| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种铁基材料表面处理的方法 | CN202410908602.0 | 2024-07-08 | CN118880220A | 2024-11-01 | 刘昌岐; 邹军; 梁小霞; 邹坚勇 |
| 本发明属于材料热处理技术领域，具体涉及一种铁基材料表面处理的方法。该方法包括：对基体预处理，然后预氧化处理或渗氮处理，接着对工作面进行二次预处理，最后是后渗氮处理或后氧化处理，得到表面处理后的基体。本发明首先根据最终工序确定具体的铁基材料表面处理工艺路线，然后采用喷砂及喷丸强化或喷丸抛光等技术手段，引入塑性变形的应力强化、组织强化和相变强化，进行基体预处理和工作面二次预处理；分别为渗氮处理形成形变催渗层，为最终工序改良工作面的表面形态，并通过预氧化处理为后渗氮处理形成氧化催渗层，使得铁基材料表面处理获得更厚的、组织形态良好的复合强化层，大幅度提高基体的表面性能。 | ||||||
| 22 | 一种不粘锅钢及其制备工艺 | CN202310438568.0 | 2023-04-23 | CN118835160A | 2024-10-25 | 汪净; 刘景佳; 李晓少; 梁亮; 田飞; 吴剑胜; 李雷; 李盼峰; 方国君; 赵丁藏; 肖勤; 陈海洋 |
| 本发明的目的在于揭示一种不粘锅钢及其制备工艺，所述不粘锅钢化学成分按照重量百分比计，包括C:0.003%~0.10%、Si:0.10%~1.00%、Mn:0.10%~2.00%、A1:0.01%~0.50%、Cu:0.80%~1.90%、Ni:0.01%~2.50%及Cr:0.01%~2.00%，其余为在冶炼中不可避免产生的少量杂质，包含以下步骤：S1：采用第一发明创造所述的一种不粘锅钢的配方进行冶炼并铸造成坯，对铸坯加热后进行热轧；S2：对步骤S1制备的热轧钢进行冷轧，冷轧后的厚度为0.28mm~2.5mm，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在钢的化学成分中加入适当含量的Cu，使钢形成富铜相，富铜相在渗氮处理后会影响渗氮层的表面形貌和表面能，使渗氮层表现出不粘性效果，即富铜相与渗氮层配合使渗氮层表现出不粘性效果；通过本发明，能够实现不粘锅钢的煎蛋不粘性为I级。 | ||||||
| 23 | 一种可提高7系铝合金模具使用寿命的方法 | CN202410835739.8 | 2024-06-26 | CN118831989A | 2024-10-25 | 张永; 丁幸宇; 阮涛涛; 陈俭; 滕广标; 陈俊廷 |
| 本发明涉及铝合金挤压的技术领域，公开了一种可提高7系铝合金模具使用寿命的方法，所述模具为分流模模具，包括：选择锻打钢为原料进行加工，得到模具；对所述模具进行正火处理、回火处理，使所述模具的硬度达到44～48HRC，其中，所述正火处理的温度为850～870℃，所述回火处理的温度为600～620℃；对所述模具进行氮化处理，所述氮化处理得到的氮化层的深度为220～310μm。实施本发明的处理方法，能够降低模具的硬度和模具内部的残余应力，提高模具的韧性，使模具的寿命得到明显在增长，可大大节约模具成本，降低产品生产成本，市场竞争力得以提高。此外，本发明中对模具的处理方法简单，可操作性强，行之有效，可以推广使用。 | ||||||
| 24 | 一种钐铁合金渗氮的方法 | CN202411001760.4 | 2024-07-25 | CN118547235B | 2024-10-22 | 贾博谦; 徐俊杰; 怡裕浩; 薛航; 马誉景; 邢天; 韩光达 |
| 本发明公开了一种钐铁合金渗氮的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将含碳氮源与Fe粉、Sm2O3、还原剂、氯化钾充分混合，转移至封闭反应器中进行第一热处理，得到含氮Sm2Fe17合金；步骤二、将步骤一中得到的含氮Sm2Fe17合金进行第二热处理，得到Sm2Fe17N3磁粉。本发明的方法通过引入含碳氮源在还原扩散过程中完成渗氮，然后通过热处理进行含氮Sm2Fe17合金中N、C元素含量调控，得到Sm2Fe17N3磁粉；无需对还原扩散产物进行机械破碎，有效避免含氮Sm2Fe17合金出现氧化、产生缺陷、引入杂质等问题影响磁粉性能，适用于磁性材料技术领域中制备Sm2Fe17N3磁粉。 | ||||||
| 25 | 一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法 | CN202310060901.9 | 2023-01-18 | CN116121693B | 2024-10-22 | 罗理; 庞树芳; 游清雷; 蒋奇武; 贾志伟; 张海利; 张静; 李莉; 王项龙; 李斌 |
| 本发明涉及一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法，(1)采用环形炉进行高温退火，装炉时在钢卷上方放一块保护板，保护板的直径与钢卷直径相同；(2)通入N2+H2的混合气体，以大于60℃/h的速度快速升温到350～400℃，以20～30℃/h的速度慢升温到650～750℃，保温3～10小时去除结晶水，控制露点小于零；(3)之后气氛不变，以10～20℃/h的速度缓慢升温到950～1050℃发生二次再结晶；升温到980～1080℃形成硅酸镁底层；升温至1200℃后换成纯H2气氛，保温3～10小时净化基体内的S和N；本发明采用高温退火钢卷上方加保护板和优化高温退火工艺，减少钢卷顶部与水汽的接触，减小钢卷内外圈温差，有效去除结晶水，显著改善取向硅钢成品板的色差缺陷。 | ||||||
| 26 | 具有优良渗氮性能的钢、制备方法及渗氮方法 | CN202410957273.9 | 2024-07-17 | CN118756050A | 2024-10-11 | 俞波; 张宜; 詹华; 李凯旋; 王占业; 杨少华; 胡笛; 汤亨强; 吴浩; 唐东东; 江欢 |
| 本发明公开了一种具有优良渗氮性能的钢、制备方法及渗氮方法，按质量百分比包括C0.001～0.0049％、Mn0.01～0.020％、Als0.010～0.035％、Ti0.030～0.055％、B0.0010～0.0020、Mo0.001～0.004，0.5≤(Ti‑3.4N‑3S)/C≤10、0≤(S+P+As+Sn+Cu+Sb)/(B+Mo)≤12。通过严控微量元素，配合少量Ti、Mo、B元素改善晶界性能，避免组织、晶界处形成大量的AlO、MnS及Ti的大尺寸夹杂物和微孔洞的存在，避免在后续渗氮过程中该位置的氮化物聚集，导致暴条缺陷产生，同时提升可渗氮性能，获得具有优良渗氮性的渗氮钢。 | ||||||
| 27 | 一种高磁感的低温取向硅钢及其生产方法 | CN202211412456.X | 2022-11-11 | CN115927816B | 2024-10-01 | 骆新根; 陈博; 叶鹏; 李国保; 郭小龙; 高洋; 孙亮; 程祥威; 申明辉; 刘敏 |
| 本发明公开了一种高磁感的低温取向硅钢的生产方法，通过优化渗氮工艺，将冷轧所得钢带在脱碳退火与高温退火之间采用的气体渗氮分为三个阶段，第一阶段的温度控制在600～700℃，渗氮时间为5～10秒，NH3通入流量为4～10m3/h，炉内露点40～60℃；第二阶段的温度控制在750～840℃，不通NH3，时间20～40秒，炉内露点为‑20℃～0℃；第三阶段的温度控制在850～1000℃，时间为10～30秒，NH3通入流量为10～25m3/h，炉内露点控制在20～40℃；三个阶段均在H2+N2的保护气中进行。本发明使表层抑制剂在渗氮过程中偏析在晶界附近，而非平均匀分布于基体中，延缓二次再结晶过程中表层晶粒的长大，从而保证二次再结晶过程的充分和完整，成品刻痕磁性能有明显提高。 | ||||||
| 28 | 一种机械化生产炒米工艺 | CN202410714212.X | 2024-06-04 | CN118661830A | 2024-09-20 | 岳永平 |
| 本发明公开了一种机械化生产炒米工艺，包括以下步骤：1)选颗粒饱满的糜子由人工或机械去掉糜子中的沙、土、杂质和异种粮，得纯净的糜子备用；2)将步骤1)得到的糜子，置于容器用自来水或纯净水在水温5‑35℃浸泡10‑24小时，将浸泡后的糜子从水中捞出置于筛网上或容器上，在室温5‑35℃晾晒1‑2小时；3)将浸泡好的糜子进料到电炒锅，电炒锅在加温的同时进行翻炒，当温度达到100度开始降温至50度；将步骤3)得到的糜子出料到保温罐里闷捂后采用风机送风干燥得到蓬松的炒米。炒米工艺通过机械化代替人工，可以有效的提高产能，在生产过程中做到温度可控、水分可控、生熟均匀、延长生产周期同时减少人工晾晒的效果。 | ||||||
| 29 | 高磁感取向硅钢短流程制备方法 | CN202411154601.8 | 2024-08-22 | CN118653042A | 2024-09-17 | 王项龙; 罗理; 贾志伟; 张海利; 李斌; 张静; 李莉; 庞树芳 |
| 本发明公开了一种高磁感取向硅钢短流程制备方法，属于钢铁冶金领域。所述取向硅钢的化学成分按重量百分比计为Si：3.1~3.2 wt.%、Al：0.025~0.030 wt.%、余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述方法，包括冶炼及连铸→热轧工艺→冷轧工艺→渗氮工艺→高温退火工艺。采用本发明设计的短流程工艺可以大幅度减少合金元素的投入，使初始成分尽可能的纯净化。另外，本发明设计的制备工艺还可以在起到节能减排的同时极大程度地提升生产效率。 | ||||||
| 30 | 一种无极变速器钢环的制作工艺 | CN202211552960.X | 2022-12-06 | CN115896700B | 2024-09-17 | 金杰; 陶毅; 寇显利; 田旭 |
| 本发明公开了一种无极变速器钢环的制作工艺，包括顺序进行的切割板材、焊接、退火、切割钢环、去毛刺、轧制、退火、周长校正、渗氮处理、预处理、磁控溅射和径向堆叠工序，其中磁控溅射包括调参数及抽真空、除表面杂质、沉积Cr过渡层、沉积CrN中间层、沉积CrMoNO涂层和冷却步骤。本发明在经过轧制、热处理等工序后的类18Ni（350）马氏体时效钢表面，使用闭合场非平衡磁控溅射技术，沉积CrMoNO涂层。相较于只经过渗氮处理而未沉积涂层的钢环，有涂层沉积的钢环硬度得到了提升，达到了1000 HV以上，同时强度和耐摩擦性能得到提高。 | ||||||
| 31 | 一种压铸模具的表面处理方法 | CN202410510856.7 | 2024-04-26 | CN118581415A | 2024-09-03 | 贾向南; 于忠江; 李雪娇; 陶观生 |
| 本发明属于金属模具表面处理技术领域，具体涉及一种压铸模具的表面处理方法。所述压铸模具的表面处理方法，包括以下步骤：对表面除油的压铸模具表面进行纳米活化，放入氮化炉中预抽真空后进行氮气回冲，加热预氧化后进行预热，再进行氮化处理，最后纳米氧化后冷却；氮化处理是在氮气流量为1.0～2.0m3/h的基础上通入流量3.0～5.0m3/h的氨气和流量0.5～1.0m3/h的二氧化碳气体。采用气体氮化结合高温水蒸气纳米氧化对压铸模具表面进行复合处理，以减缓压铸模具早期龟裂，提升模具的使用性能和使用寿命。 | ||||||
| 32 | 一种含铌低温取向硅钢及其制备方法 | CN202410695414.4 | 2024-05-31 | CN118256818B | 2024-09-03 | 刘宝志; 张慧敏; 吴忠旺; 任慧平; 金自力; 侯宏; 李兴龙; 张浩; 郝宁; 李艳霞; 祁艳星 |
| 本发明属于钢铁材料技术领域，具体为一种含铌低温取向硅钢及其制备方法，充分利用白云鄂博矿冶炼后钢中残余的RE、Nb，充分发挥RE净化钢液、变质夹杂、调控晶粒尺寸的作用以及Nb(C,N)的辅助抑制剂作用，并配合适当的轧制、热处理工艺，制备得到具有优良磁性能的含铌低温取向硅钢，其主抑制剂为AlN、辅助抑制剂为Nb(C,N)、MnS，抑制剂的平均尺寸≤45nm，所述含铌低温取向硅钢的铁损P1.7/50≤0.95W/kg，磁感应强度B800≥1.88T。 | ||||||
| 33 | 一种金属表面热处理用渗氮设备及工艺 | CN202410645305.1 | 2024-05-23 | CN118563245A | 2024-08-30 | 林定坤; 张永 |
| 本发明公开了一种金属表面热处理用渗氮设备，包括箱体，所述箱体的后侧放置有液体氮箱，所述箱体的右侧设有与液体氮箱连通设置的循环机构。一种金属表面热处理用渗氮工艺，包括以下步骤：S1：利用吊机配合两个吊环将密封盖吊起。本发明通过将镂空载料槽上的固定板插设于卡座上的矩形卡槽内，利用螺栓贯穿第一通孔并插设于插孔内，有效将镂空载料槽卡接定位在密封盖上，方便进行更换待处理金属件，提高渗氮的效率，通过循环机构将液体氮箱内的液氮循环导入若干渗液喷头内，并对镂空载料槽内的金属件进行渗氮作业，由驱动电机带动转动杆上的搅拌叶和螺旋搅拌杆转动，搅动箱体内的液体，使得氮化物与金属接触充分，提高渗氮效果。 | ||||||
| 34 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | CN202310126837.X | 2023-02-17 | CN118516602A | 2024-08-20 | 孙焕德; 李国保; 杨勇杰; 章华兵; 吴美洪; 刘德胜; 赵自鹏; 徐琪 |
| 本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其含有Fe和其他不可避免的杂质，此外其还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.035～0.120％，Si：2.5～4.5％，Mn：0.05～0.20％，P：0.005～0.05％，S：0.005～0.012％，Als：0.015～0.045％，N：0.003～0.010％,Sn：0.03～0.30％，Mo：0.01～0.03％。相应地，本发明还提供了该高磁感取向硅钢的制造方法。本发明通过适当的成分配比辅以常化退火，脱碳、渗氮工艺，最终获得稳定的超高磁感的产品，且避免了边裂，大幅提高了产品成材率。 | ||||||
| 35 | 一种消除超级马氏体不锈钢淬火残余应力并提高表面硬度的热处理方法 | CN202211290908.1 | 2022-10-21 | CN115558884B | 2024-08-20 | 李传维; 宋逸思; 张幸; 廖瑜; 韩利战; 顾剑锋 |
| 本发明涉及一种消除超级马氏体不锈钢淬火残余应力并提高表面硬度的热处理方法，将淬火态的超级马氏体不锈钢置于氮化炉中进行气体渗氮表面化学热处理，即完成。与现有技术相比，采用本发明对淬火态超级马氏体不锈钢进行热处理后，材料表面淬火残余应力充分消除，全部转变为压应力，同时可以在材料表面生成稳定的氮化层，渗层硬度可达1300HV，并大幅提升材料表面硬度，最大可达300HV，显著提高表面硬度与耐磨性，且强度和塑性保持优异，可有效延长材料的使用寿命。 | ||||||
| 36 | 软磁性铁合金板、使用了该软磁性铁合金板的铁芯以及旋转电机 | CN202280087652.6 | 2022-11-18 | CN118510927A | 2024-08-16 | 田畑智弘; 小室又洋; 浅利裕介; 寺田尚平 |
| 本发明提供一种软磁性铁合金板、使用了该软磁性铁合金板的铁芯以及旋转电机，该软磁性铁合金板显示比电磁纯铁板高的Bs，并且抑制Pi的过度的增加，并且与坡明德合金相比能够实现低成本化。本发明的软磁性铁合金板的特征在于，具有以1～30原子％含有Co、以0.2～10原子％含有N、以0.5～5原子％含有能够形成MN型氮化物的M成分、剩余部分由Fe及杂质构成的化学组成，在观察上述软磁性铁合金板的截面时，上述M成分的氮化物粒子以平均粒径0.5μm以下且数密度50个/100μm2以下析出。 | ||||||
| 37 | 一种用于取向硅钢的高温退火工艺方法 | CN202310941927.4 | 2023-07-28 | CN118421867A | 2024-08-02 | 恽建刚; 肖万林; 李观军; 裘旗威 |
| 一种用于取向硅钢的高温退火工艺方法，包括一次升温、低保温、二次升温、高保温和降温五个步骤，在二次升温步骤中，将炉内温度从680摄氏度提升到1190摄氏度，并在炉内温度提升到935摄氏度时开始提高充入炉内混合气的氮气比例，使得炉内的氮气和氢气的体积比达到1:1。如此，在保护硅钢材料不被氧化的同时，在高温作用下，炉内氮气含量的增加，会使其有微量氮元素渗透进硅钢材料中。在高温状态下，硅钢材料发生二次再结晶，氮元素与铝元素发生反应形成氮化铝（Al2N3）抑制剂,析出在晶界上，使其起到一定的强化抑制剂的作用，可使硅钢材料在二次再结晶及晶粒长大过程中获得偏离角更小的高斯晶粒，以达到降低铁损的目的。 | ||||||
| 38 | 超高磁感取向硅钢薄带及其制备方法和应用 | CN202410341650.6 | 2024-03-22 | CN118291875A | 2024-07-05 | 许光; 梁亮; 朱业超; 田飞; 刘旭辉; 张丽琴; 蔡苗; 王自荣; 熊智威; 石分午; 谢凯 |
| 本申请公开了一种超高磁感取向硅钢薄带及其制备方法和应用。一种超高磁感取向硅钢薄带，以重量百分比计，所述超高磁感取向硅钢薄带包括：C：0.040％～0.080％、Si：3.19％～3.60％、Mn：0.05％～0.30％、Als：0.0251％～0.0350％、N：0.006％～0.009％、Sn：0.06％～0.15％、Cr：≤0.20％、P：≤0.050％、S：0.003％～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。根据本申请实施例，能够获得高磁极化强度，低铁损且产品晶粒组织均匀，板宽方向磁性一致的取向硅钢薄带。 | ||||||
| 39 | 一种17-4PH材料盲孔内花键的渗氮方法及渗氮设备 | CN202410348184.4 | 2024-03-26 | CN118256856A | 2024-06-28 | 李岩; 王焕敏; 师玉英; 曾西军; 崔学威; 陆林; 周锴; 陈红艳; 鞠殿巍; 周动林 |
| 本发明公开了一种17‑4PH材料盲孔内花键的渗氮方法及渗氮设备。包括下述步骤：S1.对盲孔内花键的待渗氮表面进行吹砂活化；S2.将吹砂活化后的盲孔内花键进行渗氮；渗氮时，将盲孔内花键开口正对渗氮设备内循环气流的来流方向，并将催化剂置于气流循环路径上。本发明提高了17‑4PH材料盲孔内花键类零件渗氮后的表面硬度、耐磨性及抗疲劳性能。 | ||||||
| 40 | 一种42CrMo合金表面渗氮的方法 | CN202410376115.4 | 2024-03-29 | CN118241149A | 2024-06-25 | 高朋; 王占伟; 罗德福; 尚俊涛; 王成明; 王海龙; 武书亮; 陈志强; 尚兴宾; 赵磊; 张秀琦 |
| 本发明提出一种42CrMo合金表面渗氮的方法，属于钢材表面处理技术领域。所述方法包括如下步骤：1)将42CrMo合金进行清洗、预热，得到预处理工件；2)在渗氮炉中添加渗氮剂和稀土催渗剂，将预处理后的工件转入渗氮炉中进行基础渗氮；3)基础渗氮完成后，在渗氮炉中添加高温扩散渗剂，进行内扩散处理；4)内扩散完成后，将工件转入渗氧炉中进行渗氧处理；5)渗氧完成后，将工件进行淬火油进行冷却和相变；6)相变完成后，将工件进行封闭处理。本发明提供的表面渗氮方法可以有效提高42CrMo合金的耐腐性、耐蚀性和抗冲击韧性。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈