| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种三元微量元素共掺入的抗腐蚀耐热钢及其制备方法 | CN202411234008.4 | 2024-09-04 | CN119082661B | 2025-05-16 | 瞿德辉 |
| 本发明属于奥氏体耐热钢技术领域，提供了一种三元微量元素共掺入的抗腐蚀耐热钢及其制备方法，所述制备方法包括：以纯铁、硅铁合金、铬铁合金、镍铁合金、钼铁合金、钨铁合金和钴粉作为原料，依次经钢液熔炼、精炼净化、浇铸成型、调质热处理和渗氮处理后得到所述三元微量元素共掺入的抗腐蚀耐热钢。本发明通过在钢基体中掺入钼元素、钴元素和钨元素，并采用不同的渗碳处理工艺相结合，制备得到了具有优异力学性能和抗腐蚀性能的奥氏体耐热钢。 | ||||||
| 2 | 一种锁渣阀密封面强化方法以及锁渣阀密封面 | CN202510008097.9 | 2025-01-03 | CN119913450A | 2025-05-02 | 郭国忠; 刘小春; 杨华; 祁志荣; 方根; 张皖兵 |
| 本发明公开了一种锁渣阀密封面强化方法，包括以下步骤：步骤1、阀芯、阀座密封面预处理；步骤2、通过光中氮化处理，对阀芯、阀座进行渗氮处理以在阀芯、阀座的密封面上形成氮化层；步骤3、通过气相沉积在氮化层表面沉积形成金刚石涂层，本发明直接在阀芯、阀座基材材料的表面通过化学反应生成一层氮化物，不存在结合面，避免的开裂脱落风险，形成的氮化铬层具有很好的防腐蚀作用；金刚石涂层硬度可以达到2600Hv以上，耐磨性得到成倍提高，且金刚石涂层摩擦系数低，可大幅降低阀门的启闭扭矩，有利于提高锁渣阀的寿命和可靠性。 | ||||||
| 3 | 一种以氮化物为抑制剂的低温高磁感取向硅钢的制造方法 | CN202510124265.0 | 2025-01-26 | CN119913333A | 2025-05-02 | 杨泽民; 胡守天; 范刚强; 秦川江; 余航; 周义来; 彭小倩 |
| 本发明公开了一种以氮化物为抑制剂的低温高磁感取向硅钢制造方法，属于高磁感取向硅钢制造领域。本发明通过调整高温退火工艺，设定高温退火为三段式升温保温制度，特别是根据钢板渗氮后的含N量和冷轧后的钢板厚度针对性调整高温退火中的升温速度、保温温度和保温时间，从而有效控制高温退火钢中氮的分解、氮沿板厚方向的扩散、以及氮化物抑制剂的析出和分解等，调控取向硅钢的二次再结晶过程，获得具有高取向度高斯方位的二次再结晶晶粒，最终提升以氮化物为抑制剂的低温高磁感取向硅钢的磁性能，且该工艺可重复性好，可稳定控制钢板磁性，有利于批量工业化生产。 | ||||||
| 4 | 一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法 | CN202510418011.X | 2025-04-03 | CN119910187A | 2025-05-02 | 陈传龙 |
| 本发明提供了一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：A1、按照Sm过量2‑3%进行称重，将钐粉和铁粉在小型熔炼快淬装置中熔炼速凝，得到一次合金粉体；A2、将一次合金粉体冷却后与金属钐粉末混合均匀，并再次熔炼速凝，得到二次合金磁粉；A3、将二次合金粉末进行HDDR处理，得到改性合金粉；A4、将改性合金粉进行氮化处理，得到组织均匀的高性能快淬钐铁氮磁粉。本发明通过对一次合金粉体阶段金属钐的损耗与熔炼中熔池密度差异造成的合金成分偏析，增加了二次熔炼中的金属钐补足并有效遏制了合金成分偏析造成的磁粉微粒磁性能不均匀现象，使所制得的磁性材料具有较高的矫顽力、磁性能及均匀性。 | ||||||
| 5 | 一种提高GH696衬筒类零件耐磨性的渗氮方法 | CN202510033326.2 | 2025-01-09 | CN119753563A | 2025-04-04 | 倪尔达; 滕志强; 王恩祺; 崔景旭; 赵智; 罗颖; 陈浩然 |
| 本发明属于对金属材料的镀覆领域，特别是涉及一种提高GH696衬筒类零件耐磨性的渗氮方法。现有的常规渗氮方法无法有效去除GH696表面钝化膜，渗氮层的硬度、深度和耐磨性难以达到预期。针对上述问题，本发明分阶段进行渗氮，在活化初渗阶段，以四氯乙烯为活化剂，有效去除钝化膜，并在表面形成颗粒细小且弥散度较高的氮化物和均匀细密的渗氮层，作为后续渗氮的基础；在主渗和扩散阶段精确控制氮势，从而有效控制渗氮速率和渗层质量，使渗层满足高温强度和耐磨性的要求。 | ||||||
| 6 | 用于铬钢的热处理的方法 | CN202380059501.4 | 2023-08-10 | CN119731348A | 2025-03-28 | S·汉夫; R·屈布勒; K-O·恩勒特 |
| 本发明涉及一种用于铬钢、尤其是高合金铬x钢的通过气体氮化的热处理的方法，所述方法包括以下过程步骤：(A)在氮气氛围下将之前已经淬火的由铬钢制成的构件从环境温度(TU)加热到所述构件的材料特定的预氧化温度(TV)上，以用于执行预氧化步骤；(B)在将氮化过程气体添加至围绕所述构件的所述氮气氛围的情况下执行至少一个回火步骤；(C)将所述构件进一步加热到所述构件的材料特定的回火温度(TA)上并且将该回火温度保持一持续时间；(D)将所述构件冷却到所述构件的材料特定的氮化温度(TN)以用于所述构件的气体氮化；(E)将所述构件进一步冷却到所述环境温度(TU)上。 | ||||||
| 7 | 一种铁锅的渗氮处理装置及工艺 | CN202411917963.8 | 2024-12-24 | CN119710533A | 2025-03-28 | 周和平; 李胜强; 张红军 |
| 本发明公开了一种铁锅的渗氮处理装置及工艺，铁锅的渗氮处理装置具有循环利用系统，可在冷却阶段将收集的氨气进行再次利用。本发明具体通过设置排气系统将渗氮炉内氨气和氢气的混合气体排出，并利用氨气易溶于水的特性将其与氢气分离并对氢气进行收集，再通过设置降温系统将氨气溶于水形成的氨水通入到了渗氮炉的降温腔室内，通过吸收渗氮炉的温度而从水中分离出来经过干燥和压缩后通入到渗氮炉内，保持渗氮炉内的氮环境，避免空气进入而在渗氮降温阶段对铁锅产生影响，减少降温阶段氨气储存罐内氨气的使用，在氨水用于降温的同时，储水箱内的水被抽入到氨气回收水箱内进行补充，可增加氨气回收水箱内的溶解量，此外，设置两组氨气回收水箱，在其中一组用于渗氮炉降温时，另外一组用于渗氮炉内排出的少量氨气的溶解。 | ||||||
| 8 | 一种不锈钢渗氮处理方法 | CN202411872019.5 | 2024-12-18 | CN119663167A | 2025-03-21 | 易斌; 罗展生; 欧阳玲湘; 黄民备 |
| 本发明公开的一种不锈钢渗氮处理方法，具体涉及一种20Cr13、30Cr13不锈钢气体渗氮的方法。本发明的目的是为了解决20Cr13、30Cr13不锈钢在现有的气体渗氮方法进行渗氮时表面极易产生鼓包、凹坑等缺陷，芯部硬度低，渗氮效率低，渗氮层不均匀甚至没有的问题。该方法包括：(1)调质处理(淬火+回火)，(2)清洗，(3)渗氮处理，(4)渗氮后冷却。本方法将工件先进行调质处理，再进行渗氮处理，可得到芯部硬度＞32HRC且表面无鼓包、凹坑缺陷的渗氮层。渗氮同时滴入破膜剂能持续对工件表面钝化膜进行破除，工件无需经酸洗，可大大缩短工序时间，降低渗氮成本，且渗氮层厚度为0.15‑0.2mm，渗层厚度均匀连续。 | ||||||
| 9 | 刚轮及其加工方法、谐波减速机 | CN202311148947.2 | 2023-09-06 | CN119572693A | 2025-03-07 | 蒲紫浩; 章浏明; 井丽龙; 林文捷; 赵盛 |
| 本发明公开了一种刚轮及其加工方法、谐波减速机，涉及谐波减速机技术领域，其中刚轮包括本体和渗氮层，通过对本体进行渗氮处理，使得本体的表面形成渗氮层。渗氮层的表面硬度为450HV至650HV，因此可以提高刚轮的表面硬度，增加刚轮的耐磨性，进而提高刚轮的使用寿命。相比于采用硬度符合相应要求的材料进行制作本体的方案，此方案可以采用硬度较低的材料进行制作本体，后续再通过渗氮处理以提高本体的表面硬度，以满足相应的性能需要。硬度低的材料加工方便，加工时间短、精度高，工作效率高，能够降低生产成本。 | ||||||
| 10 | 一种氮气替换氨气氮化的实施工艺 | CN202411501569.6 | 2024-10-25 | CN119530701A | 2025-02-28 | 孙浩 |
| 本发明公开了一种氮气替换氨气氮化的实施工艺，属于模具表面处理技术领域。包括以下步骤：S3.在模具完成氮化保温作业后，开始实施降温，再将通入炉内的气体由氨气切换为氮气，直至温度降低至预设值后，停止通入氮气并取出模具。模具在氮化炉完成氮化保温作业后，氮化炉进行降温，当温度降低至低于400℃时，将通入炉内的氨气切换为氮气，即可确保模具出炉时炉内原本的氨气分解完成，而氮气作为惰性气体，具有无色无味特性，具有高度的化学稳定性，因此，模具出炉时带出的氮气没有氨气成分存在，起到了保护环境以及保护人员身体健康的目的。 | ||||||
| 11 | 一种高氮HK30耐热奥氏体不锈钢及其制备方法 | CN202410291575.7 | 2024-03-14 | CN119464947A | 2025-02-18 | 娄嘉; 曾亚玲; 何军; 余勇 |
| 本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种高氮HK30耐热奥氏体不锈钢及其制备方法，通过在传统HK30不锈钢基础上，添加铌和氮元素，制备得到。本发明通过调控成分和热处理条件，抑制了HK30耐热奥氏体不锈钢中存在塑性变形失稳和锯齿屈服现象，减少了表面粗糙化的出现；本发明采用的方法增强HK30耐热奥氏体不锈钢的加工硬化能力并提高屈服强度和抗拉强度。 | ||||||
| 12 | 一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法 | CN202411254424.0 | 2024-09-09 | CN119464676A | 2025-02-18 | 于兵; 刘月红; 马战勋; 王鸿雁; 刘丽敏; 李轩; 许晶; 华金虎 |
| 本发明涉及一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法，属于表面处理热处理领域。将齿轮试件渗碳处理，加热至930‑950℃，渗碳层深度控制在1.25‑1.55mm；淬火处理，淬火的温度为850‑880℃，用油淬火，将油温控制在80℃；清洗完成后，快速进行深冷处理，深冷处理降温速率控制在≤5℃/min范围内，深冷处理温度为‑120℃，深冷处理时间为4‑6h，然后再以升温速率控制在2‑10℃/min范围内缓慢升到室温，再进行回火处理。本发明能够控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性，提高硬度、耐磨性及尺寸稳定性。具有操作简单，不破坏工件，无污染，节约成本的优点。 | ||||||
| 13 | 一种低频变压器用超高磁感取向硅钢带材及制备方法 | CN202411627626.5 | 2024-11-14 | CN119464659A | 2025-02-18 | 马光; 何承绪; 韩钰; 孟利; 张宁; 聂京凯; 陈云翔; 程灵; 沈谢林; 张波 |
| 本发明属于硅钢材料技术领域，公开了一种低频变压器用超高磁感取向硅钢带材及制备方法，将铸坯热轧、一次冷轧、脱碳退火、渗氮、二次冷轧、涂覆氧化镁与退火；铸坯按质量百分比计，包括C：0.02%~0.065%、Si：2.7%~3.7%、Mn：0.04%~1.1%、S：0.002%~0.01%、N：0.015%~0.025%、Als：0.030%~0.040%、Cu：0.01%~0.3%。本发明中以氮化铝作为抑制剂，抑制剂的来源为初始合金成分经渗氮形成，且初始成分中氮含量与渗氮量总和约为500 ppm，获得无“岛晶”组织的B800≥1.95 T的超高磁感取向硅钢带材适用于50/3 Hz低频变压器铁心的加工。 | ||||||
| 14 | 一种刹车盘氧氮共渗装置与工艺 | CN202411456171.5 | 2024-10-18 | CN118957486B | 2025-01-28 | 颜培庆; 杨亮 |
| 本发明涉及镀膜领域，尤其涉及一种刹车盘氧氮共渗装置与工艺，包括加热炉，所述加热炉的侧面前边缘处贯穿镶嵌有进气管，所述进气管的端部固定连通有分气管，所述分气管的外表面线性阵列固定连通有多组引气管，每组所述引气管的数量为两根，两根所述引气管的端部均固定连通有喷气盘，两个所述喷气盘的相对面均环形阵列贯穿开设有多个出气孔，所述进气管上安装有导热件，所述加热炉的侧面下部安装有混气件，所述混气件与进气管相连通。本发明通过氧氮共渗，使氮化层外增加一个由多孔Fe3O4组成的氧化层区，可有效改善刹车盘的散热性能、抗粘着性能，还能缩短生产周期，同时还提高了生产质量，降低了气体的浪费。 | ||||||
| 15 | 一种低碳钢盐浴渗钒的方法和应用 | CN202411475526.5 | 2024-10-22 | CN119351938A | 2025-01-24 | 陈汪林; 张立业; 孟显娜; 李苏洋 |
| 本发明公开了一种低碳钢盐浴渗钒的方法和应用，属于涂层技术领域。本发明通过先对低碳钢进行渗氮处理，获得一定厚度的渗氮层，然后采用NaCl、CaCl2、NaF、V2O5和Al粉制备熔盐，利用Al与V2O5发生置换反应，获得钒活性原子，最后将渗氮低碳钢浸入熔盐中进行渗钒处理，获得一定厚度的渗钒层，从而大幅度提高了低碳钢的硬度和耐磨性。并且，本发明制备的渗氮渗钒低碳钢的硬度介于2700～3360HV之间，磨损率介于0.1～1.5×10‑15m3/Nm，远高于传统渗钒工艺制得的渗钒层低碳钢的硬度和耐磨性。 | ||||||
| 16 | 一种真空旋转渗氮炉 | CN202010682606.3 | 2020-07-15 | CN111705291B | 2025-01-14 | 张晓军; 陆健飞; 胡旭星; 高晓丽; 陈杰; 戚明亚; 季亮 |
| 本发明涉及粉体加工技术领域，尤其是一种真空旋转渗氮炉，可适用于新能源粉体及锂电池粉体等真空实验生产加工领域，包括：机架；筒体；动力机构，用于带动筒体转动；加热装置，具有两个加热组件；加热组件驱动机构，用于驱动两个加热组件相互靠拢或远离；以及风冷机构，本发明的真空旋转渗氮炉通过加热组件气缸带动两个加热组件运动，能够实现加热组件的自动开合，在两个加热组件合拢时，可对筒体进行高效加热，减少热量的散失，还能实现预先采用风冷而后打开加热腔以结合水冷的二次冷却方案，以便对筒体快速冷却的同时，确保筒体不会发生变形，满足市场需求，且操作方便，自动化程度高，经济有效，市场前景好。 | ||||||
| 17 | 一种抑菌物理不粘锅及其制造方法 | CN202411360534.5 | 2024-09-27 | CN119235153A | 2025-01-03 | 王成 |
| 一种抑菌物理不粘锅包括锅体，锅体包括内表面、锅体基材，内表面包括从外至内的防锈层和增材金属抑菌层；增材金属抑菌层为金属粒子混合层。本发明抑菌物理不粘锅，通过在内表面喷涂金属粒子形成一层增材金属抑菌层，增材金属抑菌层为具有抑菌性能的金属粒子混合层，具有耐磨、抑菌和物理不沾的性能，利用Ti、Ag、Zn、Cu等金属及其氧化物的抑菌性能和金属粒子叠加时产生的乳突结构起到的物理不粘效果以及金属本身的硬度，得到一种具有超耐磨、抑菌和物理不粘的金属增材层。 | ||||||
| 18 | 锻造设备 | CN202010297776.X | 2020-04-15 | CN111360187B | 2024-12-20 | 陈继兵 |
| 本发明公开一种锻造设备，涉及金属锻造技术领域。所述锻造设备包括机架、锻造箱、锻打结构以及驱动装置，其中，锻造箱上设有用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口和排出箱内气体的排气口，锻造箱具有相对设置的上侧和下侧，锻造箱的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道，锻造箱的下侧设有用于放置锻件的加工平台，加工平台位于通道的下端开口的下方；锻打结构活动设于机架，锻打结构的至少部分位于通道内，且锻打结构与通道密封接触；驱动装置设于机架且与锻打结构连接，用以驱动锻打结构沿竖直方向往复运动。可以在对锻件渗碳、渗氮或碳氮共渗的同时对锻件进行反复锻打，同时对锻件进行两种加工过程，结构简单，节约成本。 | ||||||
| 19 | 一种高强高韧钢的加工工艺及应用 | CN202411164534.8 | 2024-08-23 | CN119040728A | 2024-11-29 | 梁丽文; 宋春艳; 张国育 |
| 本发明涉及高强高韧钢技术领域，具体为一种高强高韧钢的加工工艺及应用。本发明使用C、Cr、Ni、Mo、Mn、Si、Ti、Nb、Al、S、Fe为原料制备了一种力学性能优异的钢带，然后通过对钢材进行渗氮处理，进一步提高了其耐磨性以及力学性能。本发明在高强高韧钢表面喷涂了防腐涂料，从而增强了其耐腐蚀性能，本发明在制备纳米二氧化硅时，添加了单宁酸作为制孔剂，增大了纳米二氧化硅的比表面积，使其具有更多的活性位点可以接枝金属有机框架复合材料，增强了涂料的耐腐性能。由本发明提供的方法制备得到的高强高韧钢屈服强度大于1400MPa，抗拉强度大于1600MPa，断后伸长率大于45％，力学性能优异。 | ||||||
| 20 | 一种合金表层的渗氮强化方法、表层渗氮合金及其应用 | CN202411025841.8 | 2024-07-29 | CN118957485A | 2024-11-15 | 余建波; 韩伟豪; 张海南; 董莹; 张小新; 任忠鸣 |
| 本发明提供了一种合金表层的渗氮强化方法、表层渗氮合金及其应用，涉及合金表面强化技术领域。本发明提供的合金表层的渗氮强化方法，包括以下步骤：将合金基材在氮气氛围下采用等离子弧进行熔融渗氮，在所述合金基材表面得到渗氮层；所述渗氮层的厚度≥2mm；所述等离子弧的参数包括：等离子气为氩气，等离子枪气流量为5～15L/min；电流为120～180A，等离子弧移动速度为2～4s/cm2。本发明以等离子体作为热源，瞬间释放高温，使合金基材表层熔化；且等离子弧能量高，氮分子吸收热量后内能增加，瞬间解离为氮原子，在熔体中扩散系数增加，使氮原子融进熔体中，在合金基材表面实现高效渗氮。 | ||||||
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