子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 紫草醌对丝绸织物的染色方法 | CN201611089889.0 | 2016-12-01 | CN106638050A | 2017-05-10 | 卢明; 樊涛; 刘欣; 刘一萍 |
| 本发明提供了一种紫草醌对丝绸织物的染色方法，该方法包括如下步骤：将紫草醌溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将丝绸织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对紫草醌进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 262 | 一种避免氨氮排放的高渗透印染浆料 | CN201611241952.8 | 2016-12-29 | CN106638046A | 2017-05-10 | 胡云 |
| 本发明公开了一种避免氨氮排放的高渗透印染浆料，由以下质量分数的组分组成：28‑35%的甘油、3‑6%的无水硫酸钠、2‑4%的碳酸氢钠、1‑2%的海藻酸钠、55‑65%的水。采用甘油替代传统的尿素，含氮量为0，没有氨氮污染；甘油可以按照任何比例溶于水，甘油比例越大，吸湿性和渗透性越强，实际生产中可以根据不同花型的用色和精细度以及不同染料特性的要求，随意调节甘油的浓度，使上浆面料的吸湿性、渗透性达到既定要求。甘油为无色粘稠液体，无气味，有暖甜味，能吸潮，本身就是粘稠液体比较稳定，浆料不存在吸湿变质问题，使得浆料具有良好的润滑作用。 | ||||||
| 263 | 一种棉质纤维用高色牢度环保固色剂的制备方法 | CN201610990726.3 | 2016-11-10 | CN106638040A | 2017-05-10 | 梅庆波; 薛荣飞; 蒋玉芳 |
| 本发明涉及一种棉质纤维用高色牢度环保固色剂的制备方法，属于固色剂制备技术领域。本发明首先对柑橘进行发霉处理，收集得到腐烂柑橘浆液，再将其置于自制的富集培养基中进行培养，经过滤，分离和干燥，得到混合酶冻干粉，接着将茶叶渣和橘皮进行干燥碾磨后，利用石油醚对其进行脱脂处理，得到干燥脱脂粉末，随后将其与去离子水混合加热回流，收集得到改性提取液，最后将其与混合酶冻干粉等物质进行混合，即可得到棉质纤维用高色牢度环保固色剂。本发明制备的棉质纤维用高色牢度环保固色剂中不含有有害成分，不会对环境产生污染，具有环保型；色牢度高，不易脱落，湿摩擦牢度达到3～4级，干级摩擦牢度达到4～5级。 | ||||||
| 264 | 一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺 | CN201611235370.9 | 2016-12-28 | CN106638037A | 2017-05-10 | 姜云; 蔡仪新; 刘新友; 魏庆刚; 杜国栋; 韩耀攀; 赵杰; 王秀娣; 赵娜 |
| 一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，属于丝棉交织物染色技术领域。其特征在于，工艺步骤为：棉纤筒纱染色：开车运行，在副缸中将含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.5%owf~5%owf 先用水溶解，充分搅拌，加入助剂；再升温混合；固色、冷水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗后出缸，离心脱水，烘干；以棉纤与生丝织造；经丝染色。水洗后冷水加入中和酸2.7~3.4g/L，运行三道，下卷。降低了碱剂用量，保证丝纤维染色过程中强力不受损伤；染色过程中染料只与真丝纤维发生共价反应，不与棉纱纤维反应，真丝纤维可以染任意色，棉纤维几乎不受影响，丝棉提花织物可以染任意色谱。 | ||||||
| 265 | 一种竹棉混纺面料的染色方法 | CN201611122034.3 | 2016-12-08 | CN106638031A | 2017-05-10 | 邱国萍 |
| 一种竹棉混纺面料的染色方法，先将面料进行煮练、漂白，消除丝和棉的原始色差，然后用一体化染色整理液对面料进行染色整理，采用尼泊尔金酯、氨基酸酯和聚丙烯酸钠组成的混合乳化剂，并与螯合剂、促染剂、分散剂等添加剂共同使用；采用浸压法对面料进行处理，不但染色效果均匀，而且浴比非常低，染色时间可很短，大大降低了能耗并降低了水的使用量，有利于环保。 | ||||||
| 266 | 红花红色素对丝绸织物的染色方法 | CN201611089907.5 | 2016-12-01 | CN106638030A | 2017-05-10 | 卢明; 李兰倩; 樊涛; 赵振云; 周菁; 刘一萍 |
| 本发明提供了一种红花红色素对丝绸织物的染色方法，该方法包括如下步骤：将红花红色素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将丝绸织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对红花红色素进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 267 | 一种用于中国绒的染色整理工艺 | CN201611171505.X | 2016-12-17 | CN106638025A | 2017-05-10 | 徐卫东 |
| 本发明公开了提供一种用于中国绒的染色整理工艺，将热洗、酸洗、染色、水洗合而为一，缩短了工艺流程，从而减小生产过程中的用水量，并减小了污水排放，实现了节能减排。同时通过该染色整理工艺染整出来的面料得色量好，色光纯正。 | ||||||
| 268 | 热升华印花油墨 | CN201611160365.6 | 2016-12-15 | CN106638024A | 2017-05-10 | 戚裕 |
| 本发明公开了一种热升华印花油墨，包括分散染料浆料5‑30份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液2‑20份、活性剂2‑15份、增稠剂1‑15份、中和剂1‑10份、水溶性分散树脂液5‑20份、醇及醇醚5‑20份、松浆油脂肪酸2‑15份、聚丙烯酰胺1‑15份、多糖衍生物1‑10份、缓蚀剂1‑15份、苯乙烯丙烯酸树脂1‑10份、防腐剂2‑10份、木质素磺酸钠1‑10份、消泡剂1‑10份、纤维素1‑15份、二氧化钛1‑15份、高岭土1‑15份、碳酸钙1‑15份、纳米二氧化钛粉末4‑10份、超细氧化锡锑粉末1‑15份、海藻酸钠2‑20份、酚醛树脂2‑8份、去离子水1‑20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4‑8份以及噻吩水分散液1‑20份，本发明制备工艺简单，制得油墨具有良好的耐腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力。 | ||||||
| 269 | 一种服装用布料的染整工艺 | CN201610880923.X | 2016-09-30 | CN106637903A | 2017-05-10 | 杨小兵 |
| 本发明提供了一种服装用布料的染整工艺，所述的染整工艺分为以下步骤：第一步：烧毛；第二步：退浆；第三步：漂白；第四步：热定型；第五步：染色；第六步：后整理；第七步：拉幅定型；该染整工艺中对并中所使用的都为市面上较普通的通用化学助剂，并且无需高端设备，整体工艺简单，工艺条件容易控制，并且安全环保；另外通过此种工艺可一次性进行较大量的面料染整，让加工效率得到了保障；不但保留了面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合要求。 | ||||||
| 270 | 挡板混合型转鼓 | CN201610688279.6 | 2016-08-19 | CN106636494A | 2017-05-10 | 周建新 |
| 本发明公开了一种挡板混合型转鼓，包括鼓体以及设置于鼓体内的第一挡板组件和第二挡板组件，所述第一挡板组件和第二挡板组件呈依次间隔设置，所述第一挡板组件包括设于鼓体的内壁上的第一挡板，所述第一挡板表面设有至少一个凹槽，所述第二挡板组件包括至少两个第二挡板，所述第二挡板设于鼓体的内壁上并且间隔均匀设置。通过上述方式，本发明挡板混合型转鼓，能够提高转鼓工作效率，减少皮毛打卷，简化结构，生产效率高。 | ||||||
| 271 | 应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物 | CN201610769233.7 | 2016-08-30 | CN106634209A | 2017-05-10 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料12‑25%、低温酶精炼剂4‑10%、纳米材料2‑4%、壳聚糖2‑4%、含酰胺基的乙烯基单体3‑5%、织物粘合剂6‑13%、增稠剂3‑5%、分散剂2‑4%、食盐1‑2%、矿物元素0.2‑0.5%、填料2‑5%、pH调节剂0.2‑3%、余量的水。成品性质稳定，易保存，且采用本发明的颜料墨组合物水进行喷印后的棉麻纤维织物，其耐水洗性能和吸着率明显增强，且印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色。 | ||||||
| 272 | 一种棕色酸性染料及其制备方法 | CN201611168986.9 | 2016-12-16 | CN106634014A | 2017-05-10 | 李红; 丁超; 郑来久; 王迎 |
| 本发明涉及一种棕色酸性染料及其制备方法，属于化学染料领域。所述棕色酸性染料如式Ⅰ所示，其中，R为磺酸基。本发明所述棕色酸性染料具有渗透快、染色鲜艳度好、得色饱满等优点，可用于蛋白质织物的单独染色。 | ||||||
| 273 | 一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法 | CN201611068336.7 | 2016-11-28 | CN106626745A | 2017-05-10 | 岳金婷; 江红霞; 刘基宏 |
| 本发明公开了一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，属于纺织技术领域；所述装置包括浸压缸、浸压辊、压板、投影仪、透光膜、垫板；所述方法为首先在浸压缸中注入光引发功能树脂，由浸压辊带动织物移动到垫板上方，压板在压板轴的带动下向下压到离织物一定的距离并保持，打开投影仪并保持适当时间后关闭，这样第一层树脂固化在织物的表面上；然后压板在压板轴的带动下向上移动，让树脂进入到织物表面，再压下压板到离织物另一个距离并保持，再次打开投影仪并保持适当时间；重复若干次，在织物表面固化一个立体图案，移动织物，进入下一幅图案的制作，采用本方法加工后织物表面可以形成立体图案形状可以通过软件自由设定。 | ||||||
| 274 | 一种仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法 | CN201610853940.4 | 2016-09-27 | CN106617509A | 2017-05-10 | 林强; 于恩俊; 孙玉青 |
| 本发明提供了一种仿青瓷釉树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：A)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；B)将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。本发明提供的制备方法通过振动抛光使得到的产品可以产生出更具天然性与瓷器效果，能与不同风格服装更好的搭配。填补了纽扣在仿青瓷釉领域的技术缺失，以及满足服装行业内复古青瓷风对此类产品的需求，并创造新技术产品的附价值。 | ||||||
| 275 | 能净化空气释放负离子的无缝墙布 | CN201610952400.1 | 2016-10-27 | CN106592893A | 2017-04-26 | 韩幸根; 沈伟峰 |
| 一种能净化空气释放负离子的无缝墙布，它包括幅宽大于2米8的基布，在基布上附着有多个印花块；所述的印花块包括粉状的海泡石、凹凸棒土、硅藻土、负离子粉以及石墨烯的混合物，所述的混合物中加入质量为混合物的1/8至1/3的水，搅拌20至40分钟，然后再加入质量为混合物的4倍至8倍的粘合剂搅拌均匀制成印花料；所述的印花料通过印花机印制在基布上，印制有印花料的基布被输送到烘干机，将印花料烘干成印花块，最终形成附着有印花块的基布。本发明粘贴在室内墙壁上，与室内空气的接触面积较大，能有效地吸附空气中的甲醛、苯、TVOC、氨气等有害气体，还能释放大量对人体有益的负离子和远红外线，能有效地改善室内空气环境，有利于人体健康。 | ||||||
| 276 | 一种用于合成纤维的还原清洗方法 | CN201611044143.8 | 2016-11-24 | CN106592284A | 2017-04-26 | 陈金辉; 吴玉春; 方玉琦; 邱海龙 |
| 本发明涉及一种用于合成纤维的还原清洗方法，将染色后的合成纤维加入还原清洗液中，升温至70~80℃保温反应10~20min，排水后加入水，升温至70~80℃保温反应5~15min，完成还原清洗步骤。本发明通过将还原清洗剂与纯碱的配合使用，在对面料的色光影响较小的情况下，提高了面料的色牢度，并且本发明的还原清洗方法简单易控。 | ||||||
| 277 | 一种干湿摩擦牢度提升剂及其制备方法 | CN201611149287.X | 2016-12-14 | CN106592277A | 2017-04-26 | 贺立平; 李树强; 陈建儒 |
| 本发明提供一种干湿摩擦牢度提升剂，所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯10‑30份，PEG‑1000 1‑10份，PEG‑6000 10‑35份，水25‑79份。本发明还提供上述干湿摩擦牢度提升剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，搅拌均匀后制备得到。用本发明的干湿摩擦牢度提升剂适用于纤维素纤维及其混纺织物织物的固色处理，能赋予织物良好的柔软性、透气性和耐磨性。不会破坏染色织物的牢度，显著提高织物干湿摩擦牢度；对日光牢度无影响；属反应性产品，耐洗性好；使用方便，直接开稀使用。 | ||||||
| 278 | 茜素染色棉织物的方法 | CN201611089836.9 | 2016-12-01 | CN106592270A | 2017-04-26 | 卢明; 赵振云; 周菁; 刘一萍; 李兰倩; 樊涛 |
| 本发明提供了一种茜素染色棉织物的方法，该方法包括如下步骤：将茜素溶解于乙醇/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂苯甲酸苄酯，超声下得到透明溶液；将棉织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对茜素进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 279 | 涤纶毛毯的制备方法 | CN201710106890.8 | 2017-02-27 | CN106592087A | 2017-04-26 | 任天才 |
| 本发明属于纺织材料技术领域，涉及涤纶毛毯，尤其涉及一种涤纶毛毯的制备方法。包括以下有效步骤：a、织造；b、烫光；c、定型；d、印花；e、预烘干；f、汽蒸；g、水洗；h、烘干；i、烫剪；j、整理打包后，即可得到涤纶毛毯。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明通过改进传统的涤纶毛毯的制备工艺，利用不同条件下、不同工序下涤纶毛毯所表现的效果不同，进而使本发明所提供的涤纶毛毯轮廓清晰，色彩鲜艳，给人以耳目一新的感觉。 | ||||||
| 280 | 彩色蚕丝被的生产方法 | CN201611220601.9 | 2016-12-26 | CN106592051A | 2017-04-26 | 周时庆; 刘再茂; 陆昌存; 张同洪; 梁华芳 |
| 本发明公开了一种彩色蚕丝被的生产方法，涉及家纺产品制造技术领域；它包括以下步骤：选茧，煮茧，煮茧后，将蚕茧进行烘烤，烘烤时间3～5分钟，使蚕茧的吸水率达到95%以上，将烘烤后的蚕茧放入染料池浸泡染色，浸泡温度为40～50℃，浸泡时间为25～30分钟，将染色后的蚕茧放入含有固色剂的容器浸泡，浸泡时间为15～20分钟，将固色后的蚕茧进行剥茧、开棉、拉丝，然后将不同颜色的蚕丝混纺，制成需要的色彩和图案的彩色蚕丝被。与现有技术相比，本发明提供了一种彩色蚕丝被的生产方法。 | ||||||
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