉织物染色的问题。染色后的棉织物具有良好的色牢度，色泽鲜艳，抗菌性能优异，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为70％和95％以上，应用前景广阔。 | ||||||
| 326 | 黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法 | CN201610890257.8 | 2016-10-12 | CN106433216A | 2017-02-22 | 谢兵; 郑怡华; 曾建平 |
| 本发明提供一种黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法。该组合物包括一定比例混合的一种或多种通式(Ⅰ)表示的染料化合物以及一种或多种通式(Ⅱ)表示的染料化合物。本发明活性染料组合物各项牢度优异，尤其是日晒及湿处理牢度优异，可广泛用于纤维素纤维，聚酰胺纤维，蛋白质纤维以及混纺织物等的着色。且在锦棉混纺织物一浴一步法同色染色时，有着意想不到的着色效果。 | ||||||
| 327 | 一种具有长久抗菌功效的儿童服装面料及其制备方法 | CN201610681084.9 | 2016-08-17 | CN106418822A | 2017-02-22 | 徐娟娟 |
| 本发明公开了一种具有长久抗菌功效的儿童服装面料及其制备方法。本发明选取棉纤维、麻纤维和异形涤纶纤维混纺使面料具备良好的抗紫外线性能、吸湿排汗性能；对麻纤维在和毛机中进行处理后，麻纤维的弹性回复率显著提高；在异形涤纶纤维中加入有机硅季铵盐抗菌剂，并且在面料染色过程中加入天然植物抗菌剂，大大提高了面料抗菌的持久性；麻纤维和棉纤维均为天然纤维，异形涤纶纤维也比常规的涤纶纤维着色性能好很多，采用浸轧法进行染色和抗菌处理，效果好。 | ||||||
| 328 | 一种生化法黑色环保染料的制备方法及其应用 | CN201610801053.2 | 2016-09-05 | CN106400542A | 2017-02-15 | 李政; 王亚静; 徐银莉; 巩继贤; 张健飞 |
| 本发明涉及一种生化法黑色环保染料及其制备方法和应用，以葡萄糖和甘氨酸为原料，按照水与葡萄糖、甘氨酸质量比为4∶1∶1混合，对上述混合液在100℃下水浴加热60～100min，反应得染料原液；将生化法黑色环保染料用于蛋白质纤维的染色，将织物预先用蒸馏水润湿20min，排除纤维间的空气，染料原液与水的比例1∶1(v/v)，染色pH为6～7，浴比1∶30，染色温度80～100℃，保温60～100min，染色结束后水洗3次，皂洗。本发明染料对人体无毒害，制备工艺简单，环保节能，染色过程清洁，织物色牢固好，在纺织行业具有较高的应用价值。 | ||||||
| 329 | 一种提高蚕丝染色固化率的方法 | CN201611072728.0 | 2016-11-29 | CN106400130A | 2017-02-15 | 潘大东; 农琦; 林帆; 卢耀海; 甘志强 |
| 本发明公开了一种提高蚕丝染色固化率的方法，属于染色技术领域，所述蚕丝的染色包括以下步骤：S1：将待处理蚕丝在超声波作用下进行脱胶；S2：将步骤S1过滤得到的蚕丝加入到乙醇-酒石酸混合溶液中加热搅拌后降至室温；S3：将步骤S2处理后的蚕丝加入到碳酸钾溶液中，经加热、搅拌后降至室温；S4：将步骤S3处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；S5：将步骤S4得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝；S6：对步骤S5脱胶后的蚕丝进行染色；S7：对步骤S6完成上色的蚕丝依次进行皂洗、清洗，冷水洗净、上柔软剂、脱水、打丝、凉干。蚕丝脱胶后在超声波染色条件下染色，可使染料染色效果均匀，赋予蚕丝较好的上染率和固化率。 | ||||||
| 330 | 一种活性橙染料化合物及其制备方法 | CN201610784846.8 | 2016-08-30 | CN106398302A | 2017-02-15 | 王小军 |
| 本发明公开了一种活性橙染料化合物及其制备方法。本发明化合物基于乙烯砜硫酸酯活性基与三氟嘧啶活性基分别连接在母体染料的两侧，获得高固色率橙色染料，该染料不含有可吸附有机卤素，符合欧洲AOX法规，同时该染料的粘色牢度也好于其他常用的橙色染料，用本发明染料化合物对纤维素纤维织物进行浸染染色、连续轧染或印花，染料的其他牢度性能优异。 | ||||||
| 331 | 一种含萘结构的活性黄染料化合物及其制备方法 | CN201610781116.2 | 2016-08-30 | CN106398298A | 2017-02-15 | 王小军 |
| 本发明公开了一种含萘结构的活性黄染料化合物，该化合物的结构式如通式(I)所示。本发明化合物中的两个氟原子活性很高，可以看作双活性基染料，可以获得高固色率染料，该染料不含有可吸附有机卤素，符合欧洲AOX法规，同时该染料的粘色牢度也好。 | ||||||
| 332 | 舒适保健网格面料 | CN201610765518.3 | 2016-08-31 | CN106393810A | 2017-02-15 | 郭亚娟 |
| 本发明涉及一种舒适保健网格面料，包括易清洁功能层（1），易清洁功能层两侧均设有网布层（2），网布层内侧设有内里层（3）；内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束（4）。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，由经纱和纬纱相互交织而成，所述经纱由棉纤维、远红外纤维及竹纤维混纺而成，所述纬纱由棉纤维、竹纤维和圣麻纤维混纺而成。本发明对污物进行隔断，易于直接清洁处理，还能起到除臭干燥作用。本发明舒适保健。 | ||||||
| 333 | 一种皮革染色剂 | CN201611084996.4 | 2016-11-30 | CN106368017A | 2017-02-01 | 谢林玲 |
| 本发明公开了一种皮革染色剂，其由质量份以下原料组成：邻苯二甲酸二丁酯18～30份，二月桂酸二丁基锡9～14份，醋酸乙酯7～12份，甘油7～12份，二氧化钛3～9份，异氰酸酯1～4份，三乙醇胺1～3份，三羟甲基丙烷1～3份，氰基丙烯酸酯0.1～0.3份，双氰基丙烯酸酯0.1～0.2份，抗氧化剂1～4份，消泡剂0.8～1.5份，氯化钠0.5～1.5份，引发剂0.5～1.5份，聚乙烯吡咯烷酮0.1～0.5份，水40～70份，染料3～20份。该染色剂具有针对皮质填补裂缝的粘合能力，同时具有良好的速干性，染色的同时保持皮质的含油量，增加染后光泽度及含油度，利于增长皮革使用寿命。 | ||||||
| 334 | 一种棉涤混纺面料印染用促染剂及其制备方法 | CN201610763047.2 | 2016-08-31 | CN106368015A | 2017-02-01 | 张新明 |
| 一种棉涤混纺面料印染用促染剂及其制备方法，包括以下主要成分：蒙脱石粉、皂角粉、瓜尔胶、琥珀酸酐环糊精、酸碱调节剂、乳化剂和分散剂，加入促染剂后，无需加入元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水的使用量，有利于环保；加入的皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂为天然植物提取物，蒙脱石粉为天然矿物，仅加入少量的乳化剂和分散剂，环保性能好；本发明的促染剂不但环保节水，而且染色效果好，应用于棉涤混纺面料，色彩均匀度高，耐皂洗色牢度高。 | ||||||
| 335 | 一种提高羊毛面料韧性的处理工艺 | CN201610759225.4 | 2016-08-30 | CN106368013A | 2017-02-01 | 徐渊博 |
| 本发明涉及一种提高羊毛面料韧性的处理工艺，包括以下步骤：按比例将染料放入水中，调节PH值至5.5，在常温下染料完全溶解后加入羊毛，浸染60min，然后快速升温至45℃，加入漂染剂，保温20min，再以2℃/min的速度升温至70℃，保温15min；其特征在于：在加入漂染剂之前，加入增韧改性助剂。本发明与现有技术相比所具有的优点是：在加入漂染剂之前，加入增韧改性助剂，在不降低色牢度和染色效果的情况下，提高了羊毛面料的韧性，不易被外力扯破，提高了羊毛面料的强度和使用寿命。 | ||||||
| 336 | 一种丝棉混纺面料印染用促染剂及其制备方法 | CN201610767614.1 | 2016-08-31 | CN106368008A | 2017-02-01 | 张新明 |
| 一种丝棉混纺面料印染用促染剂，包括以下主要成分：蒙脱石粉、皂角粉、瓜尔胶、有机酸、乳化剂和分散剂，加入促染剂后，无需加入元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水的使用量，有利于环保；加入的皂角粉、瓜尔胶、有机酸为天然植物提取物，蒙脱石粉为天然矿物，仅加入少量的乳化剂和分散剂，环保性能好；本发明的促染剂不但环保节水，而且染色效果好，应用与丝棉混纺面料，色彩均匀度高，耐皂洗色牢度高。 | ||||||
| 337 | 一种超细纺织纤维织物的染色方法 | CN201610733026.6 | 2016-08-27 | CN106367999A | 2017-02-01 | 邱晓望 |
| 本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种超细纺织纤维织物的染色方法，其内容包括：用含有二硫键的处理剂处理超细纺织纤维织物；然后用由顺丁烯二酸酐、盐酸甲基苯丙胺、乙酸乙酯、苯甲酸和三苯基膦制成的分散剂对天然染料进行预处理；最后在阶段性升温的条件下利用预处理后的天然染料对处理后的超细纺织纤维织物进行染色。本发明相比现有技术具有以下优点：按照本发明中方法进行染色处理，在一定程度上缩短了染色时间，利用多温阶循环处理，配合分散剂的使用提高染料的上色率和匀染性，减少了染料的损耗量，染色后的织物色泽均匀亮丽，具有较强的耐晒牢度和水洗牢度，能够提高超细纺织纤维织物的品质。 | ||||||
| 338 | 一种超细纤维涤氨针织物的染整方法 | CN201610726436.8 | 2016-08-26 | CN106367994A | 2017-02-01 | 张卫东; 奚炳华; 陈震 |
| 本发明揭示了一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，包括如下步骤：1）预定型；2）去油；3）染色；4）还原洗；5）定型。本发明克服织物受湿热回缩易产生形变的缺点，去油效果好，染色分散均匀，色牢度高，产品品质好。 | ||||||
| 339 | 一种不同直径的散毛纤维同缸染色方法 | CN201610734669.2 | 2016-08-28 | CN106367992A | 2017-02-01 | 吴雪平 |
| 本发明涉及纤维染色技术领域，尤其是一种不同直径的散毛纤维同缸染色方法，将散毛纤维按直径由小到大在染缸内分层放置，且在不同直径的散毛纤维层之间放置滤布；然后染液从染缸的最上方喷入，将染液由上往下渗透。本发明所得到的一种不同直径的散毛纤维同缸染色方法，能将不同直径的散毛纤维放置在一个染缸内，且利用相同的染料、染液进行染色，效果好，尤其适合在小批量实验过程中使用。 | ||||||
| 340 | 纺织品印花用环保低温热固化油墨及其制备方法 | CN201610717262.9 | 2016-08-25 | CN106351039A | 2017-01-25 | 郑军明 |
| 本发明公开了一种纺织品印花用环保低温热固化油墨及其制备方法，其使用粉末状丙烯酸树脂为基体树脂，结合特定量和特定结构的增塑剂，使用蜡粉、分散剂、消泡剂、乳化剂和颜料制备形成，所得油墨能够较低的温度下热固化，即能够在120～140℃下加热1～3min就可得到固化的油墨层，其固化温度和固化时间低于常见的热固化油墨，且该油墨的稳定性好、安全环保无污染，印刷品耐候性好且不易老化；由于其兼具了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点，其可在含棉纺织品或纯棉纺织品上印刷各种颜色的图案及直角、圆角、发泡等特殊工艺效果，适用于环境温度较高的地区或季节，特别适合于全自动印花机工艺。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈