| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 滚轧模具及其制造方法 | CN202080087393.8 | 2020-03-26 | CN114829052B | 2023-07-21 | 久田晃也 |
| 提供一种能够提高实施氮化处理后的成型面的耐久性的滚轧模具。一种具有形成有多个加工齿(10)的成型面(2)且由钢制的工具基材构成的滚轧模具(1)，向工具基材内扩散氮而成的氮化层(15)设置至距离成型面(2)的深度为20～70μm的位置，成型面(2)的表面硬度为1100HV以上，加工齿(10)的牙底(13)的氮化层(15)的深度(D2)相对于加工齿(10)的牙顶(11)的氮化层(15)的深度(D1)的变化率为30％以内。 | ||||||
| 82 | 一种抑制疏松的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种奥氏体不锈钢铸锭的制备方法 | CN202310159583.1 | 2023-02-24 | CN116341207A | 2023-06-27 | 李花兵; 朱红春; 倪卓文; 姜周华; 王宇; 冯浩; 张树才 |
| 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种抑制疏松的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种奥氏体不锈钢铸锭的制备方法。本发明提供的方法无需在实际生产中进行多次重复性试验，通过模拟铸锭的凝固过程即可确定出抑制疏松缺陷所需的凝固压力的最低值，且方法精确高效。 | ||||||
| 83 | 一种矿车轮模锻加软氮化方法 | CN202211158413.3 | 2022-09-22 | CN115505844B | 2023-06-27 | 田仲华 |
| 本发明公开了一种矿车轮模锻加软氮化方法，具体包括下列步骤：(1)将软氮化处理用钢材置于加热炉中锻制，钢材锻制成模锻坯，清除模锻坯表面的氧化皮；(2)模锻模具预热，将清除表面氧化皮的模锻坯转移至锻压机中，通过模锻模具进行模锻；(3)出模锻模具后进热处理炉进行调质处理得到矿车轮半成品；(4)将调质处理之后的矿车轮半成品置于氮化炉中进行软氮化处理；(5)炉内充氮冷却至280℃以下，炉门开启，产品出炉；(6)出炉产品去除毛刺即可得到矿车轮成品。本发明涉及矿车轮加工技术领域，具体提供了一种矿车轮模锻加软氮化方法，通过新型模锻加工方式与软氮化相结合，有效提高了产品强度和耐用性的技术问题。 | ||||||
| 84 | 一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉 | CN202111305043.7 | 2021-11-01 | CN114540746B | 2023-06-27 | 赵宇; 沈定君; 涂元浩; 何馨怡; 于京京; 王栋 |
| 本发明涉及粉体加工技术领域，公开了一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，包括炉体、控制单元以及与炉体连接的供氮装置、抽真空装置和加热装置；炉体内设有旋转粉料筒；炉体由外至内依次包括金属壳层、冷却循环水层和复合材料内层；复合材料内层由内至外依次包括石墨烯涂层、树脂玻璃纤维层和氟胶层。本发明渗氮炉的内壁具有一定韧性，能承受足够大的气体压力，保证渗氮扩散速率，提高渗氮压力；石墨烯各项同性，可减小渗氮温差。并且，在抽真空排气状态，该内壁在双重负压作用下会呈凹透镜状，可提升排气效率与质量。而在加热充气渗氮状态下，凹透镜形起到帕斯卡原理，对产品各个方向角度均温渗氮。此外该结构还可有效节省氮气用量。 | ||||||
| 85 | 一种叠装系数≥98.5%的取向硅钢及生产方法 | CN202210337872.1 | 2022-03-31 | CN114737118B | 2023-06-23 | 杨佳欣; 申明辉; 郭小龙; 李国保; 杜玉泉; 程祥威; 骆新根; 孙亮; 高洋; 陈博 |
| 一种叠装系数≥98.5%的取向硅钢，其组分及wt%：C：0.015%～0.095%，Si：2.50%～4.50%，Als：0.010%～0.040%，N：0.0050％～0.0100％，Mn：0.010%～1.00%，S：0.0030％～0.0300％，添加P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr及As中的一种或几种并满足≤1.80%；工艺：经冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；热轧；卷取；常化；冷轧；脱碳退火；渗氮处理；涂敷隔离层；高温退火；常规拉伸平整退火并涂布有机水溶性树脂绝缘涂料。本发明通过通过单独或复合添加P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr和As，及涂布含铬酸镁的有机水溶性树脂绝缘涂层，从而获得磁感应强度B800不低于1.80T、P17/50不高于1.60W/kg的成品，叠装系数≥98.5%。 | ||||||
| 86 | 一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法 | CN202310169033.8 | 2023-02-14 | CN116254472A | 2023-06-13 | 项利; 肖尊湖; 仇圣桃; 汪净; 乔家龙; 田飞; 郭飞虎; 杨秀枝; 刘磊; 龙明建 |
| 本发明公开一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法，该钢的原料成分按质量百分为：C：0.015～0.2％，Si：2.5～4.0％，Mn：0.01～1.0％，P：0.010％～0.055％；S:0.001～0.03％，Als：0.010～0.055％，N：0.0050～0.020％，Cu：0.01～0.40％，Sn：0.01～0.1％，Cr：0.015～0.40％，Ti：0.001～0.005％，Ni：0～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质元素成分。本发明在不增加设备的前提下，通过对钢种成分的设计和生产工艺控制，使钢中抑制剂形态发生变化，抑制剂更加细小弥散。相比传统高磁感取向硅钢的制造，可降低铸坯加热温度100～150℃，且最终成品磁性能稳定，其典型磁钢B8≥1.9T。 | ||||||
| 87 | 一种超薄高磁感取向硅钢的制备方法 | CN202310061150.2 | 2023-01-18 | CN116219135A | 2023-06-06 | 龚建达; 许庆绍; 杨杰 |
| 一种超薄高磁感取向硅钢的制备方法，涉及取向电工钢生产技术领域。具体工艺包括一次冷轧、脱碳渗氮、二次冷轧、涂隔离剂、高温退火、激光刻痕等工艺过程，所得超薄高磁感取向硅钢化学成分：C：0.020％～0.085％、Si：2.80％～3.60％、Als：0.010％～0.020％、N：0.0080％～0.0100％、Mn：0.030％～0.150％、S：0.0050％～0.0150％、微量辅助抑制剂P+Cu+Sn+Bi+Sb+Cr之和≤1.70％、其余为Fe和杂质,制备出的产品厚度≤0.10mm，磁感应强度B8≥1.935T，铁损P17/50≤1.02W/kg。 | ||||||
| 88 | 一种螺杆表面激光熔凝的氮化方法 | CN202310199510.5 | 2023-02-25 | CN116219121A | 2023-06-06 | 董刚; 袁能军; 姚建华; 戈民杰; 王梁; 袁富军; 袁安军; 毛凯军 |
| 一种螺杆表面激光熔凝的氮化方法，包括如下步骤：一、去除螺杆表面氧化层；二、对螺杆表面进行激光熔凝处理：三、将激光熔凝处理后的螺杆，再次去除螺杆表面氧化层；四、将在步骤三处理后的螺杆放到超声波中进行清洗；五、将清洗后的螺杆放至真空干燥箱中去除表面水分；六、经步骤五处理后的螺杆放入氮化炉中进行渗氮处理。优点在于：本氮化方法操作工艺稳定，工艺重复连续性强；制作的螺杆氮化层厚度大，且渗氮效率高；渗氮效果好，同时渗氮层与基体氮含量转接平稳；能获得0.4mm～0.5mm以上厚度的渗氮层，大幅度地提高注塑机螺杆的耐磨性能，有效果延长注塑机螺杆的使用寿命。 | ||||||
| 89 | 一种高热稳定性热作模具钢的制备方法 | CN202310121658.7 | 2023-02-16 | CN116064999A | 2023-05-05 | 陈帆; 陈龙闽 |
| 本发明提供了一种高热稳定性热作模具钢的制备方法，运用于模具制备领域；将模具钢放置于电炉中，进行加热处理，且在所述加热处理完毕后进行保温，将所述模具钢放入精炼炉中，加入电极锭，进行真空精炼，对所述精炼完毕的模具钢配合钢水，进行浇注处理，将所述浇注完毕的模具钢放入真空热处理炉中，进行二次加热处理，将所述真空热处理炉的温度下调温度，进行回火处理，向所述真空热处理炉内通入渗氮气体，对所述处理完毕的模具钢进行渗氮处理，启用所述真空热处理炉内的引风机，直至所述真空热处理炉内的温度下降至冷却温度，停用所述引风机，即可制备得到高热稳定性热作模具钢。 | ||||||
| 90 | 一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法 | CN202211632652.8 | 2022-12-19 | CN116024418A | 2023-04-28 | 王新志; 欧阳瑜; 程官江; 商存亮; 武宝庆; 黄重; 孔德南; 徐党委; 邓杭州; 李静宇; 张苓志; 王中岐; 夏志升; 王军; 管刘辉; 王海燕 |
| 本申请提供了一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法，工艺步骤包括取向硅钢的炼钢、连铸、坯料加热、热轧、常化、一次冷轧、脱碳渗氮、高温退火和拉伸平整。本发明根据化学成分确定加热温度，通过加热温度和实际化学成分确定常化温度，通过常化温度确定脱碳退火温度，同时根据晶粒均匀化原理确定了热轧和冷轧工艺。在高磁感取向硅钢生产中，各工序之间工艺相互影响，本发明的优点就是后工序工艺根据前工序工艺进行制定，通过热轧、常化、退火等工序的多次晶粒再结晶控制，使脱碳退火的初次再结晶晶粒趋于均匀化，最终获得良好的磁性能。 | ||||||
| 91 | 一种抑制氮气孔的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种高氮不锈钢铸锭的制备方法 | CN202310159552.6 | 2023-02-24 | CN116024398A | 2023-04-28 | 李花兵; 朱红春; 倪卓文; 姜周华; 何志禹; 张树才; 冯浩 |
| 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种抑制氮气孔的凝固压力最低值的确定方法及其应用、一种高氮不锈钢铸锭的制备方法。本发明提供的确定方法无需在实际生产中进行多次重复性试验，通过模拟铸锭的凝固过程即可确定抑制氮气孔的凝固压力的最低值，且精准高效。 | ||||||
| 92 | 电解水制氢金属极板表面氮化处理工艺 | CN202310142341.1 | 2023-02-21 | CN115976457A | 2023-04-18 | 臧文平; 吕海龙; 徐红梅; 段佳琪; 孟庆秘; 高林 |
| 本发明涉及金属电极板加工技术领域，公开了电解水制氢金属极板表面氮化处理工艺，包括以下步骤：S1、极板原料选用：表面氮化处理前选好钢材，钢材选用奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体型不锈钢中的一种；S2、极板原料成型；S3、极板原料清洗；S4、极板原料喷砂：用细砂在一定压力下对清洗后的钢材进行去钝化膜处理；S5、极板原料酸洗；S6、极板原料表面氮化处理：将酸洗后的钢材快速进行表面氮化处理；本发明采用气体渗氮或者离子渗氮的方式对电解水制氢中的金属表面进行表面氮化处理，通过表面氮化处理可以在金属的表面形成了一层氮化物，有利于提高电流密度并且可减缓电极受腐蚀的情况。 | ||||||
| 93 | 铁素体系不锈钢钢板 | CN202080080208.2 | 2020-11-17 | CN114761594B | 2023-04-18 | 西村航; 井上宜治 |
| 一种铁素体系不锈钢钢板，其具有母材和形成于母材表面的氮化层，母材的化学组成以质量％计为C：0.001～0.020％、Si：0.01～1.50％、Mn：0.01～1.50％、P：0.010～0.050％、S：0.0001～0.010％、Cr：16.0～25.0％、N：0.001～0.030％、Ti：0.01～0.30％、任意元素、余量：Fe和不可避免的杂质，母材的金相组织以体积率计含有95％以上的铁素体相，氮化层为沿板厚方向从轧制面的表面起至0.05μm深度位置为止的区域的层，氮化层中的平均氮浓度以质量％计为0.80％以上。 | ||||||
| 94 | 锂电池浆料真空混合机用耐腐蚀耐磨损金属钣金工件材料 | CN202211585176.9 | 2022-12-09 | CN115928000A | 2023-04-07 | 彭国胜; 王明武 |
| 本发明提供了锂电池浆料真空混合机用耐腐蚀耐磨损金属钣金工件材料，通过对混合机内壁金属材料进行表面改性工艺，提高了混合机内壁金属材料的耐腐蚀和耐磨性能；混合机内壁金属材料为冲压钣金成型工具钢材料，成型后的内壁钣金件进行高温渗氮处理和真空镀钛处理，可以有效的提高混合机内壁材料耐腐蚀和耐磨损性能，在锂电池生产过程中可以有效地避免金属杂质的产生和延长设备使用年限。 | ||||||
| 95 | 一种高磁感的低温取向硅钢及其生产方法 | CN202211412456.X | 2022-11-11 | CN115927816A | 2023-04-07 | 骆新根; 陈博; 叶鹏; 李国保; 郭小龙; 高洋; 孙亮; 程祥威; 申明辉; 刘敏 |
| 本发明公开了一种高磁感的低温取向硅钢的生产方法，通过优化渗氮工艺，将冷轧所得钢带在脱碳退火与高温退火之间采用的气体渗氮分为三个阶段，第一阶段的温度控制在600～700℃，渗氮时间为5～10秒，NH3通入流量为4～10m3/h，炉内露点40～60℃；第二阶段的温度控制在750～840℃，不通NH3，时间20～40秒，炉内露点为‑20℃～0℃；第三阶段的温度控制在25m3/h，炉内露点控制在850～1000℃，时间20～为4010℃～；三个阶段均在30秒，NH3通入流量为H2+N2的保护10～气中进行。本发明使表层抑制剂在渗氮过程中偏析在晶界附近，而非平均匀分布于基体中，延缓二次再结晶过程中表层晶粒的长大，从而保证二次再结晶过程的充分和完整，成品刻痕磁性能有明显提高。 | ||||||
| 96 | 一种金属基材表面硬质涂层及其制备方法、应用 | CN202211552960.X | 2022-12-06 | CN115896700A | 2023-04-04 | 金杰; 陶毅; 寇显利; 田旭 |
| 本发明公开了一种金属基材表面硬质涂层，包括自内而外设置的Cr过渡层、CrN中间层和CrMoNO涂层，该涂层可应用于无极变速器钢环的表面改性。本发明的无极变速器钢环的制作工艺为：在经过轧制、热处理等工序后的类18Ni(350)马氏体时效钢表面，使用闭合场非平衡磁控溅射技术，沉积CrMoNO涂层。相较于只经过渗氮处理而未沉积涂层的钢环，有涂层沉积的钢环硬度得到了提升，达到了1000HV以上，同时强度和耐摩擦性能得到提高。 | ||||||
| 97 | 一种雾化喷枪顶针及其加工方法 | CN202211514578.X | 2022-11-30 | CN115896431A | 2023-04-04 | 马洋; 张星翔; 宋辉; 张颖; 陆晓峰; 康强 |
| 本发明提供了一种雾化喷枪顶针及其加工方法，属于喷涂加工的技术领域。包括针主体和设置于针主体外表的保护膜，且通过步骤备料、针尖加工、精加工、热处理、氮化处理以及镀膜处理加工得到；本发明采用了不锈钢拉丝料加工得到粗糙度小于或等于0.08μm，同轴度和加工精度误差小于或等于1μm的针主体，再于针主体外镀保护膜，既能使得加工得到的顶针的的表面粗糙度和摩擦系数更小，减小对喷涂材料的粘滞力，提高雾化效果以及顶针的耐磨性和疏水性，延长了顶针的使用寿命，降低了的成本，另外，加工方法操作方便，确保了加工精度以及加工得到的保护膜的稳定性，提升了使用该顶针的雾化喷枪的喷射流速的均匀性和流量控制精度，确保了喷镀品质。 | ||||||
| 98 | 粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法 | CN202211449053.2 | 2022-11-18 | CN115870495A | 2023-03-31 | 王华君; 李嘉宾; 钱东升; 叶平元; 付涛; 王哲涵; 潘旭东 |
| 本发明涉及一种粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，包括以下步骤：S1、制备粉末原材料，所述粉末原材料为Fe‑xCr‑yMn‑zSi铁素体粉末，其中x范围为12～18wt.％，y的范围为1～4wt.％，z的范围为0.5～2wt.％，其余元素为Fe；部分铁素体粉末通过固溶渗氮处理得到奥氏体粉末；S2、用注射成形、模压成形、挤压将步骤S1中获得的将铁素体粉末和奥氏体粉末进行成型，获得叠片毛坯；S3、对步骤S2中的叠片毛坯脱脂处理和烧结处理，获得双相磁性电机叠片。本发明可以制备得到具备不同组织分区或高低磁导率的板材，然后应用于电机转子叠片，使原先磁桥存在的区域不导磁，降低磁通量损耗，可以显著提高电机的磁利用率和叠片的力学强度，提高电机的功率密度、能量转化效率和峰值转速。 | ||||||
| 99 | 一种中碳合金钢配件的热处理方法 | CN202110371276.0 | 2021-04-07 | CN113106378B | 2023-03-24 | 王浩存; 李治宾; 高中楠; 张登坡; 郭全海; 张希平 |
| 本发明提出一种中碳合金钢配件的热处理方法，属于热处理技术领域，能够解决现有气体氮化工艺存在产品氮化外观不良、发黑等的技术问题。该热处理方法包括：(1)超声波清洗与干燥；(2)预氧化处理；(3)氮化处理；(4)氮化保温；(5)降温处理；(6)出炉，其中，氮化处理进一步包括一次氮化处理和二次氮化处理。本发明具有操作简便、产品耐磨度高、表面硬度高等特点。本发明能够应用于中碳合金钢配件气体氮化处理工艺方面。 | ||||||
| 100 | 一种适用于高硅薄规格低温高磁感取向硅钢的冷轧方法 | CN202211517074.3 | 2022-11-30 | CN115821003A | 2023-03-21 | 闫成亮; 杨发林; 谢鹏志; 沈晗阳; 李燕昭; 张青松; 王祥 |
| 本发明公开了一种适用于高硅薄规格低温高磁感取向硅钢的冷轧方法，属于取向硅钢制造技术领域。本发明通过控制低温高磁感取向硅钢的冷轧工艺，特别是根据钢水成分以及热轧板厚度控制冷轧第一道次的压下率，以及冷轧时效次数，不同道次的轧制速度等，同时提高Si含量为3.6％‑3.9％，提高了成品厚度为0.15‑0.20mm的薄规格低温高磁感取向硅钢的轧制性能，减少其冷轧断带率，同时提高其磁性能。 | ||||||
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