| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 自钝化金属的增强活化 | CN202011268560.7 | 2015-07-30 | CN112575284B | 2023-03-21 | 皮特·C·威廉姆斯; 史蒂文·V·马克斯; 弗兰克·恩斯特; 安娜·V·阿加博努瓦 |
| 一种工件，其由自钝化金属制成，并且具有一个或多个界定了由在先的金属成形操作所致的Beilby层的表面区域，该工件通过曝露于加热无氧的氮卤化物盐所产生的蒸气来活化用于随后的低温气体硬化。 | ||||||
| 102 | 一种便于提高硬度的合金铸钢丸生产工艺 | CN202211550572.8 | 2022-12-05 | CN115772633A | 2023-03-10 | 李治贤; 李朝东; 张意; 李双; 李宗英 |
| 本发明公开了一种便于提高硬度的合金铸钢丸生产工艺，合金铸钢丸原料包括以下质量百分比成分：C为0.30％‑0.60％；Si为0.15％‑0.50％；Mn为0.55％‑0.80％；Cr为0.60％‑1.50％；Nb为0.05％‑0.15％；P≤0.05％；S≤0.05％；余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括以下步骤：S1：将合金铸钢丸原料倒入到容器中将其进行熔炼混合；S2：对上述S1步骤中处理后的熔炼混合液进行降温冷却、淬火以及回火处理；S3：对上述S2步骤中处理后的原料进行拉丝、切割以及钝化处理；S4：对上述步骤S3中预处理的材料进行磨圆以及筛分处理；S5：合金钢丸进行进一步精加工后检测包装入库。该发明，通过添加铬、铌等元素，配合表面两段式氮化的氮化处理，能够有效的提高钢丸的强度。 | ||||||
| 103 | 一种模具钢的真空热处理方法 | CN202211464952.X | 2022-11-22 | CN115717186A | 2023-02-28 | 陈帆; 陈龙闽 |
| 本发明提供了一种模具钢的真空热处理方法，运用于模具处理技术领域；将预设的模具钢放置于预设的真空热处理炉中，进行预热时间段的加热处理，且在加热处理完毕后进行保温，得到预热完毕的模具钢；将真空热处理炉的加热处理温度提升至预设的淬火温度段，进行淬火处理，得到淬火完毕的模具钢；将真空热处理炉的加热处理温度下调至预设的回火温度段，并进行回火处理，得到回火完毕的模具钢；向真空热处理炉内通入预设成分的气体，对回火完毕的模具钢进行静候处理，得到渗氮完毕的模具钢；启用真空热处理炉内的引风机，直至真空热处理炉内的温度下降至预设的冷却温度段，停用引风机，得到真空热处理完毕的模具钢。 | ||||||
| 104 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | CN202011032175.2 | 2020-09-27 | CN114277308B | 2023-02-14 | 章华兵; 李国保; 刘宝军; 刘德胜; 韩丹; 杨勇杰; 陈建兵; 吴美洪; 赵自鹏; 崔光华 |
| 本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：2.9～4.5％；C：0.03～0.08％；Als：0.015～0.035％；N：0.002～0.010％；Mn：0.05～0.20％；S：0.001～0.020％；V≤0.0100％；Ti≤0.0100％；其中，高磁感取向硅钢的二次晶粒尺寸为8～20mm。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的渗氮工艺及制造方法，其渗氮工艺包括步骤：在脱碳退火炉内进行第一渗氮过程和第二渗氮过程，其中第一渗氮过程后钢板氮含量为100～180ppm，使第二渗氮过程后钢板氮含量为180～260ppm。其制造方法包括步骤：(1)冶炼和铸造(2)板坯加热(3)热轧(4)热轧板退火(5)冷轧(6)脱碳退火和上述渗氮工艺(7)涂覆MgO涂层(8)高温退火(9)绝缘涂层和平整退火。 | ||||||
| 105 | 一种冷轧钢及其制备方法 | CN202210828379.X | 2022-07-13 | CN115233096B | 2023-01-31 | 蒋光锐; 郝玉林; 王海全; 刘华赛; 滕华湘; 李翔宇 |
| 本发明特别涉及一种冷轧钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种冷轧钢，钢的化学成分以质量百分比计包括：C：0.002‑0.3％，Mn：0.1‑2％，Si：0.06‑0.2％，Al：0.02‑0.07％，B：0.001‑0.002％，N：0.0005‑0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中：B与N的质量比为：(1.0‑3.0)：1。其通过调整元素配比，于钢板表面形成弥散细小的氮化硼颗粒，以氮化硼颗粒作为磷化膜形核的质点，提高磷化膜的成膜质量；并且，氮化硼颗粒物在钢表面能够使得钢板在磷化时磷化液的pH值提高，促使磷化液中的磷化物结晶析出，进一步提高磷化膜的成膜质量。 | ||||||
| 106 | 一种铁基高硬度合金粉末及用其制成的熔覆焊层 | CN202211416826.7 | 2022-11-11 | CN115558925A | 2023-01-03 | 江小华; 丁再龙; 易生希 |
| 本发明公开了一种铁基高硬度合金粉末及用其制成的熔覆焊层，涉及合金材料技术领域。本发明在制备铁基高硬度合金粉末时，先将铁粉熔融成铁水，将碳粉、铬粉、硼粉、硅粉、镍粉、钼粉、铌粉、钇粉混合加入铁水再进行喷雾处理，用纯水接收干燥制得合金粉末，将合金粉末和碳化硅晶须混合制得铁基高硬度合金粉末；用铁基高硬度合金粉末制成熔覆焊层时，先对熔覆基体表面进行抛光清洁，再将铁基高硬度合金粉末置于熔覆基体表面进行激光熔覆再进行渗氮，制得熔覆焊层。本发明制备铁基高硬度合金粉末含氧量低，得到熔覆焊层的具有良好的硬度。 | ||||||
| 107 | 钩型零件局部渗氮热处理夹具及其方法 | CN202211179836.3 | 2022-09-26 | CN115505865A | 2022-12-23 | 王新宇; 焦清洋; 刘刚; 杨立新; 魏廷光 |
| 本发明属于金属材料化学热处理领域，提出了钩型零件局部渗氮热处理夹具及其方法。钩型零件局部渗氮热处理夹具根据零件外形特征设计，其中与零件接触且贴合的夹具表面进行镀铜处理，另设堵盖确保氮原子从夹具上方无法进入内部。针对现有技术中零件直接摆放在热处理炉中进行热处理，造成渗氮效果不佳、非渗氮表面得不到保护的问题，本夹具对钩型零件不同部位采取了针对性的保护措施，既解决了零件孔渗氮处理保护的问题，渗氮后不需再进行机械加工，又实现了热处理过程中搬运便利的目的。 | ||||||
| 108 | 一种矿车轮模锻加软氮化方法 | CN202211158413.3 | 2022-09-22 | CN115505844A | 2022-12-23 | 田仲华 |
| 本发明公开了一种矿车轮模锻加软氮化方法，具体包括下列步骤：(1)将软氮化处理用钢材置于加热炉中锻制，钢材锻制成模锻坯，清除模锻坯表面的氧化皮；(2)模锻模具预热，将清除表面氧化皮的模锻坯转移至锻压机中，通过模锻模具进行模锻；(3)出模锻模具后进热处理炉进行回火处理进行调质得到矿车轮半成品；(4)将调质处理之后的矿车轮半成品置于氮化炉中进行软氮化处理；(5)炉内充氮冷却至280℃以下，炉门开启，产品出炉；(6)出炉产品去除毛刺即可得到矿车轮成品。本发明涉及矿车轮加工技术领域，具体提供了一种矿车轮模锻加软氮化方法，通过新型模锻加工方式与软氮化相结合，有效提高了产品强度和耐用性的技术问题。 | ||||||
| 109 | 一种低温超高磁感取向硅钢及其制造方法 | CN202211165687.5 | 2022-09-23 | CN115505694A | 2022-12-23 | 闫成亮; 薛慧; 张军; 邵光帅; 张莉; 梅杰; 严佳阳; 张磊 |
| 本发明公开了一种低温超高磁感取向硅钢及其制造方法，属于取向硅钢制备技术领域。本发明所述制造方法包括步骤：(1)将钢水经转炉冶炼、连铸后热轧、常化酸洗；(2)冷轧至成品厚度，随后进行脱碳渗氮退火；(3)涂布隔离剂后高温退火；(4)涂布绝缘层，平整拉伸退火得到低温超高磁感取向硅钢；步骤(3)中，所述高温退火采用两段式保温退火方式。本发明通过控制高温退火过程，获得具有高取向度高斯方位的二次再结晶晶粒，从而获得B800＞1.95T的超高磁感取向硅钢产品，本发明所述方法可在不提高取向硅钢生产成本的同时获得较高的磁感。 | ||||||
| 110 | 用于航空领域的表面硬化钢部件 | CN202080037852.1 | 2020-04-30 | CN113874538B | 2022-12-20 | 西里尔·罗杰·沃纳尔特; 布鲁诺·彼得罗西 |
| 本发明涉及用于航空领域的钢部件，该钢部件包括基体，基体至少包括碳、钴、铝以及镍，并且基体具有如下的平均原子分数：碳的平均原子分数介于0.09％至0.17％之间，钴的平均原子分数介于15.5％至18.5％之间，铝的平均原子分数小于0.1％，镍的平均原子分数介于7.2％至9.8％之间，部件被表面硬化并且还包括氮化层，氮化层至少部分地覆盖基体，并且氮化层的厚度介于5μm至180μm之间，优选地介于50μm至150μm之间。 | ||||||
| 111 | 一种轨道交通用耐磨不锈钢棒及其制备方法 | CN202210212094.3 | 2022-03-04 | CN114574781B | 2022-12-13 | 黄建军; 黄伟伦; 赵义东; 周雪忠; 卞浩飞; 吴丹 |
| 本发明公开了一种轨道交通用耐磨不锈钢棒及其制备方法；本发明提高了不锈钢组成中的锰元素的含量，降低了碳元素的掺杂，防止了由碳元素过高而造成不锈钢脆性过大的问题，使其自身性质更符合轨道交通用途，之后又对不锈钢基体进行了多次退火与高温晶型转变，确保基体内部的碳化物充分溶解，达到增韧的目的。此外本发明还在不锈钢基体表面通过激光熔覆的方式制备了耐磨层涂层，利用激光熔覆的方式，将涂层与不锈钢棒基体形成冶金结合，增强其耐摩擦力的同时，利用涂层中钴的性质，赋予其良好的耐磨擦性能。 | ||||||
| 112 | 一种车用压铸模具钢及其制备方法 | CN202211136903.3 | 2022-09-19 | CN115216682B | 2022-12-09 | 卢伟炜 |
| 本发明提供了一种车用压铸模具钢及其制备方法。制备方法包括：S100：对原料进行EBT电炉熔炼、LF精炼、VD精炼，得到金属熔液；S200：对金属熔液进行浇铸，得到金属铸件；S300：对金属铸件进行电渣重熔、均匀化处理、锻造、热处理，得到压铸模具钢。本发明通过对退火后锻件进行渗氮处理，从而实现对压铸模具钢高温硬度、高温强度、耐磨性等性能的提升。 | ||||||
| 113 | 一种镀镍铬钢带的制备方法 | CN202210846515.8 | 2022-07-19 | CN115341257A | 2022-11-15 | 单朝晖; 王勇; 贲海峰; 包天宇; 吴鹏; 孔乾; 李佳新; 严彬; 曹强强; 朱飞 |
| 本发明公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，方案中对不锈钢带进行表面镀镍铬，形成镍‑铬‑磷三元镀层，该表面镀层的设置能够有效提高不锈钢带的表面耐蚀性能，同时在镀镍铬后，本申请又进行气体渗氮处理，以提高不锈钢带的表面硬度和耐磨性能；而镀镍铬过渡层的存在，能够在渗氮过程中对氨的吸附、分解和活性氮原子的传递起到促进作用，能够提高不锈钢带表面的渗氮效果。本方案各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。 | ||||||
| 114 | 一种钢材料氮化表面改性方法 | CN202210844414.7 | 2022-07-18 | CN115323314A | 2022-11-11 | 夏涛 |
| 本发明揭示了一种钢材料氮化表面改性方法，包括下述步骤，S1、清洗：将钢材料进行表面清洗，使用磷酸皮膜对钢材料进行表面处理，S2、第一次淬火氮化：排除渗氮炉空气，使用渗氮炉对钢材料进行淬火，淬火温度调节至460～590℃，氮化时间为4～5小时，S3、冷却：待钢材料氮化完成后，关闭加热电源，在渗氮炉内导入空气后，开启炉盖，S4、喷洒氮化改性粉，S5、回火，S6、冷却，S7、出炉。本发明实现钢材料在氮化的过程中可以减少钢材料氮化的生产周期，增强钢材料表面硬度，提高生产效率，极大程度上减少钢材料氮化的过程中出现硬度不合格的产品，并且能够有效的承受较大的接触应力和较高的冲击载荷。 | ||||||
| 115 | 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法 | CN202011619935.X | 2020-12-31 | CN112831639B | 2022-11-11 | 万响亮; 柯睿; 胡丞杨; 甘晓龙; 吴开明; 赵杰 |
| 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法：对不锈钢热轧板在室温下冷轧，轧制道次不低于3道次；渗氮退火，渗氮温度在643～765℃；进行冷却，在冷却速度为3～24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体，且不锈钢板厚度在0.93～1.09mm，屈服强度在700～973MPa，抗拉强度在995～1186MPa，延伸率在23.5～46.5%。 | ||||||
| 116 | 一种冷轧钢及其制备方法 | CN202210828379.X | 2022-07-13 | CN115233096A | 2022-10-25 | 蒋光锐; 郝玉林; 王海全; 刘华赛; 滕华湘; 李翔宇 |
| 本发明特别涉及一种冷轧钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种冷轧钢，钢的化学成分以质量百分比计包括：C：0.002‑0.3％，Mn：0.1‑2％，Si：0.06‑0.2％，Al：0.02‑0.07％，B：0.001‑0.002％，N：0.0005‑0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中：B与N的质量比为：(1.0‑3.0)：1。其通过调整元素配比，于钢板表面形成弥散细小的氮化硼颗粒，以氮化硼颗粒作为磷化膜形核的质点，提高磷化膜的成膜质量；并且，氮化硼颗粒物在钢表面能够使得钢板在磷化时磷化液的pH值提高，促使磷化液中的磷化物结晶析出，进一步提高磷化膜的成膜质量。 | ||||||
| 117 | 曲轴及其制造方法 | CN202180016198.0 | 2021-02-19 | CN115151737A | 2022-10-04 | 安部达彦; 大川晓; 祐谷将人 |
| 提供一种抗咬合性优异的曲轴。该曲轴具有轴颈部(11)和销部(12)，其中，该曲轴在表面具备含有铁和氮的化合物层，在轴颈部(11)和销部(12)中分别是，化合物层在自表面至深度3.0μm的区域和所述化合物层的整体厚度区域中的较薄区域的空隙面积率为10.0％以下，轴颈部(11)和销部(12)分别具有截面曲线的算术平均高度Pa为0.090μm以下的表面形状。 | ||||||
| 118 | 装配组件 | CN201780090009.8 | 2017-04-26 | CN110573631B | 2022-09-27 | T·S·胡梅尔肖 |
| 本发明涉及一种铁基、镍基和/或钴基合金的装配组件，该装配组件包含至少10％(w/w)的铬，该装配组件具有带有内表面与外表面的环形形状，并且在该内表面和该外表面之间具有在0.1mm至5mm的范围内的厚度，该合金具有固溶氮含量，在距该表面的0μm至100μm范围内的深度处提供了在250HV0.05至370HV0.05范围内的显微硬度。本发明还涉及一种带有该装配组件的装配件。 | ||||||
| 119 | 一种提高高磁感取向硅钢渗氮效率的方法 | CN202111565462.4 | 2021-12-16 | CN115058682A | 2022-09-16 | 刘鹏程; 陈嘉麟 |
| 本申请提供了一种提高高磁感取向硅钢渗氮效率的方法，属于高磁感取向硅钢渗氮处理技术领域，包括所述高磁感取向硅钢按重量百分比包括：Si：2.8～3.4％、C：0.040～0.070％、Als：0.015～0.045％、Mn：0.06～0.14％、S：0.003～0.020％、N：0.003～0.010％、Cu：0.01～0.025％、Sn：0.03％～0.07％、Cr及Ni，Cr和Ni的总含量小于0.5％，其余为Fe和不可避免杂质物，其特征在于，控制脱碳退火后钢带表层氧化物中铁系氧化物的比例，该装置能够增加脱碳退火后钢带表面氧化层中铁系氧化物占整个氧化层重量的比例，从而在获得同等渗氮量的情况下实现了快速渗氮，缩短渗氮时间，提高渗氮效率。 | ||||||
| 120 | 一种提高毫微尺度零部件基体强度的表面扩渗方法 | CN202210561973.7 | 2022-05-23 | CN114892122A | 2022-08-12 | 秦林; 高乐; 梁冠杰; 王玲玲; 王琨 |
| 一种提高毫微尺度零部件基体强度的表面扩渗方法，属于金属材料强度提高技术领域，可解决毫微尺度零部件微机械加工难和成品力学性能要求高的问题，使用的毫微尺度零部件特征尺寸小于10毫米，采用传统的离子氮化预处理工艺处理毫微尺度零部件，获得洁净表面后，放入真空炉内，抽至极限真空，在扩渗处理过程当中，严格控制扩渗元素的浓度占比。经测试，本发明采用的表面扩渗技术使毫微尺度零部件的表面性能和整体力学性能都有了很大的提高，获得更高的承载能力和疲劳寿命。本发明提供的表面扩渗方法，为毫微尺度零部件的机械加工提供了新的思路。 | ||||||
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