一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201611136792.0 | 申请日 | 2016-12-12 | 公开(公告)号 | CN106702782A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 郑州艾莫弗信息技术有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法，该固色剂由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S28‑36份、油酸钠1‑5份、聚乙二醇双 硬脂酸 酯3‑7份、二甲基甲酰胺11‑19份、聚环 氧 乙烷5‑13份、二氯乙酸9‑17份。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合加热搅拌，然后加入聚环氧乙烷溶液加热搅拌；然后加入油酸钠溶液加热搅拌处理；然后在10min的时间中滴加二氯乙 酸溶液 ，滴加完后加热搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有 染色 牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、 水 洗 色牢度 等优点，对于湖蓝染料固色时基本不产生色 相变 化，且无甲 醛 ，环保，生产工艺简单。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种湖蓝染料用固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S28- |
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| 说明书全文 | 一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及染料助剂技术领域，具体是一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法。 背景技术[0002] 现有染料中，活性染料因具有色谱齐全，色泽鲜艳，价格适宜，使用方便等诸多优点，已成为棉织物染色时使用最多的染料。但活性染料染棉织物后，其色牢度一般，特别是染中、深色后的湿摩擦牢度和耐洗色牢度较差，其主要原因是活性染料在染色过程中，部分染料虽然吸附在纤维表面但未与纤维发生化学键结合，这些未与纤维键合的染料就可能掉色而严重影响织物的色牢度。特别是出口的纺织品来说，最重要的是对纺织品上甲醛含量的限制与色牢度的要求。国外订单对色牢度的要求很严格，湿摩擦牢度要求3级以上(而目前国内外固色剂能达到3级的很少，尤其是活性染料染深浓色)，湿烫牢度4级以上，皂洗与白布沾色牢度4-5级，为了提高织物的染色牢度，需用固色剂对织物进行固色处理。并且，对甲醛含量的要求也很高，婴儿服装要求不含甲醛。而市场上出现多种参次不齐的无醛固色剂，虽对环保上和染色牢度上基本能满足要求。但对于湖蓝、艳兰等敏感色染料固色时易产生色相变化。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种湖蓝染料用固色剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S28-36份、油酸钠1-5份、聚乙二醇双硬脂酸酯3-7份、二甲基甲酰胺11-19份、聚环氧乙烷5-13份、二氯乙酸9-17份。 [0006] 作为本发明进一步的方案：所述湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S30-34份、油酸钠2-4份、聚乙二醇双硬脂酸酯4-6份、二甲基甲酰胺13-17份、聚环氧乙烷7-11份、二氯乙酸11-15份。 [0007] 作为本发明进一步的方案：所述湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S32份、油酸钠3份、聚乙二醇双硬脂酸酯5份、二甲基甲酰胺15份、聚环氧乙烷9份、二氯乙酸13份。 [0008] 本发明的另一目的是提供一种湖蓝染料用固色剂的制备方法，由以下步骤组成： [0009] 1)将聚环氧乙烷与其质量1.2倍的去离子水混合，制得聚环氧乙烷溶液；将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为33％的二氯乙酸溶液；将油酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为12％的油酸钠溶液； [0010] 2)将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升温至63℃，并在该温度下搅拌处理28min，然后加入聚环氧乙烷溶液，升温至89℃并在该温度下搅拌处理68min；然后加入油酸钠溶液，在75℃的温度下搅拌处理52min；然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的温度下搅拌处理72-75min，降至室温即得固色剂。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0012] 本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、水洗色牢度等优点，对于湖蓝染料固色时基本不产生色相变化，且无甲醛，环保，生产工艺简单。 [0013] 本发明中阳离子基团能与染料中的阴离子基团通过离子键结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉着，降低染料的水溶性而提高染物的色牢度；此外，固色剂分子中具有反应性官能团及较强的阳离子性，反应性基团与染料分子上的反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，能有效提高活性染料染色织物的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度，且对织物的色光影响较小。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 实施例1 [0016] 本发明实施例中，一种湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S28份、油酸钠1份、聚乙二醇双硬脂酸酯3份、二甲基甲酰胺11份、聚环氧乙烷5份、二氯乙酸9份。 [0017] 将聚环氧乙烷与其质量1.2倍的去离子水混合，制得聚环氧乙烷溶液；将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为33％的二氯乙酸溶液；将油酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为12％的油酸钠溶液。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升温至63℃，并在该温度下搅拌处理28min，然后加入聚环氧乙烷溶液，升温至89℃并在该温度下搅拌处理68min；然后加入油酸钠溶液，在75℃的温度下搅拌处理52min；然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的温度下搅拌处理72min，降至室温即得固色剂。 [0018] 实施例2 [0019] 本发明实施例中，一种湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S36份、油酸钠5份、聚乙二醇双硬脂酸酯7份、二甲基甲酰胺19份、聚环氧乙烷13份、二氯乙酸17份。 [0020] 将聚环氧乙烷与其质量1.2倍的去离子水混合，制得聚环氧乙烷溶液；将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为33％的二氯乙酸溶液；将油酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为12％的油酸钠溶液。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升温至63℃，并在该温度下搅拌处理28min，然后加入聚环氧乙烷溶液，升温至89℃并在该温度下搅拌处理68min；然后加入油酸钠溶液，在75℃的温度下搅拌处理52min；然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的温度下搅拌处理75min，降至室温即得固色剂。 [0021] 实施例3 [0022] 本发明实施例中，一种湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S30份、油酸钠2份、聚乙二醇双硬脂酸酯4份、二甲基甲酰胺13份、聚环氧乙烷7份、二氯乙酸11份。 [0023] 将聚环氧乙烷与其质量1.2倍的去离子水混合，制得聚环氧乙烷溶液；将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为33％的二氯乙酸溶液；将油酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为12％的油酸钠溶液。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升温至63℃，并在该温度下搅拌处理28min，然后加入聚环氧乙烷溶液，升温至89℃并在该温度下搅拌处理68min；然后加入油酸钠溶液，在75℃的温度下搅拌处理52min；然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的温度下搅拌处理74min，降至室温即得固色剂。 [0024] 实施例4 [0025] 本发明实施例中，一种湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S34份、油酸钠4份、聚乙二醇双硬脂酸酯6份、二甲基甲酰胺17份、聚环氧乙烷11份、二氯乙酸15份。 [0026] 将聚环氧乙烷与其质量1.2倍的去离子水混合，制得聚环氧乙烷溶液；将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为33％的二氯乙酸溶液；将油酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为12％的油酸钠溶液。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升温至63℃，并在该温度下搅拌处理28min，然后加入聚环氧乙烷溶液，升温至89℃并在该温度下搅拌处理68min；然后加入油酸钠溶液，在75℃的温度下搅拌处理52min；然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的温度下搅拌处理74min，降至室温即得固色剂。 [0027] 实施例5 [0028] 本发明实施例中，一种湖蓝染料用固色剂，由以下按照重量份的原料组成：己基癸醇S32份、油酸钠3份、聚乙二醇双硬脂酸酯5份、二甲基甲酰胺15份、聚环氧乙烷9份、二氯乙酸13份。 [0029] 将聚环氧乙烷与其质量1.2倍的去离子水混合，制得聚环氧乙烷溶液；将二氯乙酸与去离子水混合配制成质量浓度为33％的二氯乙酸溶液；将油酸钠与去离子水混合配制成质量浓度为12％的油酸钠溶液。将己基癸醇S与聚乙二醇双硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升温至63℃，并在该温度下搅拌处理28min，然后加入聚环氧乙烷溶液，升温至89℃并在该温度下搅拌处理68min；然后加入油酸钠溶液，在75℃的温度下搅拌处理52min；然后在10min的时间中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的温度下搅拌处理74min，降至室温即得固色剂。 [0030] 对比例1 [0031] 除无聚环氧乙烷外，其它与实施例5一致。 [0032] 对比例2 [0033] 除无二氯乙酸外，其它与实施例5一致。 [0034] 对比例3 [0035] 除无聚环氧乙烷、二氯乙酸外，其它与实施例5一致。 [0036] 分别取本发明按各实施例1-5及对比例1-3方法制备的固色剂并同时取市售常规的固色剂作为对比例4，按下述方法进行处理，对固色效果进行对比。 [0037] 1、染色打样 [0038] 染料(直接染料或活性染料)2％(相对织物量)；织物为经前处理的机织棉平布；染色方法参照各类染料的染色打样方法。 [0039] 2、固色处理 [0040] 固色剂X％(相对织物量)，具体用量根据染色深度而定，一般为2％～4％，浴比1:20，温度40-60℃。取染色后并洗净的织物，浸于上述升温至预定温度的固色工作液中，在该温度下进行固色处理30min取出，150～160℃烘干。 [0041] 3、固色效果的评定 [0042] ①色相变化，将未固色处理布与固色(湖蓝艳兰等敏感色)处理布用灰色变色分及样卡评级，并以未固色处理布为基准，注明色调变化情况。 [0043] ②水洗色牢度。将固色前后的染色布按下法测定耐水浸色牢度，比较测定结果。取5cm×8cm布样一块，在正面缝合面积相同的标准白棉织物一块，浸入50ml蒸馏水中，保持30±5℃，6h后取出挤干，分开试样和白布，在室温或40℃以下干燥，分别用褪色样卡测定色布褪色级数和用沾色样卡测定的布与色布接触的一面的沾色级数，耐水浸色牢度的标准测定方法可详见GB5713-85标准。 [0044] ③皂洗牢度。将固色前后的染色布按下法测定耐洗色牢度，比较测定结果。取5cm×10cm的试样布一块，在正面缝合面积相同的标准白棉织物一块，投入到盛有100ml含5g皂片的工作液的250ml玻璃染杯中，置于水浴锅上，稍加搅拌，使其湿透，在40℃下处理30min(在10min和20min时需剧烈搅拌一次，每次30转)，取出，用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温或40℃以下干燥。分别评定色布皂洗褪色(变色)和白布沾色的级别。耐洗色牢度的标准测定方法可详见GB3921-83方法标准。 [0045] ④干、湿摩擦牢度。将固色前后的染色试样按GB3920-83方法的测定耐摩擦色牢度，比较固色前后牢度的提高程度。 [0046] ⑤汗渍牢度。将固色前后的染色布按下法测定耐汗渍色牢度，比较测定结果。取5cm×50cm试样一块，在正面缝合面积相同的标准白织物，放在每升含有5g食盐和6ml24％氨液的40ml试液中。操作时试样浸透后两面各夹以玻片，在37±2℃试液中浸30min，取出挤干；然后在上诉溶液中加入10％醋酸2.8ml，并按上述操作法，将试样再浸渍30min，取出挤干，分开试样和白布，不经洗涤，在室温或40℃以下干燥，分别用褪色样卡和沾色样卡评级。 耐汗渍色牢度的标准测试方法可详见GB3922-83方法标准。 [0047] 固色剂的性能测试结果如表1所示。 [0048] 表1 [0049] [0050] [0051] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 [0052] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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