| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 齿轮油组合物 | CN201610718742.7 | 2016-08-24 | CN107460020A | 2017-12-12 | 李嘉恩; 李承昱 |
| 本发明涉及一种齿轮油组合物，所述齿轮油组合物可以包含0.01至0.5重量％的结晶碳酸钙颗粒并且其余为基础油。 | ||||||
| 2 | 一种金属切割冷却液 | CN201511016525.5 | 2015-12-25 | CN106916618A | 2017-07-04 | 孙中华 |
| 一种金属切割冷却液，所述冷却液由质量百分比为25-30％蓖麻油、35-40％乙二胺四乙酸二钠、15-25％碳酸钙、10-15％酒石酸钠及5-10％丙二醇均匀混合后制成。本发明的有益之处在于：本冷却液为适用温度区间较大，能够普遍适应各种金属在切割时产生的热量，并快速冷却。 | ||||||
| 3 | 一种生物润滑油的制备方法 | CN201610929059.8 | 2016-10-31 | CN106566616A | 2017-04-19 | 杨阳 |
| 本发明涉及润滑油技术领域，尤其是一种生物润滑油的制备方法。本发明具体方法步骤为：在反应釜中加入所称取的蓖麻油、环氧大豆油、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂、硫化脂肪酸酯、硫代乙酰胺，搅拌混合均匀，再依次加入纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、防锈复合油，搅拌均匀，最后加入石油醚、纳米氧化锌继续搅拌均匀，得到所需生物润滑油。本发明采用蓖麻油和改性大豆油作为基础油，植物油中的甘油酯易水解，生物降解率高，粘度指数高，粘温性能好，优良的极压抗磨性能，因为植物油极性分子在金属表面形成保护膜。低温流动性好，植物油的倾点较矿物油低，原料易得，成本低。 | ||||||
| 4 | 一种减磨材料的制备方法 | CN201610870376.7 | 2016-10-07 | CN106544078A | 2017-03-29 | 吴蓉蓉; 邹宇帆; 徐越 |
| 本发明公开了一种减磨材料的制备方法，属于减磨材料制备技术领域。本发明将核桃壳粉碎后加入椰子油浸泡，增加核桃壳粉末润滑性，表面进行炭化改性后增强内部微孔结构，得改性核桃壳粉末，再取铝镁水滑石与改性核桃壳粉末混合后作为载体，利用二水合氯化铜的还原反应，形成铜单质吸附于载体中制得减磨材料。本发明制备步骤简单，利用形成单质铜在改性核桃壳粉末与铝镁水滑石中制备得到的减磨材料，不仅具体良好的减磨效果，而且可以增强材料的尺寸稳定性，有效解决了韧性较差，冲击强度较低问题。 | ||||||
| 5 | 一种润滑油添加剂以及含有该添加剂的润滑油 | CN201610891033.9 | 2016-10-12 | CN106479600A | 2017-03-08 | 陈秋霞 |
| 本发明公开了一种润滑油添加剂以及含有该添加剂的润滑油，润滑油添加剂由如下重量份的组分组成：纳米氧化镁，30-50份；纳米二氧化硅，20-40份；改性方解石粉，15-25份；各组分的粒径均为20-80纳米；所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在500-600℃的温度条件下煅烧3-5h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量2-4％的巯基乙醇、3-5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后40-60℃低温烘干即得。一种用于抗磨减摩的润滑油，润滑油添加剂在润滑油中添加量占润滑油重量的10-20％。本发明提供的润滑油添加剂可以显著提高润滑油的抗磨减摩能力。 | ||||||
| 6 | 一种利用表面改性纳米粒子改进锂基润滑脂弹性变形能力的方法 | CN201610788623.9 | 2016-08-31 | CN106398805A | 2017-02-15 | 纪红兵; 麦嘉华; 曾晖; 晏金灿 |
| 本发明涉及润滑脂技术领域，具体地说，涉及一种利用表面改性纳米粒子改变锂基润滑脂抵抗弹性变形能力的方法。通过加入表面改性纳米粒子的方法改变以聚α-烯烃为基础油，以12-羟基硬脂酸锂为稠化剂的锂基润滑脂的弹性形变能力，以便提高其泵送能力。 | ||||||
| 7 | 固体润滑剂、固体润滑剂涂敷液、压力加工用润滑油、及压力加工用钢板 | CN201480002154.2 | 2014-09-30 | CN105765041A | 2016-07-13 | 古君修; 荒牧正俊; 的场庆太 |
| 本发明提供一种环境协调性优良且制造成本低廉的固体润滑剂。固体润滑剂含有贝壳粉与中和剂。上述贝壳粉是由对贝壳施加焙烧处理及粉碎处理而制得，平均粒径为20μm以下。所述中和剂包含硼酸。上述固体润滑剂以由贝壳制得的贝壳粉为主要成分。由于贝壳是能够大量获取的自然物，因而上述固体润滑剂具有很高的环境协调性，并且制造成本低廉。而且，由于包含用于中和上述固体润滑剂碱性的贝壳粉的中和剂，因而可以确保安全性。而且，通过利用硼酸作为中和剂，从而不会损害上述固体润滑剂的功能。 | ||||||
| 8 | 一种含纳米TiO2的抗菌轧制乳化液及其制备方法 | CN201610060540.8 | 2016-01-29 | CN105623825A | 2016-06-01 | 孙建林; 卢宇迪; 张炳涛 |
| 一种含纳米TiO2的抗菌轧制乳化液及其制备方法，涉及润滑剂及生物技术领域。选择季戊四醇油酸酯和棕榈酸异辛脂作为基础油，Span80和Tween80作为乳化剂，硫化脂肪酸作为极压抗磨剂，石油磺酸钠作为防锈剂，制备具有润滑性能的基础乳化液。选择干燥粉末状态下粒径范围为15~35nm的纳米TiO2，采用乙二醇和六偏磷酸钠作为分散剂，将纳米TiO2均匀稳定分散至基础乳化液中。以平板计数法为参考，通过对纳米TiO2以及分散剂的比例用量、纳米粒子分散时间、温度的调整，获得具有不同分散效果与抗菌效果的生产工艺。本发明中的抗菌冷轧乳化液，不仅抗菌性、润滑性、缓蚀防锈性能优良，而且对轧后表面缺陷还具有一定的纳米填充自修复作用。 | ||||||
| 9 | 一种用于机械冲击的固体填充剂 | CN201511006556.2 | 2015-12-29 | CN105602685A | 2016-05-25 | 李栋军 |
| 一种用于机械冲击的固体填充剂，其由以下重量份数的原料制成：水杨酸钠7-12份，八水合氢氧化钡3-5份，硼酸钠10-15份，硫酸镁3-5份，硝酸钾2-6份，乙酸正丁酯1-4份，硼砂5-11份，酸酐4-6份，盐酸5-7份，乙酸正丁酯1-4份，亚硝酸钠6-10份，硬脂酸单甘油酯7-10份，硫氰酸盐5-12份，增韧剂2-4份，玻璃纤维6-9份，碳酸钙8-13份。本发明的有益效果是：本发明的用于机械冲击的固体填充剂，能够在高温高压下正常工作，减少机械间的磨损，同时作用时间长。 | ||||||
| 10 | 硅油曲轴扭振减震器 | CN201510912057.3 | 2015-12-11 | CN105567389A | 2016-05-11 | 范家春 |
| 本发明公开了一种硅油曲轴扭振减震器，包括减震器外壳和密封在减震器外壳内部的复合硅油，所述复合硅油包括以下重量份的组份：甲基苯基硅油80~100份、石油磺酸盐3~5份、氯化铈1~3份、吐温-80 2~3份、聚α-烯烃20~25份、25#变压器油料15~20份、溶剂精制油15~20份、新型原油流动性改进剂MSMO3~5份、明胶3~5份、酚型抗氧剂3~5份、环氧基封端硅油5~10份、极性含氮化合物1~4份、小分子醇类助溶剂5~6份、八钼酸2~3份、氯化石蜡1~3份和烷基过氧化氢1~3份。通过上述方式，本发明对内部硅油进行了改进，硅油使用寿命长，减少更换次数。 | ||||||
| 11 | 一种基于改性方解石制备复合润滑油清净剂的方法 | CN201510952359.3 | 2015-12-20 | CN105505523A | 2016-04-20 | 仇颖超; 宋国; 张帆 |
| 本发明公开了一种基于改性方解石制备复合润滑油清净剂的方法，属于清洁剂制备技术领域。本发明以方解石为原料，通过对方解石进行改性，增加其表面活性，然后再对烷基苯磺酸盐废水进行处理，在强氧化剂及催化剂的作用下，反应开环处理，随后将其与改性的方解石进行混合物，与方解石内部的钙镁离子进行反应，从而得到基于改性方解石制备复合润滑油清净剂。实例证明，本发明操作简单易行，原料简单易得，不仅保留了传统润滑油清净剂良好的高温清净和低温分散的性能，而且使得抗腐蚀性和抗磨性也得到了提高，减少了部件间的摩擦，降低了内燃机耗能。 | ||||||
| 12 | 氢氧化锂组合物、制备氢氧化锂组合物的方法和使用氢氧化锂组合物的方法 | CN201510381194.9 | 2008-04-10 | CN105132078A | 2015-12-09 | J·W·哈里斯 |
| 本发明提供包含氢氧化锂、基油和脂肪酸盐的氢氧化锂组合物。本发明还提供制备氢氧化锂组合物的方法，包括使氢氧化锂组分、基油和脂肪酸组分接触。本发明还提供使用氢氧化锂组合物制备皂浓缩物或润滑脂的方法。 | ||||||
| 13 | 水系冷却剂 | CN201380068332.7 | 2013-12-10 | CN104870664A | 2015-08-26 | 长谷川真由; 后藤雅久; 市谷克实; 野口贤郎 |
| 水系冷却剂配合有选自碳酸盐、碳酸氢盐、倍半碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐、钼酸盐、以及钨酸盐中的1种以上的无机酸盐与金属抗腐蚀剂。本发明的水系冷却剂具有高的冷却性能，且成为冷却对象的金属材料难以产生腐蚀。因此，本发明的水系冷却剂适合作为热处理油或切削油。 | ||||||
| 14 | 包括乳液的输送机润滑剂和使用它们的方法 | CN201180045602.3 | 2011-09-22 | CN103119143A | 2013-05-22 | S·西美伊尔; S·施卡莱恩巴克; J·S·胡特奇恩森; E·D·莫里森; J·G·朗; K·W·扎姆勃雷; C·A·汤普森 |
| 本发明涉及包括乳液的输送机润滑剂组合物。本发明还涉及使用所述润滑剂组合物的方法。在一个实施方案中，所述方法包括将本发明的润滑剂组合物施加到具有非赋能（non-energized）喷嘴的输送机。在一个实施方案中，所述方法包括以“半干”模式施加本发明的润滑剂组合物。 | ||||||
| 15 | 添加剂、机油滤清器、机械的润滑装置 | CN201180003641.7 | 2011-03-18 | CN102803447A | 2012-11-28 | 福富一平; 稻见规夫; 原田健一; 村上元一; 森田晃司; 藤原孝彦 |
| 本发明提供了一种作为向机油添加的添加剂的、含有弱碱性水滑石的添加剂。弱碱性水滑石是以下的水滑石：在对氢离子指数处于6～7的范围内的机油添加3重量％的包括水和1重量％的水滑石的混合物并搅拌时，得到的机油显示出6～7的范围内的氢离子指数。并且，这样的添加剂可以收容在机油滤清器(36)中使用。 | ||||||
| 16 | 提供钨到含铁的燃烧系统或燃烧系统废气流 | CN200810009527.5 | 2008-01-16 | CN101307706A | 2008-11-19 | A·A·阿拉迪; J·W·罗斯; D·H·赖尼尔 |
| 本发明涉及将来自润滑剂或燃料的钨输送到燃料燃烧系统或其废气的装置和方法。通过本发明，来自润滑剂或燃料的钨与来自燃烧过程的铁相互作用。用这样的方式，钨清除铁或减除铁的活性，否则所述铁可能使催化转化器、传感器和/或车载诊断设备中毒，和/或减少火花塞的运行。本发明还可以改进废气后处理系统的耐用性。供应钨用以改变燃烧含铁燃料而形成的铁沉淀物的特性。 | ||||||
| 17 | 改进的磺酸盐组合物 | CN200610099987.2 | 2006-06-30 | CN1891802A | 2007-01-10 | K·D·斯通曼; J·-F·肖; J·雷耶斯-加维兰 |
| 本发明涉及用于金属加工的碱金属磺酸盐混合物、制备该磺酸盐混合物的方法和包含所述磺酸盐混合物的组合物。该混合物包括在烃基取代基中具有约20－约50个碳原子的第一合成单烃基取代磺酸、在烃基取代基中具有约10－约16碳原子的第二合成单烃基取代磺酸与无机碱金属碱的反应产物。该反应产物具有约400－约500的数均分子量和基本双模态分子量分布。 | ||||||
| 18 | 润滑液 | CN00800189.8 | 2000-02-10 | CN1177916C | 2004-12-01 | 福谷泰雄; 福谷贵子; 和田幸男; 中山英一郎; 二桥省之; 铃木俊二; 和田千代; 北川直美; 福谷美枝; 和田晃辅; 福岛伸也; 福谷仁博; 二桥贞行; 二桥贞雄; 冈本裕子; 铃木贺津马; 鹤田民子 |
| 本发明的目的在于提供水性的润滑液或驱动液，用于取代作为机械装置的驱动部的润滑油或驱动油使用的油性的液体。润滑液的组成中含有氟化物离子、碳酸氢根离子及水溶性的醇类或其衍生物。 | ||||||
| 19 | 有机硅糊状物和脂膏 | CN96198049.4 | 1996-10-30 | CN1201473A | 1998-12-09 | B·达尔伯 |
| 含有至少一种25℃时运动粘度至少是500mPa·s的油性二有机聚硅氧烷聚合物和至少一种碱金属或碱土金属碳酸盐,但是不含严格意义上的触变剂的有机硅糊状物和脂膏,其中所述碳酸盐的粒度为0.5μmBET比表面为5m2/g,并且以组合物总量的至少20wt%的量存在。制备方法在低温例如5—40℃下进行。 | ||||||
| 20 | 热加工用润滑剂组合物 | CN97113497.9 | 1997-04-24 | CN1181414A | 1998-05-13 | 依藤章; 丰冈高明; 岛本健; 喜多政春; 金山太郎 |
| 热加工用润滑剂组合物的组成以重量%计为,(A)碱金属硅酸盐10—60,(B)硅烷偶联剂1—20,(C)选自碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属硼酸盐和碱金属无机酸盐中至少1种碱金属化合物0.1—5.0,(D)水30—70。另一种组合物除A、B、C组成同上以外,还含(D)水5—50、(E)氧化铁10—60、(F)选自分散剂和增稠剂的至少一种添加剂0.1—5.0。用于无缝钢管的热加工时可减小加工工具与轧制材料间的摩擦系数,延长工具的寿命。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈