| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 聚氨酯泡沫塑料的制造方法 | CN99807536.1 | 1999-06-21 | CN1122058C | 2003-09-24 | 井樋昭人; 细川光荣; 谏山康敏; 石川笃 |
| 一种将下述A成分与B成分反应的聚氨酯泡沫塑料的制造方法：A成分(异氰酸酯组合物)：它含有由芳香族多元酸/脂肪族多元酸的摩尔比为0.05-0.4的多元酸成分与多元醇成分缩聚而得到的聚酯型多元醇和由平均羟基官能团数为2-6个且数均分子量为1500-20000的聚醚型多元醇与有机多异氰酸酯反应而得到的末端为异氰酸酯的预聚物；B成分(多元醇成分)：它含有聚酯型多元醇或聚醚型多元醇、增链剂、发泡剂、氨基甲酸酯化反应催化剂。根据本发明的制造方法，可以较短的离模时间制造具有优异的机械强度且表面很少发生针孔和收缩、尤其适合用作鞋底用聚氨酯泡沫塑料的聚氨酯泡沫塑料。 | ||||||
| 122 | 以异氰酸酯端接的预聚合物为基础的低密度微孔弹性体 | CN96199180.1 | 1996-12-19 | CN1112391C | 2003-06-25 | U·尤尼斯 |
| 适用于运动鞋鞋底夹层和其他用途的低密度微孔聚氨酯泡沫塑料在优选使用水作反应性发泡剂下，通过过量二异氰酸酯或多异氰酸酯与一种或多种高分子量高官能度聚氧亚丙基二醇反应制备的12-16%游离NCO异氰酸酯端接的预聚合物的二元醇增链来制备。尽管聚氧亚丙基二醇有较高的分子量，微孔弹性体也有高的硬度，同时还有更大的抗撕裂性、较低的压缩变形以及显著低的收缩。 | ||||||
| 123 | 生产用在鞋类结构中的热塑性和热粘合性增强材料的方法 | CN97116535.1 | 1997-09-15 | CN1105146C | 2003-04-09 | 豪尔赫·亚历杭德罗·洛佩斯·波亚; 丹尼尔·安赫尔·索伊阿 |
| 本发明涉及用于制造鞋类一般，包括运动鞋，成形增强件的增强热塑性和热粘合性聚合物的生产，这些增强的缩聚物产生于单体例如己内酯，特别是ε-己内酯，和两组分，特别是多异氰酸酯，多羟基化合物或多羟基化合物聚酯的可缩聚体系，在有增强材料和，可选择的填充材料存在下的聚合。该增强热塑性和热粘合性聚合物以片材的形式获得，从其切割出特殊图形，例如用于鞋头，鞋跟或内底的单元或切片。 | ||||||
| 124 | 加工性及性能均改善的微孔弹性体 | CN97194869.0 | 1997-05-21 | CN1105131C | 2003-04-09 | D·霍; W·吉尔; S·克利夫特; N·巴克斯比 |
| 物理性能优异的微孔聚氨酯弹性体鞋底部件，可采用由分子量约2000Da～8000Da、不饱和度小于约0.02毫克当量/克、含约5～约15%(重量)无规氧亚乙基部分的聚氧丙烯二元醇转化的异氰酸酯封端预聚物来制备。该鞋底部件显示出高拉伸强度、伸长、回弹，另外还有优异的撕裂强度，尤其是90°角撕裂强度。 | ||||||
| 125 | 聚氨酯泡沫的制造方法 | CN97109650.3 | 1997-03-12 | CN1100805C | 2003-02-05 | 原田昇一郎; 酒井满; 竹村一成; 井樋昭人; 大久保真 |
| 本发明公开了一种聚酯多元醇及其制备方法，其特征在于，使含有(a)对苯二甲酸和(b)己二酸、对苯二甲酸/己二酸的摩尔比为0.05-0.3的酸成分与多元醇进行缩聚而形成。 | ||||||
| 126 | 聚氨酯泡沫塑料的制造方法 | CN00811489.7 | 2000-08-08 | CN1368987A | 2002-09-11 | 竹村一成; 宫本健一; 泽井实; 森雅弘 |
| 本发明提供了聚氨酯泡沫塑料的制造方法,混合多元醇溶液和聚异氰酸酯化合物并发泡,所述多元醇溶液中包含100重量份聚酯多元醇、0.1～1.8重量份水、0.1～5重量份尿素及催化剂。利用该制造方法能够制得即使低密度化也可具备良好生产性和模压性的适用于鞋底的聚氨酯泡沫塑料。 | ||||||
| 127 | 改进湿强度和脱模时间的聚氨酯高弹体以及适于其制备的聚氧亚烷基多元醇 | CN01123047.9 | 1996-06-14 | CN1347930A | 2002-05-08 | G·L·阿伦; N·巴斯比; S·D·森尼卡; U·E·尤尼斯 |
| 显示降低脱模时间和改进湿强度的高弹体是由二－或聚异氰酸酯与具有超一低不饱和度的单分散聚氧丙烯二醇反应而制备的,优选通过环氧丙烷的双金属氰化物·叔－丁醇催化的聚合作用制备的。使用具有总不饱和度低于0.010meq/g和多分散性约为1.4或更大的多分散聚氧亚烷基聚醚多元醇混合物可进一步改进脱模时间和提高弹体的物理性能。 | ||||||
| 128 | 制造具有改善的加工性能的微孔聚氨酯弹性体的方法 | CN00804307.8 | 2000-02-28 | CN1341132A | 2002-03-20 | 李小虎; J·拉姆; G·D·戴 |
| 公开了一种通过使树脂组分和异氰酸酯终端的预聚物进行反应制造着色微孔聚氨酯弹性体的改进方法。树脂组分包含多元醇和两种扩链剂,其中之一是1,3－丙二醇或支化C3～C5二醇。扩链剂组合使弹性体加工在宽范围(至少5℃)模塑温度下成功进行,并且令人惊异地克服了颜料引起的加工性和物理性能方面的问题。这是制造聚氨酯鞋底和鞋底夹层的理想方法。 | ||||||
| 129 | 防带电剂组合物 | CN01111738.9 | 2001-03-14 | CN1314425A | 2001-09-26 | 大久保真; 福本和央 |
| 本发明提供了即使在低温至室温条件下,也能够显现良好防带电性能的包含离子性防带电化合物及极性有机溶剂的防带电剂组合物。所述防带电剂组合物为非金属系防带电化合物和金属系防带电化合物的混合物。本发明还提供了包含所述防带电剂组合物的成型体,所述成型体为安全靴等的靴底。本发明还提供了在上述防带电剂组合物存在下由包含多元醇、发泡剂及催化剂的多元醇溶液与异氰酸酯预聚体反应制得聚氨酯泡沫体的方法。 | ||||||
| 130 | 聚氨酯泡沫塑料的制造方法 | CN99807536.1 | 1999-06-21 | CN1306549A | 2001-08-01 | 井樋昭人; 细川光荣; 谏山康敏; 石川笃 |
| 一种将下述A成分与8成分反应的聚氨酯泡沫塑料的制造方法:A成分(异氰酸酯组合物):它含有由芳香族多元酸/脂肪族多元酸的摩尔比为0.05—0.4的多元酸成分与多元醇成分缩聚而得到的聚酯型多元醇和由平均羟基官能团数为2—6个且数均分子量为1500—20000的聚醚型多元醇与有机多异氰酸酯反区而得到的末端为异氰酸酯的预聚物;B成分(多元醇成分):它含有聚酯型多元醇或聚醚型多元醇、增链剂、发泡剂、氨基甲酸酯化反应催化剂。根据本发明的制造方法,可以较短的离模时间制造具有优异的机械强度且表面很少发生针孔和收缩、尤其适合用作鞋底用聚氨酯泡沫塑料的聚氨酯泡沫塑料。 | ||||||
| 131 | 具有致密表面和多孔芯层的弹性聚氨酯模塑制件的生产方法 | CN97194460.1 | 1997-04-24 | CN1218482A | 1999-06-02 | O·沃克特; K·皮特里克 |
| 具有致密表面和多孔芯层的弹性聚氨酯模塑制件的生产,是用a)改性有机多异氰酸酯与b)至少一种含有至少2个活性氢原子的化合物和(如需要)c)扩链剂在d)发泡剂、e)催化剂和(如需要)f)惯用辅助剂和/或添加剂存在下在闭模中进行反应,同时密实其中所用的改性有机多异氰酸酯是由纯MDI与至少一种聚醚醇(聚氧烯烃多元醇)的至少一种反应产物,改性有机多异氰酸酯的NCO含量< 15%(重量)。 | ||||||
| 132 | 聚氨酯弹性体 | CN96199896.2 | 1996-11-14 | CN1208423A | 1999-02-17 | G·J·布莱斯; A·J·哈米尔顿; J·W·勒恩斯拉 |
| 具有于0.75与1.5之间的于20℃的储能模量(E′)与于120℃的储能模量(E′)之比例、低于0.1的于100℃的损耗角正切(tanδ)及超过0.8的损耗角正切的最高值的一种多异氰酸酯－基的弹性体,损耗角正切是损耗模量(E″)与储能模量(E′)之比例。 | ||||||
| 133 | 利用彩色TPU发泡粒子、片材制备成型体、薄片的方法 | CN201510070972.2 | 2014-05-09 | CN104830047B | 2017-10-24 | 翟文涛; 张小海 |
| 本发明公开一种利用彩色TPU发泡粒子、片材制备成型体、薄片的方法，该成型体的制备是将彩色TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸气加热处理、经冷水冷却、排水、风冷、脱模后制得彩色TPU发泡粒子成型体；所述的水蒸气加热时间为5～60s，所述的水蒸气温度为130～149℃；所述彩色TPU发泡材料由彩色发泡粒子或彩色发泡片材组成，所述彩色发泡粒子或彩色发泡片材中颜料的浓度为0.01～5wt％，所述颜料在彩色TPU发泡材料内外具有相同的浓度，所述彩色TPU发泡材料的硬度为邵A5－65、密度为0.05－0.5g/cm3、平均泡孔尺寸小于100μm。 | ||||||
| 134 | 聚酯‑醚多元醇、其制法及其制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料和聚氨酯高回弹泡沫塑料的制法 | CN201710508572.4 | 2017-06-28 | CN107141435A | 2017-09-08 | 李剑锋; 孙兆任; 王文涛; 张士虎 |
| 本发明属于高分子合成技术领域，具体涉及一种聚酯‑醚多元醇、其制法及其制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料和聚氨酯高回弹泡沫塑料的制法。所述的聚酯‑醚多元醇，是以聚酯多元醇或聚酯多元醇与聚四氢呋喃二醇的混合物为起始剂与环氧烷烃的共聚物，羟值为30‑75mgKOH/g；所述的环氧烷烃为环氧乙烷和环氧丙烷；所述的聚酯多元醇是采用己二酸、新戊二醇、二甘醇和ε‑己内酯制备的。本发明的聚酯‑醚多元醇无色透明，具有残留催化剂含量低、性质稳定的特点；制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料，具有配方宽容度好、力学性能优良、耐候性好的特点。 | ||||||
| 135 | 具有高耐久性的热塑性树脂组合物 | CN201611254567.7 | 2012-03-29 | CN106947150A | 2017-07-14 | 笠崎敏明; 吉田隆彦; 清水将司; 上垣真介; 大西阳子 |
| 本发明提供一种热塑性树脂组合物，其是包含热塑性树脂(A)和改性乙烯共聚物(B)、并且使改性乙烯共聚物(B)分散于热塑性树脂(A)中而得到的热塑性树脂组合物，其中，该热塑性树脂组合物中的所述改性乙烯共聚物(B)的分散粒子平均长宽比为1～3.5，且平均分散粒径为3μm以下。所述改性乙烯共聚物(B)优选通过不饱和羧酸或其衍生物进行了改性的共聚物，所述共聚物是乙烯和选自(i)乙烯以外的烯烃成分、(ii)二烯成分及(iii)具有乙烯性不饱和基团的酯成分中的至少一种单体成分形成的共聚物。本发明的热塑性树脂组合物不仅耐磨性优异，而且耐久性、特别是耐屈挠疲劳性显著优异，即使在施加大负荷的状态下长时间使用或承受负荷的时间为短时间，也不易产生磨损、损伤、裂缝、断裂等。 | ||||||
| 136 | 低密度中底聚氨酯鞋底原液的制备方法 | CN201611120999.9 | 2016-12-08 | CN106750085A | 2017-05-31 | 张淑芬 |
| 本发明低密度中底聚氨酯鞋底原液的制备方法涉及聚氨酯工业领域，具体涉及低密度中底聚氨酯鞋底原液的制备方法，包括以下步骤：聚酯多元醇的制备，釜内用N2置换后升温至60‑80℃时投入质量分数15.5％的乙二醇、26.2％的二甘醇 和58.3％的己二酸；再升温至90℃时，N2改从上部通入；100℃时蒸馏塔送蒸汽；继续升温至140℃，脱水反应开始，反应产生的水开始馏出，稳定在140℃反应1h；升温至220℃，当无水馏出之后，在220‑225℃ 保温反应1h，投入催化剂钛酸四异丙酯，混合反应0.5h；本发明以钛酸四异丙酯为催化剂，以己二酸、乙二醇、二甘醇为原料合成聚酯多元醇，使得聚酯合成工艺的反应周期缩短为18h；再以此聚酯多元醇与二苯甲烷⁃４，４′⁃二异氰酸酯为主要原料，制备产品，且降低了其密度。 | ||||||
| 137 | 一种室温快速脱模的聚氨酯鞋材料及其制备方法 | CN201611270460.1 | 2016-12-30 | CN106674474A | 2017-05-17 | 张芳; 刘兆阳; 宋淑芳; 孙志强 |
| 本发明涉及一种室温快速脱模的聚氨酯鞋材料及其制备方法，属于聚氨酯应用技术领域。本发明采用双组分体系，聚合物组分是由扩链剂三乙醇胺、2官能度、3官能度的聚醚多元醇和抗黄变剂、环保催化剂混合制得，预聚物组分是由二苯基甲烷二异氰酸酯和碳化二亚胺改性的MDI与聚醚多元醇和增塑剂反应制得。两组分快速混合得到聚氨酯弹性体，本发明主要用于要求室温操作，能够室温快速脱模的环保、韧性好的透明低硬度产品的制作，多用于制作鞋垫等。 | ||||||
| 138 | 模塑复合制品及其制备方法 | CN201410818056.8 | 2005-05-13 | CN104559143B | 2017-05-17 | 六田充辉; 有田博昭; 驹田肇; 生田达 |
| 本发明涉及通过将包括聚酰胺系树脂的树脂构件直接接合于包括热塑性聚氨酯系树脂的树脂构件所形成的模塑复合制品。该聚酰胺系树脂包括含有携带至少一个亚氨基端基的聚醚链段(A)的聚酰胺嵌段共聚物。该聚酰胺系树脂可以包括具有浓度不低于大约10mmol/kg的游离氨基的聚酰胺系树脂。该模塑复合制品例如可以通过将聚酰胺系树脂和热塑性聚氨酯系树脂的至少一种加热以便将前者接合于后者来制备。这样获得的模塑复合制品适用于鞋和工业辊筒的构件。在这种方法中，可以将性质各不相同的聚酰胺系树脂构件和热塑性聚氨酯系树脂构件直接而牢固地接合在一起。 | ||||||
| 139 | 一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底 | CN201611012016.X | 2016-11-17 | CN106617482A | 2017-05-10 | 缪建良 |
| 本发明公开了一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底，所述材料通过如下制备方法制备得到：(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照2:1‑1:2的质量比例混合均匀，在600‑1000Pa的真空下脱水，随后保持温度为10‑40℃，得到混合多元醇；(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50‑80％的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯，升温至80‑90℃，反应2‑4小时；(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20‑40％回收的橡胶轮胎改性颗粒，并继续加入占混合多元醇质量20‑50％的二苯基甲烷异氰酸酯，搅拌均匀，得到混合物；(4)将所述混合物进行机械发泡，并注模、闭模，其在注模时加入碳化钨‑钴硬质合金颗粒，得到聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底。本发明的方法不仅实现了废旧轮胎的再利用，同时也制备得到了性能优异的耐磨鞋底。 | ||||||
| 140 | 一种高回弹、软质、中低密度聚氨酯 | CN201611118470.3 | 2016-12-07 | CN106519174A | 2017-03-22 | 田昊立; 吴呼鸣 |
| 本发明公开了一种高回弹、软质、中低密度聚氨酯，属于鞋底用PU树脂领域，由质量比为A、B两组份组成的：的A组份是由下述重量份的原料制成的：聚酯多元醇86-80、接枝树脂40-50、改性树脂65-70、乙二醇5-7、硅油0.3-0.5；的B组份是由下述重量份的原料制成的：聚酯多元醇18-25、二苯基甲烷二异氰酸酯60-65、液化二苯基甲烷二异氰酸酯5-8、聚醚3000 4-6、聚醚3800、磷酸0.001-0.002；解决了现有技术制造的聚氨酯表面喷漆的附着力不好，造成聚氨酯加工品外观光泽度不够，影响美观的缺陷，本发明的聚氨酯回弹率由现有技术水平的20％提升到35-40％，表面喷漆的附着力增加，特别适合用于制作运动鞋底，可以有效提升舒适度和外观质量。 | ||||||
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