| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种负离子聚氨酯鞋底材料 | CN201310481942.1 | 2013-10-15 | CN103570910A | 2014-02-12 | 黄超 |
| 本发明公开了一种负离子聚氨酯鞋底材料，其由原料A和原料B混合浇注而成，所述原料以重量份表示A包括：聚醚多元醇30-40份，扩链剂3-5份，催化剂0.3-0.6份，发泡剂0.1-0.2份，整泡剂0.05份-0.1份，抗氧剂0.5-1.5份，负离子粉体5-30份，偶联剂0.1-10份，抗菌剂5-10份；所述B料是45-55份的异氰酸酯。本发明将改性负离子粉体添加到合成原料中，改性负离子粉体均匀的分布在聚氨酯材料中，不容易脱落，能够起到持久的保健功能，使鞋底穿着舒适，抗菌抑菌，同时利于人体微循环。 | ||||||
| 22 | 带 | CN201280015472.3 | 2012-03-29 | CN103492495A | 2014-01-01 | 吉田隆彦; 清水将司; 松本明彦 |
| 本发明提供一种带，其特征在于，带主体的全部或一部分由将改性乙烯共聚物(B)分散并包含于热塑性树脂(A)而得到的热塑性树脂组合物(C)形成。所述改性乙烯共聚物(B)优选为乙烯与选自(i)乙烯以外的烯烃成分、(ii)二烯成分、(iii)具有乙烯性不饱和基团的酯成分中的至少1种单体成分形成的共聚物，并且通过不饱和羧酸或其衍生物改性。根据本发明的带，即使在高负荷下长时间使用，带主体也不易产生磨损、损伤、裂纹、断裂等，耐久性极其优异。 | ||||||
| 23 | 聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 | CN200910049090.2 | 2009-04-10 | CN101857670B | 2013-04-03 | 周志平; 曹忠; 梁亦德; 张跃冬; 林仁杰 |
| 本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种聚氨酯微孔弹性体、其制备方法和应用。所述聚氨酯微孔弹性体为由异氰酸酯与第一多元醇反应得到的异氰酸酯封端预聚物、第二多元醇、扩链剂和催化剂的反应产物，所述第一多元醇和/或第二多元醇中，至少包括一种由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇。本发明所提供的制备聚氨酯微孔弹性体的方法，不仅可以减少对来源于石油化工的原料的需求，而且实现了对“温室气体”二氧化碳的环保利用。 | ||||||
| 24 | 尺寸稳定的聚氨酯泡沫模塑体 | CN201080056052.0 | 2010-12-10 | CN102666625A | 2012-09-12 | A·卡姆; M·洛鲁索; E·库巴科库 |
| 本发明涉及一种生产聚氨酯泡沫模塑体的方法，其中将a)有机多异氰酸酯与b)包含b1)聚酯醇和b2)伯OH基团比例小于50%的聚合物聚醚醇的多元醇、c)发泡剂以及任选地d)扩链剂和/或交联剂、e)催化剂和f)其他助剂和/或添加剂混合以形成反应混合物，将所述混合物引入模具中并完全固化而形成聚氨酯泡沫模塑体。本发明进一步涉及聚合物聚醚醇和聚合物聚酯醇在生产聚氨酯泡沫模塑体中的用途以及该类聚氨酯泡沫模塑体作为鞋底的用途。 | ||||||
| 25 | 一种用于制备聚氨酯微孔泡沫的反应体系、聚氨酯微孔泡沫和用途 | CN201010242692.2 | 2010-08-02 | CN102344542A | 2012-02-08 | 周志平; 张跃冬; 石金贵; H·尼夫兹格 |
| 本发明提供了一种用于制备聚氨酯微孔泡沫的反应体系、聚氨酯微孔泡沫及用途。所述用于制备聚氨酯微孔泡沫的反应体系包括异氰酸酯预聚物、多元醇、催化剂和扩链剂，所述异氰酸酯预聚物为多异氰酸酯与聚酯多元醇的反应产物，所述聚酯多元醇包括10-60wt.％的丁二酸单元，以聚酯多元醇重量按100wt.％计，所述异氰酸酯预聚物的NCO含量为13-30wt.％，以异氰酸酯预聚物的重量按100wt.％计。用本发明提供的反应成分制备聚氨酯微孔泡沫，可以缩短制备聚氨酯微孔泡沫的脱模时间，所制得的聚氨酯微孔泡沫具有良好的物理机械性能，特别适合于制备鞋材。 | ||||||
| 26 | 聚氨酯鞋底 | CN200680008576.6 | 2006-03-16 | CN101142251B | 2011-05-11 | M·舒特; M·奥塔尔达 |
| 本发明涉及聚氨酯鞋底及其生产方法以及2-甲基-1，3-丙二醇在生产聚氨酯鞋底中的用途。 | ||||||
| 27 | 聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 | CN200910049090.2 | 2009-04-10 | CN101857670A | 2010-10-13 | 周志平; 曹忠; 梁亦德; 张跃冬; 林仁杰 |
| 本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种聚氨酯微孔弹性体、其制备方法和应用。所述聚氨酯微孔弹性体为由异氰酸酯与第一多元醇反应得到的异氰酸酯封端预聚物、第二多元醇、扩链剂和催化剂的反应产物，所述第一多元醇和/或第二多元醇中，至少包括一种由二氧化碳和环氧化合物反应得到的聚碳酸酯多元醇。本发明所提供的制备聚氨酯微孔弹性体的方法，不仅可以减少对来源于石油化工的原料的需求，而且实现了对“温室气体”二氧化碳的环保利用。 | ||||||
| 28 | 低密度聚氨酯泡沫及其在鞋底中的用途 | CN200880109872.4 | 2008-09-29 | CN101815739A | 2010-08-25 | A·卡姆; M·舒特; H·哈什科; T·斯匹蒂里 |
| 本发明涉及一种制备密度为150至350g/L的聚氨酯模制品的方法，其中将以下物质混合以得到一种反应混合物，并在模具中硬化，以得到聚氨酯制品：a)由多异氰酸酯组分(a-1)、多元醇(a-2)-其包括聚环氧丙烷-以及增链剂(a-3)获得的聚异氰酸酯预聚物，b)官能度大于2.0的聚醚多元醇，c)聚合物聚醚多元醇，d)增链剂，e)催化剂，f)发泡剂-包括水-以及任选地g)其他助剂和/或添加剂。本发明还涉及通过本发明的方法获得的聚氨酯模制品，并涉及含有本发明的聚氨酯模制品的鞋底。 | ||||||
| 29 | 可发泡热塑性弹性体的生产方法 | CN200480015783.5 | 2004-06-04 | CN1802408B | 2010-06-16 | M·拉贝尔芬格; C·京特; B·埃林 |
| 本发明涉及可以通过混合热塑性聚氨酯和可膨胀微球而制备的可发泡热塑性聚氨酯，其特征在于该可膨胀微球具有小于10kg/m3的TMA密度。 | ||||||
| 30 | 含有发泡热塑性弹性体和聚氨酯的混杂体系 | CN200880002361.2 | 2008-01-09 | CN101583656A | 2009-11-18 | F·普里索克; M·舒特; F·布劳恩 |
| 本发明涉及一种混杂材料，其含有聚氨酯的基体和包含在此基体中的热塑性聚氨酯发泡粒子，还涉及生产这种混杂材料的方法。本发明还涉及所述混杂材料作为自行车座椅、踏板和鞋底的用途。 | ||||||
| 31 | 具有增强抗水解性的聚氨酯弹性体 | CN200780017635.0 | 2007-05-17 | CN101443376A | 2009-05-27 | G·瓦伊罗; G·利斯塔 |
| 本发明涉及适用于鞋底的具有固有水解稳定性的基于聚酯的聚氨酯微孔弹性体，该聚氨酯微孔弹性体通过聚异氰酸酯与异氰酸酯反应活性组合物的反应制得。弹性体由聚异氰酸酯制得，该聚异氰酸酯为含有基于1，3－和1，4－环己烷二甲醇的异构混合物的聚酯的预聚物，其中异氰酸酯反应活性组合物含有所述聚酯，或其中基于1，3－和1，4－环己烷二甲醇的混合物的聚酯同时存在于预聚物和异氰酸酯反应活性组合物。 | ||||||
| 32 | 制备聚氨酯泡沫材料模塑制品的方法 | CN200580043312.X | 2005-12-03 | CN101080444A | 2007-11-28 | 中村正文; 生田广志; 铃木贤; 前田均 |
| 本发明提供一种由多异氰酸酯化合物、多元醇混合物和发泡剂生产聚氨酯泡沫模塑制品的方法，该多元醇混合物包含多元醇、催化剂和交联剂，所述方法包括使用能够分别供给多异氰酸酯化合物、多元醇混合物和发泡剂的成型机，连续将多异氰酸酯化合物、多元醇混合物和发泡剂注入模具中，同时将发泡剂的开始注入时间推迟至多异氰酸酯化合物和多元醇混合物注入开始后。本发明方法在一步中生产了一种聚氨酯泡沫模塑制品，该模塑制品具有在模塑制品实际需要它们的部分选择性形成的表皮或高密度部分，其中表皮和高密度部分与发泡核心的比例可自由变化。 | ||||||
| 33 | 低密度聚氨酯泡沫材料及其在鞋底中的用途 | CN200580017751.3 | 2005-05-21 | CN1961016A | 2007-05-09 | M·舒特; A·卡佩斯; M·奥塔尔达 |
| 本发明涉及所谓的“低密度”聚氨酯泡沫材料，优选“低密度”软质整体聚氨酯泡沫材料，即密度为120克/升(下文用g/L表示)至小于300g/L的聚氨酯泡沫材料，该材料可以通过多异氰酸酯(a)与含有聚酯多元醇成分(b－1)和聚合物聚酯多元醇成分(b－2)的多元醇组分(b)以及任选的增链剂(c)在水(d)作为发泡剂的存在下的反应而获得，其中聚合物聚酯多元醇(b－2)相对于组分(b)总重量的比例为大于5重量％但小于50重量％。本发明还涉及该低密度聚氨酯泡沫材料在鞋底中的用途。 | ||||||
| 34 | 泡沫聚氨酯的挠性模制品及其用途 | CN200410042106.4 | 2004-04-30 | CN1310990C | 2007-04-18 | W·格林; E·米歇尔斯; M·许策 |
| 本发明涉及基于特定组分的，密度＜500kg/m3，优选＜350kg/m3，且具有高模塑稳定性(即，根据DIN ISO 02769，具有的最大模塑收缩率是1.5%)的泡沫聚氨酯的挠性模制品。这些挠性聚氨酯模制品特别适合于鞋业部门。 | ||||||
| 35 | 耐溶胀性聚氨酯整体泡沫体 | CN200580005914.6 | 2005-02-19 | CN1922235A | 2007-02-28 | A·比德尔曼; R·普雷逖什; M·许特; G·埃格伯斯; C·施马尔库切; M·施瓦茨; W·波尔; E·莱纳特 |
| 本发明涉及一种耐溶胀性整体聚氨酯泡沫体，其可通过将多异氰酸酯预聚物(a)与多元醇混合物(b)反应来获得，该多元醇混合物(b)包含基于双官能原料分子的聚醚多元醇(b1)和基于三官能至五官能原料分子的聚醚多元醇(b2)。多元醇(b1)和(b2)通过借助于环氧乙烷(下文中称为EO)和环氧丙烷(下文中称为PO)的烷氧基化作用来制备，其环氧乙烷含量大于50重量％，且至少5％的环氧乙烷以EO端基形式存在。 | ||||||
| 36 | 不含锡和过渡金属的聚氨酯泡沫 | CN200580005847.8 | 2005-02-18 | CN1922234A | 2007-02-28 | M·奥塔尔达 |
| 本发明涉及不含锡的聚氨酯泡沫，其通过使多异氰酸酯(a)和含有对异氰酸酯呈反应性的氢原子的化合物(b)在羧酸铋作为催化剂(c1)存在下反应而得到。 | ||||||
| 37 | 可发性热塑性聚氨酯共混物 | CN200480025464.2 | 2004-09-08 | CN1845954A | 2006-10-11 | M·拉贝尔芬格; C·京特 |
| 本发明涉及可发性组合物，其包含ai)热塑性聚氨酯和aii)乙烯/丙烯(EPM)橡胶和/或改性乙烯/丙烯(EPM)橡胶的混合物a)和至少一种发泡剂b)。 | ||||||
| 38 | 泡沫聚氨酯的挠性模制品及其用途 | CN200410042106.4 | 2004-04-30 | CN1550510A | 2004-12-01 | W·格林; E·米歇尔斯; M·许策 |
| 本发明涉及基于特定组分的，密度＜500kg/m3，优选＜350kg/m3，且具有高模塑稳定性(即，根据DIN ISO 02769，具有的最大模塑收缩率是1.5％)的泡沫聚氨酯的挠性模制品。这些挠性聚氨酯模制品特别适合于鞋业部门。 | ||||||
| 39 | 不混浊的聚氧乙烯封端的多元醇和多分散多元醇混合物 | CN01124997.8 | 1996-06-14 | CN1164644C | 2004-09-01 | G·L·阿伦; N·巴斯比; B·H·艾萨斯; L·J·兰斯多夫; S·D·森尼卡 |
| 一种不混浊聚氧乙烯封端的多元醇，它包含：a)含1-约20重量%无规内氧化乙烯部分的二-八功能聚氧丙烯骨架多元醇；b)在所述骨架多元醇上作为封端存在的约5-约25重量%的聚氧乙烯部分；和一种多分散多元醇混合物，它含有：两种或更多种单个聚氧丙烯多元醇，所述两种或更多种单个聚氧丙烯多元醇中的至少一种含有的聚氧丙烯多元醇中含约1重量%-约20重量%的无规、内氧化乙烯部分。 | ||||||
| 40 | 防带电剂组合物 | CN01111738.9 | 2001-03-14 | CN1164636C | 2004-09-01 | 大久保真; 福本和央 |
| 本发明提供了即使在低温至室温条件下，也能够显现良好防带电性能的包含离子性防带电化合物及极性有机溶剂的防带电剂组合物。所述防带电剂组合物为非金属系防带电化合物和金属系防带电化合物的混合物。本发明还提供了包含所述防带电剂组合物的成型体，所述成型体为安全靴等的靴底。本发明还提供了在上述防带电剂组合物存在下由包含多元醇、发泡剂及催化剂的多元醇溶液与异氰酸酯预聚体反应制得聚氨酯泡沫体的方法。 | ||||||
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