| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种硼硅酸盐玻璃的抗菌剂和抗菌搪瓷内胆 | CN202211297286.5 | 2022-10-21 | CN115504665A | 2022-12-23 | 陈昌中; 谭德强; 王成根; 冯烈; 刘爽; 王向红 |
| 一种硼硅酸盐玻璃的抗菌剂和抗菌搪瓷内胆，所述抗菌剂按摩尔比计包括以下物质组分：二氧化硅53‑63、三氧化硼17‑22、氧化铝2‑6、氧化钙4‑9、氧化钾1.5‑5、氧化钠8‑13、二氧化铈0.1‑3、氧化银0.2‑2.5。本发明通过氧化银与玻璃基体进行混合熔制制得抗菌剂，且通过球磨得到抗菌粉体并将抗菌粉体均匀分散在搪瓷釉浆及抗菌搪瓷内胆中，利用银离子溶出抗菌机理使抗菌剂中溶出的银离子和细菌接触，产生杀菌效果；通过具有抗菌剂的搪瓷釉浆有效地结合在内胆的基材上，抗菌组分不易流失且持久发挥抗菌效果，解决长时间内胆不使用的情况下水滋生细菌的问题，内胆的抗菌均匀且抗菌持久性好，减少细菌的滋生，对人体健康更加有利。 | ||||||
| 42 | 搪瓷接水盘及搪瓷接水盘制备方法 | CN202210458228.X | 2022-04-27 | CN114674014A | 2022-06-28 | 任富佳; 田梦涛; 赖绍兴; 曾庆中 |
| 本发明提供了一种搪瓷接水盘及搪瓷接水盘制备方法，涉及厨房用具技术领域，该搪瓷接水盘包括搪瓷冷板、搪瓷层和疏水疏油层；搪瓷层设置于搪瓷冷板表面；疏水疏油层设置于搪瓷层表面。通过该搪瓷接水盘，缓解了现有搪瓷接水盘在长期使用后不易清洁、发生变色甚至生锈的技术问题，提升了用户满意度。 | ||||||
| 43 | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 | CN202110198306.2 | 2021-02-22 | CN112937194A | 2021-06-11 | 李畅 |
| 本发明公开了一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，包括以下步骤：(1)图纸设计、(2)雕塑泥形制作、(3)模具翻制、(4)金属铸造、(5)胚体处理、(6)复彩瓷釉、(7)入炉烧制、(8)成品修整，利用本发明方法制作的大中小型金属雕塑(圆雕、浮雕)具有窑变效果的复彩金瓷(搪瓷)艺术作品，空间立体，色彩变幻、牢固持久，满足人们对高端艺术珍品装饰或收藏的需求，填补搪瓷艺术制作方式和表现形式的空白。 | ||||||
| 44 | 一种保温杯内胆搪瓷工艺 | CN201910751120.8 | 2019-08-15 | CN112386076A | 2021-02-23 | 金兆萍 |
| 本发明涉及保温杯领域，特别是一种保温杯内胆搪瓷工艺。所述一种保温杯内胆搪瓷工艺是将不锈钢保温杯内胆内部涂上底釉以及面釉，经过高温烧制之后将内胆搪瓷步骤完成，能有效提高不锈钢保温杯的保温性能，改善水垢积存状况，提高保温杯内胆的清洁度。 | ||||||
| 45 | 一种古法黄金与珐琅的结合工艺 | CN202010846858.5 | 2020-08-21 | CN111962078A | 2020-11-20 | 刘照华 |
| 本发明提供了一种古法黄金与珐琅的结合工艺，包括如下步骤：S1：将黄金制成胎型；点蓝，将850摄氏度的色釉点蓝于胎型上；降温冷却；使用铜丝轮进行抛光；浸泡黄金表面保护剂，使黄金表面形成保护层。本发明提供的一种古法黄金与珐琅的结合工艺，解决了黄金较软与珐琅结合后，珐琅易碎的问题，也解决了现有技术中黄金损耗量大的问题。 | ||||||
| 46 | 虹彩膜剂、虹彩膜搪瓷板及虹彩膜搪瓷板的制备方法 | CN202010279400.6 | 2020-04-10 | CN111485238A | 2020-08-04 | 臧源恒; 谢向荣; 陈刚 |
| 本发明涉及一种虹彩膜剂，该虹彩膜剂包括：硝酸银0.2～1.0份及混合溶液100份；混合溶液包括：60～80份的氯化铁与100份的水混合而成的氯化铁溶液，以及40～60份的氯化锡与100份的水混合而成的氯化锡溶液。本发明还提供了一种涂设有虹彩膜剂的虹彩膜搪瓷板及其制备方法。本发明的技术方案是通过将硝酸银溶解至含有氯化铁、氯化锡的混合溶液中，以制备得到虹彩膜剂，将虹彩膜剂喷涂至搪瓷基板的表面以形成相应的虹彩膜层，进而得到虹彩膜搪瓷板，该虹彩膜搪瓷板的表面光泽度较好，具有较好的虹彩效果及艺术价值。 | ||||||
| 47 | 涂覆内燃发动机的缸膛和气缸体的方法 | CN201510062411.8 | 2015-02-05 | CN104831278B | 2019-09-17 | 卡斯滕·韦伯; 扬·梅林; 卡伊·塞巴斯蒂安·库尔巴赫; 厄本·莫拉维茨; M·布罗达; 克莱门斯·玛丽亚·瓦普特 |
| 本发明涉及一种生产涂覆的内表面(4)的方法，特别涉及生产内燃发动机的涂覆的缸膛(1)的方法。建议该方法至少以下列步骤实施：‑生产存在于坯件中的主体(3)；‑钻出缸膛(1)并对其进行预加工；‑向缸膛(1)的内表面(4)施加该搪瓷涂层(2)，以及‑对涂覆的缸膛(1)进行后处理，该搪瓷涂层(2)通过相形成冶金地粘接到缸膛(1)的基底材料上。 | ||||||
| 48 | 一种提高釉化用钢强度的热处理方法 | CN201811017135.3 | 2018-08-31 | CN109097773A | 2018-12-28 | 朱鸣芳; 潘敏; 王宁; 姚剑锋; 安栋; 蒋鸣; 戴挺; 布鲁斯·克拉考尔 |
| 本发明公开了一种提高釉化用钢强度的热处理方法，将待处理的釉化用钢置于碱液中清洗10～15min后，再置于酸液中清洗2～3min；酸洗后的釉化用钢表面均匀涂抹涂料；涂抹涂料后的釉化用钢加热至760～870℃进行保温热处理5～10min；热处理后的釉化用钢置于空气中冷却至室温；冷至室温的釉化用钢表面再次均匀涂抹涂料，然后加热至400～600℃进行回火处理5～10min；回火处理后的釉化用钢置于空气中冷却至室温即得。本发明釉化用钢强度的热处理方法既能保证釉化用钢在釉化烧结后得到表面优质的釉化层，且在回火后屈服强度得到明显提升，相比釉化烧结未回火处理的釉化用钢强度提升了30％～40％。 | ||||||
| 49 | 一种珐琅制作方法 | CN201610079401.X | 2016-02-04 | CN105714295B | 2018-10-19 | 熊玮; 郝亮 |
| 本发明公开了一种珐琅制作方法，利用3D打印技术代替传统的胎底与掐丝制作工艺来制作胎底与掐丝，然后对所述胎底和所述掐丝进行预处理；在所述掐丝形成的凹陷区域中进行点蓝；将点蓝后获得的胎体置于烘炉中反复焙烧，炉温控制在400‑900℃之间；对焙烧后获得的珐琅制品进行电镀，基于这一系列工艺来解决传统掐丝珐琅工艺中对手工艺水平要求高的技术问题，提高了工作效率和成品率，降低了劳动强度，缩短了工序时间，节省人力成本。 | ||||||
| 50 | 搪瓷淋浴装置的生产工艺 | CN201711268922.0 | 2017-12-05 | CN108085681A | 2018-05-29 | 胡泉森 |
| 本发明公开了一种搪瓷淋浴装置的生产工艺，依据下述步骤顺序实施：将钢板材拉伸至所需形状；对拉伸完的钢板材面板进行冲孔；根据图纸在钢板材面板上焊接螺纹柱；上述面盖处理后进行抛光处理；第一次喷涂底瓷，喷涂厚度在0.2-0.5mm之间；底瓷烧结，温度在800-900度之间，直至瓷料熟透；在底瓷烧结完冷却后，进行第一次面瓷喷涂，喷涂厚度在0.1-0.3mm之间；进行烘干处理；第一次面瓷烧结，温度在800-900度之间，直至瓷料熟透；面瓷的封面处理，喷涂厚度在0.1-0.2mm之间；进行烘干处理；最后烧结，温度在850度，烧结时间1分钟，本发明具有不会污染环境、成本低的特点。 | ||||||
| 51 | 一种珐琅制作方法 | CN201610079401.X | 2016-02-04 | CN105714295A | 2016-06-29 | 熊玮; 郝亮 |
| 本发明公开了一种珐琅制作方法，利用3D打印技术代替传统的胎底与掐丝制作工艺来制作胎底与掐丝，然后对所述胎底和所述掐丝进行预处理；在所述掐丝形成的凹陷区域中进行点蓝；将点蓝后获得的胎体置于烘炉中反复焙烧，炉温控制在400?900℃之间；对焙烧后获得的珐琅制品进行电镀，基于这一系列工艺来解决传统掐丝珐琅工艺中对手工艺水平要求高的技术问题，提高了工作效率和成品率，降低了劳动强度，缩短了工序时间，节省人力成本。 | ||||||
| 52 | 永久性气瓶标识颈环的加工工艺 | CN201410152275.7 | 2014-04-16 | CN103924240B | 2016-05-25 | 范贵茂 |
| 本发明涉及一种永久性气瓶标识颈环的加工工艺。首先，提供一包括锥形环状体的永久性气瓶标识颈环，并对所述环状体进行除油、除锈、中和和烘干的前处理，然后将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，并采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3：2：0.2混合成粉体通过激光打印标识码，真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上；再而在环状体的外周部上喷上所述釉浆，高温、固化、冷却成型形成搪瓷表面，并在搪瓷表面真空吸附上印有标识码的环氧树脂薄膜；最后，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型形成永久性气瓶标识颈环。本发明工艺使得搪瓷表面永不褪色，耐酸耐碱3-11级，莫氏硬度≥6.5级，耐气候性，耐冲击，防火，光泽度60°分析仪≥90°。 | ||||||
| 53 | 涂覆内燃发动机的缸膛和气缸体的方法 | CN201510062411.8 | 2015-02-05 | CN104831278A | 2015-08-12 | 卡斯滕·韦伯; 扬·梅林; 卡伊·塞巴斯蒂安·库尔巴赫; 厄本·莫拉维茨; M·布罗达; 克莱门斯·玛丽亚·瓦普特 |
| 本发明涉及一种生产涂覆的内表面(4)的方法，特别涉及生产内燃发动机的涂覆的缸膛(1)的方法。建议该方法至少以下列步骤实施：-生产存在于坯件中的主体(3)；-钻出缸膛(1)并对其进行预加工；-向缸膛(1)的内表面(4)施加该搪瓷涂层(2)，以及-对涂覆的缸膛(1)进行后处理，该搪瓷涂层(2)通过相形成冶金地粘接到缸膛(1)的基底材料上。 | ||||||
| 54 | 日用搪瓷结构及其制备方法 | CN201410135118.5 | 2014-04-04 | CN103882493A | 2014-06-25 | 彭兴友 |
| 本发明公开了一种日用搪瓷结构及其制备方法，日用搪瓷结构包括底部，所述底部向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体，所述本体上端的边口部具有电镀层，所述电镀层的外层具有三价铬层或者六价铬层。由于在边口部设置有电镀层将整个边口包裹，使得搪瓷结构产品的内部构件与外界相隔，避免了搪瓷结构产品生锈；另外，电镀层的外层是三价铬层，具有更好的防锈效果，且采用三价铬层，无毒副作用。制备日用搪瓷结构的方法在工艺流程中采用釉料的成分百分含量是：Si0253-56%，Al2O33-5%，Na2O12-14%，Li2O5-6%，B2O39-12%，CaO5-7%，TiO23-5%，MgO1-2%，CoO+NiO+FeO3-4%，F3-5%；并且将耐酸剂加入釉料中，掺量为1-8%。 | ||||||
| 55 | 一种金属表面处理工艺 | CN201110390023.4 | 2011-11-30 | CN102392246A | 2012-03-28 | 宋存科 |
| 本发明属于金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面处理工艺，包括以下工艺步骤：（a）表面清洁：将待处理的金属基体进行表面清洁，除去金属基体表面的附着物；（b）喷涂釉层：用喷枪或喷雾器将釉料雾化喷到金属基体的表面，形成釉层；（c）烘烤固化：将喷涂釉层的金属基体置于烘箱中烘烤，使釉层固化；（d）二次清洗：将喷涂釉层的金属基体进行二次清洗；（e）PVD镀膜：将喷涂釉层的金属基体进行PVD镀膜，在釉层的表面形成膜层，制得金属基体成品。本发明的金属基体成品具有较高的厚度及硬度，因而耐磨性、耐刮擦性强；PVD镀膜使金属基体成品的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽。 | ||||||
| 56 | 一种搪瓷吊顶的生产方法 | CN201010240414.3 | 2010-07-29 | CN102345124A | 2012-02-08 | 王浩迅; 应放天; 路璐; 方烨; 傅士江 |
| 一种搪瓷吊顶的生产方法，其特征在于是把金属基板冲压成型进行表面光洁预处理。将金属陶瓷瓷釉施涂于预处理后的表面。经适当的熔化温度下熔融已施涂的金属陶瓷瓷釉层，再在瓷釉层上施涂一层可透气的耐化学腐蚀的漆层。本发明所产生的吊顶解决了现有吊顶易腐蚀发霉、易褪色不易清扫、吊顶易下沉等缺陷。 | ||||||
| 57 | 锅表面处理方法 | CN200910037386.2 | 2009-02-25 | CN101492820A | 2009-07-29 | 王崇哲 |
| 本发明涉及锅表面处理方法，属于锅体表面制造处理工艺的改进，确切地说是一种锅表面处理方法。溶胶、凝胶工序是一项能够备制功能性陶瓷及混成材料的特殊工艺。溶胶、凝胶工序包含将液体溶液的有机前体经一系列水解、缩合形成一个新的阶段(溶胶)、凝胶。通过溶胶/凝胶技木制造出细微分子化结晶，我们将溶胶/凝胶的方式将水解/缩合后的高纯度Si－O－Si分子喷于珐琅表面上，使其渗入毛化的珐琅晶体进而匀被破坏键结的珐琅晶体结合，制造出具有莲叶效果的表面，且由于通时透过珐琅基材使铁锅具有高硬度：耐腐蚀：耐高温，传热均匀及易洁的优点。 | ||||||
| 58 | 粘合剂保护涂层、用于其制备的非视线方法以及涂布的制品 | CN200710002161.4 | 2007-01-04 | CN101029394A | 2007-09-05 | S·图尔亚尼; J·G·斯梅吉尔; T·巴蒂亚 |
| 一种用于在基材上沉积保护涂层的方法，包括以下步骤：将基材浸入由水溶液、至少一种耐火金属氧化物和以料浆的约0.1wt％到10wt％的量存在的至少一种瞬变流体添加剂组成的料浆中；热处理该基材；以及冷却该基材以在其上形成保护涂层。 | ||||||
| 59 | 盘管双面搪瓷工艺方法及双面搪瓷盘管 | CN200710020940.7 | 2007-04-04 | CN101029393A | 2007-09-05 | 邱步; 万华新; 敖凯平 |
| 本发明涉及一种适用于小管径盘管的双面搪瓷工艺方法，同时还涉及双面搪瓷盘管，属于盘管表面涂装技术领域。该方法通过清洁内表面、内管中灌浆、内管搪瓷烧结、清洁外表面、外表涂搪瓷、外管搪瓷烧结，形成内表面和外表面分别附着至少一层先后涂覆烧结搪瓷层的盘管。本发明采取的分步搪瓷烧结工艺在解决了金属盘管双面搪瓷鳞爆问题的同时，因为对搪瓷金属盘管进行了多次烧结处理，经检验表明，搪瓷层更致密，与金属管基材的结合更牢固，从而更有利于抗蚀防垢，延长使用寿命。 | ||||||
| 60 | 用于涂覆制品的方法以及由此方法制造的制品 | CN200610172917.5 | 2006-11-21 | CN1982656A | 2007-06-20 | V·K·帕里克; D·A·赫尔米克 |
| 在一个实施方案中，涂覆的涡轮部件至少在其局部包含均匀的增强涂层，其中该增强涂层包括涂层材料和结构增强物，所述结构增强物选自氧化物、碳化物、氮化物、金属间材料、以及包含上述至少一种的组合，该结构增强物具有一平均粒度，沿主轴测量约0.01μm至约100μm。 | ||||||
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