一种可调节使用的激光熔凝加工辅具 |
|||||||
| 申请号 | CN202210445409.9 | 申请日 | 2022-04-26 | 公开(公告)号 | CN115070232A | 公开(公告)日 | 2022-09-20 |
| 申请人 | 江苏拜欧尼克智能科技有限公司; | 发明人 | 周倜; 杨磊; 刘震; 唐子强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可调节使用的激光熔凝加工辅具，其包括主动模 块 ，所述主动模块包括驱动组件和 啮合 挤压 组件，所述驱动组件和啮合挤压组件活动连接；以及，从动模块，所述从动模块包括从动组件和液压组件，所述从动组件和液压组件活动连接；以及， 锁 紧模块，所述锁紧模块包括顶升组件、锁止组件、解除组件和回位组件。本发明通过主动模块对 工件 进行夹紧固定，通过从动模块进行辅助夹紧，并通过夹紧过程中受到的相互作用 力 驱动液压油至锁紧模块处，通过联动对主动模块进行限位，使固定状态保持稳定，通过设置多组挤压杆进行灵活卡紧，可针对不同形状的工件进行卡紧，使不规则工件在夹紧过程中多点受力，夹持更加稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可调节使用的激光熔凝加工辅具，其特征在于：包括， |
||||||
| 说明书全文 | 一种可调节使用的激光熔凝加工辅具技术领域[0001] 本发明涉及激光熔凝加工技术领域，特别是一种可调节使用的激光熔凝加工辅具。 背景技术[0002] 激光熔凝处理是以高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用，使金属表面局部区域在瞬间被加热到相当高的温度使之熔化。随后，借助液态金属基体的吸热和传导作用，使得已经融化的表层金属快速凝固。激光熔凝得到的是细小的铸态组织，其硬度较高，耐磨性亦较好。 发明内容[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0005] 鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。 [0006] 因此，本发明所要解决的技术问题是加工工件形状不一，采用不同的辅具进行夹紧固定费时费力，且频繁更换影响加工效率。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节使用的激光熔凝加工辅具，其包括主动模块，所述主动模块包括驱动组件和啮合挤压组件，所述驱动组件和啮合挤压组件活动连接；以及，从动模块，所述从动模块包括从动组件和液压组件，所述从动组件和液压组件活动连接；以及，锁紧模块，所述锁紧模块包括顶升组件、锁止组件、解除组件和回位组件，所述顶升组件和锁止组件活动连接，所述解除组件和回位组件均与驱动组件活动连接。 [0008] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括驱动框、旋转杆、挤压杆和齿轮，所述旋转杆的一端贯穿驱动框并连接有驱动盘，所述旋转杆的另一端与驱动框活动连接，所述挤压杆的两端均贯穿驱动框，所述挤压杆的表面设置有齿牙。 [0009] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述啮合挤压组件包括齿轮盘、侧板、活动齿和贯穿杆，所述齿轮盘设置于旋转杆的外壁，所述侧板的一端与齿轮盘相连接，所述贯穿杆的两端均与侧板相连接，所述活动齿设置于贯穿杆的外壁，所述贯穿杆的表面套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与侧板和活动齿相连接。 [0010] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述从动组件包括从动框、套管、从动杆和圆盘，所述套管设置于从动框的内壁，所述圆盘设置于从动框的内腔，所述从动杆的一端贯穿从动框和套管并与圆盘相连接，所述圆盘的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与套管的内壁相连接，所述圆盘的一端连接有位移杆，所述位移杆的一端贯穿至套管的外侧。 [0011] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述液压组件包括液压仓、密封仓、密封推板和第二弹簧，所述液压仓设置于从动框的内壁，所述密封仓设置于液压仓的内壁，所述密封推板设置于密封仓的内腔，所述位移杆的一端贯穿至密封仓内并与密封推板相连接，所述第二弹簧的两端分别与密封推板和密封仓相连接，所述密封仓的外壁开设有通孔。 [0012] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述顶升组件包括顶升仓、顶升板、第三弹簧和顶杆，所述顶升仓设置于驱动框的内壁，所述顶升板设置于顶升仓的内腔，所述第三弹簧的两端分别与顶升板和顶升仓相连接，所述顶杆的一端与顶升板相连接，所述顶杆的另一端贯穿至顶升仓的外侧，所述顶升仓的外壁连通有油管，所述油管的一端与液压仓相连通。 [0013] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述锁止组件包括弧形板、固定板、锁止板和横杆，所述顶杆的一端与弧形板相连接，所述固定板的一端与弧形板相连接，所述横杆的两端均与固定板相连接，所述锁止板设置于横杆的外壁，所述横杆的表面套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与固定板和锁止板相连接。 [0014] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述解除组件包括推杆、推把、第四弹簧和挤压块，所述推杆的一端贯穿驱动框并与推把相连接，所述推杆的另一端与挤压块相连接，所述第四弹簧的两端分别与挤压块和驱动框的内壁相连接。 [0015] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述回位组件包括定位板、回位杆和伸缩杆，所述定位板的一端与驱动框相连接，所述回位杆设置于定位板的外壁，所述伸缩杆的一端设置于回位杆的内腔，所述回位杆的内腔设置有与伸缩杆配合使用的回位弹簧。 [0016] 作为本发明所述可调节使用的激光熔凝加工辅具的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括有滑杆和滑道，所述滑杆的一端与挤压杆相连接，所述滑杆的另一端延伸至滑道内，所述滑道设置于驱动框的内壁。 [0017] 本发明的有益效果：本发明通过主动模块对工件进行夹紧固定，通过从动模块进行辅助夹紧，并通过夹紧过程中受到的相互作用力驱动液压油至锁紧模块处，通过联动对主动模块进行限位，使固定状态保持稳定，通过设置多组挤压杆进行灵活卡紧，可针对不同形状的工件进行卡紧，使不规则工件在夹紧过程中多点受力，夹持更加稳定。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： [0019] 图1为第一个实施例中的设备安装结构图。 [0020] 图2为第一、第二、第三个实施例中的主动模块和锁紧模块结构图。 [0021] 图3为第一、第二个实施例中的从动模块结构图。 [0022] 图4为第二、第三个实施例中的液压组件结构图。 [0023] 图5为第二、第三个实施例中的顶升组件结构图。 具体实施方式[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0025] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0026] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0027] 实施例1 [0028] 参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可调节使用的激光熔凝加工辅具，包括主动模块100，主动模块100包括驱动组件101和啮合挤压组件102，驱动组件101和啮合挤压组件102活动连接； [0029] 在进行激光熔凝加工过程中，需要对待加工工件进行夹紧固定，避免在加工过程中发生偏移影响加工质量，在固定过程中，工作人员将工件放置在主动模块100和从动模块200之间，通过驱动组件101启动带动啮合挤压组件102启动，对待加工工件进行挤压限位。 [0030] 从动模块200，从动模块200包括从动组件201和液压组件202，从动组件201和液压组件202活动连接； [0031] 工件通过主动模块100的挤压后发生位移，同时对从动组件201进行挤压，通过从动组件201带动液压组件202启动，输出液压动力至顶升组件301处。 [0032] 锁紧模块300，锁紧模块300包括顶升组件301、锁止组件302、解除组件303和回位组件304，顶升组件301和锁止组件302活动连接，解除组件303和回位组件304均与驱动组件101活动连接。 [0033] 顶升组件301受到液压油的挤压力后带动锁止组件302对驱动组件101进行限位，使驱动组件101仅可以进行单方向驱动，从而实现对工件的固定，在加工作业完成后，通过推动解除组件303解除驱动组件101和锁止组件302的卡紧关系，设备对工件的卡紧状态被解除，通过回位组件304的弹性使驱动组件101复位，使用者可立刻进行下一件工件的加工固定。 [0034] 实施例2 [0035] 参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。 [0036] 驱动组件101包括驱动框101a、旋转杆101b、挤压杆101f和齿轮101g，旋转杆101b的一端贯穿驱动框101a并连接有驱动盘101c，旋转杆101b的另一端与驱动框101a活动连接，挤压杆101f的两端均贯穿驱动框101a，挤压杆101f的表面设置有齿牙101h。 [0037] 在进行工件的卡紧固定时，将工件放置在驱动框101a和从动框201a之间，通过使用者对驱动盘101c进行转动，通过驱动盘101c的转动带动旋转杆101b进行转动，通过旋转杆101b的转动带动齿轮101g进行转动，齿轮101g表面的安装齿为斜齿，且齿轮101g与旋转杆101b为活动连接，旋转杆101b的表面设置有凸起条，齿轮101g的表面开设有与凸起条配合使用的凹槽，通过凸起条和凹槽的设置，使齿轮101g可以随旋转杆101b的转动而转动，在受到水平方向的力，齿轮101g也可以沿凸起条的设置路径发生水平位移。 [0038] 啮合挤压组件102包括齿轮盘102a、侧板102b、活动齿102c和贯穿杆102d，齿轮盘102a设置于旋转杆101b的外壁，侧板102b的一端与齿轮盘102a相连接，贯穿杆102d的两端均与侧板102b相连接，活动齿102c设置于贯穿杆102d的外壁，贯穿杆102d的表面套设有第二扭簧102e，第二扭簧102e的两端分别与侧板102b和活动齿102c相连接。 [0039] 通过旋转杆101b的转动带动齿轮盘102a进行转动，通过齿轮盘102a的转动带动侧板102b和贯穿杆102d进行转动，从而带动活动齿102c进行转动，通过第二扭簧102e连接侧板102b和活动齿102c，使活动齿102c在转动与齿牙101h进行啮合时，存在最大传动力，活动齿102c在对齿牙101h进行传动时，其自身也同样受力，通过第二扭簧102e的弹性使活动齿102c保持稳定； [0040] 通过齿轮的啮合，使齿牙101h发生移动，从而带动挤压杆101f发生移动，通过挤压杆101f移动使其接触待固定工件的表面，在接触工件后，工件受力发生移动，并对从动杆201c进行挤压，在持续挤压过程中，工件两端受力保持平衡状态，挤压杆101f从而停止移动，在挤压杆101f停止移动后，活动齿102c转动无法对齿牙101h进行传动，而活动齿102c本身为活动设置，其自身发生偏移打齿，从而不会使旋转杆101b的转动停止，从而使多组挤压杆101f之间的移动卡紧相互不受影响，从而使多组挤压杆101f的移动固定行程不同，便于针对不规则工件的表面进行卡紧。 [0041] 从动组件201包括从动框201a、套管201b、从动杆201c和圆盘201d，套管201b设置于从动框201a的内壁，圆盘201d设置于从动框201a的内腔，从动杆201c的一端贯穿从动框201a和套管201b并与圆盘201d相连接，圆盘201d的一端连接有第一弹簧201e，第一弹簧 201e的一端与套管201b的内壁相连接，圆盘201d的一端连接有位移杆201f，位移杆201f的一端贯穿至套管201b的外侧。 [0042] 在工件的一侧表面受挤压杆101f挤压进行固定时，其自身受力发生移动，从而对从动杆201c进行挤压使其发生移动，通过从动杆201c的移动带动圆盘201d进行移动，通过圆盘201d的移动对第一弹簧201e进行压缩，通过第一弹簧201e受力形变反向施加挤压力，使工件处于两端受力状态，从而使其保持稳定，多组从动杆201c之间的移动互相不影响，使工件的两端固定受力更加灵活，确保其对工件的固定效果； [0043] 通过圆盘201d的移动带动位移杆201f进行移动，通过位移杆201f的移动施加挤压力至液压组件202处。 [0044] 液压组件202包括液压仓202a、密封仓202b、密封推板202c和第二弹簧202d，液压仓202a设置于从动框201a的内壁，密封仓202b设置于液压仓202a的内壁，密封推板202c设置于密封仓202b的内腔，位移杆201f的一端贯穿至密封仓202b内并与密封推板202c相连接，第二弹簧202d的两端分别与密封推板202c和密封仓202b相连接，密封仓202b的外壁开设有通孔202e。 [0045] 通过位移杆201f的移动带动密封推板202c进行移动，通过密封推板202c的移动对第二弹簧202d进行压缩使其发生形变，通过密封推板202c的移动对液压油进行挤压，使其沿通孔202e排出，液压仓202a中的液压油受压力后通过油管301e排出，施加液压力。 [0046] 实施例3 [0047] 参照图2、4和5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。 [0048] 顶升组件301包括顶升仓301a、顶升板301b、第三弹簧301c和顶杆301d，顶升仓301a设置于驱动框101a的内壁，顶升板301b设置于顶升仓301a的内腔，第三弹簧301c的两端分别与顶升板301b和顶升仓301a相连接，顶杆301d的一端与顶升板301b相连接，顶杆 301d的另一端贯穿至顶升仓301a的外侧，顶升仓301a的外壁连通有油管301e，油管301e的一端与液压仓202a相连通。 [0049] 液压油通过油管301e进入顶升仓301a，顶升仓301a内压力升高，通过液压油的压力使顶升板301b上升，对第三弹簧301c进行压缩使其发生形变，通过顶升板301b上升带动顶杆301d上升。 [0050] 锁止组件302包括弧形板302a、固定板302b、锁止板302c和横杆302d，顶杆301d的一端与弧形板302a相连接，固定板302b的一端与弧形板302a相连接，横杆302d的两端均与固定板302b相连接，锁止板302c设置于横杆302d的外壁，横杆302d的表面套设有第二扭簧302e，第二扭簧302e的两端分别与固定板302b和锁止板302c相连接。 [0051] 通过顶杆301d上升带动弧形板302a上升，通过弧形板302a上升带动固定板302b、锁止板302c和横杆302d上升，使锁止板302c与齿轮101g表面的斜齿接触，齿轮101g在转动过程中，其表面的斜齿转动对锁止板302c进行下压，通过第二扭簧302e的设置，使锁止板302c在压力解除后可以快速回位； [0052] 在使用者转动驱动盘101c完成对工件的固定后，松开驱动盘101c，通过第一弹簧201e的弹性使工件有位移的趋势，工件发生位移会带动挤压杆101f回位，通过锁止板302c对齿轮101g表面的斜齿进行卡紧限位，使其不会发生反转，通过弧形板302a的设置，使多组锁止板302c同时进行限位，使设备保持稳定状态，从而使工件保持稳定夹紧状态，工作人员即可对工件进行激光熔凝加工操作。 [0053] 解除组件303包括推杆303a、推把303b、第四弹簧303c和挤压块303d，推杆303a的一端贯穿驱动框101a并与推把303b相连接，推杆303a的另一端与挤压块303d相连接，第四弹簧303c的两端分别与挤压块303d和驱动框101a的内壁相连接。 [0054] 在加工作业完成对工件进行拆卸时，通过使用者对推把303b进行移动，通过推把303b的移动带动推杆303a进行移动，通过推杆303a的移动带动挤压块303d进行移动，通过挤压块303d的移动其对第四弹簧303c进行拉伸使其形变，通过挤压块303d的移动使其接触齿轮101g，对其进行推动，使其与锁止板302c的卡紧状态解除，挤压块303d的端面为圆角，不影响齿轮101g的受力转动，齿轮101g在失去限位后使驱动组件101整体的限位被解除，通过第一弹簧201e的弹性使工件发生移动，从而挤压挤压杆101f使其回位，受第一弹簧201e和第二弹簧202d的弹性，使圆盘201d和位移杆201f复位，从而使液压力消失，液压油重新回到液压仓202a的内腔，锁止组件302从而也完成复位。 [0055] 回位组件304包括定位板304a、回位杆304b和伸缩杆304c，定位板304a的一端与驱动框101a相连接，回位杆304b设置于定位板304a的外壁，伸缩杆304c的一端设置于回位杆304b的内腔，回位杆304b的内腔设置有与伸缩杆304c配合使用的回位弹簧。 [0056] 在齿轮101g被挤压块303d挤压发生位移时，齿轮101g移动对伸缩杆304c进行压缩，通过伸缩杆304c的移动对回位杆304b内的回位弹簧进行压缩使其形变，伸缩杆304c的端面也开设有圆角，不影响齿轮101g的复位转动，设备复位后，使用者松开推把303b，通过伸缩杆304c回位对齿轮101g进行推动，使其回位，设备从而实现完整的复位，从而可以进行下一批次的夹紧固定。 [0057] 驱动组件101还包括有滑杆101e和滑道101d，滑杆101e的一端与挤压杆101f相连接，滑杆101e的另一端延伸至滑道101d内，滑道101d设置于驱动框101a的内壁。 [0058] 通过滑杆101e和滑道101d的设置，能够有效对挤压杆101f进行限位，避免其在移动卡紧过程中出现偏移，确保设备使用时的稳定性。 [0059] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。 [0060] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。 [0061] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。 [0062] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 |
||||||
