| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种超声冲击辅助超高速激光熔覆制备非晶涂层的方法 | CN202010233001.6 | 2020-03-28 | CN111286733B | 2022-06-21 | 姜风春; 肖明颖; 高华兵; 王振; 董涛; 果春焕; 崔传禹 |
| 本发明一种超声冲击辅助超高速激光熔覆制备非晶涂层的方法，将超高速激光熔覆技术与超声冲击微锻造技术集成一体复合使用，工件除油除锈，安装定位；非晶金属粉末烘干，装入送粉器中；设定激光功率、光斑直径、行走速度、送粉速率，开启超高激光熔覆设备；设定超声功率、超声频率，开启超声冲击装备，超声冲击头作用于已凝固涂层的特定区域；熔覆加工完毕，非晶涂层自然冷却至室温；用无水乙醇清洗非晶涂层，清洗后晾干；本发明充分利用了超高速激光熔覆技术的“快速凝固”和超声冲击微锻造技术的“控制凝固”、“应力消除”、“微观缺陷消除”等原理，实现非晶涂层的高效率、高质量制造。 | ||||||
| 182 | 汽车车门焊接专用多维振动时效装置 | CN202210304020.2 | 2022-03-25 | CN114619180A | 2022-06-14 | 王成军; 朱梓豪; 王建业; 李德权; 汪跃中; 沈豫浙 |
| 本发明公开了一种汽车车门焊接专用多维振动时效装置，包括支撑平台、工作平台、多维激振组件、固定夹具组件、夹紧装置、控制器和传感器，可用于汽车车门的批量振动时效处理或振动焊接。本发明通过固定夹具组件和夹紧装置将车门夹紧固定并与工作平台形成刚性连接，多维激振组件采用惯性激振器与高频电磁激振器组合实现多维激振，最多具有水平横向、水平纵向、垂直方向和绕垂直轴旋转四个激振自由度，且激振方向和参数可调节，可有效降低或匀化车门结构件的残余应力，缩短工时，提高车门的抗动载变形能力，稳定尺寸精度，具有结构矫形的功能。本发明还具有结构紧凑、振动焊接或振动时效处理效率高、效果显著、成本低、安装与拆卸方便等优点。 | ||||||
| 183 | 一种中频电磁感应加热辅助激光冲击微成形的方法和装置 | CN202210316306.2 | 2022-03-29 | CN114603252A | 2022-06-10 | 鲁金忠; 吕继铭; 卢海飞; 罗开玉 |
| 本发明属于激光精密微细加工领域，具体涉及一种中频电磁感应加热辅助激光冲击微成形的方法和装置。该装置包括激光发生系统和内嵌式电磁感应加热模具两部分。本发明能够在激光冲击成型微结构之前对薄片靶材进行由内到外的透热以增强金属材料的延展性，同时在激光冲击成型微结构的过程中通过磁致塑性效应控制材料均匀低速流动，以此实现超过材料本身变形极限的大深度拉深成型。 | ||||||
| 184 | 层叠非晶合金薄带保持卷轴的制造方法和铁芯的制造方法 | CN202111284813.4 | 2021-11-01 | CN114582615A | 2022-06-03 | 板垣肇; 野口敦弘; 黑木守文; 佐佐木淳 |
| 本发明提供一种层叠非晶合金薄带保持卷轴的制造方法和铁芯的制造方法，能够在高效进行激光照射的同时高效层叠经激光照射的非晶合金薄带。具备多个单层非晶合金薄带保持卷轴，通过一边使从各单层非晶合金薄带保持卷轴放卷的单层非晶合金薄带行进一边对单层非晶合金薄带照射激光，并行制作多个形成有激光照射痕的单层非晶合金薄带，将多个形成了激光照射痕的单层非晶合金薄带层叠，将层叠的层叠非晶合金薄带卷绕在卷轴上。 | ||||||
| 185 | 一种结构件残余应力用自动振动时效应力处理装置 | CN202210253546.2 | 2022-03-15 | CN114574688A | 2022-06-03 | 顾菊平; 赵佳皓; 言淳恺; 华亮; 周伯俊; 赵凤申; 程天宇; 蒋凌; 王子旭 |
| 本发明涉及焊后应力处理技术领域，尤其涉及一种结构件残余应力用自动振动时效应力处理装置，包括移动机器人底座、设于移动机器人底座上的夹持架、振动时效设备、控制器收纳装置、小型机械臂、储能电池和总控制器；振动时效设备的激振器可被夹持在夹持架中，夹持架的一侧依次设有控制器收纳装置和储能电池，储能电池的前侧分别设有小型机械臂和总控制器；总控制器通过导线分别与移动机器人底座、夹持架、振动时效设备、控制器收纳装置、小型机械臂和储能电池电性连接，用于控制各设备动作。本发明可搭载振动时效应力处理设备前往结构件处自动进行振动时效应力处理；可提升工业生产效率，减少工人的劳动强度，为工作人员的人身安全提供保障。 | ||||||
| 186 | 面向板带轧制施加电流且间距可调辊筒输送装置及方法 | CN202210112287.1 | 2022-01-29 | CN114522988A | 2022-05-24 | 韩建超; 米艳玲; 蔚海霞; 周梓健; 牛辉; 王昊; 张孟非; 王涛 |
| 本发明属于轧制设备技术领域，具体涉及面向板带轧制施加电流且间距可调辊筒输送装置及方法。装置包括机架，在所述机架的上方设置有导轨板，在所述导轨板上设置有左右相对称的两个箱体，且两个箱体可进行相对移动，在所述箱体的内侧面设置有用于输送板带的主动辊筒，在所述主动辊筒上套装有陶瓷套筒，在所述箱体的内侧面设置有绝缘板，在所述绝缘板上均匀安装有导电石墨块，所述导电石墨块的上端面与主动辊筒的最高点相齐平，在所述导电石墨块的前后两侧均插装有导电端子，同侧相邻的导电端子之间通过导线相连接，所述导电石墨块和导电端子共同作为脉冲电流施加组件。本发明可稳定施加脉冲电流，减少电流损耗，使电流最大限度作用于板带材。 | ||||||
| 187 | 一种磁致塑性和激光冲击复合的强化装置及方法 | CN202010626735.0 | 2020-07-02 | CN111961836B | 2022-05-20 | 姜银方; 王思理; 姜文帆; 朱福文; 董正乾 |
| 本发明提供了一种电磁铁辅助激光冲击复合的强化装置及方法，涉及激光和磁场加工领域，包括激光发生设备和电磁铁；待加工工件设置在工作台上，两块所述电磁铁分别设置在待加工工件的上方和下方，且待加工工件置于电磁铁形成弧形磁场内；所述激光发生设备和电磁铁同时工作用来对待加工工件复合加工。该方法对工件施以特定的弧形磁场，利用强磁场的磁致塑性效应，降低金属工件表层的塑性变形抗力，减弱工件表层在激光冲击过程中的加工硬化，从而配合激光冲击，以提高激光冲击的影响深度，特别是使残余压应力的深度更大，压应力分布更适应如小孔结构等构件的立体强化的要求，适应更厚工件和更高强度材料的强化。 | ||||||
| 188 | 一种齿轮类零件超声喷丸强化装置 | CN202210106251.2 | 2022-01-28 | CN114480827A | 2022-05-13 | 邵文; 吕亮亮; 唐进元; 龙荃 |
| 本发明公开了一种齿轮类零件超声喷丸强化装置，包括：工作台，安装有旋转驱动机构；旋转台，与旋转驱动机构连接以能够相对工作台旋转，旋转台上安装有超声发生器；安装于旋转台的超声换能器，能够随旋转台同步旋转；超声振动变幅杆，底端与超声换能器连接，顶端用于装夹工件，用于将超声换能器发出的超声振动传递给工件。本发明配合传统喷丸装备即可实现对待处理零件的超声喷丸强化处理，喷丸不需要施加超声振动，使得喷丸速度不受影响，提高喷丸速度，喷丸撞击力量足够，强化效率高；旋转台带动超声振动变幅杆以及工件做旋转运动，实现对复杂表面的加工，并且获得均匀的表面强化层。 | ||||||
| 189 | 一种浮动摩擦片及其齿部强韧化的方法 | CN202210004732.2 | 2022-01-05 | CN114480803A | 2022-05-13 | 魏炳忱; 胡铮; 张坤; 王志涛; 张万昊; 韩明; 金孔杰; 张国洪; 戴国文; 许成法 |
| 本发明公开了一种浮动摩擦片及其齿部强韧化的方法，包括如下步骤：S1、对待处理的齿部进行喷丸处理，以得到第一齿部；S2、清洗所述第一齿部，然后于所述第一齿部的表面上覆盖吸收层，以得到第二齿部；S3、在93K‑193K的温度下，使用激光冲击所述第二齿部的表面的吸收层，重复1‑3次，以得到第三齿部；S4、取出所述第三齿部，去除吸收层并清洗；所述浮动摩擦片的至少部分具有齿部，所述齿部的至少部分经所述的方法处理。本发明利用超低温与超高应变率耦合诱导的高幅值压缩残余应力可以有效抑制疲劳裂纹的萌生，减慢疲劳裂纹的扩展速率；同时，摩擦片齿部内部晶粒进一步细化，材料强度再次提升。 | ||||||
| 190 | 一种块体纳米结构/超细晶金属材料制备装置和方法 | CN202011189699.2 | 2020-10-30 | CN112322872B | 2022-05-13 | 王建军; 张晓琼; 王志华 |
| 本发明公开了一种块体纳米结构/超细晶金属材料制备装置和方法，该装置包括带有抑制二次加载功能的分离式Hopkinson杆、脉冲电流辅助系统和环境箱，所述脉冲电流辅助系统包括可编程脉冲电源、金属垫块和绝缘薄膜。制备方法为：调整撞击杆、入射杆和透射杆，使其同轴；正方体样品夹持在入射杆和透射杆间的两金属垫块之间，通脉冲电流，发射撞击杆与入射杆法兰撞击，产生应力波后沿入射杆传至金属样品，并对其沿z向压缩加载，旋转样品，分别对样品沿x、y方向压缩加载，经过多向多道次的循环高速压缩加载实现晶粒达到纳米结构/超细晶。本发明可以实现对强度高、塑性差的金属材料纳米化/超细晶化；且制备的产品尺寸较大，晶粒分布均匀。 | ||||||
| 191 | 一种激光冲击-超声滚压复合强化方法 | CN202210054276.2 | 2022-01-18 | CN114438307A | 2022-05-06 | 梁志强; 谭浩; 栾晓圣; 杜宇超; 李泽坤; 王西彬; 周天丰; 解丽静; 仇天阳; 赵斌 |
| 一种激光冲击‑超声滚压复合表面强化处理方法，用于对金属材料表面进行强化，通过在完成工件加工后对工件依次进行激光冲击和超声滚压，从而将激光冲击和超声滚压两种表面强化手段先后作用在工件表面，一方面在工件表面形成了幅值更大、影响层更深的残余压应力，另一方面使工件的表面粗糙度大幅减小，能够显著提升金属结构件的疲劳寿命。本发明方法操作简单，可以大幅度提高金属材料表面强化效果，在传动轴、齿轮和飞机起落架等高承载结构件上具有重要的应用前景。 | ||||||
| 192 | 一种基于磁弱强化冲击植入纳米润滑砂轮磨削装置及方法 | CN202210116773.0 | 2022-02-07 | CN114434282A | 2022-05-06 | 魏雷; 曾振豪; 张晓红; 石照耀; 李伟; 杨志远; 荣湘滨; 曾鸣龙; 彭寅杰 |
| 本发明提供了一种基于磁弱强化冲击植入纳米润滑砂轮磨削装置，包括控制模块、激光导光模块、加速模块和励磁模块。所述控制模块包括电脑工业控制器(1)、数字控制器(2)、激光控制器(3)和压力控制器(6)；所述数字控制器(2)上端与激光控制器(3)相连，下端与电脑工业控制器(1)相连；所述激光控制器(3)与高功率脉冲激光单元(1301)相连；该装置极大提高了磨削核心区域的冷却润滑效果，大幅降低了低磨削比能，解决了单一纳米颗粒润滑效果不明显以及纳米颗粒直接加入砂轮结合剂中极易发生团聚且磨削区难以及时响应的问题。 | ||||||
| 193 | 一种利用激光冲击强化技术提高材料抗气蚀性的方法 | CN202210076095.X | 2022-01-23 | CN114410955A | 2022-04-29 | 丁相玉; 张俊陇 |
| 本发明涉及一种利用激光冲击强化技术提高材料抗气蚀性的方法，采用短脉冲、高峰值功率密度的激光辐照金属表面，使金属表面涂覆的吸收保护层吸收激光能量并发生爆炸性气化蒸发，产生高温、高压的等离子体；该等离子体受到约束层的约束，形成高压冲击波并向材料内部传播，利用冲击波的力效应在材料表层产生塑性变形，使表层材料微观组织发生变化，并在较深的厚度上残留压应力，从而显著提高金属材料抗疲劳、耐磨损和防应力腐蚀等性能。本发明可有效提高材料抗气蚀性。 | ||||||
| 194 | 透明液滴强化复合增材制造方法 | CN202110535248.8 | 2021-05-17 | CN113333775B | 2022-04-29 | 胡耀武; 刘健; 张啸寒; 夏敏; 刘胜 |
| 本发明公开了一种透明液滴强化复合增材制造方法，主要特征在于：在传统的增材制造设备中，增设激光冲击系统及透明液滴滴注系统。通过高柔性、无残留的透明液滴作为约束层，在增材制造中实现基于高柔性约束层的同步激光冲击强化。该方法能够在实现温激光冲击与激光增材复合制造过程中约束层的高柔性、非接触式、无残留、精准铺设，有效提高激光冲击强化效果，提高沉积层的致密度及力学性能，适用于激光冲击与增材制造、焊接等其他先进制造工艺的复合制造领域。 | ||||||
| 195 | 一种预变形的孔端面激光冲击强化方法 | CN202010286264.3 | 2020-04-13 | CN111321289B | 2022-04-22 | 聂祥樊; 赵飞樊; 何卫锋; 李应红; 罗思海; 周留成; 陈翠玲; 汤毓源; 魏晨 |
| 本发明公开了一种预变形的孔端面激光冲击强化方法，通过将衬套置入构件的孔内，芯棒的过渡段插入衬套中，利用拉拔机将芯棒的约束段拉入衬套中，约束段向四周挤压衬套和孔内壁，使孔在径向上发生弹性甚至塑性变形，尤其对孔端面形成强约束和支撑作用，待约束段的端面、衬套的端面和待强化孔端面齐平后，再利用激光冲击强化系统对孔端面进行强化处理。整个强化过程简单易操作、通用性强，具有防止孔边强化塑性变形塌陷、优化孔边残余应力分布、便于孔边工艺实施等特点。 | ||||||
| 196 | 一种工件内孔加工强化装置 | CN202210093824.2 | 2022-01-26 | CN114369713A | 2022-04-19 | 周洋; 伊鸿振; 罗鹏展; 闫宪峰; 赵屹涛 |
| 本发明公开了一种工件内孔加工强化装置，包括轴向运动机构、超声机构、旋转机构；旋转机构包括壳体和旋转轴，旋转轴的顶端设置有气腔，气腔的外侧设置有滚压球固定块，滚压球固定块上连接有滚压球，旋转轴的底端外壁上连接有分体式力矩电机转子，分体式力矩电机转子的外侧设置有分体式力矩电机定子，分体式力矩电机定子与壳体连接；旋转轴的底端穿过超声机构及轴向运动机构，轴向运动机构的底端设置有气动滑环，气动滑环上连接有空气压缩机；旋转轴的中间设置有通孔，高压气体由空气压缩机通过通孔传输到气腔中。本发明采用上述结构可同时完成旋转‑直线‑超声振动，不需要机床，也不受零件尺寸的限制，加工内孔强化成本更低，更加便利和高效。 | ||||||
| 197 | 一种大尺寸稀土镁合金环形件的制备方法 | CN202111628357.0 | 2021-12-28 | CN114346139A | 2022-04-15 | 张奎; 穆桐; 马鸣龙; 李兴刚; 李永军; 石国梁; 袁家伟; 孙昭乾 |
| 本发明公开了一种大尺寸稀土镁合金环形件的制备方法，包括如下步骤：(1)采用多级强制过滤及分级冷却的方式制备镁合金铸锭，对铸锭进行车皮、探伤，得到初始坯料；(2)对初始坯料进行预热处理，然后进行挤压开坯；(3)将挤压后的坯料进行整形，然后进行镁合金坯料进行多级均匀化热处理；(4)将均匀化热处理后的镁合金坯料迅速转移至锻压机进行等温多向锻造，最终锻造成圆饼形状的饼坯；(5)对饼坯进行去芯处理，制成环坯；(6)在环轧机上进行环轧成形；(7)对环形锻件依次进行多级余热淬火、振动处理+深冷处理、时效处理。最终可制备出大尺寸镁合金环形件，在保证产品高强度的同时，降低其残余应力水平，产品质量稳定。 | ||||||
| 198 | 三维增强形状记忆合金的激光选区冲击-增材复合制造方法 | CN202110619155.3 | 2021-06-03 | CN113414408B | 2022-04-15 | 杨晶晶; 胡耀武; 张臣; 苏晨昱 |
| 本发明公开了一种三维增强形状记忆合金的激光选区冲击‑增材复合制造方法，包括如下步骤：设计构件的三维激光冲击强化结构模型，生成每层冲击强化路径信息；增材制造控制系统依据合金构件模型和工艺参数，制造单个沉积层；激光冲击强化控制系统提取该层冲击强化路径信息，根据需要对已沉积构件施加预热，并进行激光冲击处理；如此循环，直至完成整个构件成形与制造。本发明通过控制激光冲击的图形结构和工艺参数，可原位精准调控形状记忆合金中三维方向上的奥氏体和马氏体变形状态及马氏体正逆相变，实现对合金固态相变、超弹性和形状记忆效应的高效、高质量一体化控制与优化，为复杂结构、高性能的形状记忆合金的提供新的制造方法和手段。 | ||||||
| 199 | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 | CN202011518124.0 | 2020-12-21 | CN112680590B | 2022-04-15 | 郭伟; 王优; 彭鹏; 张宏强; 朱颖 |
| 本发明公开了一种基于光纤传输的激光增材制造强化装置及方法，包括：控制系统、增材制造装置、激光冲击强化装置和操作台；控制系统分别与增材制造装置、激光冲击强化装置和操作台电性连接；增材制造装置和激光冲击强化装置分别安装在操作台上；控制系统根据待加工的金属基材生成相应的加工路径；操作台根据加工路径交替控制增材制造装置的动作执行端和激光冲击强化装置的动作执行端做多自由运动。本发明能够实现激光增材制造过程中对成型构件进行激光冲击表面强化，有效地解决传统增材构件残余拉应力导致的疲劳性能下降问题，适用于制备高可靠性的激光增材构件。 | ||||||
| 200 | 一种超声半固态辊锻复合激光熔覆成形方法和装置 | CN202111635006.2 | 2021-12-29 | CN114318331A | 2022-04-12 | 姚喆赫; 姚建华; 王振; 赵文祯 |
| 本发明公开了一种超声半固态辊锻复合激光熔覆成形方法和装置，该装置包括激光工作机构，超声振动机构和轧辊机构，在工件的下方为超声振动板，超声振动板通过电缆连接超声发生器，轧辊机构与激光工作机构相连，在激光熔覆之后，轧辊的同步运动对熔覆层半固态进行高频微锻造；本发明利用超声本身的空化效应、声流效应，以及轧辊对熔覆层的直接接触从根本上改变熔覆层的微观组织结构，达到细化晶粒、去除气孔、降低残余应力的效果；本发明首次将超声振动与半固态辊压高频微锻造应用于激光金属半固态成形过程，利用超声振动与高频微锻造多方面的辅助作用改善了熔覆层表面成形效果，提高了工艺质量，从而获得组织细化，表面形貌良好的成形表面。 | ||||||
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