| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 基于电炉的铁水的制造方法 | CN202080075739.2 | 2020-10-14 | CN114616349B | 2024-04-02 | 三轮善广; 堤康一; 鹫见郁宏 |
| 提供一种在具备碳材料吹入装置的电炉中熔解冷铁源而制造铁水的方法中，能够在不损害安全性的基础上将碳材料高效吹入到铁水中的方法。在碳材吹入装置中，从中心部利用搬运气体喷射碳材料a，并且从其外周部喷射燃料b和可燃性气体c，使从中心部喷射的碳材料a从由燃料b与可燃性气体c的燃烧反应形成的筒状的燃烧火焰中通过，并吹入到熔融炉渣和铁水中。在筒状的燃烧火焰中流通的碳材料a由于不受到周围的气体流通的影响，因此流速不会衰减，能够维持高流速，因此能够在碳材料a保持高惯性力的状态下从搬运气体分离，到达并深入到熔融炉渣和铁水中。 | ||||||
| 2 | 一种钛渣冶炼方法 | CN202210950377.8 | 2022-08-09 | CN115287473B | 2024-03-19 | 李凯茂; 肖军 |
| 本发明提供一种钛渣冶炼方法，其包含以下步骤：将第一重量的钛精矿加入电炉内，采用埋弧冶炼方式进行加热；将所述第一重量的钛精矿熔炼第一预定时间后，将第二重量的钛精矿和焦炭连续加入所述电炉内冶炼，同时将钛渣煤气从所述电炉的底部通入所述电炉内，充分进行还原反应；冶炼第二预定时间后，对钛渣和铁水进行分离和后处理。本发明可实现煤气高值利用、降低固体还原剂消耗和缩短冶炼时间目的，具有较高的推广应用前景。 | ||||||
| 3 | 一种绿色环保的金属冶炼与回收方法 | CN202311492681.3 | 2023-11-10 | CN117512343A | 2024-02-06 | 曹海宙; 林乐峰; 金治河; 曹镇涛; 张顺发; 赵杨磊; 尹小青 |
| 本发明提供了一种绿色环保的金属冶炼与回收方法，具体包括如下步骤：S1：收集冶炼过程中产生的烟灰、废渣；S2：对烟灰、废渣进行磁选，得到富铁烟灰和烟灰废渣混合物；S3：将富铁烟灰进行富氧熔炼，得到熔渣和烟气；S4：将S3中得到的熔渣置于还原电炉中进行还原反应，得到粗铁和高温烟气；S5：将S4中产生的烟气冷凝，得到粗锌和尾气；S6：将低铁烟灰进行负压卤化焙烧，得到烟尘和尾渣；S7：将S6中的烟尘分级冷凝，得到各粗提金属。本发明公开的烟灰中的金属冶炼与回收方法能够强化熔炼，将烟灰中的多种有价金属离子提取出来，回收率高，并且采用了多重节能技术，降低了回收成本。 | ||||||
| 4 | 一种低碳高效利用钒钛磁铁矿的方法 | CN202210904511.0 | 2022-07-29 | CN117512246A | 2024-02-06 | 朱仁良; 李建; 沈文俊; 朱彤; 毛晓明; 熊林; 钱伟; 金锋 |
| 本发明公开了一种低碳高效利用钒钛磁铁矿的方法，采用带式机焙烧‑氢基竖炉预还原‑电炉熔分的工艺，先将钒钛磁铁精矿与氢基竖炉炉顶尘泥混合配料，制备成球团，并利用带式机进行球团的氧化焙烧，取消传统球团的冷却过程，高温热装入氢基竖炉，利用通入的氢气或富氢气体和球团自身高温快速还原；之后将得到的预还原球团热装入电炉内，并采用低碳排放的燃料和还原剂，减少冶金过程中反复加热‑冷却环节，大幅降低钒钛磁铁矿冶炼过程中的碳排放，实现低碳、高效利用钒钛磁铁矿中铁、钒、钛等元素。 | ||||||
| 5 | 一种钙法提钒尾渣无害化处理的方法 | CN202111042019.9 | 2021-09-07 | CN113736998B | 2023-05-02 | 陈炼; 陈均; 梁新腾; 戈文荪 |
| 本发明提供了一种钙法提钒尾渣无害化处理的方法，包括：在钙法提钒尾渣中配加一定量的碳质材料，在1500～1650℃的推板窑内进行脱水、脱硫和还原，通过碳对渣中的钒、铁等有价元素进行还原，得到含钒的铁块和炉渣，铁块可用于钢水合金化，炉渣可用作水泥生产，从而实现提钒尾渣的资源化利用和无害化处理。本发明能够有效利用提钒尾渣中的有价元素，使钒、铁等元素得到有效回收利用，实现工业废弃资源的绿色化利用，有利于资源的高效利用。本发明适用于采用钒渣以钙法提钒工艺生产钒制品的企业，解决了钒制品厂采用钙法提钒方法用钒渣生产钒制品后产生的尾渣资源化利用的问题。 | ||||||
| 6 | 一种全粉矿冶炼制备高碳铬铁合金的装置及方法 | CN202211572695.1 | 2022-12-08 | CN115820964A | 2023-03-21 | 王德清; 罗洪杰; 龚晓俅; 邵珠航; 曲扬; 姚智 |
| 本发明提供一种全粉矿冶炼制备高碳铬铁合金的装置及方法，将按预设比例配好的铬铁矿粉、造渣剂和还原剂送入球磨机内充分研磨混合；通过下料管向炉底加入回炉料，使回炉料均匀分布于石墨空心电极底部；下降石墨空心电极使其与回炉料接触，通电后利用二者产生的电阻热烘炉；上调石墨空心电极并起弧，将回炉料加热至熔融状态，并形成不低于200mm深度的铬铁合金层；通过下料管向炉内加入铬铁球团料、造渣剂及还原焦炭，并形成厚度不低于200mm的块状覆盖料；利用空气压缩机形成预设压力的氩气气流，将粉料仓中混合粉料经过输送管道由石墨空心电极喷吹入炉体内完成快速冶炼反应，冶炼。本方案提高加快冶炼反应速率，降低铬铁生产成本。 | ||||||
| 7 | 炉渣的还原方法及装置 | CN202211654510.1 | 2022-12-22 | CN115637331A | 2023-01-24 | 吴卫国; 李东波; 宋言; 辛鹏飞; 彭思尧; 周宝 |
| 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置，包括如下步骤：将还原炉渣加入到电炉的熔池中，并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中；在1300℃~1500℃的温度下，使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应；使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼，二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出，通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中，对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。 | ||||||
| 8 | 赤泥、粉煤灰、钢渣、煤矸石固废资源化综合利用工艺 | CN202211219260.9 | 2022-10-08 | CN115301716B | 2023-01-17 | 许波; 许益铭 |
| 本发明属于工业固废回收利用技术领域，具体涉及一种赤泥、粉煤灰、钢渣、煤矸石固废资源化综合利用工艺。所述资源化综合利用工艺，将工业固废加入Na2CO3、O2和还原剂进行反应，分离出铁水和液态渣水；液态渣水加入钠盐反应，得到反应液和沉渣；将反应液依次通入钙盐沉淀槽、铝盐沉淀槽、硅酸槽，分别通入CO2进行酸化反应，过滤后依次得到钙盐、铝盐、硅酸和碱液；将碱液进行浓缩结晶，得到钾盐和钠盐；把沉渣烘干通入Cl2反应，得到气态TiCl4和残渣；残渣加入氢氧化钠反应得到氢氧化镁。本发明的固废资源化综合利用方法，处理流程短，能耗低，产品附加值高，且处理过程中无废水废渣排放，绿色环保。 | ||||||
| 9 | 一种将氧化铁皮冶炼成铁的方法 | CN202211218052.7 | 2022-10-02 | CN115505666A | 2022-12-23 | 王健 |
| 本发明提供一种将氧化铁皮冶炼成铁的方法，包括以下步骤。将氧化铁皮与金属硅、碱性料、矿物粘合剂及水混合搅拌，并将混合后物质压制成多个颗粒状单体，并烘干后形成炉料放入冶炼炉冶炼。待炉料全部熔化完毕后，提高冶炼炉温度继续加热，加热完成后开炉放出炉渣及铁水。本发明提供的将氧化铁皮冶炼成铁的方法，使用金属硅、碱性料与氧化铁皮完成还原反应，避免了碳排放，且硅的电阻率更高，提高了热效率，使得反应完全，冶炼出的铁纯度更高。 | ||||||
| 10 | 一种基于铁水包重量变化的出铁除尘风机自动控制方法及系统 | CN202210485546.5 | 2022-05-06 | CN115111925A | 2022-09-27 | 姚海英; 颜艺专; 牛强 |
| 本发明公开了一种基于铁水包重量变化的出铁除尘风机自动控制方法及系统，涉及矿热炉领域，包括铁水包、称重传感器、风机参数智能控制模块、风机控制柜和风机；步骤包括：根据称重传感器的信号值判断当前出铁口下方是否有铁水包；风机进入预工作模式并开启低功率参数运行，风机参数智能控制模块持续转换后的电信号值G是否随时间增加；风机进入工作模式，风机参数智能控制模块持续判断称重信号值；铁水包盛满铁水后开始移走，风机参数智能控制模块判断电信号值G的大小。本发明通过设称重传感器，可对出铁量进行实时的监控，同时通过风机参数智能控制模块以及相应的判断条件等实时根据铁水包重量精准判断出铁口的出铁状态。 | ||||||
| 11 | 一种电炉炼铁方法 | CN202210587415.8 | 2022-05-25 | CN114959148A | 2022-08-30 | 刘绍祥 |
| 本发明涉及一种电炉炼铁方法，具体包括以下步骤：1)技术装备：在高炉底部炉缸加装中频电加热装置；2)炉料制备：炉料按化学反应需要的比例混合均匀，加粘合剂压制成直径20～30mm的小球，压球强度达到冶炼要求，并烘干至水分小于3％；3)生产工艺：炉料从高炉顶部装填，顶部余热预热炉料，中部高温区域炉料发生化学反应生成铁和二氧化碳气体，铁下行至底部炉缸被电炉融化为铁水和渣，铁、渣分别从出铁口和出渣口排出，形成炉顶上料，炉底出铁水的连续生产。本发明优点：无需配套建设烧结系统、热风炉系统，设备投资少，生产成本低，二氧化碳、二氧化硫气体排放少，对环境友好，安全可靠，便于操作处理，具有很好的推广前景和商业价值。 | ||||||
| 12 | 高磷铁矿制备低磷铁水的方法及装置 | CN202210427513.5 | 2022-04-22 | CN114854924A | 2022-08-05 | 汪兴楠; 陈学刚; 郭亚光 |
| 本发明提供一种高磷铁矿制备低磷铁水的方法及装置，包括如下步骤：将高磷铁矿、还原剂和熔剂按照预设比例进行配料混合处理，得到均匀的混合物料；将混合物料加入至电热还原炉中，在1450℃～1650℃的熔炼温度下对混合物料进行还原熔炼处理，得到高磷铁水、炉渣和熔炼烟气；将高磷铁水送入脱磷炉中，向脱磷炉内加入冷却剂和脱磷剂，并通过浸没式喷枪向高磷铁水中吹入氧化性气体，对高磷铁水进行脱磷处理，得到低磷铁水、含磷炉渣和脱磷烟气。利用本发明能够解决现有高磷铁矿制备低磷铁水的技术存在除磷效果不佳、工业成本高、周期长、达不到钢铁生产要求环境污染严重等问题。 | ||||||
| 13 | 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法 | CN202210396702.0 | 2022-04-15 | CN114672602A | 2022-06-28 | 王忠英; 王前; 张春雷; 王启丞 |
| 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿‑电炉熔分深还原的方法，本发明属于钒钛矿综合利用领域，具体涉及一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿‑电炉熔分深还原的方法。将钒钛球团矿在气基竖炉内还原，获得钒钛直接还原铁；钒钛直接还原铁在电炉内熔分还原，获得含钒铁水和钛渣，气基竖炉至少使用一种焦炉煤气为气源，气基竖炉炉顶净化煤气与焦炉的煤气上升管内的热煤气换热后，再混入焦炉煤气生成的高温还原气中，形成气基竖炉的入炉还原气；向电炉内的熔态层中吹入还原气，还原气与钒、铁氧化物反应，生成钒、铁金属液和钛渣，钒、铁金属液进入铁水中。本发明能降低电炉冶炼电耗，减少电炉新添加物料对钛渣品位影响，实现不同种类热能的高效合理利用。 | ||||||
| 14 | 基于电炉的铁水的制造方法 | CN202080075739.2 | 2020-10-14 | CN114616349A | 2022-06-10 | 三轮善广; 堤康一; 鹫见郁宏 |
| 提供一种在具备碳材料吹入装置的电炉中熔解冷铁源而制造铁水的方法中，能够在不损害安全性的基础上将碳材料高效吹入到铁水中的方法。在碳材吹入装置中，从中心部利用搬运气体喷射碳材料a，并且从其外周部喷射燃料b和可燃性气体c，使从中心部喷射的碳材料a从由燃料b与可燃性气体c的燃烧反应形成的筒状的燃烧火焰中通过，并吹入到熔融炉渣和铁水中。在筒状的燃烧火焰中流通的碳材料a由于不受到周围的气体流通的影响，因此流速不会衰减，能够维持高流速，因此能够在碳材料a保持高惯性力的状态下从搬运气体分离，到达并深入到熔融炉渣和铁水中。 | ||||||
| 15 | 基于电炉的铁水的制造方法 | CN202080052371.8 | 2020-06-22 | CN114174541A | 2022-03-11 | 三轮善广; 堤康一; 鹫见郁宏 |
| 在电炉中以高能量利用效率且低成本制造铁水。在用于对铁系废料(x)进行预热而在熔解室(1)的上部连设有筒式的预热室(2)的电炉中，通过使熔解室(1)中产生的排气通过填充有铁系废料(x)的预热室(2)，从而对铁系废料(x)进行预热，使该预热的铁系废料(x)在预热室(2)内依次下降，供给到熔解室(1)内，在熔解室(1)熔解而得到铁水(m)，其中，填充到预热室(2)内的铁系废料(x)的表观堆积密度为0.50t/m3以上且小于1.00t/m3，并且以在预热室(2)内的铁系废料填充比HSC/HSF为0.5～0.8的方式在预热室(2)内装入铁系废料(x)，并且，作为在熔解室1内用于熔解铁系废料(x)的辅助热源，使用碳材料，在熔解室1内，以碳·氧比C/O成为0.70以上的方式吹入氧和碳材料。 | ||||||
| 16 | 一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉 | CN202111090669.0 | 2021-09-17 | CN113913577A | 2022-01-11 | 曾辉 |
| 本发明公开了一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，涉及矿热炉技术领域，包括矿热炉，所述矿热炉的顶部通过连接架固定连接有料斗，所述料斗包括原石斗，原石斗的内部等间隔设置有隔板，所述矿热炉的内部设置有投料机构，所述矿热炉的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的右侧设置有送料机构，所述矿热炉内部的底部设置有模具。安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，自动展开炉盖进行投料，提高冶炼效率，自动过滤铁水中的废渣，防止铁水中的废渣影响冶炼效果，防止废渣堵塞滤板从而导致过滤机构失去过滤效果，自动回收冶炼产生的热量带动滑板运动，将废渣进行冷却，并且将废渣通过排料口排出，方便工作人员收集废渣。 | ||||||
| 17 | 一种铝土矿冶炼实验方法 | CN202111058480.3 | 2021-09-09 | CN113788481A | 2021-12-14 | 王少涌; 张桂杰; 杨富凯 |
| 本发明公开了一种铝土矿冶炼实验方法，铝土矿原料主要重量构成设定为：氧化铝+氧化铁+氧化硅+氧化钛＝83.5％，氧化钾+氧化钠+氧化钙+氧化镁+痕量＝2.5％，烧失量＝14％，合计为100％，根据需要将铝土矿原料取出五份作为对比实验项。本发明清楚的得到铝土矿冶炼产出60莫来石、70莫来石、棕刚玉及副产品生铁、棕刚玉硅铁和铸造砂的加工标准，选用适当成分比例的原矿，并优化还原剂用量和原料加工中进回转窑的粒度和水分以及原料在回转窑中的最高温度及最高温度的保温时间、出窑温度，电炉的二次电压及电流、冶炼时间、冶金温度、冶金电量、浇筑方法、铸锭三层的各自重量和化验结果，从而提高产出物纯度和加工效率，减少资源浪费问题。 | ||||||
| 18 | 含钒石油渣资源化、无害化处理的方法 | CN202110797825.0 | 2021-07-14 | CN113564345A | 2021-10-29 | 徐小锋; 李冲; 殷书岩; 杜国山; 黎敏 |
| 本发明提供了一种含钒石油渣资源化、无害化处理的方法。该方法包括以下步骤：使含钒石油渣在回转窑中进行氧化焙烧处理，得到高温焙砂；将高温焙砂热送入电炉中进行还原熔炼，得到含钒铁水和熔炼渣；将含钒铁水在转炉中进行吹炼，得到钒渣和铁水；其中吹炼过程吨铁耗氧量为10～15Nm3，且在吹炼过程中，同时向熔池加入冷却剂以控制熔池温度在1350～1450℃；将熔炼渣进行水淬，得到玻璃态无害渣。利用本发明提供的方法处理含钒石油渣，能够在高效回收钒、镍等有价金属的同时，对石油行业所产含钒石油渣进行无害化处置。而且，含钒石油渣中有机组分在焙烧时作为热源得到充分利用，最终实现含钒石油渣的减量化、无害化及资源化。 | ||||||
| 19 | 一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法 | CN202110633090.8 | 2021-06-07 | CN113462840A | 2021-10-01 | 吉立鹏; 朱晓梅 |
| 本发明公开了一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，包括：将液态转炉渣、热态脱硫渣、碳质还原剂和含硅原料还原冶炼，获得还原铁水和Tfe含量≤4％且碱度在1.2±0.2的还原渣；还原冶炼中以≥1000℃的初始温度，以4‑5℃/min的速率升温至1530℃±10℃的终点温度；液态转炉渣和热态脱硫渣的总质量、碳质还原剂的质量和含硅原料的质量的比为100：(7‑13)：(17‑23)；对产生的热量和煤气回收获得合格煤气；对还原渣水淬形成水渣；对还原铁水脱磷后脱磷转炉冶炼，获得脱磷钢水和脱磷渣；将脱磷渣焖渣、磁选、破碎和筛分获得脱磷尾渣和渣钢。该方法解决了转炉钢渣和脱硫渣的铁、热和渣综合利用问题。 | ||||||
| 20 | 一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺 | CN201911377679.5 | 2019-12-27 | CN111100982B | 2021-09-10 | 梁宇蕾; 雷金碧; 杨斌; 秦威; 王东; 杜海龙; 杨文朝; 卜自强; 杨晓龙; 韩二小; 梁帆; 龚伏波; 杨志国 |
| 本发明公开了一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，目的在于是在现有技术基础之上，合理使用国内低锰高铁锰矿和国外高铁高铝锰矿的配比，通过矿种的不同荷重软化温度及软熔温度区间的实践研究，控制合理渣铁比范围、入炉锰铁和量及锰铁比、入炉硫负荷及脱硫分配率，同时通过合理渣相控制四元碱度、渣相液相线、SiO2/AL2O3、MnO/AL2O3及MnO/SiO2倍数范围。操作上通过合理调整矿焦差(0°‑负2.5°)及富氧量和喷煤量。从而实现无料钟等环保先进装备、富氧喷煤等节能技术措施、高铝高铁贫锰矿的成功应用，最终实现富锰渣炉炉况的稳定顺行、降低富锰渣提取成本的目的。 | ||||||
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