| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法 | CN202010994995.3 | 2020-09-21 | CN112210635B | 2022-07-08 | 郭培民; 王磊; 孔令兵; 赵沛 |
| 本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。 | ||||||
| 22 | 一种利用低品位镍钼矿制备镍钼铁合金的方法及装置 | CN202010955545.3 | 2020-09-11 | CN112210634B | 2022-06-14 | 王磊; 郭培民; 孔令兵; 赵沛 |
| 本发明涉及一种利用低品位镍钼矿制备镍钼铁合金的方法及装置，属于镍钼矿冶炼工艺，用于解决低品位镍钼矿利用率不高的问题，所述方法包括以下步骤：步骤1：将镍钼矿预处理，制备成颗粒大小为5‑20mm的球团或矿块，用作待熔炼混合物；步骤2：将所述待熔炼混合物放入真空炉内还原、熔炼，炉内温度1400‑1700℃，压力1‑500Pa；步骤3：熔炼完成后得到镍钼铁合金液和挥发物；步骤4：所述挥发物在温度1000‑1100℃和真空的条件下进行除去粉尘处理后，回收挥发物中的硫磺和硫化物；步骤5：所述镍钼铁合金液浇铸成合金块。本发明提供的技术方案能够高效地以镍钼铁合金的方式回收镍、钼、铁等金属，并以硫磺的形式回收硫元素，减少SO2的排放量。 | ||||||
| 23 | 一种熔融还原工艺生产纯铁的方法 | CN202010473246.6 | 2020-05-29 | CN111663015B | 2022-06-07 | 张冠琪; 王林顺; 张晓峰; 王金霞; 王建磊; 王振华; 魏召强; 张静波; 马宗礼; 韩军义 |
| 本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔融还原工艺生产纯铁的方法。该熔融还原工艺生产纯铁的方法，包括从初铁制备YT4等级纯铁的过程，原料是使用铁浴熔融还原法生产的初铁。通过该方法得到的产品中铁含量可以达到99.95％以上，满足YT4等级工业纯铁及高纯铁的成分条件，可以实现YT4等级工业纯铁的规模化生产，产品纯度高、生产成本低、安全环保，质量满足YT4等级工业纯铁和高纯铁的要求，生产过程控制稳定、产品质量优异。 | ||||||
| 24 | 利用氢氧混合气体的低碳制造铁的方法和设备 | CN202210065882.4 | 2022-01-20 | CN114561499A | 2022-05-31 | 玄长洙; 丁良淑 |
| 本申请公开了使用布朗气制造铁的方法和使用布朗气制造铁的设备。通过将铁粉矿和碳源引入窑中并将通过燃烧布朗气产生的火焰供应至窑中生产生铁。通过将生铁引入熔化炉中并将通过燃烧布朗气产生的火焰供应至熔化炉中生产铁。由于将通过燃烧布朗气产生的火焰用于制造铁的工艺，因此能够在不使用焦炭的情况下供应高温热源。此外，由于在制造铁的工艺过程中，显著减少了有害物质的产生，因此，能够环境友好地制造铁。 | ||||||
| 25 | 一种钢铁冶炼装置 | CN202111602861.3 | 2021-12-24 | CN114250333A | 2022-03-29 | 徐卫兵 |
| 发明属于钢铁冶炼领域，为一种钢铁冶炼装置，一种钢铁冶炼装置,包括壳体，所述壳体下侧固定设有四个支撑柱，所述壳体上侧滑动设有上盖，所述上盖上侧固定设有排气孔，所述壳体右侧固定设有燃气箱，所述燃气箱上侧固定设有燃气输出管，所述壳体左侧固定设有氧气箱，所述氧气箱上侧固定设有氧气输出管。本发明在钢铁冶炼过程中能够通过转动装置将冶炼皿转动起来，使其内的原材料能够均匀的受热，同时通过设置搅拌装置能够将冶炼皿中的材料搅动起来，保证原材料在冶炼过程中能够不断的翻转，保证了原材料能够均匀的受热，且不会出现结块的情况，同时还能够有效的处理冶炼过程着中产生的有害气体。 | ||||||
| 26 | 一种回旋区外置的炼铁工艺 | CN202011023257.0 | 2020-09-25 | CN114250329A | 2022-03-29 | 许海法; 毛晓明; 徐万仁; 康健; 陈小龙 |
| 本发明公开了一种回旋区外置的炼铁工艺，包括如下步骤：煤粉与富氧热风在回旋区外置设备中发生反应生成超高温煤气；所述超高温煤气从炉身下部风口喷入高炉或熔融还原炉，完成铁氧化物的还原。该炼铁工艺将煤粉与富氧热风发生反应的回旋区外置，使得煤粉的燃烧时间长增长，保证了煤粉充分燃烧，从而提高了冶炼过程中的煤粉喷吹量，降低了铁水生产成本。 | ||||||
| 27 | 使用矿热炉和熔炉制备生铁、钒渣和钛渣的方法 | CN202110761161.2 | 2021-07-06 | CN113430317A | 2021-09-24 | 谢应凯 |
| 本发明的是提供一种使用矿热炉和熔炉制备生铁、钒渣和钛渣的方法，其要点是：以钒钛磁铁矿石作原料,以碳作还原剂,投入矿热炉中在1700℃中还原冶炼含钒生铁和钛渣；再将含钒生铁液和钛渣注入熔炉中保温,提取钛渣；再向含钒铁水中吹氧，吹氧时熔炉温度保持1400℃，得钒渣和生铁。本发明的积极效果是：使用矿热炉冶炼钒钛磁铁矿可同时制得生铁、钒渣和钛渣，且工艺简单、生产工序短、可连续生产，冶炼成本低。 | ||||||
| 28 | 铌铁矿综合利用方法 | CN202110298156.2 | 2021-03-19 | CN112795793B | 2021-08-03 | 李东波; 陈学刚; 王云; 郭亚光; 徐小锋; 黎敏 |
| 本发明提供了一种铌铁矿综合利用方法。该铌铁矿综合利用方法包括：步骤S1，将铌铁矿在侧吹炉中进行还原侧吹熔炼，得到铁水、炉渣和含磷烟气；步骤S2，对炉渣在电炉中进行深度还原，得到铌铁、富稀土渣和电炉烟气。本申请首先对铌铁矿进行还原侧吹熔炼实现了磷铁的分离，所得铁水和炉渣中含磷较低，减轻了后续提取铌和稀土过程中原料中磷含量高带来的问题，且还原侧吹熔炼和深度还原均为低成本熔炼方式，因此有效控制了铌铁矿中金属回收的成本。同时，侧吹炉余热可回收利用，产出的电能可用于后续电炉中的深度还原，减少对外部电能资源的依赖。深度还原阶段，添加含铁物料作为外加铁源实现深度还原，形成铌铁水。 | ||||||
| 29 | 半熔态还原冷轧污泥回收得铁的方法 | CN202110136910.2 | 2021-02-01 | CN113151671A | 2021-07-23 | 李秋菊; 李重河; 郑少波 |
| 本发明公开了一种半熔态还原冷轧污泥回收得铁的方法，将铁粒在半熔态下通过渗碳形成低熔点铁粒，以冷轧污泥中组成为例，通过物相分析污泥的主要渣相组成，利用Factsage模拟确定渣相熔点等热物性质；将铁粒与碳粉混合制成的球团在箱式炉中进行渗碳反应，并通入氩气保护，在一定温度下反应10‑40min。铁被并渗碳，形成低熔点金属颗粒并且熔化汇聚，可以在较低温度下回收熔渣中的金属元素。本发明中，探究反应时间、反应温度、渣的液相分数对熔渣中金属颗粒渗碳量的影响，从而可以形成低熔点金属液滴，在低温下聚集长大，最终收集，实现能源的最大利用。 | ||||||
| 30 | 一种基于IGCC的多联产系统 | CN202110333912.0 | 2021-03-29 | CN113072422A | 2021-07-06 | 王鹏杰; 罗丽珍; 许世森; 任永强; 李小宇; 陶继业; 刘刚; 刘沅; 陈智; 樊强; 张欢 |
| 本发明公开了一种基于IGCC的多联产系统，空分系统的氧气出口分为两路，其中一路与气化炉的入口相连通，另一路与氧气输出管道相连通，空分系统的氩气出口与氩气输出管道相连通，空分系统的氮气出口与合成氨系统的入口相连通；含碳燃料管道与气化炉的入口相连通，气化炉的合成气出口与换热器的放热侧入口相连通，换热器的放热侧出口与变换系统的入口及产品化系统的入口相连通，变换系统的出口与氢气与二氧化碳分离系统的入口相连通，氢气与二氧化碳分离系统的氢气出口与产品化系统的入口及合成氨系统的入口相连通，该系统能够实现IGCC系统产品的多样化，大幅度提高IGCC系统的经济性。 | ||||||
| 31 | 熔融还原炉 | CN201910837046.1 | 2019-09-05 | CN110468245B | 2021-05-25 | 刘文运; 梁海龙; 孙健; 张勇; 徐萌; 赵志星; 龚卫民; 贾国利; 张海滨; 赵满祥; 赵铁良; 段伟斌 |
| 本发明公开了一种熔融还原炉，包括：卧式炉体，包括自外而内依次层叠分布的炉壳、水冷壁及炉衬，所述卧式炉体沿轴向的一端端壁上设置出铁口、另一端端壁上设置排渣口，所述卧式炉体接近所述出铁口的一端周壁上设置烟道，所述出铁口、所述排渣口、所述烟道分别与所述卧式炉体的炉膛连通；供料单元，包括气体喷射器及燃料喷射器，所述气体喷射器可活动地自所述卧式炉体的周壁顶部贯入所述炉膛内，所述燃料喷射器可活动地自所述卧式炉体的周壁侧部贯入所述炉膛内。该熔融还原炉提高了熔融还原反应速率、二次燃烧热的利用率与金属铁的产出效率，降低外排熔渣中的FeO与金属铁的含量，减轻熔渣中的FeO对炉衬的冲刷破坏，延长炉衬的使用寿命。 | ||||||
| 32 | 一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置 | CN201910442423.1 | 2019-05-25 | CN110144427B | 2021-03-23 | 李传 |
| 本发明公开了一种生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，包括外部套壳与内部套壳，所述外部套壳的左右两侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的内部固定连接有循环横管的一端，所述第二电动机的下端固定安装有连接转轴，所述内部套壳的的内壁中段依次固定连接有粘合板一和粘合板二。该生铁铸件加工用翻转式均匀热熔装置，外部套壳为中空状圆柱设计，有利于内部套壳在其中进行旋转，帮助设备内部的物料进行充分的加热，促进了物料加热效率的提高，搅拌支杆具有良好的耐热效果，能够与铁块相互搅拌，促进铁块的热熔速率，粘合板一和粘合板二均采用耐热310s不锈钢材质，此材质具有良好的耐热效果，能够很好的过滤生铁，同时还能避免其自身熔化。 | ||||||
| 33 | 从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法 | CN202011164924.7 | 2020-10-27 | CN112410586A | 2021-02-26 | 陈雯; 任国兴; 肖松文; 李家林; 彭泽友; 周瑜林 |
| 本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，炉渣的CaO/SiO2质量比0.8～2.3；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；炉渣破碎后细磨，采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。本发明工艺简单、操作便利、实用性强，可以综合获得多种有价金属元素和多种高品位精矿。 | ||||||
| 34 | 一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法 | CN202010994995.3 | 2020-09-21 | CN112210635A | 2021-01-12 | 郭培民; 王磊; 孔令兵; 赵沛 |
| 本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。 | ||||||
| 35 | 一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法 | CN201911401948.7 | 2019-12-31 | CN111020204B | 2020-11-27 | 石宏娇; 石俊阳; 何路波; 刘小路; 王汉军; 黄斌 |
| 一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，是于入炉料配比时配入入炉料总重的1～1.5%的氯化剂，然后制料压型块，入富氧侧吹炉还原熔炼。本方法主动调控原料中的含氯量在1～1.5%的范围内，是二次资源中稀散元素含量5～15倍的配料，特别用于对稀散元素的氯化挥发达到将其高倍富集回收，具有显著的资源利用效果。 | ||||||
| 36 | 铁基矿物的熔炼方法及熔炼装置 | CN202011076899.7 | 2020-10-10 | CN111926133A | 2020-11-13 | 李东波; 黎敏; 徐小锋; 曹珂菲; 郭亚光; 高永亮; 王云; 陆志方; 刘诚; 魏甲明; 陈宋璇; 陈学刚; 苟海鹏; 冯双杰; 崔大韡; 余跃; 尉克俭; 陆金忠; 茹洪顺; 李兵; 张海鑫 |
| 本发明提供了一种铁基矿的熔炼方法及熔炼装置。其包括：将铁基矿物、第一熔剂及第二还原剂直接加入炉内，利用上层喷枪向射流熔炼区喷吹第一富氧气体和第一燃料，利用下层喷枪向其喷吹第二富氧气体、第二燃料及第一还原剂进行熔炼得到含熔炼渣和金属的熔体；或者，将铁基矿物和第一熔剂加入炉内，利用第一喷枪向射流熔炼区喷吹第一富氧气体和第一燃料进行熔炼得到熔融物；利用第二喷枪向射流熔炼初还原区喷吹第二富氧气体、第二燃料及第一还原剂，并加入第二还原剂，将熔融物料通入进行射流熔炼初还原得到含熔炼渣和金属的熔体；将熔体通入电热还原区进行还原及分离得到金属和熔炼渣。本发明实现了铁基矿中铁的充分回收，使铁钒与钛高效分离。 | ||||||
| 37 | 一种矿石熔炼加工装置 | CN202010772394.8 | 2020-08-04 | CN111850324A | 2020-10-30 | 卢昌敏 |
| 本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石熔炼加工装置。本发明的技术问题是：提供一种矿石熔炼加工装置。本发明的技术方案为：一种矿石熔炼加工装置，包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接。本发明达到了在钛精矿熔炼后对炉底表面进行刮铁处理，防止矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底后由于高温冶炼粘附于炉底，导致多次熔炼后大量堆积对设备造成损坏，同时通过化学方法多级沉淀，将其余杂质转化为副产物做其他用途，并且得到满足后续加工要求的主产物的效果。 | ||||||
| 38 | 一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用 | CN202010714501.1 | 2020-07-23 | CN111850214A | 2020-10-30 | 席君杰; 兰昊; 黄传兵; 广守泉; 张会峰; 张伟刚; 刘正发; 李树森; 安钢; 刘云; 张宇; 徐木; 王凯志; 席天岳 |
| 本发明涉及钢渣与赤泥固体废弃物处理领域，特别是涉及一种钢渣和赤泥组分回收铁及资源再生利用的工艺及应用。本发明主要包括如下步骤：在钢渣A中加入赤泥B，混合均匀得到混合物C，将混合物C温度升至1200℃～1600℃，在混合物C中加入还原剂D，待所述还原剂D与所述混合物C充分反应后，使铁水E与熔融渣F分离。熔融渣材F经后续处理后制备石油压裂陶粒砂、水泥、玻璃等。所述钢渣A可以是钢厂熔融钢渣或者其冷却后经粉碎后的钢渣；所述赤泥是指拜耳法赤泥；所述还原剂的组分主要为碳和二氧化硅，优选为碳化稻壳、煤矸石等同时含有碳和硅的材料；所述钢渣和赤泥的质量比为5:95～95:5。本发明工艺简单，是一种资源改性再生的绿色短流程工艺，充分实现赤泥与钢渣资源的综合利用。 | ||||||
| 39 | 一种直接生产纯净铁水的短流程工艺 | CN201910012052.3 | 2019-01-07 | CN109628676B | 2020-10-30 | 张志祥; 夏家铨; 徐涛; 顾根华; 周海川; 张勇; 刘征建; 李克江; 姜春鹤; 杨天钧; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。 | ||||||
| 40 | 一步挥发还原处理冶炼尾渣的方法 | CN201910286397.8 | 2019-04-10 | CN111809058A | 2020-10-23 | 王玮; 杨春明; 杨慧兰; 唐尊球 |
| 本发明公开了一种一步挥发还原处理冶炼尾渣的方法，该方法包括：将冶炼尾渣、还原剂、硫化剂和熔剂按照预定配比进行配料，以便得到混合物料；将所述混合物料输送至熔炼炉内并在强还原气氛下进行熔炼处理，以便得到铁单质、含有气态金属硫化物和气态金属的烟气及尾渣；使所述含有气态金属硫化物和气态金属的烟气发生二次燃烧，以便得到含有金属氧化物的烟气；将所述含有金属氧化物的烟气进行过滤处理，以便排出烟气得到金属氧化物烟尘。该方法能够最大限度地回收冶炼尾渣中所含的有价金属，减少尾渣的最终排放量，具有工艺流程短、设备投资少、处理效率高的优点。 | ||||||
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