| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种红土矿气基还原方法 | CN201310287919.9 | 2013-07-10 | CN103409629A | 2013-11-27 | 马明生; 尉克俭; 卢笠渔; 孙海阔; 黎敏; 李曰荣 |
| 本发明公开了一种红土矿气基还原方法。该方法包括：将红土镍矿、粘结剂、还原煤和调整剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将红土镍矿球团加入到还原装置中；以及向所述还原装置中引入焦炉荒煤气作为还原剂，并在900摄氏度～1300摄氏度下进行还原反应，以便得到镍铁合金以及冶炼废气。利用该方法，能够有效地制备镍铁合金。 | ||||||
| 122 | 一种熔融还原炼铁设备及炼铁方法 | CN201310339130.3 | 2013-07-28 | CN103397127A | 2013-11-20 | 张英华 |
| 本发明公开一种熔融还原炼铁设备及炼铁方法：把粉矿、粉煤和熔剂等原料放入料仓，原料在料仓里被烟囱里的炉煤气加热，原料通过料仓下面的万向分布器投放到加料管里、然后流入回转窑。驱动电机带动回转窑转动使流入回转窑前段的原料被流动的热气体进一步均匀地加热。部分粉煤与粉矿发生化学反应生成氧化亚铁和二氧化碳。还原气穿过回转窑中后八九点钟方向的炉箅把原料吹动使原料中的氧化亚铁与碳发生化学反应生成铁和二氧化碳。富氧和燃气火焰点燃回转窑内中后段内两三点钟方向的煤粉尘。从回转窑出来的熟料被送到铁浴熔融还原炉中。富氧把粉煤喷入铁浴熔融还原炉使粉煤燃烧。熔化后的氧化铁和氧化亚铁与熔解池中的熔解炭发生反应生成铁和二氧化碳。 | ||||||
| 123 | 一种炼铁工艺中输出煤气的循环使用方法 | CN201010231871.6 | 2010-07-20 | CN102337362B | 2013-09-25 | 郭丽; 张青; 田广亚; 林金嘉; 陈旭东; 况志华; 周海忠 |
| 一种炼铁工艺中输出煤气的循环使用方法，终还原反应器的发生煤气经热旋风除尘，其中部分发生煤气进入预还原反应器作为还原煤气利用；另一部分发生煤气再经除尘、脱水、冷却及二次除尘，一部分作为过剩煤气与预还原反应器产生的顶煤气混合形成输出煤气，另一部分作为冷煤气，经过加压通过冷煤气线路与发生煤气混合；冷煤气线路中还设一旁通支路与过剩煤气线路连接，将多余的冷煤气经过旁通支路从过剩煤气线路排出；输出煤气经加压及变压吸附脱出CO2后输送进入冷煤气线路，与发生煤气混合，使发生煤气降温后作为还原煤气进入预还原反应器使用。本发明根据炉况和熔炼率不稳定的特点，最大限度的降低燃料比和工厂能源消耗，灵活切换煤气线路工作模式。 | ||||||
| 124 | 一种以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法 | CN201210080751.X | 2012-03-23 | CN102586529B | 2013-08-07 | 左海滨; 张建良; 胡正文; 杨天钧 |
| 一种以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法，属于黑色冶金领域；涉及一种使用生物质作为炼铁燃料和还原剂的转底炉炼铁工艺，该工艺利用可再生的碳中性生物质焦粉代替煤粉，将生物质焦粉与铁矿粉按C/O=1.1~1.4进行配合，并加入合适粘结剂混匀造球，进入转底炉进行加热、还原得到金属化球团。生物质焦具有碳中性，可从根本上降低煤炭消耗带来的CO2等污染物排放；生物质焦杂质含量少，可解决使用煤炭导致的产品硫含量过高的问题，并改善产品综合质量；生物质焦制备过程的能量可由生物质本身提供，基本实现绿色循环生产。本发明拓宽了转底炉炼铁的能量来源、降低了生产成本、提高了产品质量及生产效率，降低了环境污染。 | ||||||
| 125 | 一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法 | CN201110232193.X | 2011-08-15 | CN102296137B | 2013-07-31 | 卢惠民 |
| 本发明公开了一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法，首先从铝钒钛铁硅复合共生矿中采用梯度磁选工艺分离出铝硅铁产物、钒钛铁产物和硫精矿；然后对铝硅铁产物进行闪速悬浮熔炼分离出硅铁合金和铝渣，而铝渣可以作为生产二氧化三铝的原料；然后对钒钛铁产物采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣。本发明的方法将熔炼分离与闪速悬浮熔炼、直线移动床预还原-竖炉熔分相结合，提高了对原矿的回收率。 | ||||||
| 126 | 一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣 | CN201010515858.3 | 2010-10-22 | CN102453784B | 2013-07-17 | 王东彦; 石洪志; 顾德仁; 韩晓杰 |
| 一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣，其成分包括：CaO，SiO2，Al2O3，MgO，FeO及杂质，其为在1350摄氏度以上高温下得到的单一物相；按二元碱度R2即渣中CaO/SiO2的比值，渣成分重量百分比为：R2＝1.1～1.4，MgO 7.5～10％，FeO＜5％，Al2O3 21％～26％。本发明的熔融还原工艺用渣，提高熔渣的导热系数，从而使铁浴熔融还原炉内高温氧化区(主要为二次燃烧区)的热量更多地通过导热性更好的熔渣，到达铁液-渣界面和渣中其它还原界面(如氧化铁与还原介质(碳\CO\H2)的反应界面，更好地弥补还原反应的吸热造成的温降，使还原反应能在高温下高效持续进行。 | ||||||
| 127 | 一种新型煤气熔融冶炼炉 | CN201310119344.X | 2013-03-28 | CN103194557A | 2013-07-10 | 姜尊瀚; 姜诏议 |
| 本发明涉及一种新型煤气熔融冶炼炉，炉体材质为钢材，炉体由炉罩(四)、炉身(三)、炉腹(二)、炉缸(一)四部分组成。炉罩位于炉体的顶部，顶部设烟道，中间设有加料口。炉身位于炉体的中上部，外壳夹层设有风眼风套和二次风风套，风眼风套和二次风风套分别接通罗茨风机B和罗茨风机A；风眼风套通过风眼风管接炉腹底部的风眼，二次风风套与煤气管道会合后通往煤气喷嘴。炉腹位于炉身的下部。炉腹外壳的中间夹层为一循环水套，水套内的水通过水泵、回水管、水箱完成自动循环。炉缸位于炉体的最底部，设有出铁口和出渣口，炉缸件设计为可拆卸移动件，每40天需更换一次。本设备节能降耗，污染小，投资少。 | ||||||
| 128 | 铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置 | CN201310103954.0 | 2013-03-14 | CN103146864A | 2013-06-12 | 胡长春; 胡晓雪 |
| 铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。 | ||||||
| 129 | 一种复杂难选铝铁共生矿铁铝熔融分离方法 | CN201110076400.7 | 2011-03-29 | CN102168156B | 2013-05-08 | 李强; 邹宗树 |
| 本发明提供了一种嵌布复杂、难选铝铁共生矿铁铝熔融分离方法。所述方法包括：将铝铁共生矿装入预还原炉(1)中，然后向预还原炉(1)内通入一氧化碳和/或氢气以部分还原铝铁共生矿，而后将已经被部分还原的铝铁共生矿放入终还原熔分炉(2)内，通过碳热高温进一步对其进行终还原，利用高温下熔铁液和含氧化铝的熔渣比重不同形成上下两个液相分别出铁和排渣，以完成熔融分离。本发明能够实现难选复杂铝铁共生矿中的铁、铝的彻底分离，同时保证铁、铝的高回收率并实现复杂难选铝铁共生矿综合利用。且本发明工艺能够获得铁、氧化铝、高质量煤气、水泥和二氧化碳等产品且无废气、废渣排出，具有低能耗、高回收率的特点。 | ||||||
| 130 | 一种利用硫酸渣炼铁的方法 | CN201110248301.2 | 2011-08-26 | CN102304597B | 2013-03-13 | 陶立群; 唐竹胜 |
| 一种利用硫酸渣炼铁的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）向硫酸渣中加入十二胺再水淬，获得加水硫酸渣；（2）加入脱硫剂搅拌反应再加水稀释获得脱硫矿浆；（3）将脱硫矿浆加水稀释后浓缩形成浓缩矿浆；（4）过滤后烘干获得矿渣铁粉；（5）将矿渣铁粉、粘结剂、高炉布袋除尘灰、硼砂和水混合造球、静置制成矿渣球团；（6）用链篦机进行干燥和烧结获得烧结球团；（7）用回转窑进行还原，获得金属球团；（8）静置4~7h，然后采用熔炼炉冶炼制成铁水。本发明的方法通过对硫酸渣脱硫、浓缩和过滤制成硫酸渣铁粉，再经过造球烧结还原和熔炼获得铁水，该方法工艺简单，适于工业化生产。 | ||||||
| 131 | 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 | CN201010162533.1 | 2010-04-30 | CN101824502B | 2013-03-13 | 舒西刚; 康健; 陈义锋 |
| 本发明公开了一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺，根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数，入选矿品位可低至36％，合理控制各阶段的产率，使铁精矿品位达到TFe55.45％以上，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本；同时，尾矿库和碴场进行地质环境治理，改善尾矿库和碴场周边地区生态环境，保证坝体安全，保证尾矿库安全运行，实现建设环境友好型社会的大目标，使库区和碴场周边环境得到根本改善，具有较好的环境效益。 | ||||||
| 132 | 熔融炼铁污泥回收方法 | CN201110211775.X | 2011-07-27 | CN102925675A | 2013-02-13 | 熊林; 李建; 石洪志; 朱锦明; 林金嘉; 李咸伟; 赵晓岩 |
| 本发明涉及一种熔融还原炼铁工艺中脱水污泥回收利用的方法。一种熔融炼铁污泥回收方法，首先，将炼铁污泥脱水后水分含量为10-25%；第二，所述污泥、粘结剂、铁矿石或球团矿筛下粉或两者的混合物按重量百分比配比：污泥30~55%，粘结剂10~15%，铁矿石或球团筛下粉或两者的混合物30~60%的比例混合；在混合时额外配加1~15%的水，保持混合料的水分为10~18%；第三，混匀后的混合料经压力机压制成型；第四，成型后，需对混合料进行养护；第五，养护完成后的混合料压块和煤、焦炭、熔剂一起经螺旋给料机加入熔融气化炉。本发明能实现熔融炼铁污泥的回收利用，降低铁水成本，减少环境污染。 | ||||||
| 133 | 钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法 | CN201210341852.8 | 2012-09-17 | CN102912057A | 2013-02-06 | 毛黎生 |
| 本发明涉及钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法，按以下步骤完成：首先在钒钛磁铁精矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使钒钛磁铁精矿脱水干燥，然后在上述混合料中加入还原剂和粒铁聚集剂，混合均匀后装入铺有焦粉的隧道窑台车上面，再覆盖一层焦粉进行还原焙烧，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒铁合金。本发明不用传统的还原罐，具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗、成本低、铁的回收率高，生产出的粒铁合金颗粒可直接作为电炉炼钢的优质原料。 | ||||||
| 134 | 一种氧化球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置 | CN201110094415.6 | 2011-04-15 | CN102191348B | 2012-12-19 | 董亚飞 |
| 一种利用低品位含镍氧化球团法生产高品位镍合金及不锈钢的工艺方法及装置，用煤粉等富含碳物料作还原剂或燃料，把低品位镍矿制成氧化球团经预热后直接冶炼出高NiCo含量、低硫磷的合金钢水，或直接用于不锈钢生产，生产效率高，综合能耗低，生产成本低，节能减排效果显著。 | ||||||
| 135 | 一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法 | CN201110098102.8 | 2011-04-19 | CN102199680B | 2012-12-12 | 黄道兵 |
| 一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法，利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气，使其重新转化成一氧化碳和氢气，将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离，一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热，换热后并回收利用，另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气，并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼，再经熔炼炉快速熔炼出铁水，同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电，不但实现了尾气的循环利用，提高了综合冶炼强度和热效率，降低了生产成本和净能耗，更重要的是降低了二氧化碳的排放，克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖，达到了更环保、更低碳、更节能目的，是一项划时代的冶金技术革命。 | ||||||
| 136 | 利用富氧顶吹熔融还原技术混合冶炼高磷铁矿和钛铁矿制取低磷低钛铁水的方法 | CN201010591040.X | 2010-12-16 | CN102051427B | 2012-11-21 | 王华; 李慧斌; 卿山; 郈亚丽; 李虎; 李幼灵; 张竹明; 杨雪峰 |
| 本发明公开了在富氧顶吹的条件下，用混合高磷铁矿和钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为：将炉料高磷铁矿、钛铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎；按照碱度R的范围为1.0～2.0，内配碳比C/O的范围为0.9～1.3的工艺参数配比混匀、预热；炉料从炉侧进入熔融还原炉，在富氧顶吹的条件下生产磷、钛含量相对较低的铁水，其铁水和炉渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明处理传统方法难以冶炼的高磷铁矿、钛铁矿。此种混合冶炼既降低了冶炼高磷铁矿时的磷负荷量，能达到磷含量更低的铁水，又减少了冶炼钛铁矿时的泡沫渣量，有助于炉况稳定。此发明将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿和钛铁矿资源，增强中国钢铁企业的国际竞争力。 | ||||||
| 137 | 熔融还原炼铁用型煤成型方法 | CN201110100817.2 | 2011-04-21 | CN102746913A | 2012-10-24 | 谢学荣; 侯才龙; 钱晖; 林金嘉; 李晓清; 凌志翔 |
| 一种熔融还原炼铁用型煤成型方法，首先将粉煤、粘结剂和硬化剂加入搅拌机中充分搅拌混合后，将混合物料通过加料皮带送入成型机内成型，成型机出来的初成型型煤由网式输送机输送筛分，筛上物经养护工序处理后成为合格型煤供熔融还原炼铁工艺使用；筛下物经提升机提升，直接由加料皮带加入成型机继续成型循环使用。本发明熔融还原炼铁用型煤成型方法中成型机所得的初成型型煤在养护工序前先一步筛分，筛下物直接送回成型机循环利用，不会改变型煤配比，配料精准性提高，使得型煤成球率和冷强度指标都得到提高，粘结剂吨合格型煤使用量降低；同时还节省了工序，使设备布局更加紧凑，节省厂房占地空间。 | ||||||
| 138 | 熔融还原炼铁用型焦制备方法 | CN201110100818.7 | 2011-04-21 | CN102746865A | 2012-10-24 | 王玉明; 胡德生; 彭新 |
| 本发明涉及焦炭制备领域，尤其涉及一种熔融还原炼铁用型焦制备方法。一种熔融还原炼铁用型焦制备方法，包括以下步骤：首先选用粒径小于10mm的焦粉和肥煤，然后将焦粉和肥煤混合后粉碎并干燥使水分控制在2%以下，再将粘结剂加入到焦粉肥煤混合物中混匀后冷压为型块，最后将型块进行高温炭化，炭化后直接在空气中自然冷却得到型焦。本发明方法制备的型焦能够部分替代块煤用于熔融还原炼铁工艺过程，大大降低了熔融还原炼铁用煤风险，同时还降低了熔融还原炼铁用煤成本；另外型焦的制备为在运输装卸过程中产生的大量焦粉利用提供了一种新的途径，使焦粉的利用具有更高的价值，为炼焦企业和焦炭使用企业在焦粉利用方面提供了一种新的可能。 | ||||||
| 139 | 一种冶金铸造集成方法 | CN201110039263.X | 2011-02-17 | CN102140575B | 2012-10-24 | 黄朝健; 黄朝龙 |
| 本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法，其特征在于，步骤为：由铁精粉和焦末配比混和，添加粘结剂，冷压成型制成铁焦球团，将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧，然后把内燃式铁焦球团和生铁配比，进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水，最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行，提高铁焦球团的热强度和透气性，克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端，吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭，降低生铁成本600元/吨左右，节省烧结厂建厂的基建投资，无返矿，无污染。 | ||||||
| 140 | 一种运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法 | CN201110066165.5 | 2011-03-18 | CN102162017B | 2012-10-10 | 薛庆国; 王广; 王静松; 丁银贵 |
| 一种运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法，属于炼铁领域。涉及硼铁矿中硼和铁分离、富集的方法，用于硼铁矿的开发利用。其特征在于利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原熔分、破碎、磁选等工序制得硼元素含量为0.05～0.1%的珠铁和B2O3含量为12～20%的富硼渣。生产出的珠铁可做电炉或转炉炼钢的原料，富硼渣可以代替硼镁石矿来生产硼酸或硼砂，从而可以充分利用硼资源和铁资源，实现硼铁矿的综合利用。此方法可以满足硼工业和钢铁工业的需求，具有较好的社会和经济效益。 | ||||||
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