| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 织构强化的α-氧化铝涂层工具 | CN200810005356.9 | 2008-02-01 | CN101274493B | 2011-11-30 | 萨卡里·鲁皮 |
| 本发明涉及被用于金属加工的一种涂层切削工具刀片和一种织构强化的α-Al2O3层。氧化铝层的特征在于改善的韧性，并且它附着在基底上，覆盖其全部的功能零件。涂层由一个或多个耐火层组成，其中至少一层是厚度范围从2到20微米的织构强化的α-Al2O3层，所述织构强化的α-Al2O3层由长宽比为2到1 2的柱状晶粒组成。该α-Al2O3展示出强(0006)衍射峰。当对于(0006)反射的织构系数大于1.33ln h+2时，其中h是α-Al2O3层的厚度，并且当α-Al2O3层的表面被湿喷砂至Ra值＜1微米时，可以获得改善的耐磨性和韧性。具有强(0001)织构的氧化铝层被应用在富粘结相的硬质合金基底上。该组合有助于增强的耐磨性和韧性。 | ||||||
| 22 | 攻击工具的插入件、制造该插入件的方法以及包含该插入件的工具 | CN200980146446.2 | 2009-10-21 | CN102224317A | 2011-10-19 | C·R·琼克; R·W·N·尼伦; A·A·迪乔瓦尼 |
| 本发明涉及攻击工具的插入件，该插入件包含具有体积并在界面粘结于基材的超硬包覆体，该超硬包覆体具有大于900GPa的杨氏模量，该基材的特征在于其包含增强承载体部分作为使接近于界面的基材区域硬化的构件，该增强承载体部分具有大于超硬包覆体的总体体积并且平均杨氏模量是超硬包覆体的至少60％。本发明还涉及制造该插入件的方法和使用该插入件的方法。 | ||||||
| 23 | 制备氧化的几何成型体的方法 | CN200980134270.9 | 2009-06-30 | CN102137751A | 2011-07-27 | K·伊哥; J·U·福斯特; H·博尔谢特; R·斯特赖伯特; K·J·穆勒-恩格尔; A·雷奇利 |
| 本发明涉及一种制备氧化的几何成型体的方法，其包括将已引入模具的填充室内的粉末状粒料机械压实以得到一种几何预成型体的步骤，以及对所述几何预成型体进行热处理的步骤，在热处理过程中所述几何预成型体的成分分解或反应，同时产生气体组分，所述粉末状粒料包含金属氧化物或金属氧化物前体如硝酸盐或铵盐，且与模具孔接触的模具材料为由80重量％或以上的WC和5重量％或以上的镍构成的硬质合金。 | ||||||
| 24 | 制备氧化的环状成型体的方法 | CN200980134268.1 | 2009-07-01 | CN102137750A | 2011-07-27 | K·伊哥; J·U·福斯特; H·博尔谢特; R·斯特赖伯特; K·J·穆勒-恩格尔; A·雷奇利 |
| 本发明涉及一种通过将引入模具孔内的粉末状粒料机械压实来制备氧化的环状成型体的方法，形成的压实结构的外侧面与平截圆锥体的外侧面相符。 | ||||||
| 25 | 属于滑动副的机械零件及其制造方法 | CN200880013303.X | 2008-03-29 | CN101680073A | 2010-03-24 | M·E·本松; L·莫丘尔斯基; J·W·福格 |
| 本发明涉及一种属于滑动副的机械零件(4)，它至少在面向与其配合作用的机械零件的侧面的区域内具有耐磨结构(6)，该耐磨结构具有容纳于一金属母体中的较硬的粒子和具有粗糙不平的表面，可以通过下述方式降低制造费用并达到很好的磨合性能，即，在耐磨结构(6)上涂覆一个补偿其上面的不平度和粗糙度的磨合衬层(7)，所述磨合衬层由一种在磨合过程中适于磨损的磨合材料构成，该磨合材料不同于处在其下面的耐磨结构(6)的材料并且与之冶金结合，而且该磨合材料比耐磨结构(6)更软以及至多与相应对置的机械零件的滑动面同样耐磨。 | ||||||
| 26 | 对工件进行机械加工的方法 | CN200880006472.0 | 2008-02-28 | CN101652210A | 2010-02-17 | C·J·比勒陀利乌斯; P·M·哈登 |
| 本发明提供了一种对工件进行机械加工的方法，所述工件由选自金属、金属基复合材料、木材、合成纤维、陶瓷、石料和合或建筑材料的材料制成，所述方法包括使用一种具有工具组分的工具对工件进行机械加工的步骤，所述工具组分包括：具有一加工面(16)的多晶金刚石层(12)、具有一种金属并且沿交界面与多晶金刚石层(12)的加工面(16)相焊接的软质层(20)，多晶金刚石层(12)临近交界面的区域(22)中包含一些软质层(20)中所具有的一些金属。 | ||||||
| 27 | 多晶金刚石(PCD)材料 | CN200880004027.0 | 2008-02-05 | CN101605918A | 2009-12-16 | H·S·L·斯赫比; K·乃杜 |
| 本发明用于包含粘结金刚石颗粒的第一相和散布在第一相之间的第二相的多晶金刚石材料。该第二相含有金属钒形式或碳化钒形式或碳化钒钨形式或者两种或更多种这些形式的钒，并且该第二相可以在该多晶金刚石材料中以该材料的1－8质量％存在。 | ||||||
| 28 | 钎焊金刚石工具及其制造方法 | CN200710161619.0 | 2003-09-29 | CN101391402A | 2009-03-25 | 宋健民 |
| 本文公开和说明了一种超磨料工具及其制造方法。根据一方面，超磨料颗粒按照预定图形通过钎焊合金化学结合到基体支承材料上。该钎焊合金可为粉末、薄片或非晶态合金片。可利用具有以预定图形布置的多个孔的模板将超磨料颗粒放置在给定基底或基体支承材料上。 | ||||||
| 29 | PCBN切削工具组件 | CN200680051951.5 | 2006-12-12 | CN101336311A | 2008-12-31 | C·J·比勒陀利乌斯; P·M·哈登; T·P·霍华德 |
| 一种切削工具组件(10)，包括本体，该本体包括硬质合金基体(12)，并且具有至少一个工作表面(14)，至少一个工作表面呈现用于本体的切削刃或区域(16)，至少一个工作表面(14)包括与切削刃或区域(16)相邻的并且从至少一个工作表面延伸到不大于0.2mm的深度的PCBN，并且其中，基体(12)具有1.0mm至40mm的厚度。 | ||||||
| 30 | 织构强化的α－氧化铝涂层工具 | CN200810005356.9 | 2008-02-01 | CN101274493A | 2008-10-01 | 萨卡里·鲁皮 |
| 本发明涉及被用于金属加工的一种涂层切削工具刀片和一种织构强化的α－Al2O3层。氧化铝层的特征在于改善的韧性，并且它附着在基底上，覆盖其全部的功能零件。涂层由一个或多个耐火层组成，其中至少一层是厚度范围从2到20微米的织构强化的α－Al2O3层，所述织构强化的α－Al2O3层由长宽比为2到12的柱状晶粒组成。该α－Al2O3展示出强(0006)衍射峰。当对于(0006)反射的织构系数大于1.33ln h+2时，其中h是α－Al2O3层的厚度，并且当α－Al2O3层的表面被湿喷砂至Ra值＜1微米时，可以获得改善的耐磨性和韧性。具有强(0001)织构的氧化铝层被应用在富粘结相的硬质合金基底上。该组合有助于增强的耐磨性和韧性。 | ||||||
| 31 | 复合材料及电路或电模块 | CN200480012433.3 | 2004-04-20 | CN1784784A | 2006-06-07 | 于尔根·舒尔茨-哈德; 恩斯特·哈麦尔 |
| 本发明涉及一种新颖的复合材料，特别是应用在电气工程领域。在彼此垂直的三维坐标系中的至少两个轴上，所述新颖的复合材料的热膨胀系数小于12×10－6K－1。 | ||||||
| 32 | 外延覆层金属带及其制造方法 | CN01804594.4 | 2001-12-05 | CN1193108C | 2005-03-16 | 贝恩德·德伯尔; 伯恩哈德·霍尔茨阿普费尔; 冈特·里塞 |
| 本发明旨在实施中毫无问题地制造具有双轴线的晶粒取向层的外延覆层金属带，所述具有双轴线的晶粒取向层的外延覆层金属带有较高的拉延强度，很小的磁损耗和/或高的电导率。根据本发明所述金属带由镍、铜、银或合金作基础材料，其中，单层的金属带及多层金属带的至少其中之一层具有10毫微米至2微米厚的，含0.1至5%体积的碳化、硼化、氧化和/或氮化物提高强度的弥散颗粒，并且，其中在多层金属带的情况下，所述的层构成复合物，而其中至少一个层没有弥散颗粒且同时有双轴线的晶体结构。为了制造这样的金属带采用由镍、铜、银或者其合金作为基础材料的，并且含有2-5%原子量的可氧化、可氮化、可硼化和/或可碳化的元素的添加物的原始材料。由这样的原始材料利用金属成形技术制造一层或者多层的带，其中，为制造多层金属带至少其一层采用没有上述组成的基础材料。然后把所述带投入再结晶退火中构成立体结晶结构。最后把所述带在氧、氮、硼或碳分压高于氧化物、氮化物、硼化物和碳化物的均衡分压的条件下进行退火，所述合金中所含的添加物的氧化物、氮化物、硼化物和碳化物的均衡分压低于所述带合金的基本元素镍、铜和银的氧化物、氮化物、硼化物和碳化物的均衡分压。 | ||||||
| 33 | 金属陶瓷复合材料的生产方法 | CN90102399.X | 1990-04-25 | CN1048537A | 1991-01-16 | 文纳·舒尔策; 斯蒂芬·申德勒; 弗里德里奇·乌尔夫·戴山罗斯 |
| 一种生产金属陶瓷复合材料的方法，其中将金属渗透到陶瓷中，陶瓷材料采用多层结构，陶瓷材料具有从内向外逐渐增加的孔隙度，由此可增加金属所占的部分，这种称为“梯度结构”的孔网结构使复合材料的外部区域呈现的主要是金属特征，而在内部则主要是陶瓷特征。这样生产的金属陶瓷复合材料不论是其综合特性还是单项特性值比通常的材料却有明显的改善。 | ||||||
| 34 | 制备具有不同填充材料量的金属基质复合体的方法及用该方法生产的产品 | CN89108025.2 | 1989-10-19 | CN1042486A | 1990-05-30 | 迈克尔·K·阿格哈贾宁; 艾伦·S·内格尔伯格; 克里斯托弗·R·肯尼迪 |
| 本发明涉及了一种生产金属基质复合体的新方法和由该方法生产的新产品。特别是其中的填充材料或预型体的可渗透物至少含有某种基质金属粉。并且至少在工艺中的某一时刻，有一种渗透增强剂和/或一种渗透增强剂前体和/或一种渗透气氛与填充材料或预型体接触，使熔融基质金属自发渗入填充材料或预型体。粉状基质金属在预型体或填充材料中的存在降低了填充材料相对于基质金属的百分比。 | ||||||
| 35 | 金刚石接合体、包含该金刚石接合体的工具、以及该金刚石接合体的制造方法 | CN201480056847.X | 2014-10-08 | CN105916615B | 2017-12-05 | 东泰助; 山口忠士; 万木伸一郎; 曾我部万里 |
| 本发明提供了一种具有高接合强度的金刚石接合体(1)。该金刚石接合体(1)具有多晶金刚石烧结体(2)、硬质基体(3)、以及设置于多晶金刚石烧结体(2)与硬质基体(3)之间的硬质层(4)。多晶金刚石烧结体(2)含有金刚石颗粒和烧结助剂；硬质基体(3)含有碳化钨和钴；硬质层(4)含有硬质颗粒和钴，其中该硬质颗粒为由维氏硬度为1100Hv以上的碳化物、氮化物或碳氮化物制成的硬质颗粒。 | ||||||
| 36 | 一种抗菌不锈钢 | CN201611164492.3 | 2016-12-16 | CN106756613A | 2017-05-31 | 洪功正; 潘永刚; 蔡永波 |
| 本发明涉及不锈钢领域，公开了一种抗菌不锈钢，该抗菌不锈钢添加的抗菌剂是含Ag+的多孔树脂，本发明是利用银离子去与含有酸性阳离子多孔树脂交换，形成具有抗菌效果的均匀致密的多孔结构，同时，该酸性阳离子多孔树脂所含的磺酸基在与环氧树脂混合后，进行交联固化，形成含R‑SO3‑R键的交联网络结构，这种杂化结构，增强了不锈钢的耐热性和耐化学品腐蚀性，增加了附着力，提高了不锈钢的使用寿命，添加了该抗菌剂的不锈钢抗菌效果是普通抗菌不锈钢的几十倍，同时形成的多孔整体，不仅节约了成本，也不会随着磨损消耗而丧失抗菌效果。 | ||||||
| 37 | 一种TC19钛合金复合材料及其制备方法和应用 | CN201611268172.2 | 2016-12-31 | CN106756236A | 2017-05-31 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种TC19钛合金复合材料，该材料由TC19钛合金基底与高熵合金层构成；本发明还公开了这种复合材料的制备方法：将高熵合金的构成元素按比例配料，然后在激光的作用下熔敷在TC19钛合金的表面。这种复合材料不仅具备钛合金高比强度的优点，还能够在高温环境下使用，弥补了传统钛合金的缺点。 | ||||||
| 38 | 一种镁铝合金制品 | CN201611123460.9 | 2016-12-08 | CN106636801A | 2017-05-10 | 欧阳檐凤 |
| 本发明公开了一种镁铝合金制品，包括镁铝合金基体和位于镁铝合金基体表面的铁基非晶合金层，镁铝合金基体组分及重量百分比为：Mg：3~5%，Mn：0.2~0.8%，Si：0.5~1.2%，Fe：≤0.5%，Cu：≤0.1%，Zn：≤0.2%，还包括以下至少一种：Ti：≤0.1%，V：≤0.05%，Hf：≤0.5%，其余为Al及不可避免的杂质；铁基非晶合金层组分及重量百分比为：过渡元素：5~30%，非金属元素：3~25%，稀土元素：≤3%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的镁铝合金基体，在镁铝合金基体表面增加了一层铁基非晶合金层，由于铁基非晶合金没有晶界，因此具有良好的耐蚀性，通过增加铁基非晶合金层来改善镁铝合金基体的耐蚀性。 | ||||||
| 39 | 镁合金的制备方法 | CN201611024851.5 | 2016-11-18 | CN106480346A | 2017-03-08 | 叶金仁; 钟静海; 梁莲香; 苏永植 |
| 本发明公开了一种镁合金的制备方法，包括：步骤一、将硅化镁纳米粉、锌纳米粉、铝纳米粉、锂纳米粉和镁纳米粉均置于一真空感应熔炼炉的一坩埚内，重量比例依次为2.5～3:1:5～6:3～4:80～90；步骤二、对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理，至真空压力为-50MPa～-20MPa，处理20～30min；步骤三、于真空条件和惰性气体保护下，对坩埚加热，加热温度为550～600℃，保温40～60min；步骤四、将加热后得到的溶液进行挤压，之后待其冷却，并以挤锻方式成形加工，以形成镁合金初级产品，其中，挤压时的挤压比为10～15:1，挤压的速度为0.3～0.9mm/s。步骤五、在镁合金初级产品的周围依次涂覆耐高温层和耐腐蚀层，耐高温层包括为2～4mm的陶瓷云母材料，耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。 | ||||||
| 40 | 铝-金刚石类复合体及其制造方法 | CN201610280671.7 | 2009-07-08 | CN105886825A | 2016-08-24 | 广津留秀树; 塚本秀雄 |
| 本发明提供兼具高导热系数以及接近半导体元件的热膨胀率且改善了表面的镀敷性及表面粗糙度而适用于半导体元件的散热器等的铝?金刚石类复合体。所述铝?金刚石类复合体是含有金刚石粒子和以铝为主要成分的金属的平板状的铝?金刚石类复合体，其特征在于，所述铝?金刚石类复合体包括复合化部及设置在上述复合化部的两面的表面层，上述表面层由含有以铝为主要成分的金属的材料形成，上述金刚石粒子的含量占上述铝?金刚石类复合体整体的40体积％～70体积％。 | ||||||
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