| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种超声辅助激光喷丸复合强化的设备及方法 | CN202210915110.5 | 2022-07-29 | CN115198084A | 2022-10-18 | 孟宪凯; 冷旭忞; 袁志超; 周吉; 单翀; 张彦虎; 李建伟 |
| 本发明属于激光喷丸复合强化领域，提供一种超声辅助激光喷丸复合强化的设备及方法。其可至少部分解决现有的超声冲击装置难以激光喷丸装置随动的问题。本发明的超声辅助激光喷丸复合强化的设备，包括激光喷丸装置、超声装置、旋转机构、传动装置、可调机械平台，所述传动机构包括依次连接的蜗轮蜗杆传动装置、皮带轮传动装置、凸型轴、齿轮传动装置，所述蜗轮蜗杆装置安装在所述下底板上，所述蜗轮蜗杆传动装置的输入轴与电机连接，所述旋转机构与所述齿轮传动装置连接，所述旋转机构上安装有所述激光喷丸装置和所述超声装置，所述齿轮传动装置能够带动旋转机构转动。 | ||||||
| 142 | 用于工程机械油箱的振动时效装置 | CN202110385784.4 | 2021-04-11 | CN115198083A | 2022-10-18 | 高健春 |
| 本发明公开了用于工程机械油箱的振动时效装置，包括“F”形夹紧框架，且“F”形夹紧框架包括固定部和活动部，“F”形夹紧框架上端左右两侧固定装配有吊耳，“F”形夹紧框架右端固定部装配有振动发生结构，“F”形夹紧框架左端活动部上装配有夹紧器，夹紧器与振动发生结构之间夹持有油箱；方案采用“F”形夹紧框架上安装夹紧器和振动发生结构对油箱进行夹持，并对单个油箱板面进行振动时效处理，因单个板面的重量远小于箱体的总重量，无需用大功率振动电机，处理效率更高；通过吊耳进行悬挂吊装，方便将“F”形夹紧框架调整至预定位置，可以针对所需位置进行高效激振，达到理想的处理效果。 | ||||||
| 143 | 一种凸轮轴强化处理工艺 | CN202110801450.0 | 2021-07-15 | CN113528793B | 2022-10-14 | 胡卫中; 冯涛; 王春燕; 杜菲; 吕国强; 陈振晓; 马风云; 贾丽霞; 焦丽; 郝广杰; 陈正虎 |
| 本发明公开了一种凸轮轴强化处理工艺，属于机械加工领域，包括以下步骤：下料‑正火‑机械粗加工‑校直‑去应力回火‑激光熔凝淬火强化‑机械精加工‑成品入库，凸轮轴整体采用正火处理，凸轮和轴径采用激光熔凝淬火进行强化。采用了本申请的处理工艺，既提高了凸轮轴表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳能力，又满足高功率、高爆压、高可靠性重载发动机工况需求。 | ||||||
| 144 | 一种基于应力波型的复合表面强化工艺的确定方法 | CN202210773729.7 | 2022-07-01 | CN115169036A | 2022-10-11 | 卢国鑫; 钟锦岩; 郑超; 罗学昆; 王强; 陆峰; 李松梅 |
| 本发明涉及一种基于应力波型的复合表面强化工艺的确定方法，该确定方法本发明先通过数值模拟等方式定性判断表面强化方法应力波波型，再确定不同表面强化方法的复合顺序，随后再利用实际试验定量确定复合表面强化工艺参数，最终实现高残余压应力场强度的复合表面强化工艺条件的确定。本发明给出一个预先工艺设定依据，有助于技术人员预先判断现有的单次处理工艺能否通过复合而获得最大的残余压应力场强度，以及若要获得最大的残余压应力场强度，如何对现有的单次处理工艺进行工艺调整。 | ||||||
| 145 | 适用于激光冲击强化的约束层材料及其制备方法 | CN202110819605.3 | 2021-07-20 | CN113621788B | 2022-10-11 | 李养帅; 张军勇; 朱健强 |
| 一种适用于激光冲击强化约束层的材料，其特征在于，由以下组分按重量百分数组成：甲氧基‑九氟代丁烷的含量为80％‑90％，全氟己烷的含量为3％‑10％，全氟环己烷的含量为3％‑10％，全氟甲基环己烷含量为4％‑10％。本发明约束层材料具备流动性好、对1064nm和1053nm激光吸收系数低和声阻抗大等优点，克服了传统柔性约束层材料由于对1064nm和1053nm激光吸收而导致使用厚度受限，进而导致冲击强化效果降低的缺陷，可适用于各种激光冲击强化工况。 | ||||||
| 146 | 一种考虑曲面形状的涡轮榫槽激光冲击强化数值模拟方法 | CN202010793801.3 | 2020-08-10 | CN111985131B | 2022-10-04 | 胡殿印; 王荣桥; 肖值兴 |
| 本发明涉及一种考虑曲面形状的涡轮榫槽激光冲击强化数值模拟方法，步骤为：(1)根据榫槽结构对称性建立半榫槽模型，并利用高应变率本构模型赋予结构弹塑性材料属性；(2)对榫槽模型进行网格划分，并针对激光冲击区域进行局部网格加密；(3)基于有限元网格进行曲面离散，将曲面近似成小平面集合，并计算平面中心点及法向；(4)考虑实际工艺情况，编写子程序定义激光峰值压力、脉冲宽度、光斑尺寸、搭接率、激光法向、冲击路径，对离散后的平面进行冲击压力计算；(5)基于ABAQUS软件进行动态分析和静态回弹求解，获取榫槽结构激光冲击强化之后的残余应力场。 | ||||||
| 147 | 一种减小箱型轨道焊接变形的焊接方法 | CN202210615164.X | 2022-06-01 | CN114713946B | 2022-09-27 | 申旭纳; 陈鲲; 金珊; 康彦亭; 张晓亮; 王仁付; 姚小阔 |
| 本发明提供了一种减小箱型轨道焊接变形的焊接方法，箱型轨道包括底板；盖板与底板平行，第一立板垂直安装于盖板与底板之间，T型导轨位于盖板正上方；焊接方法包括以下步骤：S1、使用夹具固定两根箱型轨道；S2、对第一立板与底板的结合处进行焊接；S3、对一个箱型轨道的盖板与第一立板的结合处、盖板与T型导轨的结合处进行焊接；S4、按照与步骤S3相同的工艺对另一箱型轨道的盖板与第一立板的结合处、盖板与T型导轨结合处进行焊接；S5、检验焊缝，焊缝合格后采用振动时效处理消除应力。本发明的焊接方法解决了现有焊接方法变形大、箱型轨道的直线度满足不了实际设备需求的问题。 | ||||||
| 148 | 一种高强度多次激光冲击的脉冲参数确定方法及应用 | CN202210805679.6 | 2022-07-08 | CN115074519A | 2022-09-20 | 卢国鑫; 罗学昆; 邦妮·阿塔德; 王强; 阿里夫·罗赫曼; 季忠; 陈传忠 |
| 本发明涉及一种高强度多次激光冲击的脉冲参数确定方法,包括:获取多次激光冲击的固定参数，所述多次激光冲击的固定参数包括复合单次激光冲击基础工艺的固定参数；保持激光能量不变，在残余压应力深度不低于单次激光冲击基础工艺中单次激光冲击诱导的残余压应力深度的条件下提高激光脉冲宽度；保持脉冲宽度不变，在保证激光冲击引起的材料表面残余应力不出现残余应力洞不允许带引号，实施例中可以的条件下提高激光能量；本发明基于不同工艺参数对激光冲击残余应力场分布特征的影响规律，提出变激光参数多次处理的工艺参数确定方法。本发明将为高强度激光冲击技术的研究和发展提供一种新的思路，通过逐步改变激光参数来调控表面强化效果的方式具有很强的经济性。 | ||||||
| 149 | 一种可调节使用的激光熔凝加工辅具 | CN202210445409.9 | 2022-04-26 | CN115070232A | 2022-09-20 | 周倜; 杨磊; 刘震; 唐子强 |
| 本发明公开了一种可调节使用的激光熔凝加工辅具，其包括主动模块，所述主动模块包括驱动组件和啮合挤压组件，所述驱动组件和啮合挤压组件活动连接；以及，从动模块，所述从动模块包括从动组件和液压组件，所述从动组件和液压组件活动连接；以及，锁紧模块，所述锁紧模块包括顶升组件、锁止组件、解除组件和回位组件。本发明通过主动模块对工件进行夹紧固定，通过从动模块进行辅助夹紧，并通过夹紧过程中受到的相互作用力驱动液压油至锁紧模块处，通过联动对主动模块进行限位，使固定状态保持稳定，通过设置多组挤压杆进行灵活卡紧，可针对不同形状的工件进行卡紧，使不规则工件在夹紧过程中多点受力，夹持更加稳定。 | ||||||
| 150 | 一种起落架裂纹激光修复方法 | CN202210852347.3 | 2022-07-20 | CN115070061A | 2022-09-20 | 李超龙; 杜鹏程; 曹通; 杨晨光; 王伟; 成星; 李庆 |
| 本发明公开一种起落架裂纹激光修复方法，包括：a、检测起落架裂纹位置及裂纹损伤特征；b、根据裂纹损伤特征对裂纹区域进行坡口加工以去除裂纹，并在坡口加工完成后对形成的坡口进行清洗；c、对坡口待修复区域进行激光冲击强化处理，以在坡口待修复区域预制压应力，从而抑制起落架中疲劳应力释放；d、采用同轴激光环形送粉的方式由下至上、逐层逐道扫描修复的方式将与起落架基材同材质的熔覆粉末送达坡口待修复区域的预设位置，激光光束不断熔化熔覆粉末和起落架基材，使熔覆粉末和基体结合在一起；e、对激光熔覆修复后的区域进行探伤，若探伤结果良好，则对起落架外形进行修整；f、再次采用激光冲击强化处理方式对修复后的区域进行处理。 | ||||||
| 151 | 复杂曲面构件残余应力超声空化冲击消减和均化方法 | CN202210752091.9 | 2022-06-28 | CN115058585A | 2022-09-16 | 潘勤学; 李飒; 马朋志; 李培禄; 李伟; 于昊申; 周笑游 |
| 本申请提供了一种复杂曲面构件残余应力超声空化冲击消减和均化方法，通过设置内部装有液态介质的容器，在所述容器的侧壁上安装超声换能装置，该超声换能装置的朝向容器内的一端固定有浸没于所述液态介质中的变幅杆；所述方法包括：通过机械手夹持所述复杂曲面构件，将复杂曲面构件的待调控部位浸没于所述容器内的液态介质中，并通过控制机械手使所述待调控部位与所述变幅杆保持在设定距离范围内；根据所述待调控部位的残余应力值的大小，通过所述超声换能装置产生高强度超声波，并通过所述变幅杆发送到所述待调控部位，对待调控部位的残余应力进行消减和均化。 | ||||||
| 152 | 一种金属颗粒辅助激光温强化的装置及方法 | CN202210521573.3 | 2022-05-13 | CN115058584A | 2022-09-16 | 黄科; 孙斌; 方学伟; 井龑东; 耿永亮; 李纪康; 张琦 |
| 一种金属颗粒辅助激光温强化的装置及方法，包括五轴工作台，五轴工作台上设有加热平台，加热平台上放置有金属靶材，金属靶材上方放置有一层金属颗粒，金属颗粒的上方设有吸收层，吸收层上方设有约束层，约束层、吸收层、金属颗粒、金属靶材、加热平台、五轴工作台位于真空环境中；五轴工作台的运动通过工作台示教器控制，五轴工作台、加热平台和计算机系统连接，计算机系统和激光器连接；基于激光冲击强化，在金属靶材表面嵌入其他的金属粉末，通过原子扩散对金属靶材表面进行局部改性的处理，实现金属靶材的局部硬化，最终提高金属靶材的力学性能，有利于激光冲击强化广泛地应用于实际的生产生活当中。 | ||||||
| 153 | 一种拉矫机辊的制造方法 | CN202210573108.4 | 2022-05-25 | CN115058564A | 2022-09-16 | 王毅明; 向华; 徐建生 |
| 本发明公开了一种拉矫机辊的制造方法，通过感应淬火将拉矫辊加热至1010℃，保温40分钟，水淬至常温，然后返炉加热至200℃，保温86小时，将拉矫机辊加工至粗磨尺寸，直径余量0.05mm，然后采用激光强化工艺：激光功率4000W，激光光斑20mm×5mm：其中20mm垂直于拉矫机辊的轴向，5mm平行于辊的轴向，机床旋转线速度30mm/s，激光头沿拉矫机辊轴向移动，线速度5mm/s，激光强化后磨削加工至成品尺寸，强化硬度HRC55‑60；当拉矫机辊表面磨损低于0.3mm时，修磨拉矫机辊继续使用；拉矫机辊表面磨损超过0.3mm时，将拉矫机辊磨削至小于成品0.8mm，采用高速激光熔覆再制造技术，增材0.5mm厚熔覆层：直径方向增加1mm，然后精磨至成品尺寸。 | ||||||
| 154 | 一种电-磁场耦合激光冲击波强化金属材料表面性能的装置及方法 | CN202210633401.5 | 2022-06-06 | CN115029542A | 2022-09-09 | 李京; 陈少鹏; 刘麟; 潘海军; 赵玉杰; 张伟; 王志坚; 黄维秋; 王为周; 陈普宽; 方亮; 单继强; 秦佳壮 |
| 一种电‑磁场耦合激光冲击波强化金属材料表面性能的装置及方法，包括激光冲击波强化组件与脉冲电‑磁场耦合处理组件，脉冲电‑磁场耦合处理组件包括工作台、设置在工作台上的滑动轨道，滑动轨道上滑动设置有脉冲电场处理组件和脉冲磁场处理组件，脉冲电场处理组件包括安装在电极夹持座上的电极柱；脉冲磁场处理组件包括安装在电磁夹持座上的磁场发生线圈。本发明所述装置用于对金属材料表面施加激光冲击强化的同时，施加脉冲电场与脉冲电磁场至金属材料，使金属材料的表面残余压应力水平和峰值残余压应力水平更高，残余压应力影响层更深，进而提高金属材料的表面性能，同时采用滑动轨道的设计，加大了金属材料的处理空间，提高了其适用范围。 | ||||||
| 155 | 一种深冷-热振一体化复合工艺应力调控装置 | CN202210712018.9 | 2022-06-22 | CN115029525A | 2022-09-09 | 吴琼; 冉子良; 高瀚君; 张以都; 朱小溪; 刘洋 |
| 本发明涉及一种深冷‑热振一体化复合工艺应力调控装置。本装置包含深冷‑加热温度系统、振动系统、自动控制系统和其他部分。深冷‑加热温度系统和振动系统可单独作用或者共同作用，实现对工件的残余应力均化，可以实现热时效、振动时效、热振复合时效、深冷处理、高低温循环和深冷热‑振复合应力调控工艺。自动控制系统实现装置的统一集中调控，包括温度控制、振动控制、压力控制、湿度控制和管路控制，实现工艺参数在装置中的具体调控。其他部分实现了工件装卡、箱门自动开合、安全监测和管路连接，辅助构成统一的装置系统。其优点有：实现了应力调控的集成；提高了残余应力的均化效果；增加了应力调控的效率。 | ||||||
| 156 | 一种定位夹紧装置、激光喷丸系统及激光喷丸方法 | CN202210690003.7 | 2022-06-17 | CN115011787A | 2022-09-06 | 林子杭; 薛伟; 孟宪凯; 鲁金忠; 周建忠; 冯爱新; 蔡燕; 朱小伟 |
| 本发明公开一种激光喷丸系统，包括激光喷丸装置、定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括圆形底座301、夹紧结构3、辅助支撑结构4，所述夹紧结构3包括轴承内圈外表面夹紧部、轴承内圈内表面夹紧部，所述底座301上均布开设有至少三个滑槽，至少三个所述滑槽于圆心处连通，所述滑槽内设置有轴承内圈内表面夹紧部，任意两个所述滑槽之间的底座上设置有所述辅助支撑结构4；所述轴承内圈外表面夹紧部位于所述滑槽内，且在靠近所述底座301的圆心处与轴承内圈内表面夹紧部相对设置。通过定位夹紧装置夹紧轴承内圈，含有定位夹紧装置的激光喷丸系统能够对轴承内圈的内侧进行全部支撑，减小激光喷丸过程轴承内圈的圆度误差。 | ||||||
| 157 | 铝合金车体焊接残余应力消除装置和消除方法 | CN202210548911.2 | 2022-05-20 | CN114990317A | 2022-09-02 | 肖明月; 杨兵; 黄浩; 刘子聪; 李正勇; 赵晨冰; 刘文辉 |
| 本发明公开了一种铝合金车体焊接残余应力消除装置，包括振动液压系统、振动平台、车体固定工装，所述振动平台底部设有若干振动液压系统，振动液压系统通过紧固螺栓固定在地面上，铝合金车体放置在振动平台上并通过车体固定工装固定，所述振动平台一侧设有DIC数字散斑测量系统，所述振动平台内设有温控加热型鼓风机。本发明将加热与振动相结合，消除焊接时产生的应力，能够有效提高焊缝质量、强度、疲劳性能以及使用寿命。 | ||||||
| 158 | 复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法 | CN202210703365.5 | 2022-06-21 | CN114985767A | 2022-09-02 | 杨晶晶; 魏童博; 张臣; 胡耀武; 苏晨昱; 刘胜 |
| 本申请公开了复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法。该方法包括：对金属粉末原材采用金属增材制造得到金属零件，在所述金属成型的过程中辅助激光冲击和/或激光退火。本技术方案中，将金属增材制造技术与激光冲击强化和激光退火技术相复合，则可实现结构件的整体强化，能够针对金属增材过程的不同的熔凝和相变阶段，有效改善金属增材制造成形过程中的冶金缺陷，并能细化晶粒，提升零件力学性能，优化残余应力分布和抑制裂纹的产生，从而显著提高零件的疲劳寿命、抗腐蚀和抗磨损能力。 | ||||||
| 159 | 一种提高8Cr4Mo4V轴承钢表面压应力层深度和疲劳性能的激光冲击强化方法 | CN202210708712.3 | 2022-06-22 | CN114959244A | 2022-08-30 | 于兴福; 刘伟军; 孙玉凤; 苏勇; 郑冬月; 魏英华; 袁慧慧; 郝天赐; 王全振; 杨宇; 安敏; 杨树新; 穆强 |
| 本发明涉及激光加工领域，尤其涉及一种提高8Cr4Mo4V轴承钢表面压应力层深度和疲劳性能的激光冲击强化方法。先对经过真空淬火及回火后的材料进行冲击强化，后采用磨光的方法至少去除20μm的表面损伤层，从而使冲击强化区域形成较好的激光冲击强化层。本方法可以在材料表面冲击强化区域形成较均匀的应力分布，使得冲击强化表面得到更好的强化效果，表面压应力层深度最大可达1mm，且它可以应用于轴承内、外圈滚道面等关键部位，能够显著提高8Cr4Mo4V轴承钢表面压应力层深度和疲劳强度，最终达到延长其疲劳寿命的效果。 | ||||||
| 160 | 一种冷轧带钢制造工艺 | CN202210644167.6 | 2022-06-08 | CN114951269A | 2022-08-30 | 越海霞 |
| 本发明涉及带钢制造技术领域，更具体的说是一种冷轧带钢制造工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将原材料进行除油、除锈和酸洗；步骤二：使用冷轧设备对原材料进行冷轧，得到带钢；步骤三：使用制造装置对带钢在冷轧时出现的内部应力进行释放并对带钢降温；步骤四：将带钢边角进行裁剪并收卷，得到制造好的冷轧带钢；所述制造装置包括能够围绕自身轴线旋转的转辊，及均匀成型在转辊表面的多个凸起，及用于转辊转动的座，座上安装有减速电机，通过减速电机驱动转辊旋转；能够释放带钢当中分布不均匀的应力，避免冷轧带钢发生变形。 | ||||||
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