| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 工具部件 | CN201410713805.0 | 2008-02-28 | CN104588663A | 2015-05-06 | C·J·比勒陀利乌斯; P·M·哈登 |
| 本发明提供了一种工具部件，其包含具有至多100微米厚度的多晶金刚石层(12)和工作表面(16)。包含选自钼、钽和铌的金属的较软层(20)沿着界面粘结于多晶金刚石层(12)的工作表面(16)。该较软层(20)的金属以金属碳化物、金属或它们的组合的形式存在，并且存在于邻近该界面的多晶金刚石层(12)的区域(22)中。 | ||||||
| 102 | 具有高的韧度和高的耐磨性的多晶金刚石材料 | CN201080044957.6 | 2010-08-06 | CN102648328B | 2015-02-18 | F·贝林; 方毅; M·斯图尔特; N·A·莫里克; P·T·卡里沃 |
| 一种切削元件，包括：基体；以及设置在切削元件的最外端上的由多晶金刚石材料构成的外层，其中，多晶金刚石材料具有：多个互连的金刚石颗粒；以及设置在结合的金刚石颗粒之间的多个间隙区域，其中，所述多个间隙区域包含多种金属碳化物相和多种金属粘合剂相，所述多种金属碳化物相和多种金属粘合剂相一起形成多种金属相，其中，多种金属碳化物相由多个金属碳化物颗粒形成；其中，所述多个互连的金刚石颗粒形成多晶金刚石材料的至少大约60-至多大约80％的重量；以及多种金属碳化物相占多种金属相的至少50％的重量。 | ||||||
| 103 | 制备氧化的环状成型体的方法 | CN200980134268.1 | 2009-07-01 | CN102137750B | 2015-02-18 | K·伊哥; J·U·福斯特; H·博尔谢特; R·斯特赖伯特; K·J·穆勒-恩格尔; A·雷奇利 |
| 本发明涉及一种通过将引入模具孔内的粉末状粒料机械压实来制备氧化的环状成型体的方法，形成的压实结构的外侧面与平截圆锥体的外侧面相符。 | ||||||
| 104 | 硬质包覆层在高速断续切削加工中发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具 | CN201380013290.7 | 2013-03-11 | CN104159691A | 2014-11-19 | 五十岚诚; 龙冈翔; 岩崎直之; 长田晃 |
| 本发明提供一种硬质包覆层在合金钢等的高速断续切削加工中发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具。本发明的表面包覆切削工具，其在由WC基硬质合金、TiCN基金属陶瓷、cBN基超高压烧结体构成的基体表面至少包覆有通过例如将Al(CH3)3作为反应气体成分而含有的化学蒸镀法来成膜的立方晶结构的(Ti1-XAlX)(CYN1-Y)层，其中，X、Y均为原子比，为0.60≤X≤0.90、0.0005≤Y≤0.005，其中，基体与复合碳氮化物层的界面附近的复合碳氮化物层的Al量XL为0.55≤XL≤0.70，(Ti1-XAlX)(CYN1-Y)晶粒的平均粒径DL为0.1μm以下，另一方面，复合碳氮化物层的表面附近的Al量XH为0.80≤XH≤0.95，(Ti1-XAlX)(CYN1-Y)晶粒的平均粒径DH为0.5～2μm，另外，复合碳氮化物层中的Al含有比例朝向复合碳氮化物层的表层侧逐渐增加，并且，(Ti1-XAlX)(CYN1-Y)晶粒的平均粒径朝向复合碳氮化物层的表层侧逐渐增加。 | ||||||
| 105 | 具有精细和超细的微观结构的耐裂缝形成的PCD工作表面的金刚石增强镶齿 | CN201280065445.7 | 2012-12-21 | CN104053851A | 2014-09-17 | 方毅; Y·鲍; S·L·霍尔曼; D·J·贝尔纳普 |
| 一种用于钻头的镶齿可以包括：金属碳化物基体；在该镶齿的最上端上的由多晶金刚石材料构成的外层，其中，该多晶金刚石材料包括：多个互相连接的金刚石颗粒；多个添加剂颗粒；结合剂材料；其中，添加剂平均粒度小于金刚石平均粒度。 | ||||||
| 106 | 聚晶金刚石复合片元件，包含其的工具及其制造方法 | CN200980146657.6 | 2009-10-21 | CN102223973B | 2014-02-19 | G·J·戴维斯; M·C·恩赞玛; R·W·N·尼伦 |
| 本发明涉及PCD复合片元件，该元件包含在界面整体粘结于烧结碳化物基材的PCD结构，该PCD结构包含共格粘结的金刚石晶粒，金刚石晶粒具有不大于15微米的平均尺寸；烧结碳化物基材包含分散在金属粘结剂中的碳化物颗粒，碳化物颗粒包含金属的碳化物复合物；其中在基材中的点处，金属粘结剂的量与金属的量的比率从平均值至多偏离20％平均值。本发明还涉及制备PDC复合片元件的方法，该元件包含整体粘结至烧结碳化物形成的基材的PCD结构；该方法包括在基材的粘结表面处或接近基材的粘结表面处向基材中引入过量的碳源以形成碳化的基材；使金刚石晶粒聚集体与碳化基材接触；并在金刚石的溶剂/催化剂材料存在下烧结金刚石晶粒；其中在聚集体中的金刚石晶粒的平均尺寸不大于30微米。 | ||||||
| 107 | 具有优化的材料组成的多晶金刚石结构 | CN201180056837.2 | 2011-11-23 | CN103379974A | 2013-10-30 | J·丹尼尔·贝尔纳普; 格奥尔基·沃罗宁; 余峰; 彼得·卡里维奥 |
| 包括金刚石主体的金刚石结合结构，该金刚石主体包括晶粒间结合的金刚石和间隙区。所述主体具有工作面和分界面，并可以结合至金属基底。所述主体具有约大于1.5%的梯度金刚石体积，其中在该分界面处的金刚石含量小于94%，并朝向工作面增加。所述主体可以包括基本不含有催化剂材料的区域，否则该催化剂材料分布在所述主体内，并存在梯度含量。所述主体内可包括附加材料，该附加材料存在变化的量。所述主体可通过例如6200MPa至10000MPa的高压HPHT工艺来形成，以产生烧结主体，该主体具有特有的金刚石体积分数与平均晶粒尺寸之间的关系，区别于传统压力HPHT工艺形成的金刚石结合结构中金刚石体积分数与平均晶粒尺寸之间的关系。 | ||||||
| 108 | 超硬刀具 | CN201180038890.X | 2011-06-15 | CN103210172A | 2013-07-17 | 罗杰威廉·尼兰; 哈比卜·撒瑞迪卡曼; 奈德瑞·堪 |
| 本发明公开了一种包括超硬构造的刀具，所述刀具具有由前刀面限定的切削刃和从所述切削刃延伸的侧面。所述刀具还具有第一和第二区域，所述第一区域沿着边界与所述第二区域邻接，所述第一区域具有与所述第二区域不同的材料组分。至少第二区域包括超硬材料，所述第一区域的材料具有和所述第二区域的材料不同的热膨胀系数（CTE）。所述第二区域绕着由所述边界限定的所述第一区域的外周边延伸从而绕着该外周边形成一个圈，所述第一区域和/或所述第二区域延伸到和/或形成至少一部分所述前刀面。 | ||||||
| 109 | 生产PCD复合片的方法 | CN200980101651.7 | 2009-06-03 | CN101909735B | 2013-07-03 | H·S·L·斯塞比 |
| 本发明提供了一种生产合成金刚石复合片的方法，该合成金刚石复合片包含结合到胶结碳化物基材的多晶金刚石(PCD)复合片，该方法包括以下步骤：提供PCD板片，优选为具有金刚石与金刚石结合以及多孔显微组织的PCD板片，所述多孔显微组织中的孔隙无第二相材料；在粘合剂存在下使该PCD板片与胶结碳化物基材合并在一起从而形成未结合的组合体；使该未结合的组合体经受压力为至少4.5GPa且温度低于粘合剂熔点的初始压制并持续至少150秒的时段；和然后使该未结合的组合体经受高于粘合剂熔点的温度和至少4.5GPa的压力并持续足以使粘合剂熔融且使PCD板片结合到基材从而形成合成金刚石复合片的时间。 | ||||||
| 110 | 超硬结构 | CN201180042559.5 | 2011-07-20 | CN103154419A | 2013-06-12 | 罗杰·威廉·奈杰尔·尼恩; 罗伯特·福瑞斯 |
| 一种制造超硬构造的方法，其包括提供多晶超硬（PCS）结构，所述多晶超硬结构包含超硬材料的结合晶粒，以提供包含超硬材料的晶粒的聚集体，并提供具有被配置为用于容纳所述PCS结构的凹槽的基材。所述PCS结构与所述PCS结构相邻的超硬晶粒的聚集体被放置到所述凹槽，以形成未连接组件。然后，所述未连接组件被施加压力和热力以连接所述聚集体到所述PCS结构，并形成超硬构造。 | ||||||
| 111 | 具有钴-硅合金粘合剂的硬质合金组合物 | CN201180038414.8 | 2011-07-15 | CN103069097A | 2013-04-24 | R·凯尔卡 |
| 在此披露了主要由碳化钨颗粒和钴-硅合金粘合剂组成的硬质合金组合物。在此还披露了这些硬质合金组合物的制造方法以及结合了这些硬质合金组合物的物品。具有这些硬质合金组合物的球粒可以按未压碎或压碎的形式被使用。这些硬质合金组合物还可以用作金属切削刀具镶片、道路施工工具镶片、石油或天然气钻头镶片（20）、采矿工具镶片，并且用作诸如PCD、PCBN、以及TSP这些超硬材料的基底（6）。 | ||||||
| 112 | 多晶金刚石 | CN201080024366.2 | 2010-05-31 | CN102712544A | 2012-10-03 | K·奈多; T·沙巴拉拉 |
| 一种含有至少88体积％和至多99体积％金刚石颗粒12的多晶金刚石(PCD)材料10，平均金刚石颗粒接触率大于60.5％。PCD材料10特别地但不全部地用于钻地。 | ||||||
| 113 | 具有强化的耐磨性的、用于土地/岩石工序的磨损元件 | CN201080021963.X | 2010-05-28 | CN102439233A | 2012-05-02 | 约尔迪·布鲁法盖诺瓦尔特; 豪尔赫·阿尔卡拉; 豪尔赫·特里格纳博伊谢达; 何塞·桑舍兹; 何塞·洛佩兹阿尔芒德罗斯 |
| 本发明涉及一种具有强化的耐磨性的磨损元件，该磨损元件例如为专门在适于挖土、掘地和/或破岩应用的机械设备中使用的铸钢牙，本发明还涉及嵌入件，该嵌入件被包含在所述磨损元件内以提高其耐磨性，并因此延长其使用寿命。 | ||||||
| 114 | 超硬刀具元件 | CN201080021144.5 | 2010-05-14 | CN102427901A | 2012-04-25 | P·M·哈登; A·J·库珀 |
| 一种超硬刀具元件，用于加工包括木材、金属、陶瓷材料或复合材料的工件，该超硬刀具包括超硬结构(140)和保护层(170)，超硬结构具有前刀面侧(110)和后刀面侧(120)，前刀面侧(110)和后刀面侧(120)围绕一楔角(ω)，保护层在前刀面侧(110)上的前刀面分界面(180)处结合到超硬结构(140)上，保护层(170)比超硬结构(140)的材料要软。 | ||||||
| 115 | 具有再加工的热稳定多晶金刚石切割层的切割元件，结合有其的钻头，及其制造方法 | CN201080018666.X | 2010-05-06 | CN102414394A | 2012-04-11 | 张幼和; 申跃林; 马达普斯·K·凯沙瓦安 |
| 提供了一种再加工使用过的TSP材料层以形成切割元件，具有安装在它们的本体上的这样切割元件的钻头以及具有再加工的TSP材料层附连于它们的本体上的钻头的方法，同时提供这样的切割元件和钻头。该方法包括提供具有TSP材料层和基底的使用过的TSP材料切割元件，或具有TSP材料层附连于其上的钻头，从切割元件或钻头上移除用过的TSP材料层，切割该用过的TSP材料层至新的形状，如果需要的话，任选地再浸出该用过的TSP层并且再使用该TSP材料层来形成切割元件，或用于形成钻头体。所形成的切割元件可以安装在钻头体上。 | ||||||
| 116 | 金刚石烧结体 | CN200780000450.9 | 2007-02-02 | CN101321714B | 2012-02-29 | 黑田善弘; 久木野晓; 深谷朋弘 |
| 本发明的目的是在具有耐碎裂性高的微粒金刚石烧结体的特性的同时，提高金刚石烧结体的耐磨性和耐碎裂性。通过在硬质合金基材2上烧结金刚石晶粒和粘结剂而形成烧结金刚石层3。该烧结金刚石层3包含主金刚石层4和富Co金刚石层5，所述富Co金刚石层5位于所述主金刚石层4和所述硬质合金基材2之间，并且所述富Co金刚石层5中的Co含量高于所述主金刚石层4中的钴含量；所述主金刚石层的残余压应力为1.5GPa至3GPa。 | ||||||
| 117 | 具有持续锋利边缘切削元件的钻头 | CN200980146022.6 | 2009-10-13 | CN102216554A | 2011-10-12 | R·M·韦尔奇; E·E·麦克莱恩; L·A·西诺 |
| 本发明公开了优化钻头设计的方法和用于在地层中钻井的优化钻头，所述优化钻头包括钻头体；围绕钻头体隔开的多个刮刀，每个刮刀具有弯曲外部边缘和前表面；沿着每个刮刀的外部边缘凹陷到表面中的第一排切削件凹窝；与第一排错开地凹陷到每个刮刀表面中的第二组切削件凹窝；和多个切削元件，每个切削元件通过硬钎焊固定到不同的切削件凹窝中。 | ||||||
| 118 | 用于制备电接点的复合材料 | CN200310121508.9 | 2003-12-16 | CN1519991B | 2011-05-18 | 伊莎贝尔·布雷施; 赫尔曼斯·斯特鲁姆; 罗兰·宾德尔 |
| 本发明涉及用于制备电接触元件的导电的复合材料，所述的电接触元件由金属带和至少一侧涂覆的由银或锡-接触材料组成的接触涂层组成，其中该接触材料包含0.5至60重量％的以直径Φ1＝5至200纳米的细颗粒形式存在的碳粉作为第一添加剂和0.5至60重量％的以直径Φ2＝5至200纳米的细颗粒形式存在的第二粉状添加剂。此外还涉及由可流动的或呈液态的材料组成的射流的气体雾化的装置和制备导电的复合材料的方法以及其应用。 | ||||||
| 119 | 切削刀具嵌体 | CN200980100157.9 | 2009-04-08 | CN101939124A | 2011-01-05 | J·H·李维塞奇; I·P·古德蒙德; D·E·斯科特 |
| 提供了多晶金刚石(PCD)复合片和制备该复合片的方法。该方法包括：在结合剂存在下使第一PCD片和第二PCD片在界面处合在一起从而形成未结合的组合体，并且在金刚石为热力学稳定的压力和温度下将所述片结合在一起。第一PCD片比第二PCD片更加热稳定。 | ||||||
| 120 | Ti基金属陶瓷及被覆金属陶瓷以及切削工具 | CN200880100278.9 | 2008-07-25 | CN101790594A | 2010-07-28 | 德永隆司; 木下秀吉 |
| 本发明提供一种适合于具有高耐缺损性和耐磨损性的切削工具的Ti基金属陶瓷。该Ti基金属陶瓷包括：Co及Ni的至少一种；以Ti为主的元素周期表第IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的碳化物、氮化物及碳氮化物的一种以上；0.1～0.5质量％的Mn，在关于任意截面的扫描型电子显微镜(SEM)照片中，观察到内部包括第一硬质相(2a)及第二硬质相(2b)的硬质相(2)和主要为Co及Ni的至少一种的结合相(3)，第二硬质相(2b)比第一硬质相(2a)显得白，并且在表面部形成有观察到第二硬质相(2b)具有90面积％以上的含有比例的表面区域。 | ||||||
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