| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种环保型PU改性聚氨酯鞋底的生产方法 | CN201610897490.9 | 2016-10-15 | CN106632959A | 2017-05-10 | 洪楷钊; 王晓生; 朱正峰; 黄夏萍; 黄野川; 洪凯君 |
| 本发明涉及一种环保型PU改性聚氨酯鞋底的生产方法，以重量份计，60~99份AA/EG/DEG型聚酯多元醇、2~25份乙二醇和0.3份硅油构成A料混合物，3~5份乙二醇、1~2份三乙烯二胺和0.1~2份水构成添加剂，按添加剂：A料混合物=4.1~9：62~100的比例生产A组份；按57.5~66份纯MDI、8~15份AA/EG/DEG/TMP型聚酯多元醇、8~15份AA/EG/DEG型聚酯多元醇、4.5~8份PPG型聚醚多元醇、5~8份的液化改性MDI和0.01~0.03份磷酸三乙酯生产B组份；按A组份：B组份=1：0.6~2的比例生产PU改性聚氨酯鞋底。具有环保、有效提高鞋材使用寿命、美观大方的优点。 | ||||||
| 62 | 一种利用大豆油基多元醇制备聚氨酯鞋材的生产工艺 | CN201610626614.X | 2016-08-03 | CN106560479A | 2017-04-12 | 李红领; 廖志勇 |
| 本发明公开了一种利用大豆油基多元醇制备聚氨酯鞋材的生产工艺，所采用的原材料包括A组分和B组分，A：B的用量比为1:（0.8~1.2）；其制备过程包括如下步骤：1）用容器将A组分按配比称量后混合均匀；2）将A、B组分在1000‑3000r/min的搅拌速度下混合7~10秒，A、B组分温度保持在20~28℃；3）A、B组分混合后倒入鞋材密封良好的模具，模具温度40~60℃，熟化3~30分钟；4）打开模具得到慢回弹聚氨酯鞋材；5）放置48小时后完成熟化。本发明在配方中加入官能度高、羟值合适的大豆油多元醇全部或部分替代石油醚多元醇和适当的扩链交联剂与异氰酸酯形成交联密度较高的空间网络结构，抑制相分离，从而达到慢回弹效果。 | ||||||
| 63 | 具有高耐久性的热塑性树脂组合物 | CN201280015846.1 | 2012-03-29 | CN103502362B | 2017-02-22 | 笠崎敏明; 吉田隆彦; 清水将司; 上垣真介; 大西阳子 |
| 本发明提供一种热塑性树脂组合物，其是包含热塑性树脂(A)和改性乙烯共聚物(B)、并且使改性乙烯共聚物(B)分散于热塑性树脂(A)中而得到的热塑性树脂组合物，其中，该热塑性树脂组合物中的所述改性乙烯共聚物(B)的分散粒子平均长宽比为1～3.5，且平均分散粒径为3μm以下。所述改性乙烯共聚物(B)优选通过不饱和羧酸或其衍生物进行了改性的共聚物，所述共聚物是乙烯和选自(i)乙烯以外的烯烃成分、(ii)二烯成分及(iii)具有乙烯性不饱和基团的酯成分中的至少一种单体成分形成的共聚物。本发明的热塑性树脂组合物不仅耐磨性优异，而且耐久性、特别是耐屈挠疲劳性显著优异，即使在施加大负荷的状态下长时间使用或承受负荷的时间为短时间，也不易产生磨损、损伤、裂缝、断裂等。 | ||||||
| 64 | 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料 | CN201611011656.9 | 2016-11-17 | CN106380571A | 2017-02-08 | 缪建良 |
| 本发明公开了一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料，按重量份数计包括：聚酯多元醇100，二元醇扩链剂5-20，硅酮表面活性剂0.5-1.2，叔胺催化剂0.3-1.0，有机金属催化剂0-0.5，石墨烯纤维5-10，碳化钨-钴硬质合金颗粒2-5。所述材料改善了普通鞋底底料密度降低而导致的塑料感缺陷，能够增加耐磨性能的同时，提升轻量化。 | ||||||
| 65 | 一种PU鞋底原液的制备方法 | CN201510365291.9 | 2015-06-29 | CN106317359A | 2017-01-11 | 不公告发明人 |
| 本发明属于鞋类产品生产技术领域，具体的是一种PU鞋底原液的制备方法。通过本发明生产获得的PUT鞋底原液具有显著优势，其特点为黏度和反应活性降低小,产品的硬度、尺寸变化小及成型稳定性好。 | ||||||
| 66 | 一种透明聚氨酯鞋底制造方法 | CN201510366157.0 | 2015-06-29 | CN106279618A | 2017-01-04 | 不公告发明人 |
| 本发明属于鞋类产品的生产制造技术领域，具体的涉及一种透明聚氨酯鞋底制造方法。本发明提出了配方可根据所加透明颜料的不同制备不同颜色的制品，使制品外观新颖。本发明研制的透明聚氨酯鞋底原液适用于工业化生产，易加工。制得的透明聚氨酯鞋底制品性能优良。经过有关鞋底厂家的性能测试和使用，发现制成的鞋底有较好的耐磨性及防滑效果，表明该透明聚氨酯原液产品完全可以用来生产鞋外底。 | ||||||
| 67 | 用于含有卤代烯烃发泡剂的聚氨酯泡沫多元醇预混合料的催化剂 | CN201510783284.0 | 2012-02-21 | CN105820369A | 2016-08-03 | M.罗斯; R.格罗斯曼; D.J.威廉斯; C.P.吉特尔 |
| 本发明涉及用于含有卤代烯烃发泡剂的聚氨酯泡沫多元醇预混合料的催化剂，特别地提供了聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫及它们的制备方法。更特别地，本发明涉及闭孔的聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫及它们的制备方法。该泡沫的特征在于精细的均匀孔隙结构和极少或不存在泡沫坍缩。用包含氢卤烯烃发泡剂、多元醇、有机硅表面活性剂与单独使用或与胺催化剂结合使用的非胺催化剂的组合的多元醇预混组合物制造该泡沫。 | ||||||
| 68 | 一种轻质双组份鞋底作战靴及其制备方法 | CN201610313396.4 | 2016-05-12 | CN105820307A | 2016-08-03 | 秦蕾; 梁高勇; 张华; 王修行; 吴毅辉; 赵宏伟; 李玉才 |
| 本发明公开了一种轻质双组份鞋底作战靴及其制备方法。该作战靴的鞋底包括聚氨酯材料制备的鞋靴中底和橡胶材料制备的鞋靴大底制成；所述作战靴的鞋帮和所述鞋靴大底之间通过注入所述聚氨酯材料形成的所述鞋靴中底进行连接。本发明应用连帮注射工艺，制作一种鞋底为双组份的轻质防护连帮注射鞋靴；该靴鞋面为皮布结合，中底材料能抗刺穿，鞋底采用橡胶和聚氨酯两种材料，起到较好的耐磨性，并达到轻质耐用的效果。 | ||||||
| 69 | 高回弹鞋垫及其制造方法 | CN201610184222.2 | 2016-03-28 | CN105795595A | 2016-07-27 | 王天强 |
| 本发明公开了一种高回弹鞋垫，包括PU鞋垫和弹性颗粒，弹性颗粒镶嵌在PU鞋垫中，弹性颗粒的密度为0.1g/cm3～0.2g/cm3。本发明的结构简单，能折叠但不易变形，具有高回弹性。另外，本发明还公开了该高回弹鞋垫的制造方法，包括以下步骤：步骤a，在料筒中放入重量份为3～5份的PU和催化剂，然后加热至40℃～55℃并恒温；步骤b，再往料筒中放入重量份为1份的熔点大于55℃的弹性颗粒，然后搅拌均匀，得混合物；步骤c，将混合物注入到模具中，冷却定型，得高回弹鞋垫。本发明的制造方法加工步骤简单，加工成本低，可靠性强，获得的成品成品率高，强度和回弹性能好，实用性强。 | ||||||
| 70 | 一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法 | CN201610102263.2 | 2016-02-25 | CN105524244A | 2016-04-27 | 黄超 |
| 本发明提供一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法，其大体步骤如下：(1)将乙基三氯硅烷水解后用氢氧化钾作为催化剂反应得到POSS；(2)将POSS、环氧丙烷、二丙二醇、二溴丁基二醇、二氧化碳通过DMC催化剂反应得到PPC；(3)将PPC、表面活性剂、催化剂、开孔剂、整泡剂、扩链剂、发泡剂混合均匀制成混合料；(4)将异氰酸酯与混合料混合后浇注、脱模、熟化，得到用于鞋材的聚氨酯复合材料。本发明制备出的聚氨酯复合材料的阻燃性和耐热性均较好。 | ||||||
| 71 | 一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法 | CN201510242850.7 | 2015-05-13 | CN105273152A | 2016-01-27 | 黄瑞琦; 梁汉尧; 许文静 |
| 本发明公开了一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法。该用于鞋底的慢回弹树脂材料的制备方法中，材料由A、B两种原料制成，其中A原料为聚酯多元醇和开孔剂，B原料为聚合异氰酸酯，A、B两种原料按照其反应的摩尔配比为：A:B＝1：1-5。本发明制备的慢性回弹树脂材料具有良好的抗拉、减震、透气效果，可适用于鞋底产品中，为使用者的足部提供更好的保护，并提供更加舒适的穿着效果。 | ||||||
| 72 | 具有良好尺寸稳定性的聚氨酯整体泡沫材料 | CN201180028762.7 | 2011-06-07 | CN103025783B | 2015-11-25 | A·卡姆 |
| 本发明涉及一种生产密度为100-800g/l的聚氨酯整体泡沫材料的方法，其中将a)包含多异氰酸酯和热塑性聚合物的溶液与b)多元醇、c)发泡剂以及任选d)扩链剂和/或交联剂、e)催化剂和f)其他助剂和/或添加剂混合而形成反应混合物，将该反应混合物引入模具中并使其完全固化而形成聚氨酯泡沫模塑体。本发明进一步涉及可以由该方法得到的聚氨酯整体泡沫材料。 | ||||||
| 73 | 聚氨酯鞋底及其制备方法 | CN201510357641.7 | 2015-06-25 | CN104974329A | 2015-10-14 | 荆晓东; 耿佃勇; 杨雷; 王帅; 董伟 |
| 本发明属于聚氨酯制品技术领域，具体涉及一种聚氨酯鞋底及其制备方法。聚氨酯鞋底由如下重量份数的原料制成：聚醚多元醇DDL-4000D 10-20份、聚醚多元醇DMD-3000 10-30份、聚醚多元醇DDL-1000D 40-80份、TDI 20-40份、固化剂3.2-8.6份。本发明具有抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。 | ||||||
| 74 | 具有透明性和耐磨性的聚氨酯弹性体及其制备方法 | CN201410137932.0 | 2014-03-31 | CN104945591A | 2015-09-30 | 张跃东; 徐建锋; 曹忠 |
| 本发明涉及一种具有透明性和耐磨性的聚氨酯弹性体，所述聚氨酯弹性体通过将聚氨酯组合物在1-5吨的合模力下合模制得，所述聚氨酯组合物包含：a)异氰酸酯组分，所述异氰酸酯组分包含一种或多种有机多异氰酸酯；b)异氰酸酯反应性组分，所述异氰酸酯反应性组分包含：b1)聚酯多元醇、聚醚多元醇或其组合；b2)一种或多种分子量小于200的脂肪族二元醇，所述脂肪族二元醇的含量为0.1-3.5wt.％，基于所述异氰酸酯反应性组分的总重量按100wt.％计；c)聚二烯烃，所述聚二烯烃通过含有4-10个碳原子的脂肪族二烯烃的均聚或共聚反应制备。 | ||||||
| 75 | 彩色TPU发泡材料、制备方法、用途以及利用该材料制备成型体、薄片、鞋材的方法 | CN201410196699.3 | 2014-05-09 | CN103951965B | 2015-04-01 | 翟文涛; 张小海 |
| 本发明公开一种彩色TPU发泡材料、制备方法、用途以及利用该材料制备成型体、薄片、鞋材的方法，该彩色TPU发泡材料，由彩色发泡粒子或彩色发泡片材组成，所述彩色发泡粒子或彩色发泡片材中颜料的浓度为0.01～5wt％，所述颜料在彩色TPU发泡材料内外具有相同的浓度，所述彩色TPU发泡材料的硬度为邵A5－65、密度为0.05－0.5g/cm3、平均泡孔尺寸小于100μm。本发明具有颜色内外均匀度好、表面不存在褶皱等特点。 | ||||||
| 76 | 一种抗静电的聚氨酯鞋底材料及其制造方法 | CN201410446512.0 | 2014-09-04 | CN104277200A | 2015-01-14 | 黄超 |
| 本发明提供一种抗静电的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：聚酯二元醇40～50份，二苯甲烷二异氰酸酯30～40份，扩链剂3～10份，纳米石墨微片1～5份，催化剂0.5～1份，发泡剂0.1～1份，泡沫稳定剂0.1～2份，偶联剂1～3份。本发明还公开了该抗静电的聚氨酯鞋底材料的制造方法。本发明提供的聚氨酯鞋底材料具有较好的抗静电性能，能用于防静电鞋。 | ||||||
| 77 | 高耐磨的聚氨酯鞋底材料及其制造方法 | CN201410505417.3 | 2014-09-28 | CN104262573A | 2015-01-07 | 黄超 |
| 本发明提供一种高耐磨的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：聚醚多元醇45～60份，扩链剂5～10份，异氰酸酯30～40份，纳米碳化硅3～5份，偶联剂0.5～2份，热稳定剂0.3～1份，催化剂0.5～1份，水0.2～0.5份。本发明还公开了该高耐磨的聚氨酯鞋底材料的制造方法。本发明提供的聚氨酯鞋底材料具有很好的耐磨性能。 | ||||||
| 78 | 一种基于聚己二酸十二碳烷二醇酯多元醇的聚氨酯材料 | CN201410428208.3 | 2014-08-27 | CN104262562A | 2015-01-07 | 郑建伟 |
| 本发明公开了一种基于聚己二酸十二碳烷二醇酯多元醇的聚氨酯材料，包括A组分和B组分，所述A组分的原料包括聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂，所述的聚酯多元醇由聚己二酸十二碳烷二醇酯多元醇和聚乙二醇-1，4丁二醇己二酸酯多元醇组成，所述的B组分是由异氰酸酯和聚己二酸十二碳烷二醇酯多元醇反应制得的异氰酸酯预聚体。采用本发明提供的基于聚己二酸十二碳烷二醇酯多元醇的聚氨酯材料制备的鞋底具有较高的强度和耐磨性，具有较强的耐水解性能，解决了聚酯型聚氨酯鞋底材料耐水解性能差的问题，制得的鞋底在潮湿环境中不易水解，有效延长鞋底的使用寿命。 | ||||||
| 79 | 聚氨酯弹性体以及由其制成的鞋底 | CN201410344065.8 | 2014-07-18 | CN104072716A | 2014-10-01 | 王振滔; 温媛瑛; 罗贤忠; 刘玲 |
| 本发明涉及一种聚氨酯弹性体，其由含有20~22重量份的二异氰酸酯、8~10重量份的聚酯多元醇、5~6重量份的聚合物多元醇、5~6重量份的1，4-丁二醇、1.8~2.0重量份的端羟基丁苯液体橡胶、1.2~1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20~0.25重量份的三亚乙基二胺、0.40~0.50重量份的水、0.25~0.30重量份的匀泡剂的组合物混合均匀，然后将其注入预热好的预定形状的模具内反应、固化形成的。本发明所述的聚氨酯弹性体具有微孔结构，与普通的泡沫塑料相比具有较高的弹性和强度，不仅密度相对较低，而且耐弯曲性以及耐老化性能优异。 | ||||||
| 80 | 具有高回弹性和低压缩形变的低密度聚氨酯鞋底或鞋底部分 | CN201380006096.6 | 2013-01-15 | CN104066763A | 2014-09-24 | H·博尔曼; A·卡姆; A·G·赫普里卡; U·霍韦特 |
| 本发明涉及制备模制品密度为100至350g/L的聚氨酯鞋底的方法，其中使用(a)有机多异氰酸酯，(b)多元醇，(c)含水推进剂，任选地(d)扩链剂和/或交联剂，(e)催化剂，和(f)其他助剂和/或添加剂，其中在第一步中，使多异氰酸酯(a)、多元醇(b)和任选地扩链剂和/或交联剂(d)混合并且在110℃至180℃的温度下反应以形成含有多异氰酸酯基团的预聚物，并且在第二步中，所获得的异氰酸酯封端的预聚物和可能残留的多异氰酸酯(a)与可能残留的多元醇(b)、含水推进剂(c)、可能残留的扩链剂和/或交联剂(d)、任选存在的催化剂(e)和其他助剂和/或添加剂(f)混合，引入至模具中并且使其完全固化以形成聚氨酯鞋底。 | ||||||
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