NT纱或CD纱织物的加工方法 |
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| 申请号 | CN201710009292.9 | 申请日 | 2017-01-06 | 公开(公告)号 | CN106676916A | 公开(公告)日 | 2017-05-17 |
| 申请人 | 福建信泰印染有限公司; | 发明人 | 许金泰; 李超; 谢兵; 陈顺通; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开的NT纱或CD纱织物的加工方法，胚定工艺：待加工织物经染整后在195‑200℃高温胚定，胚定轧槽中加入占胚定轧槽溶液体积1％抗 氧 化剂；成定工艺之后 染色 工艺：入缸3‑5min后：A、将占染液重量1％分散匀染剂稀释后入缸；B、步骤A入缸12‑18min后，将冲化的阳离子染料稀释后入缸，将占染液重量1％的 冰 醋酸 ，取半份冰醋酸加入阳离子染料中；C、步骤B入缸4.5‑5.5min后，另外半份冰醋酸稀释后入缸，从常温1‑2℃/min升到90℃，保温10min；1℃/min升温120℃，保温30min；1.0℃/min降至60℃后出缸；常温下加入占 水 洗轧槽溶液体积1‑2％ 纤维 强 力 增进剂，转10min洗水出缸。采用本发明使经高温 整理 后的成品确保撕裂强度等织物物性，使经高温染色后的成品确保 颜色 、色谱全，并解决成品整烫收缩的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于： |
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| 说明书全文 | NT纱或CD纱织物的加工方法技术领域背景技术[0002] 随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念也在不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，尤其是对于鞋服色彩的要求越来越多样化。需要我们从纤维/织物构成上及染色方法上做出新的开发，由于原有N/T交织或CD纱混纺织物通过染整195-200℃高温胚定，175-180℃成定，130℃染色等高强度的整理加工，对纤维强力有较大损伤，导致撕裂强度等织物物性下降。这里的N/T纱是指锦/涤纱，CD纱是阳离子改性涤纶纱。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种NT纱或CD纱织物的加工方法，能解决NT纱或CD纱织物撕裂强度等物性问题。 [0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： [0006] NT纱或CD纱织物的加工方法，其中： [0007] 待加工织物依次通过以下步骤实现： [0009] 成定工艺：195℃定型，车速1800r/min； [0010] 染色工艺： [0011] 用阳离子染料染所述待加工织物，将所述待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现： [0012] A、常温下，将占所述染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸； [0013] B、所述步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述阳离子染料中； [0014] C、所述步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀释后入缸，从常温以1—2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1—1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色； [0015] 助剂整理： [0016] 所述步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。 [0017] 所述抗氧化剂采用高温耐黄剂。 [0018] 所述高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。 [0019] 所述纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。 [0020] 所述烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。 [0021] 所述聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。 [0022] 采用上述方案后，本发明具有以下有益效果： [0023] 1、通过在胚定过程中，轧槽加1％的抗氧化剂，能确保物性达到标准要求，避免在胚定过程中对纤维氧化而产生的物性下降的问题。 [0024] 2、染色完成后，在缸内加1％-2％的纤维强力增进剂，可提高纤维的强力。 [0025] 3、由于本工艺不用刻意降低温度等，可保证色谱齐全。 [0026] 总之，本发明通过对胚定轧抗氧化剂选择，成品加纤维强力增进剂及强力增进剂的选择，从而解决了因高温整理而导致织物的撕裂强度等物性下降的问题；并解决了因染色温度不够高而导致颜色、色谱不全的问题、成品整烫收缩的问题。特别是本发明有选择性地选择助剂，既耐高温，又不影响织物颜色，且不与染料发生反应，不沾辊，不影响织物手感，特别是本发明选择的助剂只针对CD纱、NT纱，不与其他助剂复配使用，效果尤其明显。附图说明 [0027] 图1为采用本发明的定型后样与没加1％抗氧化剂定型后样的对比图。 [0028] 图2为本发明的染色工艺曲线图。 具体实施方式[0029] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例并结合图1、图2来对本发明进行详细阐述。 [0030] 实施例一 [0031] 本发明的NT纱或CD纱织物的加工方法，将待加工织物依次通过以下步骤实现： [0032] 胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂； [0033] 成定工艺：195℃定型，车速1800r/min； [0034] 染色工艺： [0035] 用阳离子染料染待加工织物，将待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现： [0036] A、常温下，将占染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸。 [0037] B、步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入阳离子染料中。较佳地，步骤A分散匀染剂入缸15-16min之后进行步骤B。 [0038] C、步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份冰醋酸稀释后入缸，从常温以1-2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1-1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色。较佳地，步骤B阳离子染料入缸4.5-5.0min之后，进行步骤C。 [0039] 助剂整理： [0040] 步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。 [0041] 较佳地，抗氧化剂采用高温耐黄剂。高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。 [0042] 较佳地，纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。 [0043] 其中，上面步骤所用的各成分均采用誉森化工的产品，例如西安誉森化工有限公司、濮阳市誉森化工有限公司的产品。 [0044] 另外，本发明可采用下述工艺参数：各步骤中所使用的主泵压力为80-90％，各步骤的提布速度为1.5分钟/圈，染色浴比为1:10，完成染色工艺用时约190分钟。采用上述工艺参数，结合上述各较佳方案组合中的成分的用量、工艺时间、温度等，可实现较为理想的染色效果，又能降低能耗，又能提高染色织物的物性。 [0045] 本发明的优点： [0046] 1、正常胚定要195-200℃，纤维形变严重。加入占胚定轧槽中溶液体积1％抗氧化剂，能有效降低氧化的力度，从而保护纤维不遭受更大的损伤，195℃定型，车速按布厚度定，1800r/min，超喂按胚布情况定。 [0047] 如图1所示，左边是加1％抗氧化剂定型后样、右边是没加1％抗氧化剂定型后样，经比较可以看出，没加1％抗氧化剂织物有黄变。 [0048] 2、染色工艺完成后加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％纤维强力增进剂，能有效改善手感和成品的强力。 [0049] 染色完成后，在缸内加1％-2％的纤维强力增进剂来提高纤维的强力，在上述工艺温度下，还能保证色谱齐全。 [0050] 加1％-2％的纤维强力增进剂前后测试数据对比： [0051] 表1 [0052] [0053] 由表1可知，本表格是未加纤维强力增进剂的测试数据。经向撕裂三个数值均低于6的标准值，详见表1最后一行。 [0054] 表2 [0055] [0056] 由表2可知，加纤维强力增进剂之后，经向撕裂强度三次测量均高于6的标准值，纬向撕裂强度远大于6的标准值，使面料强力增加明显。 [0057] 通过比较可以看出：加1％-2％的纤维强力增进剂前后纤维经向撕裂强度明显增强，达到了测试标准。特别是，采用上述较佳地方案组合，还能获得如表所述的、更为理想的各项物性指标。 |
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