| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种Er、Zr复合微合金化Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化热处理工艺 | CN201410676636.8 | 2014-11-21 | CN104451291A | 2015-03-25 | 聂祚仁; 吴浩; 文胜平; 高坤元; 黄晖; 吴晓蓝; 王为 |
| 一种Er、Zr复合微合金化Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化热处理工艺，属于金属合金材料技术领域。合金成分为Zn 7.2～8.2％、Mg 2.0～3.0％、Cu 0.4～0.8％、Mn 0.2～0.5％、Er 0.1～0.15％、Zr 0.1～0.15％、不可避免杂质≤0.3，余量为Al的铝合金铸锭的均匀化处理工艺。单级均匀化处理工艺：450～490℃保温2～48h；双级均匀化处理工艺：于400℃保温6～10h,再于470℃保温24～48h。本发明可以消除合金铸态组织的缺陷，提高合金组织均匀性和热加工性能，同时能够促进合金中Al3(Er,Zr)耐热弥散相的析出和生长，有助于提高合金在热加工过程的再结晶抗力以及抑制变形晶粒长大。 | ||||||
| 122 | 保险杠构造体以及保险杠缓冲梁的制造方法 | CN201410403930.1 | 2014-08-15 | CN104417465A | 2015-03-18 | 桥本成一; 津吉恒武; 志镰隆广; 梶原博之 |
| 本发明提供一种保险杠缓冲梁，其由7000系铝合金的中空挤压件构成，在长边方向的一部分被实施压扁加工，并且在保险杠托架的接合位置具有局部的硬度降低区域。对由热处理型铝合金挤压件的调质件构成的保险杠缓冲梁的端部的一部分(加热部分)实施回归处理，此时在保险杠托架的接合位置产生热影响部分。对加热部分的端的区域(压扁加工部分)实施冷压扁加工，之后对保险杠缓冲梁整体实施时效硬化处理。加热部分以及非热影响部分借助时效硬化处理而硬化，在热影响部分的一部分形成与所述接合位置重叠的硬度降低区域。 | ||||||
| 123 | 一种7A85铝合金的均匀化热处理工艺及7A85铝合金铸锭 | CN201410768706.2 | 2014-12-12 | CN104404416A | 2015-03-11 | 姚勇; 刁文武; 王剑 |
| 本发明提供一种7A85铝合金的均匀化热处理工艺，包括以下步骤：将7A85铝合金锭坯进行均匀化热处理，得到7A85铝合金，所述均匀化热处理的保温温度为460～470℃；所述均匀化热处理的保温时间为30～35小时；实现上述保温温度所采用的升温速度为2-3℃/min。本发明提供的均匀化热处理工艺采用快速升温过程的均匀化制度，7A85铝合金中Al3Zr粒子分布密度有明显从晶内向晶界逐渐减小的趋势，并于晶界附近存在较大范围的无析出区，从而提高铝合金的探伤合格率，实验结果表明，本发明提供的航空用铝的均匀化热处理工艺制得的7A85铝合金的探伤合格率为97～99％。 | ||||||
| 124 | 一种7A85铝合金的热顶铸造工艺及7A85铝合金铸锭 | CN201410766881.8 | 2014-12-12 | CN104404326A | 2015-03-11 | 刁文武; 姚勇; 王剑 |
| 本发明提供一种7A85铝合金的热顶铸造工艺，包括以下步骤：A)将Cu源、Mg源、Zn源、Zr源和Al源混合后进行熔炼，得到熔炼物；B)将所述步骤A)得到的熔炼物依次进行在线除气、在线过滤和在线细化，得到在线处理产物；C)将所述步骤B)得到的在线处理产物进行铸造，得到7A85铝合金，所述铸造的速度为8～14mm/min。本发明提供的热顶铸造工艺采用适当的铸造速度，能够提高铝合金的探伤合格率，实验结果表明，本发明提供的航空用铝的热顶铸造工艺制得的7A85铝合金的探伤合格率为97～99％。 | ||||||
| 125 | 一种7085铝合金的热顶铸造工艺及其铝合金 | CN201410766611.7 | 2014-12-12 | CN104404325A | 2015-03-11 | 刁文武; 姚勇; 王剑 |
| 本发明提供一种7085铝合金的热顶铸造工艺，包括以下步骤：A)将Cu源、Mn源、Mg源、Cr源、Zn源、Ti源、Be源、Zr源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；B)将所述步骤A)得到的熔炼物依次进行在线除气、在线过滤和在线细化，得到在线处理产物；C)将所述步骤B)得到的在线处理产物进行铸造，得到7085铝合金；所述铸造的速度为15～25mm/min；所述7085铝合金包括以下质量分数的组分：0～2.6％的Cu，0～0.6％的Mn，1.1～3.0％的Mg，0～0.3％的Cr元素，4.4～8％的Zn，0～0.06％的Ti、0-0.0009％的Be、0～0.25％的Zr和余量的Al。本发明提供一种7085铝合金。 | ||||||
| 126 | 一种硬质铝合金 | CN201410689864.9 | 2014-11-27 | CN104404320A | 2015-03-11 | 不公告发明人 |
| 一种硬质铝合金，加入各元素按照重量份计，其成分为：Si：1-4份，Fe：1-4份，Cu：12-15份，Mn：1-2份，Mg：10-12份，Cr：0.1-1份，Zn：58-80份，Ti：0.5-2份，W：2-6份，余量为Al及不可除去的杂质，经过热挤压及淬火处理制成。本发明的有益效果是：强度高，硬度高，能满足特殊情况下的硬度和强度要求，材料制作方便，成本较小，易于推广。 | ||||||
| 127 | 一种铝合金 | CN201410661838.5 | 2014-11-19 | CN104388775A | 2015-03-04 | 王洪初 |
| 本发明公开一种铝合金，按重量计，所述铝合金的组分包括：Zn6-9%，Mg2-3%，Zr0.1-0.2%，Si0-0.12%，Fe0-0.25%，Mn0-0.1%，Ti0-0.03%，Cr0-0.05%，Pb0.03-0.1%和Cu，其中，Cu的含量为Mg的1.3-1.8倍。与现有的铝合金相比，本发明通过调整组分含量可明显改善铝合金的抗拉强度和延伸率。 | ||||||
| 128 | 一种易加工空调散热器铝合金片及其制备方法 | CN201410684187.1 | 2014-11-25 | CN104372215A | 2015-02-25 | 骆宣佐 |
| 一种易加工空调散热器铝合金片，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：In0.05-0.20、Ca0.15-0.75、Sn0.12-0.52、Si0.45-1.2、Mg0.35-0.85、Fe0.13-0.25、Zn2.2-3.2、Mn1.36-2.12、剩余为Al。本发明铝合金片具有较高的强度和良好的传热性、抗塌性、耐腐蚀性、耐自身耐腐蚀性；通过添加Ca、Sn，增加了合金的切削性和导电导热性；本发明生产方法减少了铝合金成层、起皮、气泡、裂纹的现象，提高了成品率；本发明精炼剂精炼效果好，明显降低了气孔和夹渣现象。 | ||||||
| 129 | 改良的7XXX铝合金及其制备方法 | CN201380024100.1 | 2013-02-19 | CN104321451A | 2015-01-28 | 雷杰夫·卡迈特; 约翰·M·纽曼; 拉尔夫·R·索泰尔; 林正淳; 达尔·G·博伊赛尔; 加里·H·布雷; 詹姆斯·丹尼尔·布赖恩特; 布雷特·P·康纳; 马里奥·格雷科; 吉诺·诺曼·亚塞拉; 戴维·J·麦克尼什; 肖恩·J·默撒; 罗伯托·J·洛加; 肖恩·P·沙利文 |
| 本发明公开了新7xxx铝合金体及其制备方法。所述新7xxx铝合金体可通过制备所述铝合金体供固溶后冷加工、冷加工至少25％然后进行热处理来制备。所述新7xxx铝合金体可实现改善的强度和其他性能。 | ||||||
| 130 | 一种高热传导率的压铸铝合金配方 | CN201410566183.3 | 2014-10-21 | CN104313409A | 2015-01-28 | 李先超 |
| 本发明公开了一种高热传导率的压铸铝合金配方，含有以重量百分比计的以下各组分：0.3~0.5wt%的Si、01~0.2wt%的Fe、0.03~0.1wt%的Cu、0.003~0.01wt%的Mn、0.01~0.1的wt%Mg、0.0005~0.001wt%的Cr、0.001~0.003wt%的Ni、0.1~0.3wt%的Zn，其余为Al。本发明的有益效果是：在压铸过程中，对钢材的亲和力比纯铝低，且比纯铝的流动性高，而且还具有高的导热率，适用于发热量大的电子设备压铸机箱和散热冷板。 | ||||||
| 131 | 一种高延展性铝合金 | CN201410591206.6 | 2014-10-29 | CN104294117A | 2015-01-21 | 严静儿 |
| 本发明涉及一种高延展性铝合金，包括有按重量百分比计算的如下物质组成：0.2-0.3％的硅，0.5-0.8％的铁，1.2-1.5％的铜，0.3-0.5％的锰，0.01-0.03％的钼，0.08-0.15％的镍，0.3-0.5％的锡，0.01-0.03％的硼，0.001-0.003％的碲，0.01-0.03％的钒，0.5-0.8％的镁，0.03-0.3％的铬，6.0-7.0％的锌，0.08-0.15％的钛，余量为铝及少量无法避免的杂质。 | ||||||
| 132 | 一种高性能铝合金 | CN201410591202.8 | 2014-10-29 | CN104294116A | 2015-01-21 | 严静儿 |
| 本发明涉及一种高性能铝合金，包括有按重量百分比计算的如下物质组成：0.2-0.3％的硅，0.5-0.8％的铁，1.2-1.5％的铜，0.3-0.5％的锰，0.01-0.03％的钼，0.08-0.15％的镍，0.01-0.03％的硼，0.001-0.003％的碲，0.01-0.03％的钒，0.5-0.8％的镁，0.03-0.3％的铬，6.0-7.0％的锌，0.08-0.15％的钛，余量为铝及少量无法避免的杂质。 | ||||||
| 133 | 一种高强度压铸铝合金及其制备方法 | CN201410554545.7 | 2014-10-17 | CN104264020A | 2015-01-07 | 邓邦惠; 余云 |
| 本发明公开了一种高强度压铸铝合金及其制备方法，所述铝合金中各组分的重量百分比为：Zn：10wt％-30wt％；Si：5.0wt％-8.0wt％；Cu：3.0wt％-5.0wt％；Mn：0.1wt％-1.0wt％；Ti：0.1wt％-0.5wt％；Re：0.05wt％-0.2wt％；余量为Al和不可避免的杂质。本发明获得的铝合金压铸性能良好，且具有极高的强度和韧性，切削加工性能良好，实用于压铸极薄的手机中板等内构件产品，是一种用途较广的铝合金材料。 | ||||||
| 134 | Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 | CN201110044893.6 | 2011-02-25 | CN102650026B | 2014-11-19 | 车云; 门三泉; 张中可 |
| 本发明公开了一种Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.0，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。 | ||||||
| 135 | 换热器用铝合金包覆材料 | CN201010154114.3 | 2010-04-21 | CN101871062B | 2014-11-12 | 松尾弘树; 宫地治彦; 根仓健二; 山下尚希; 久富裕二; 伊藤泰永 |
| 本发明提供适合作为铝合金制换热器的部件，特别是作为管材或槽、封头材料使用的钎焊接合性和外表面耐腐蚀性优异的换热器用铝合金包覆材料，所述铝合金制换热器是在非活性气体环境中通过采用氟化物焊剂的钎焊制造的铝合金制换热器。该换热器用铝合金包覆材料是在芯材的一侧的表面包覆第一表层材料(1)，在该芯材的另一侧的表面包覆第二表层材(2)而成的三层包覆材料，且将上述第一表层材料(1)作为外侧面使用，其中，所述芯材由含有Si：0.5～1.2％、Cu：0.2～1.0％、Mn：1.0～1.8％、Ti：0.05～0.30％，且余量为Al和不可避免的杂质的铝合金构成；所述第一表层材料(1)由含有Si：3～6％、Zn：2～8％，进而还含有Mn：0.3～1.8％、Ti：0.05～0.30％中的一种或两种，且余量为Al和不可避免的杂质的铝合金构成；所述第二表层材料(2)由含有Si：6～13％，且余量为Al和不可避免的杂质的铝合金构成。 | ||||||
| 136 | 高强度锻造铝合金产品 | CN201410295234.3 | 2011-02-25 | CN104046932A | 2014-09-17 | D·M·布什; E·L·克勒文; R·J·洛加; R·R·索泰尔 |
| 本发明公开了高强度锻造铝合金及其生产方法。所述锻造铝合金产品可具有晶粒，所述晶粒在至少两个面、通常为L-ST和LT-ST面中具有高的纵横比。所述锻造铝合金产品也可具有高的织构量。所述锻造产品可实现相对于具有可比较的产品形式、组成和状态的常规制备的锻造产品而言提高的强度。 | ||||||
| 137 | 铝-碳组合物 | CN201280018284.6 | 2012-03-02 | CN104024155A | 2014-09-03 | J·V·舒加特; R·C·舍雷尔; R·L·佩恩 |
| 包括铝和碳的铝-碳组合物，其中铝和碳形成单相材料，其特征在于，当加热该单相材料至熔化温度时，碳不与铝发生相分离。在一个实施方案中，铝-碳组合物包含铝和碳，其中铝和碳形成单相材料，其特征在于，在加热该单相材料至熔化温度时，碳不与铝发生相分离。 | ||||||
| 138 | 耐应力腐蚀裂纹性优异的7000系铝合金构件及其制造方法 | CN201310726289.0 | 2013-12-25 | CN103966491A | 2014-08-06 | 桥本成一; 志镰隆广; 津吉恒武 |
| 制造一种对于7000系铝合金挤压型材实施压扁加工，没有裂纹发生、高强度且耐应力腐蚀裂纹性优异的铝合金构件。对含有Zn：3.0～8.0质量％、Mg：0.4～2.5质量％、Cu：0.05～2.0质量％、Ti：0.005～0.2质量％，且以模压淬火制造的7000系铝合金挤压型材，实施以0.4℃／秒以上的升温速度加热，在200～550℃的温度范围保持超过0秒，接着以0.5℃／秒以上的冷却速度进行冷却的回归处理，在回归处理后72小时以内，对所述挤压型材实施压扁加工，接着实施时效处理。时效处理后的拉伸残余应力σrs和0.2％屈服强度值σ0.2之比Y(σrs／σ0.2)，与Mg和Zn的合计含量X的关系满足下式(1)。Y≤-0.1X+1.4 (1)。 | ||||||
| 139 | Al-Zn-Cu-Mg铝基合金及其制造方法和用途 | CN201410042962.3 | 2006-02-10 | CN103834837A | 2014-06-04 | V·丹泽菲尔德; K·P·史密斯; T·华纳; D·杜蒙特 |
| 一种厚度为2至10英寸的轧制或煅造的Al－Zn－Cu－Mg铝基合金锻造产品。所述产品已经过固溶热处理、淬火和时效处理，并且所述产品包括（以重量%表示）：Zn6.2-7.2、Mg1.5-2.4、Cu1.7-2.1、Fe0-0.13、Si0-0.10、Ti0-0.06、Zr0.06-0.13、Cr0-0.04、Mn0-0.04、杂质以及其它附带元素各自≤0.05。还公开了合金本身及飞机和航空用途、以及制造所述产品的方法。 | ||||||
| 140 | 铝合金包覆材 | CN201410059757.8 | 2010-06-30 | CN103820790A | 2014-05-28 | 巽明彦; 阪下真司; 吉田诚司; 木村申平 |
| 提供一种热交换器用铝合金包覆材，其即使在薄壁化时，也能够长期维持高耐腐蚀性。是具有如下的铝合金包覆材：芯材；包覆在该芯材的一面侧的牺牲阳极材；包覆在所述芯材的另一面侧的由Al-Si系合金构成的钎料，其中，所述芯材含有Mn：0.3～2.0质量%、Si：0.15～1.6质量%、Cu：0.1～1.0质量%、Mg：0.1～1.0质量%，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述牺牲阳极材含有Zn：7.0～12.0质量%、Mn：0.3～1.8质量%、Si：0.3～1.2质量%，余量由Al和不可避免的杂质构成，厚度为10～30μm。在牺牲阳极材中，由高浓度的Zn赋予耐孔蚀性，另一方面，通过添加Mn、Si赋予自防腐性。 | ||||||
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