| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种复合陶瓷刀具结构及其制备工艺 | CN201710073350.4 | 2017-02-10 | CN106834873A | 2017-06-13 | 刘杰; 桂艳; 钟球盛; 刘修泉; 张钟; 盛永华 |
| 本发明提供一种复合陶瓷刀具结构及其制备工艺。本发明以富孔隙的陶瓷支架体为基础，通过浸渗填充合金形成复合陶瓷刀具的基体，并且在支架体上依次沉积多个不同材料类型的复合涂层；基体和各个涂层通过嵌合至陶瓷支架体当中的孔隙，相互缠绕在一起，显著提升了基体与涂层之间以及各个涂层相互之间的结合度；通过控制富孔隙陶瓷支架体的微观空间三维结构以及连通性，保证了复合陶瓷刀具具备良好的强度、耐磨性和抗冲击能力。 | ||||||
| 2 | 一种复合金属陶瓷及其应用 | CN201710004360.2 | 2017-01-04 | CN106521214A | 2017-03-22 | 滑有录; 李扬德; 杨洁丹; 汤铁装; 李卫荣 |
| 本发明属于3D打印技术领域，尤其涉及一种复合金属陶瓷及其应用。本发明提供了一种复合金属陶瓷，所述复合金属陶瓷由中心层至表层依次为：耐磨相、过渡相和增韧基体相；所述耐磨相选自Co-Cr合金、镍基合金、304不锈钢以及W18高速钢中的一种或多种。本发明还提供了一种上述复合金属陶瓷在刀具切削、矿产开发、盾构工具以及石油钻井领域的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案制得的产品，强度可满足刀具切削、矿产开发、盾构工具以及石油钻井应用需求；同时，本发明中的复合金属陶瓷，可同时提高金属陶瓷的耐磨性和强度。解决了现有技术中，金属陶瓷颗粒存在着无法同时提高耐磨性和断裂韧性的技术缺陷。 | ||||||
| 3 | 碳化钨基硬质合金接合体及其制造方法 | CN201280012838.1 | 2012-03-08 | CN103429375B | 2016-10-26 | 高桥博纪; 田中宏幸 |
| 提供一种碳化钨基硬质合金接合体，具备：具有第1接合面(5)、由含有马氏体组织的钢铁材料构成的第1金属构件(2)，以及具有第2接合面(6)、第2接合面(6)与第1金属构件(2)的第1接合面(5)直接接合的、由碳化钨基硬质合金构成的第2金属构件(3)；构成第1金属构件(2)的含有马氏体组织的钢铁材料是平均碳含量0.10～0.40质量％的不锈钢；第1金属构件(2)的自第1接合面(5)起深度0.70～3.00mm为止的范围内具有高碳浓度区域，高碳浓度区域的碳浓度的最大值为0.3～1.2质量％；是接合强度大、并且机械强度良好的碳化钨基硬质合金接合体。 | ||||||
| 4 | 切削工具用硬质被膜及硬质被膜被覆切削工具 | CN201280072256.2 | 2012-04-09 | CN104203467B | 2016-08-24 | 樱井正俊; 户井原孝臣 |
| 本发明提供优越的耐磨性及耐熔敷性兼备的切削工具用硬质被膜及硬质被膜被覆切削工具。是第1被膜层(24)和第2被膜层(26)交替地层叠2层以上的多层膜；第1被膜层(24)由AgaCu1-a构成；第2被膜层(26)由包含IVa族元素、Va族元素、VIa族元素、Al及Si中的至少1种元素的氮化物、氧化物、碳化物、碳氮化物或硼化物构成；涉及第1被膜层(24)的原子比a处在0.2以上0.4以下的范围内；第1被膜层(24)与第2被膜层(26)的层叠周期(d3)处在0.2nm以上100nm以下的范围内；而且，总膜厚(D)处在0.2μm以上10.0μm以下的范围内。所以，通过在被膜中含有Ag，能够使摩擦系数及切削阻力减轻，获得润滑性及耐熔敷性优越并且高硬度的被膜。 | ||||||
| 5 | 超硬结构 | CN201180042559.5 | 2011-07-20 | CN103154419B | 2016-08-03 | 罗杰·威廉·奈杰尔·尼恩; 罗伯特·福瑞斯 |
| 一种制造超硬构造的方法，其包括提供多晶超硬（PCS）结构，所述多晶超硬结构包含超硬材料的结合晶粒，以提供包含超硬材料的晶粒的聚集体，并提供具有被配置为用于容纳所述PCS结构的凹槽的基材。所述PCS结构与所述PCS结构相邻的超硬晶粒的聚集体被放置到所述凹槽，以形成未连接组件。然后，所述未连接组件被施加压力和热力以连接所述聚集体到所述PCS结构，并形成超硬构造。 | ||||||
| 6 | 一种具有三元复合梯度结构的复合片基体产品 | CN201511030806.6 | 2015-12-25 | CN105644026A | 2016-06-08 | 谢屹峰; 杨跃; 程鑫; 石玉斌; 何云南 |
| 一种具有三元复合梯度结构的复合片基体产品，涉及材料领域，本发明通过调整合金基体局部的材质特性，提高了合金基体与超硬材料层的结合强度，有效减少了分层、崩边、裂纹等缺陷，使得生产出来的复合片基体产品具有更好的稳定性，从而拥有更强的市场竞争力，本发明以改善合金基体与超硬材料匹配性为出发点，调整合金基体C梯度、Co梯度、WC颗粒梯度等因素，在常规均匀材质硬质合金复合片基体界面上设计一个新的三元复合梯度层，并制作成特定的界面形状，使得该合金层与基体、超硬聚晶层均有良好的结合强度与应力分布状态，从而使以该复合梯度结构硬质合金基体为基础制备的复合片具有更加优良的使用寿命。 | ||||||
| 7 | 具有优化的材料组成的多晶金刚石结构 | CN201180056837.2 | 2011-11-23 | CN103379974B | 2016-04-13 | J·丹尼尔·贝尔纳普; 格奥尔基·沃罗宁; 余峰; 彼得·卡里维奥 |
| 包括金刚石主体的金刚石结合结构，该金刚石主体包括晶粒间结合的金刚石和间隙区。所述主体具有工作面和分界面，并可以结合至金属基底。所述主体具有约大于1.5%的梯度金刚石体积，其中在该分界面处的金刚石含量小于94%，并朝向工作面增加。所述主体可以包括基本不含有催化剂材料的区域，否则该催化剂材料分布在所述主体内，并存在梯度含量。所述主体内可包括附加材料，该附加材料存在变化的量。所述主体可通过例如6200MPa至10000MPa的高压HPHT工艺来形成，以产生烧结主体，该主体具有特有的金刚石体积分数与平均晶粒尺寸之间的关系，区别于传统压力HPHT工艺形成的金刚石结合结构中金刚石体积分数与平均晶粒尺寸之间的关系。 | ||||||
| 8 | 一种耐腐蚀铣刀的加工工艺 | CN201510984319.7 | 2015-12-25 | CN105414911A | 2016-03-23 | 周静波 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；5）带涂层铣刀的烧结。本发明一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。 | ||||||
| 9 | 具有再加工的热稳定多晶金刚石切割层的切割元件，结合有其的钻头，及其制造方法 | CN201080018666.X | 2010-05-06 | CN102414394B | 2015-11-25 | 张幼和; 申跃林; 马达普斯·K·凯沙瓦安 |
| 提供了一种再加工使用过的TSP材料层以形成切割元件，具有安装在它们的本体上的这样切割元件的钻头以及具有再加工的TSP材料层附连于它们的本体上的钻头的方法，同时提供这样的切割元件和钻头。该方法包括提供具有TSP材料层和基底的使用过的TSP材料切割元件，或具有TSP材料层附连于其上的钻头，从切割元件或钻头上移除用过的TSP材料层，切割该用过的TSP材料层至新的形状，如果需要的话，任选地再浸出该用过的TSP层并且再使用该TSP材料层来形成切割元件，或用于形成钻头体。所形成的切割元件可以安装在钻头体上。 | ||||||
| 10 | 具有钴-硅合金粘合剂的硬质合金组合物 | CN201180038414.8 | 2011-07-15 | CN103069097B | 2015-05-20 | R·凯尔卡 |
| 在此披露了主要由碳化钨颗粒和钴-硅合金粘合剂组成的硬质合金组合物。在此还披露了这些硬质合金组合物的制造方法以及结合了这些硬质合金组合物的物品。具有这些硬质合金组合物的球粒可以按未压碎或压碎的形式被使用。这些硬质合金组合物还可以用作金属切削刀具镶片、道路施工工具镶片、石油或天然气钻头镶片（20）、采矿工具镶片，并且用作诸如PCD、PCBN、以及TSP这些超硬材料的基底（6）。 | ||||||
| 11 | 具有强化的耐磨性的、用于土地/岩石工序的磨损元件 | CN201080021963.X | 2010-05-28 | CN102439233B | 2015-03-18 | 约尔迪·布鲁法盖诺瓦尔特; 豪尔赫·阿尔卡拉; 豪尔赫·特里格纳博伊谢达; 何塞·桑舍兹; 何塞·洛佩兹阿尔芒德罗斯 |
| 本发明涉及一种具有强化的耐磨性的磨损元件，该磨损元件例如为专门在适于挖土、掘地和/或破岩应用的机械设备中使用的铸钢牙，本发明还涉及嵌入件，该嵌入件被包含在所述磨损元件内以提高其耐磨性，并因此延长其使用寿命。 | ||||||
| 12 | 切削刀具嵌体 | CN200980100157.9 | 2009-04-08 | CN101939124B | 2014-11-26 | J·H·李维塞奇; I·P·古德蒙德; D·E·斯科特 |
| 提供了多晶金刚石(PCD)复合片和制备该复合片的方法。该方法包括：在结合剂存在下使第一PCD片和第二PCD片在界面处合在一起从而形成未结合的组合体，并且在金刚石为热力学稳定的压力和温度下将所述片结合在一起。第一PCD片比第二PCD片更加热稳定。 | ||||||
| 13 | 形成多晶台和多晶元件的方法和相关结构 | CN201280011629.5 | 2012-02-29 | CN103443386A | 2013-12-11 | A·A·迪乔瓦尼; N·J·莱昂斯; D·L·内勒姆斯; D·E·斯科特 |
| 形成多晶台的方法，其包括将包含超级磨料材料的多个粒子、包含硬质材料的基底和催化剂材料置于模具中。将该多个粒子在催化剂材料存在下部分烧结，以形成附着于基底端部的具有第一渗透性的半生多晶台。将该基底从该半生多晶台上除去，和将催化剂材料从该半生多晶台上除去。然后完全烧结该半生多晶台，以形成具有降低的、第二渗透性的多晶台。在将多晶台附着于基底的过程中形成了包括基本上完全浸提的半生多晶台的中间结构。该基本上完全浸提的半生多晶台包含多个超级磨料材料的相互键合的晶粒。 | ||||||
| 14 | 包含由复合材料制成的衬底的复合构件 | CN201280014238.9 | 2012-02-20 | CN103443315A | 2013-12-11 | 岩山功; 西川太一郎; 池田利哉; 小山茂树 |
| 本发明公开了一种复合构件(1a)，包含由具有与镁或镁合金结合的SiC的复合材料制成的衬底(2)，并具有不小于0.01×10-3且不大于10×10-3的翘曲度，所述翘曲度是指lmax/Dmax，其中lmax是沿所述复合构件的最长边测得的所述复合构件的一个表面的表面位移的最大值与最小值之差，且Dmax是所述最长边的长度。由此，本发明提供能够有效地将热散逸到安装对象的复合构件、使用所述复合构件的散热构件以及具有所述散热构件的半导体装置。 | ||||||
| 15 | 磨料复合片 | CN200880005386.8 | 2008-03-20 | CN101617060B | 2013-07-03 | K·谭克 |
| 本发明是关于多晶金刚石磨料复合片，该磨料复合片包含结合的金刚石颗粒的主要多晶金刚石材料和散布在该主要多晶金刚石材料或其区域中的次要多晶金刚石材料。本发明的特征在于所述次要多晶金刚石材料包含热稳定多晶金刚石材料的微粒或细粒。本发明提供了适合于切削或磨蚀基材或者在钻孔用途中的磨蚀切削元件。 | ||||||
| 16 | 电接点材料 | CN201180036903.X | 2011-07-27 | CN103109338A | 2013-05-15 | 大迫宽岳; 汲田英生; 山口祐司 |
| 本发明存在的问题是，银－氧化物类的电接点材料由于反复进行电开闭，氧化物在接点表层堆积，由于该原因提高接点表面的接触电阻，引起温度升高。为了解决该问题，本发明的特征在于，在银－氧化物类的电接点材料的接点面上，将1～99mass%Ag－W、1～99mass%Ag－WC、W和WC的一种以上作为一层以上的镀层形成。 | ||||||
| 17 | 用于压缩式破碎机的铣锥 | CN200980136486.9 | 2009-08-26 | CN102159739B | 2013-02-06 | G·伯顿 |
| 本发明涉及用于压缩式破碎机的复合铣锥，所述铣锥包含按照规定的几何形状用碳化钛至少部分地增强的铁基合金，其中所述增强部分包含被基本不含微米级碳化钛球状颗粒的毫米级区域(2)分隔的富集微米级碳化钛球状颗粒的毫米级区域的交替性宏观-微观结构，所述富集碳化钛球状颗粒的区域构成了其中所述球状颗粒之间的微米级间隙也被所述铁基合金填充的微观结构。 | ||||||
| 18 | 氧化物涂覆的切削刀片 | CN200910134697.0 | 2009-03-09 | CN101524905B | 2012-12-05 | 汤米·拉尔森; 马茨·约翰松 |
| 本发明涉及氧化物涂覆的切削刀片，其包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼基材料或高速钢的主体，该主体涂覆了硬质耐磨涂层，所述涂层包括一层或几层，其中至少一层是(Al，Cr)2O3层。本发明对于钢和不锈钢的机械加工特别有用。总厚度为1-20μm的所述涂层包括一层或几层，其中至少一层是厚度为0.5-10μm的(Al，Cr)2O3层，该(Al，Cr)2O3层具有刚玉相晶体结构及0.5≤y≤0.7的组成(Al1-yCry)2O3。所述(Al，Cr)2O3层进一步的特征是具有纤维织构，所述纤维织构沿着所涂覆表面法线方向以基面相对于所涂覆表面法线的倾角或极坐标中最高峰对应的倾角呈旋转对称，其中如通过例如电子背散射衍射(EBSD)或者X射线衍射(XRD)所测定。 | ||||||
| 19 | 属于滑动副的机械零件及其制造方法 | CN200880013303.X | 2008-03-29 | CN101680073B | 2012-10-03 | M·E·本松; L·莫丘尔斯基; J·W·福格 |
| 本发明涉及一种属于滑动副的机械零件(4)，它至少在面向与其配合作用的机械零件的侧面的区域内具有耐磨结构(6)，该耐磨结构具有容纳于一金属母体中的较硬的粒子和具有粗糙不平的表面，可以通过下述方式降低制造费用并达到很好的磨合性能，即，在耐磨结构(6)上涂覆一个补偿其上面的不平度和粗糙度的磨合衬层(7)，所述磨合衬层由一种在磨合过程中适于磨损的磨合材料构成，该磨合材料不同于处在其下面的耐磨结构(6)的材料并且与之冶金结合，而且该磨合材料比耐磨结构(6)更软以及至多与相应对置的机械零件的滑动面同样耐磨。 | ||||||
| 20 | 具有高的韧度和高的耐磨性的多晶金刚石材料 | CN201080044957.6 | 2010-08-06 | CN102648328A | 2012-08-22 | F·贝林; 方毅; M·斯图尔特; N·A·莫里克; P·T·卡里沃 |
| 一种切削元件，包括：基体；以及设置在切削元件的最外端上的由多晶金刚石材料构成的外层，其中，多晶金刚石材料具有：多个互连的金刚石颗粒；以及设置在结合的金刚石颗粒之间的多个间隙区域，其中，所述多个间隙区域包含多种金属碳化物相和多种金属粘合剂相，所述多种金属碳化物相和多种金属粘合剂相一起形成多种金属相，其中，多种金属碳化物相由多个金属碳化物颗粒形成；其中，所述多个互连的金刚石颗粒形成多晶金刚石材料的至少大约60-至多大约80％的重量；以及多种金属碳化物相占多种金属相的至少50％的重量。 | ||||||
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