1 |
一种纳米MoS2/石墨烯复合物添加剂 |
CN201610592862.7 |
2016-07-26 |
CN106221856A |
2016-12-14 |
刘维民; 王晓波; 吴新虎 |
本发明公开了一种纳米MoS2/石墨烯复合物添加剂,该添加剂通过以下方法制备得到:将石墨烯分散在硫代钼酸胺的水-乙醇溶液中,加入浓盐酸使硫代钼酸胺分解成MoS3负载到石墨烯上,分散体系通过滤膜过滤、去离子水洗涤,所得固体产物在空气中干燥、放入管式炉中抽真空,再通入氮气保护,于500-800℃将MoS3转化成MoS2,形成纳米MoS2/石墨烯复合物(G-MoS2)。本发明所述纳米添加剂可以在聚醚(PAG),聚乙二醇(PEG)和合成酯类油中,在50-125 ℃温度范围表现出很好的减摩抗磨性能。 |
2 |
一种纳米摩擦改进剂、制备方法及汽油机油及制备方法 |
CN201610272737.8 |
2016-04-28 |
CN105886000A |
2016-08-24 |
蒋健 |
本发明公开了一种节能减排型汽油机油、制备方法及包含纳米摩擦改进剂的汽油机油及制备方法。本发明汽油机油中的纳米功能材料长期保持稳定均匀状态、不会产生任何沉层析和失效现象。本发明汽油机油用于高级轿车等汽油发动机,可节省燃油4?15%,减少污染物10?40%,动力提升6%以上,避免发动机冷启动磨损。 |
3 |
多层滑动部件,以及用于汽车的齿条-齿轮型操控设备中的使用该多层滑动部件的齿条导承 |
CN201610124378.1 |
2009-08-26 |
CN105774131A |
2016-07-20 |
柳濑澄英; 中丸隆; 渡井忠; 高村敏; 山下英一 |
一种多层滑动部件51,其包括:由钢板形成的背衬板52;整体化地形成于背衬板52的表面上的多孔金属烧结层53;由合成树脂组合物组成的滑动层54,该滑动层填充所述多孔金属烧结层53的孔并且涂覆该多孔金属烧结层53的表面,所述合成树脂组合物由以下组分组成:5?30重量%的硫酸钡,1?15重量%的硅酸镁,1?25重量%的含磷酸盐,0.5?3重量%的氧化钛,以及余量的聚四氟乙烯树脂。 |
4 |
一种层状MoS2-SnO2纳米复合材料的制备方法 |
CN201610144308.2 |
2016-03-14 |
CN105688944A |
2016-06-22 |
胡平; 王快社; 杨帆; 胡卜亮; 宋瑞; 陈震宇; 李秦伟; 戴晓庆 |
本发明提供了一种层状MoS2-SnO2纳米复合材料的制备方法,将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应,形成混合液;在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应,然后搅拌下加入SnO2纳米粉末,继续搅拌均匀后得到插层MoS2-SnO2混合粉末;将插层MoS2-SnO2混合粉末与爆炸剂混合,进行爆炸反应,冷却至室温后取出爆炸反应产物,即得到层状MoS2-SnO2纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性,降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力,结合爆炸冲击对其进行插层剥离。本发明制备的产物为具有高载流子迁移率的层状二硫化钼与SnO2纳米颗粒复合的纳米材料,且SnO2纳米颗粒均匀附着在单层二硫化钼片层上,提升了其催化加氢和润滑性能,大大扩展了二硫化钼的应用范围。 |
5 |
一种层状MoS2-TiO2纳米复合材料的制备方法 |
CN201610143945.8 |
2016-03-14 |
CN105688943A |
2016-06-22 |
胡平; 王快社; 杨帆; 胡卜亮; 宋瑞; 陈震宇; 李秦伟; 戴晓庆 |
本发明提供了一种层状MoS2-TiO2纳米复合材料的制备方法,将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应,反应完成后过滤,烘干,得到分层二硫化钼粉末;将钛酸四丁酯、二乙醇胺与无水乙醇混合后加入蒸馏水中,进行螯合反应,得到前驱体溶液,前驱体溶液蒸发干燥后得到干凝胶,研磨得到干凝胶粉末;向分层二硫化钼粉末中加入干凝胶粉末和爆炸剂,进行爆炸反应,冷却至室温后取出爆炸反应产物,即得到层状MoS2-TiO2纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性,降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力,结合爆炸冲击对其进行分层剥离。本发明通过溶胶-凝胶法与爆炸高温冲击结合,仅用一步即完成了TiO2的迅速还原和MoS2的剥离,成功制备了层状MoS2-TiO2纳米复合材料。 |
6 |
一种生物降解润滑油 |
CN201510990412.9 |
2015-12-28 |
CN105567378A |
2016-05-11 |
陈庆; 叶任海 |
本发明公开了一种生物降解润滑油,主要由包含蒙脱石和氧化锆的以下材料组成;菜籽油、十三烷基二酸异庚醇、蓖麻油、蒙脱石、氧化锆、抗氧剂、粘度改进剂、消泡剂组成。所述的菜籽油的重量份为35-40,十三烷基二酸异庚醇的重量份为30-35,蓖麻油的重量份为20-25,蒙脱石的重量份为3.0-5.0,氧化锆的重量份为1.6-2.0,抗氧剂的重量份为1.5-1.8,粘度改进剂为0.8-1.0,消泡剂的重量份为0.6-1.0;采用菜籽油、十三烷基二酸异庚醇和蓖麻油等可生物降解基础油,使制得的润滑油可以在短时间内生物降解,不会对环境造成污染和危害。本发明生产工艺简单,成本低廉,安全环保,具有市场应用前景。 |
7 |
疏水性能好的减震器油 |
CN201510912058.8 |
2015-12-11 |
CN105482875A |
2016-04-13 |
范家春 |
本发明公开了一种疏水性能好的减震器油,包括下列重量份的组份:羟基含氢硅油50~60份、含氰硅油50~60份、无灰磷酸酯3.5~10.5份、海藻酸2~5份、异丙醇6.5~8份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚6.5~8份、稀释剂5~10份、工业红油5~10份、钛酸钾晶须3~5份、乙酰半胱氨酸3~5份、加氢异构化脱蜡基础油30~60份、酸性阴离子树脂催化剂1.5~2份和门冬氨酸盐2~3份。通过上述方式,本发明具有较好的疏水性能,充分满足减震器要求。 |
8 |
滑动构件 |
CN201380072839.X |
2013-12-24 |
CN105247229A |
2016-01-13 |
神谷周; 千年俊之; 富川贵志; 壁谷泰典; 吉见太一 |
滑动构件具有:具有指定形状并由合金形成的衬层;以及覆盖层,该覆盖层由树脂形成在所述衬层的与配对轴滑动接触的内周面上。该覆盖层在从所述配对轴的轴向方向上的每个边缘的指定范围内具有隆起部分,该隆起部分的高度大于非指定范围的区域中的高度。 |
9 |
一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油及其制备方法 |
CN201310703992.X |
2013-12-19 |
CN104726169A |
2015-06-24 |
丁玉龙; 万庆明; 金翼; 孙鹏程 |
本发明公开了一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油,包括:基础油、蛇纹石矿粉以及纳米氮化硼颗粒,其中纳米氮化硼颗粒的重量百分含量为0.001~5%,蛇纹石颗粒的重量百分含量为0.01~15%。其制备方法包括步骤:(1)将蛇纹石矿粉、纳米氮化硼颗粒以及可选地分散剂混合后研磨;(2)向步骤(1)得到的研磨后的混合物中加入基础油,均质化处理,得到用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油。本发明的润滑油具有优异的稳定性和分散性,优异的抗磨减摩效果,使用一段时间后在摩擦件表面形成一层摩擦保护膜,该保护膜生成后,在后续的摩擦过程中将所用的此种润滑油更改为基础油,则减摩抗磨性能保持不变。 |
10 |
多层滑动部件,以及用于汽车的齿条-齿轮型操控设备中的使用该多层滑动部件的齿条导承 |
CN201410085963.6 |
2009-08-26 |
CN103818052A |
2014-05-28 |
柳濑澄英; 中丸隆; 渡井忠; 高村敏; 山下英一 |
一种多层滑动部件51,其包括:由钢板形成的背衬板52;整体化地形成于背衬板52的表面上的多孔金属烧结层53;由合成树脂组合物组成的滑动层54,该滑动层填充所述多孔金属烧结层53的孔并且涂覆该多孔金属烧结层53的表面,所述合成树脂组合物由以下组分组成:5-30重量%的硫酸钡,1-15重量%的硅酸镁,1-25重量%的含磷酸盐,0.5-3重量%的氧化钛,以及余量的聚四氟乙烯树脂。 |
11 |
发动机油用添加剂、发动机油、及添加方法 |
CN201080052527.9 |
2010-08-24 |
CN102712861B |
2013-12-04 |
安倍俊典 |
本发明涉及发动机油用添加剂、发动机油、及添加方法。配合具有300~500nm的长度的多角板状的多个银结晶粒子而构成润滑油用添加剂。另外,通过配合基础油和上述发动机油用添加剂而构成发动机油。另外,在添加剂向发动机油的添加方法中,在发动机油中添加具有300~500nm的长度的多角板状的多个银结晶粒子作为添加剂。 |
12 |
滑动构件用涂层组合物 |
CN201080027951.8 |
2010-04-27 |
CN102459544A |
2012-05-16 |
牧野真; 宫本圭资; 松尾祥子 |
提供滑动构件用涂层组合物,其用于在滑动构件的表面上形成膜,并且其包含粘结剂树脂、磨耗抑制剂和适当的固体润滑剂。当厚径比由平均粒径/平均颗粒厚度表示时,所述磨耗抑制剂以具有5至100之间的厚径比的板状的形式,具有15.0μm以下的平均粒径和6以上的摩氏硬度。所述固体润滑剂的含量可在每100重量份粘结剂树脂中为0至15重量份之间,和所述磨耗抑制剂的含量可在每100重量份粘结剂树脂中为1至100重量份之间。不必须包含所述固体润滑剂。所述磨耗抑制剂优选为铝氧化物磨耗抑制剂。通过滑动构件用涂层组合物,即使长时间暴露于严酷的磨耗条件下也可保持良好的润滑性。 |
13 |
络离子混合物以及在表面上沉积涂层的方法 |
CN200580037978.4 |
2005-09-08 |
CN101052700A |
2007-10-10 |
弗兰克·德法尔科; 安德鲁·J·博克霍尔特 |
本发明涉及到用于在金属、尤其是内燃机内部的金属表面上提供耐磨损及节省燃料的涂层的组合物和方法。将铵离子源、含水介质中的碱金属和欲施涂至表面上的涂层金属组合,生成包含络离子混合物的电解质溶液。该电解质溶液可用于在传导性基体上沉积涂层金属。涂层金属可以包括磷、硫、碳、铋、硼、硅及其组合。可以在烃介质中将电解质溶液脱水,从而提供用作润滑油添加剂和燃料添加剂的新颖材料。当在内燃机中使用时,这些新表面可以显著地减小摩擦系数、使火焰峰平稳、减少腐蚀、提高燃料经济性以及减少烃的排放。 |
14 |
滑动轴承 |
CN200480000166.8 |
2004-02-13 |
CN1697940A |
2005-11-16 |
川越公男; 桥爪克幸; 不破良雄 |
提供一种具有优良的初始适应性和抗咬合性以及高的耐用性和耐热性的滑动轴承。一种滑动轴承,包括形成于轴承合金层上、含有树脂和固体润滑剂的涂层,特征在于所述涂层的树脂是玻璃化转变温度为150℃-250℃的树脂,该树脂在高温下具有大的伸长率。 |
15 |
用于已成型金属表面的改进表面调理剂 |
CN93118616.1 |
1991-03-13 |
CN1088968A |
1994-07-06 |
沙米·B·阿瓦德 |
将经酸或碱清洁的铝表面与一种水基组合物接触干燥后,铝表面的摩擦力降低,但不降低其可印性和漆涂层粘合力,并去除在清洁过程或清洁浸渍之后可能在铝表面上产生的棕色污点。所述组合物包括(i)乙氧基化的磷酸酯,(ii)铝、锆、铁、锡和/或铈的离子,(iii)一种金属侵蚀成分等的混合物。 |
16 |
用于已成型金属表面的改进表面调理剂 |
CN93118614.5 |
1991-03-13 |
CN1088966A |
1994-07-06 |
沙米·B·阿瓦德 |
将经酸或碱清洁的铝表面与一种水基组合物接触干燥后,铝表面的摩擦力降低,但不降低其可印性和漆涂层粘合力,并去除在清洁过程或清洁浸渍之后可能在铝表面上产生的棕色污点。所述组合物包括(i)乙氧基化的磷酸酯,(ii)铝、锆、铁、锡和/或铈的离子,(iii)一种金属侵蚀成分等的混合物。 |
17 |
成型金属表面的水性润滑兼表面调节处理 |
CN93109893.9 |
1993-07-08 |
CN1085244A |
1994-04-13 |
S·B·阿瓦德; T·L·凯利; G·L·罗克福特 |
一种用于成型金属表面,特别是饮料容器表面的润滑剂兼表面调理剂,其降低所述金属表面的静摩擦系数并能够使所述金属表面在较低的温度下干燥。该调理剂包括选自如下的水溶性有机物:磷酸酯,醇类,一元、二元、三元及多元脂肪酸,诸如盐类的脂肪酸衍生物,羟基酸、酰胺、酯类、醚类及其衍生物;以及它们的混合物。 |
18 |
用于已成型金属表面的改进表面调理剂 |
CN91102226.0 |
1991-03-13 |
CN1056520A |
1991-11-27 |
沙米·B·阿瓦德 |
将经酸或碱清洁的铝表面与一种水基组合物接触干燥后,铝表面的摩擦力降低,但不降低其可印性和漆涂层粘合力,并去除在清洁过程或清洁浸渍之后可能在铝表面上产生的棕色污点,所述组合物包括(i)乙氧基化的磷酸酯(ii)铝、锆、铁、锡和/或铈的离子,(iii)一种金属浸蚀成分等的混合物。 |
19 |
一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油及其制备方法 |
CN201310703992.X |
2013-12-19 |
CN104726169B |
2017-09-26 |
丁玉龙; 万庆明; 金翼; 孙鹏程 |
本发明公开了一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油,包括:基础油、蛇纹石矿粉以及纳米氮化硼颗粒,其中纳米氮化硼颗粒的重量百分含量为0.001~5%,蛇纹石颗粒的重量百分含量为0.01~15%。其制备方法包括步骤:(1)将蛇纹石矿粉、纳米氮化硼颗粒以及可选地分散剂混合后研磨;(2)向步骤(1)得到的研磨后的混合物中加入基础油,均质化处理,得到用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油。本发明的润滑油具有优异的稳定性和分散性,优异的抗磨减摩效果,使用一段时间后在摩擦件表面形成一层摩擦保护膜,该保护膜生成后,在后续的摩擦过程中将所用的此种润滑油更改为基础油,则减摩抗磨性能保持不变。 |
20 |
一种g-C3N4/ZnS纳米复合材料的制备方法 |
CN201611077201.7 |
2016-11-30 |
CN106430288A |
2017-02-22 |
李长生; 陈鋆骅; 董金泽; 张帅; 刘帅; 彭维祥 |
本发明提供了一种g-C3N4/ZnS纳米复合材料的制备方法,包括:1、g-C3N4分散液的制备:首制备g-C3N4粉末,然后将g-C3N4粉末添加到去离子水中,超声处理,制得g-C3N4分散液;2、g-C3N4/ZnS纳米复合材料的制备:依次将乙酸锌、硫化钠、尿素加到步骤1所得g-C3N4分散液中,磁力搅拌5~10min,得混合液;将混合液移入聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中反应,反应结束后,自然冷却至室温,离心收集产物,用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤,干燥;最后,得到g-C3N4/ZnS纳米复合材料。本发明生产工艺简单易控,反应条件温和,产率高且重现性好,制备所得的g-C3N4/ZnS纳米复合物粒径尺寸均匀,分散性好,可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。 |