一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺 |
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| 申请号 | CN202311276568.1 | 申请日 | 2023-10-04 | 公开(公告)号 | CN117286495A | 公开(公告)日 | 2023-12-26 |
| 申请人 | 山东朗奇罗工艺品有限公司; | 发明人 | 马先民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及珐琅制作技术领域，具体地说，涉及一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺。包括以下步骤：1、制作带有底纹的珐琅底胎；2、铺盖透明珐琅釉料；3、第一次烧制珐琅底胎；4、第二次烧制珐琅底胎；5、制作金花 叶片 和 银 花叶片；6、烧制彩色花片；7、贴花；8、烧制透明釉。本发明将已失传的錾胎内填高温硬透明珐琅制作工艺成功恢复，通过严格的烧制时间和烧制 温度 把控，攻克了錾胎内填高温硬透明珐琅互熔混色的最大难关，同时，简化了制作工艺，大大降低了工艺难度和制作成本，更容易让大众接受，向世人展现錾胎内填珐琅色彩斑斓、绚丽夺目、若隐若现的美，体现了我国珐琅制作工艺的进步和最高 水 平。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及珐琅制作技术领域，具体地说，涉及一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺。 背景技术[0002] 錾胎内填珐琅，俗称广州透明珐琅，是我国清朝时期制作珐琅的最高水平。在清朝时期，广州制作的珐琅品种最多、品质最好，其中，品种可分为：掐丝珐琅、画珐琅、錾胎珐琅、透明珐琅和中彩珐琅。 [0003] 錾胎内填珐琅是透明珐琅工艺和錾胎珐琅工艺相结合的工艺，在其间又增填了金片、银片和彩色的花片，因此，民间习惯性地把此珐琅统称为广珐琅或广州透明珐琅，而此工艺在珐琅工艺界中公认的学术名称为錾胎内填珐琅。 [0004] 錾胎内填珐琅色彩斑斓，绚丽夺目，透过表层的透明釉可以看到胎底錾刻的花纹，也可看到胎底花纹上的金、银花叶和彩色的花叶及花叶上的纹路，也就是透过表层透明釉可以看到若隐若现的底纹以及金、银花叶片和彩色花叶片，透过光线去看，宛若浮光掠影，使得器物流光溢彩，优美绝色。錾胎内填珐琅可以用于制作瓶、盒、盘、碗、家具、钟表、化妆盒、配饰、挂件等多领域器物摆件或嵌件。由于制作难度大，硬透明珐琅多以嵌件的形式镶嵌在器物上。 [0005] 錾胎内填珐琅分为高温硬透明珐琅和高温硬透明珐琅，目前在市面上已经见不到两种珐琅器物件，两种珐琅的制作工艺均已失传，錾胎内填珐琅在清宫皇室也只有极少器物件，绝大部分收藏于故宫博物院。经多方考证，清代时期錾胎内填珐琅的工艺复杂精细、工序繁多，胎底錾花和内填花叶纹饰都是手工制作，耗时、耗力、耗料，成本高，尤其是高温烧制的硬透明珐琅，制作更为困难。高温硬透明珐琅在烧制过程中，彩色的釉料颜色和表层的透明釉层及其他彩色釉料很容易互熔混色，也就是在透明釉中出现了棉絮状的色釉，很多珐琅制作匠人无法解决此问题。 [0006] 为了錾胎内填珐琅工艺的恢复和延续，为了让大众能欣赏到錾胎内填珐琅的美，也为了满足我厂制作的高端艺术钟表对珐琅的需要，经过长时间的研发，将錾胎内填珐琅的硬透明珐琅制作工艺及流程研发成功。 发明内容[0007] 本发明的目的在于，提供一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺，解决以上技术问题。 [0008] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： [0009] 一种錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺，包括以下步骤： [0010] 1、制作带底纹的珐琅底胎：选用纯银板片或铜加银箔纸制作珐琅底胎； [0011] 银底胎：在1mm‑1.5mm厚的银板上或异型银胎上，用花形錾子锤打或者机械制作出花纹，以此作为底胎备用； [0012] 铜加银箔纸底胎：在1mm‑2mm的铜板或异型铜胎上，用花形錾子捶打或机械制作出花纹，然后，在此铜板或铜胎上加贴两层5μm厚的银箔纸，以此作为底胎备用； [0013] 2、铺盖透明珐琅釉料：使用毛笔或玻璃吸管吸取透明珐琅釉料，铺盖在步骤1制作的珐琅底胎上；釉料铺盖要均匀，厚度1mm‑1.5mm；用纸巾将多余水吸收，常温下晾干或者使用电炉或烤箱烤干；确保干燥后备用； [0014] 3、第一次烧制珐琅底胎：开启电炉，将电炉的上限温度设定为650℃，下限温度设定为640℃；待电炉温度升至645℃时，将步骤2铺盖好透明珐琅釉料并已干燥的珐琅底胎放入电炉中进行烧制5‑6分钟；由于电炉升温有惯性，电炉温度会烧到660℃以上，待电炉温度显示656℃‑662℃时，将烧制的珐琅底胎取出，冷却后备用； [0015] 4、第二次烧制珐琅底胎：在完成步骤3第一次烧制并已冷却的珐琅底胎上重复步骤2而操作，即在底胎上再铺盖一层厚度在1mm‑1.5mm的同颜色透明珐琅釉料；然后，重复步骤3的操作，达到所需的颜色以及效果，即完成珐琅底胎的底层色釉的烧制； [0016] 5、制作金花叶片和银花叶片：选用带有所需纹理的花形錾子，将花形錾子放在厚度为0.007mm‑0.01mm的金片、厚度为0.03mm‑0.05mm的银片上，用锤子敲砸，金片、银片，制得金花叶片和银花叶片，备用； [0017] 6、烧制彩色花片 [0019] 6B、用细毛笔蘸取蒸馏水中的彩色釉料，以0.5mm的厚度点涂于银花叶片上，釉料厚度1mm‑1.5mm；然后，将银花叶片置于50℃的烤箱或电炉中烘干30‑50分钟，使其釉面彻底干透； [0020] 6C、放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制4分钟，待温度达到650℃‑655℃℃时，取出，自然冷却； [0021] 6D、用细毛笔修补烧制的彩色花叶无釉料色的花叶边缘； [0022] 6E、重复步骤6C，对彩色花片进行第二次烧制； [0023] 6F、为了使彩色花片的釉料颜色和表层的透明层不相熔混，用细毛笔蘸取蒸馏水中的透明釉料，以0.5mm的厚度点涂于(6E)烧制好的彩色花片上；然后，将彩色花片置于50℃的烤箱或电炉中烘干30‑50分钟，使其釉面彻底干透；再放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制4分钟，待温度达到650℃‑655℃℃时，取出，自然冷却，备用； [0024] 7、贴花：在步骤4完成烧制的珐琅底胎釉面上贴步骤5制得金花叶片、银花叶片和步骤6F制得的彩色花片；具体操作如下： [0025] 7A、用牙签蘸取1：600的七宝烧粘结剂稀释液，点于珐琅底胎釉面上待贴花的部位； [0026] 7B、用镊子夹取所需用的金花叶片、银花叶片、彩色花片和金丝或金包铜丝，放于珐琅底胎釉面上进行花叶排列；置于在50℃的环境下干燥，达到轻微粘接的效果，以便于拿放珐琅底胎时，排列好的花型不会错乱； [0027] 7C、将粘接好花叶片的珐琅底胎放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制3‑4分钟，待温度达到650℃时，取出，自然冷却；此时，金花叶片、银花叶片、彩色花片和金丝或金包铜丝牢固粘接在珐琅底胎釉面上； [0028] 8、烧制透明釉 [0029] 8A、用毛笔或玻璃吸管在珐琅底胎底胎釉面、金花片、银花叶片、彩色花片和金丝或金包铜丝上全铺盖透明珐琅釉料，厚度≤1mm；常温下晾干或者使用电炉或烤箱烤干；然后，放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制5‑6分钟，电炉温度656℃‑662℃时，将珐琅件取出，自然冷却； [0030] 8B、重复3‑5次步骤8A，铺盖的透明釉厚度增加到1.5mm，即完成錾胎内填高温硬透明珐琅的制作。 [0031] 优选的，步骤1中，所述铜加银箔纸底胎的制作方法如下：先在铜板或异型铜胎上涂刷低温陶艺釉料，再用明火烤其背面，烤至650℃‑750℃，使陶艺釉料熔化，从而使铜板或异型铜胎的表面有薄薄一层均匀的釉面；冷却后，在其表面喷1：600的七宝烧粘接剂稀释液，将5μmm厚且带有微细孔的褶皱银箔纸铺于铜板或异型铜胎的表面；再将泡沫棉压于银箔纸表面，用液压设备将银箔纸压实；放入烤箱，在50℃‑70℃的温度下烘烤30分钟，将水分烤干；烘干后，再用明火烤其背面，烤至650℃‑750℃，使陶艺釉料再次熔化，将银箔纸粘接牢固；冷却后，在银箔纸表面喷1：600的七宝烧粘接剂稀释液，然后采用上述方法在银箔纸表面加一层5μmm厚且带有微细孔的褶皱银箔纸，压实后，放入烤箱，在50℃‑70℃的温度下将水分烤干；烘干后，放入电炉中以650℃‑660℃的温度烧制4分钟；取出后，迅速用手拿耐1600℃高温的含锆陶瓷纤维棉按压一遍，即完成铜加银箔纸底胎的制作。 [0032] 优选的，步骤2中，常温下晾5小时；使用电炉或烤箱烤干，烘烤的温度：50℃‑60℃，烘烤时间：20‑30分钟。 [0033] 优选的，步骤5中，花叶片的花形采用电脑制版代替，具体地说：先在电脑上用制图软件做出所需花叶片的3D凹型图，并将多种样式花形的3D凹型图排列紧密；再输出至精细雕刻机，通过精细雕刻机在钢块上雕刻出凹陷花形的板面；雕刻完成后，将钢块淬火增加硬度；将金片或银片放在带有凹陷花形的钢面上，并用塑料油膜覆盖在金片或银片上；再将2mm厚的透明硬橡胶放置上面，用铁锤均匀敲击硬透明橡胶，透过透明橡胶观察所敲击的金片或银片断裂成型即可；若未完全断裂开，需用人工用尖刀进行修整。 [0034] 有益效果：经过长期研发，本发明将已失传的錾胎内填高温硬透明珐琅制作工艺成功恢复，并进行了诸多改进，通过严格的烧制时间和烧制温度把控，攻克了錾胎内填高温硬透明珐琅互熔混色的最大难关，达到了彩色釉底釉和彩色花叶片颜色分明、形态逼真的效果，同时，简化了制作工艺，大大降低了工艺难度和制作成本，更容易让大众接受，向世人展现錾胎内填珐琅色彩斑斓、绚丽夺目、若隐若现的美，体现了我国珐琅制作工艺的进步和最高水平。 具体实施方式[0035] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。 [0036] 实施例： [0037] 本实施例所述錾胎内填高温硬透明珐琅的制作工艺，包括以下步骤： [0038] 1、制作带底纹的珐琅底胎：选用纯银板片或铜加银箔纸制作珐琅底胎。 [0039] 银底胎：在1mm‑1.5mm厚的银板上或异型银胎上，用花形錾子锤打或者机械制作出花纹，以此作为底胎备用；银底胎采用纯银材质的材料制作，成本较高。 [0040] 铜加银箔纸底胎：在1mm‑2mm的铜板或异型铜胎上，用花形錾子捶打或机械制作出花纹，然后，在此铜板或铜胎上加贴两层5μm厚的银箔纸，以此作为底胎备用。所述铜加银箔纸底胎的制作方法如下： [0041] 先在铜板或异型铜胎上涂刷低温陶艺釉料，再用明火烤其背面，烤至650℃‑750℃，使陶艺釉料熔化，从而使铜板或异型铜胎的表面有薄薄一层均匀的釉面；冷却后，在其表面喷1：600的七宝烧粘接剂稀释液，将5μmm厚且带有微细孔的褶皱银箔纸铺于铜板或异型铜胎的表面；再将泡沫棉压于银箔纸表面，用液压设备将银箔纸压实；放入烤箱，在50℃‑70℃的温度下烘烤30分钟，将水分烤干；烘干后，再用明火烤其背面，烤至650℃‑750℃，使陶艺釉料再次熔化，将银箔纸粘接牢固；冷却后，在银箔纸表面喷1：600的七宝烧粘接剂稀释液，然后采用上述方法在银箔纸表面加一层5μmm厚且带有微细孔的褶皱银箔纸，压实后，放入烤箱，在50℃‑70℃的温度下将水分烤干；烘干后，放入电炉中以650℃‑660℃的温度烧制4分钟；取出后，迅速用手拿耐1600℃高温的含锆陶瓷纤维棉按压一遍，即完成铜加银箔纸底胎的制作。 [0043] 2、铺盖透明珐琅釉料：使用毛笔或玻璃吸管吸取透明珐琅釉料，铺盖在步骤1制作的珐琅底胎上；釉料铺盖要均匀，厚度1mm‑1.5mm；用纸巾将多余水吸收，常温下晾干(需晾晒5个小时)或者使用电炉或烤箱烤干(烘烤的温度：50℃‑60℃，烘烤时间：20‑30分钟)；确保干燥后备用。 [0044] 3、第一次烧制珐琅底胎：开启电炉，将电炉的上限温度设定为650℃，下限温度设定为640℃；待电炉温度升至645℃时，将步骤2铺盖好透明珐琅釉料并已干燥的珐琅底胎放入电炉中进行烧制5‑6分钟；由于电炉升温有惯性，电炉温度会烧到660℃以上，待电炉温度显示656℃‑662℃时，将烧制的珐琅底胎取出，冷却后备用；此步骤中的温度和时间一定要严格把控。 [0045] 4、第二次烧制珐琅底胎：在完成步骤3第一次烧制并已冷却的珐琅底胎上重复步骤2而操作，即在底胎上再铺盖一层厚度在1mm‑1.5mm的同颜色透明珐琅釉料；然后，重复步骤3的操作，达到所需的颜色以及效果，即完成珐琅底胎的底层色釉的烧制。 [0046] 5、制作金花叶片和银花叶片：选用带有所需纹理的花形錾子，将花形錾子放在厚度为0.007mm‑0.01mm的金片、厚度为0.03mm‑0.05mm的银片上，用锤子敲砸，金片、银片，制得金花叶片和银花叶片，备用。 [0047] 作为一种改进，花叶片的花形采用电脑制版代替，具体地说：先在电脑上用制图软件做出所需花叶片的3D凹型图，并将多种样式花形的3D凹型图排列紧密；再输出至精细雕刻机，通过精细雕刻机在钢块上雕刻出凹陷花形的板面；雕刻完成后，将钢块淬火增加硬度；将金片或银片放在带有凹陷花形的钢面上，并用塑料油膜覆盖在金片或银片上；再将2mm厚的透明硬橡胶放置上面，用铁锤均匀敲击硬透明橡胶，透过透明橡胶观察所敲击的金片或银片断裂成型即可；若未完全断裂开，需用人工用尖刀进行修整。这样制作出来的花叶片既省工省时，又大大节省了成本和材料。 [0048] 6、烧制彩色花片 [0050] 6B、用细毛笔蘸取蒸馏水中的彩色釉料，以0.5mm的厚度点涂于银花叶片上，釉料厚度1mm‑1.5mm；然后，将银花叶片置于50℃的烤箱或电炉中烘干30‑50分钟，使其釉面彻底干透； [0051] 6C、放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制4分钟，待温度达到650℃‑655℃℃时，取出，自然冷却； [0052] 6D、用细毛笔修补烧制的彩色花叶无釉料色的花叶边缘； [0053] 6E、重复步骤6C，对彩色花片进行第二次烧制； [0054] 6F、为了使彩色花片的釉料颜色和表层的透明层不相熔混，用细毛笔蘸取蒸馏水中的透明釉料，以0.5mm的厚度点涂于(6E)烧制好的彩色花片上；然后，将彩色花片置于50℃的烤箱或电炉中烘干30‑50分钟，使其釉面彻底干透；再放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制4分钟，待温度达到650℃‑655℃℃时，取出，自然冷却；烧制完成后，薄薄的透明层对保护釉料色不相熔混的起到了决定性作用。 [0055] 7、贴花：在步骤4完成烧制的珐琅底胎釉面上贴步骤5制得金花叶片、银花叶片和步骤6F制得的彩色花片；具体操作如下： [0056] 7A、用牙签蘸取1：600的七宝烧粘结剂稀释液，点于珐琅底胎釉面上待贴花的部位； [0057] 7B、用镊子夹取所需用的金花叶片、银花叶片、彩色花片和金丝或金包铜丝，放于珐琅底胎釉面上进行花叶排列；置于在50℃的环境下干燥，达到轻微粘接的效果，以便于拿放珐琅底胎时，排列好的花型不会错乱； [0058] 7C、将粘接好花叶片的珐琅底胎放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制3‑4分钟，待温度达到650℃时，取出，自然冷却；此时，金花叶片、银花叶片、彩色花片和金丝或金包铜丝牢固粘接在珐琅底胎釉面上。 [0059] 8、烧制透明釉 [0060] 8A、用毛笔或玻璃吸管在珐琅底胎底胎釉面、金花片、银花叶片、彩色花片和金丝或金包铜丝上全铺盖透明珐琅釉料，厚度≤1mm；常温下晾干或者使用电炉或烤箱烤干；然后，放入温度区间设置为640℃‑650℃的电炉中，烧制5‑6分钟，电炉温度656℃‑662℃时，将珐琅件取出，自然冷却； [0061] 8B、重复3‑5次步骤8A，铺盖的透明釉厚度增加到1.5mm，即完成錾胎内填高温硬透明珐琅的制作。 [0062] 需要注意的是，透明釉不要太厚，凹处铺盖的透明釉厚一些，凸起处铺盖的薄一些，目的是加厚透明釉的同时，让透明釉表面平整些。透明釉太厚，在烧制过程中会产生大量的气泡，每遍铺盖的透明釉都要在电炉中烧制。所需要的厚度以内填凸起的珐琅彩花叶片铺盖一层透明釉为准。因为錾胎内填珐琅表面烧制的效果更透明光亮，为了保障表面更透明光亮，表面不易再打磨抛光，表面稍有凹凸面和彩色花叶片处稍有凸起的为正常。 [0063] 传统的錾胎内填高温硬透明珐琅制作工艺因步骤繁多、复杂，已失传，现在很多珐琅制作匠人想要恢复，却遇到难以解决的困难，就是底釉色彩色花叶和表层透明釉颜色互熔混色，也就是在透明釉中出现了棉絮状的色釉。 [0064] 本发明是经过长期研发，将已失传的錾胎内填高温硬透明珐琅制作工艺成功恢复，并进行了诸多改进，通过严格的烧制时间和烧制温度把控，攻克了錾胎内填高温硬透明珐琅互熔混色的最大难关(透明釉和彩色釉的粘接不混色或肉眼看不见的相混一色)，达到了彩色釉底釉和彩色花叶片颜色分明、形态逼真的效果，同时，简化了制作工艺，大大降低了工艺难度和制作成本，更容易让大众接受，向世人展现錾胎内填珐琅色彩斑斓、绚丽夺目、若隐若现的美，体现了我国珐琅制作工艺的进步和最高水平。 [0065] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术效果。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明求保护范围由权利要求书及其等效物界定。 |
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