| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高炉与竖炉气体联合循环炼铁生产装置及工艺 | CN202311612529.4 | 2023-11-28 | CN117625871A | 2024-03-01 | 魏钦帅; 刘志宏 |
| 本发明属于炼铁技术领域，公开了一种可实现低碳循环生产的高炉与竖炉气体联合循环炼铁生产装置及工艺。该装置包括高炉、除尘装置、余压利用及鼓风机、加热炉、竖炉、换热器、脱水器、第一、第二、第三CO2分离处理装置、加热器、气体转化炉、煤气存储及CO2存储装置，高炉产生的煤气经除尘装置和余压利用及鼓风机后部分进入加热炉，其余进入第一CO2分离处理装置，竖炉产生的气体经换热器和脱水器后部分进入加热器，其余进入第二CO2分离处理装置，第一、第二CO2分离处理装置所得CO2进入CO2存储装置，高纯度煤气进入煤气存储装置，CO2存储装置与加热炉相连，高纯度煤气经气体转化炉、第三CO2分离处理装置、经换热器及加热器进入竖炉。 | ||||||
| 2 | 钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法 | CN202310176157.9 | 2023-02-24 | CN116103501A | 2023-05-12 | 宋言; 吴卫国; 许良; 陈学刚; 黎敏; 辛鹏飞; 周宝; 张阁; 陈向强; 崔大韡 |
| 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括：将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热，得到预热后的物料和第一烟气；将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理，得到初还原液相产物和第二烟气；将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理，得到熔渣和第三烟气，第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出，熔渣从排渣口排出，预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗，另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原，在熔融还原区进行深度还原，从而能够进一步提高反应原料的还原度，提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短，且成本低等优点。 | ||||||
| 3 | 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法 | CN202210396702.0 | 2022-04-15 | CN114672602A | 2022-06-28 | 王忠英; 王前; 张春雷; 王启丞 |
| 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿‑电炉熔分深还原的方法，本发明属于钒钛矿综合利用领域，具体涉及一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿‑电炉熔分深还原的方法。将钒钛球团矿在气基竖炉内还原，获得钒钛直接还原铁；钒钛直接还原铁在电炉内熔分还原，获得含钒铁水和钛渣，气基竖炉至少使用一种焦炉煤气为气源，气基竖炉炉顶净化煤气与焦炉的煤气上升管内的热煤气换热后，再混入焦炉煤气生成的高温还原气中，形成气基竖炉的入炉还原气；向电炉内的熔态层中吹入还原气，还原气与钒、铁氧化物反应，生成钒、铁金属液和钛渣，钒、铁金属液进入铁水中。本发明能降低电炉冶炼电耗，减少电炉新添加物料对钛渣品位影响，实现不同种类热能的高效合理利用。 | ||||||
| 4 | 从含铁、铌、稀土多金属矿中富集回收铌、稀土、钛的方法 | CN202011164943.X | 2020-10-27 | CN112281002A | 2021-01-29 | 陈雯; 肖松文; 任国兴; 彭泽友; 李家林; 周瑜林 |
| 本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中富集回收铌、稀土、钛的方法，包括如下步骤：将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(2～100):(0～30)的质量比进行混合配料；将配料投入到熔炼炉内熔炼，产出炉渣和烟气；通过控制配料中的组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，CaO/SiO2质量比2.5～6.0；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；将获得的炉渣破碎后细磨，获得渣粉；将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土、钛的复合精矿。本发明的方法步骤简单、操作方便、经济效益好，可得到综合回收多种有价金属的复合精矿。 | ||||||
| 5 | 一种氢冶金竖炉系统 | CN202010683365.4 | 2020-07-14 | CN111893233A | 2020-11-06 | 周和敏; 沈朋飞; 张俊; 徐洪军; 许海川; 齐渊洪; 林万舟; 王锋; 严定鎏; 郝晓东; 高建军; 何鹏; 王海风 |
| 本发明涉及一种氢冶金竖炉系统，属于竖炉冶金技术领域，解决了现有竖炉采用不同的还原气和冷却气而导致竖炉冶金成本高和能耗大的技术问题。本发明提供的氢冶金竖炉系统包括氧化球团上料单元、氧化球团还原单元、金属球团冷却单元、金属球团排料单元、富氢还原气加热单元和富氢冷却气供送单元；金属球团冷却单元设于氧化球团还原单元的下方且两者连通；富氢还原气加热单元用于向氧化球团还原单元供送高温富氢还原气；富氢冷却气供送单元用于向氧化球团还原单元和金属球团冷却单元供送富氢冷却气。本发明利用与富氢还原气组分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，在低能耗的基础上实现了低成本的氢冶金工艺。 | ||||||
| 6 | 一种欧冶炉炉顶喷雾嘴装置 | CN201910009112.6 | 2019-01-04 | CN111411184A | 2020-07-14 | 季书民; 许晓兵 |
| 本发明公开了一种欧冶炉炉顶喷雾嘴装置，包括喷嘴芯以及喷嘴壳，呈圆柱筒形的喷嘴壳其上部内周缘通过内螺纹与配合安装在喷嘴壳内的喷嘴芯连接在一起，喷嘴壳外壁上设置着外螺纹，喷嘴壳底部中心内由上到下分别设置着圆台形空腔以及圆柱形喷水孔；喷嘴芯呈T字形圆筒体，喷嘴芯上部内设置着进水腔，进水腔的下部四周壁上设置着四个出水圆孔，喷嘴芯与喷嘴壳之间构成圆环腔体，喷嘴芯底部内设置着出水腔，出水腔与所述的进水腔之间相互封闭隔开，出水腔的外周壁上两两一对设置着四个进水槽，其中有两个进水槽沿着出水腔的同一径向布置，另两个进水槽沿着出水腔的切线方向相互反向布置。该装置雾化效果好，有利于炉顶散热。 | ||||||
| 7 | 一种低排放炼铁高炉系统 | CN201710982123.3 | 2017-10-20 | CN107746905B | 2019-04-12 | 闫永山 |
| 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种低排放炼铁高炉系统。其主要由：竖炉、热风炉、高温富氧鼓风机、煤气发生炉、废气再循环泵、气体震荡器、粉尘收集器构成。其特点在于直接用煤气对氧化铁进行还原，并通废气再循环泵，对排出的残余可燃气体再次燃烧。从而提高了燃烧及还原效率，减少了污染物的排放。 | ||||||
| 8 | 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 | CN201710981905.5 | 2017-10-20 | CN107779534A | 2018-03-09 | 张建良; 刘征建; 李世钦; 袁骧; 陈子罗; 李洋 |
| 本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。 | ||||||
| 9 | 用于生产金属合金的冶金炉 | CN201580075971.5 | 2015-11-09 | CN107208167A | 2017-09-26 | 赫耳墨斯·若阿金·费雷拉·菲力欧; 莱顿·干卡维斯·洛瓦蒂; 卢恰诺·奥古斯托·莫赖斯·迈亚; 安德烈·席尔瓦·达·卢斯; 杰奥瓦尼·维图里诺·达·席尔瓦; 罗伯托·奥卡达·朱尼尔 |
| 本发明涉及冶金工艺和设备，并且，更具体地涉及一种能够用各种各样的原材料和燃料(包括高含量杂质的那些)操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括(i)至少一个上部炉身(1)；(ii)至少一个下部炉身(2)；(iii)基本位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)之间的至少一个燃料供给器(5)；(iv)位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)中至少一者中的至少一排风口(3，4)，所述至少一排风口(3，4)使炉内部与外部环境流体连通；和(v)位于上部炉身中的至少一个罩，被称为幕墙，沿炉纵向向下延伸；以及(vi)在上部炉身中心中的至少一个透化燃料装载系统，被称为推进推进加料系统。推进加料系统(8)连同所述幕墙(6)一起使用，允许输送在下部炉身(2)中的燃料与由主风口(3)和辅助风口(4)吹送的空气的燃烧过程中生成的气体，从而更有效地控制炉中的气体分布。 | ||||||
| 10 | 一种COREX熔融气化炉风口回旋区长度的测定方法 | CN201611129292.4 | 2016-12-09 | CN106767611A | 2017-05-31 | 孙崇; 湛文龙; 余盈昌; 赵兴通; 邸航; 徐太旭; 武云飞; 何志军; 张军红; 庞清海 |
| 本发明涉及一种COREX熔融气化炉风口回旋区长度的测定方法，包括如下步骤：1)取样；2)计算不同位置风口焦炭试样的空隙度；3)以取样点距风口的距离为横坐标，以风口焦炭试样的空隙度为纵坐标，绘制坐标图；4)坐标图中风口焦炭试样的空隙度存在一个突变点，该突变点对应位置与风口之间的距离即为COREX熔融气化炉风口回旋区长度。本发明通过测量风口焦炭试样的空隙度来推算COREX熔融气化炉回旋区长度，方法简单易行，准确可靠，可作为判定COREX熔融气化炉炉况的依据。 | ||||||
| 11 | 一种铁浴熔融还原熔池吹氢方法 | CN201310008393.6 | 2013-01-10 | CN103924023B | 2016-04-27 | 王东彦; 姜伟忠; 朱锦明; 李肇毅; 梁利生; 鲁健; 周茂军; 李晓清 |
| 本发明公开了一种铁浴熔融还原熔池吹氢方法，将原有由氢气单一底吹入熔池改为采用浸入式喷枪，向喷枪下方的熔池喷吹以氢气为载气的铁氧化物与煤粉预混形成的多相流。氢在喷吹过程中与渣中氧化铁和多相流中的铁氧化物一直接触，且喷吹方向是熔池下方，氢气在熔池中经过向下和向上两种路径，使氢与氧化铁的接触时间和接触面积都较底吹增加，从而提高了氢气的利用率，减少了氢气的浪费。 | ||||||
| 12 | 直接熔炼方法 | CN201180044656.8 | 2011-09-15 | CN103108967B | 2015-06-17 | 罗德尼·詹姆斯·德里; 雅克·派洛特 |
| 本发明涉及基于熔融浴的直接熔炼方法，所述方法包括控制直接熔炼容器中的工艺条件，以使得在所述方法的操作温度范围内，所述容器中的金属和炉渣形成的熔融浴内的熔融炉渣的粘度在0.5-5泊的范围内。 | ||||||
| 13 | 一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺 | CN201210492747.4 | 2012-11-26 | CN102978319B | 2014-08-13 | 杨敏; 由勇; 陈玉荣; 张克强; 王强; 念大路; 由佳; 王平 |
| 一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺，属于镍铁生产领域。分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。本发明生产成本低、环保效果好、还原效率高。 | ||||||
| 14 | 熔融还原纯氧加湿装置及工艺 | CN201210368586.8 | 2012-09-28 | CN102876827B | 2014-04-09 | 李菊艳; 唐恩; 范小刚; 周强; 邵远敬; 王小伟; 王君 |
| 本发明提供一种熔融还原纯氧加湿装置及其工艺。该工艺为向熔融还原炉的风口中鼓入氧气和蒸汽的混合物，鼓入氧气的温度为100-150℃，混合物的湿度为5%-20%。该装置包括供氧装置、换热装置、及蒸汽包。该换热装置用于将熔融还原炉产生的煤气的余热提供给该供氧装置输出的氧气进行加热，该换热装置输出的加热后的氧气与蒸汽包输出的蒸汽混合后鼓入熔融还原炉的风口。熔融还原采用纯氧加湿鼓风，有利于降低风口理论燃烧温度，有效防止风口损坏，有利于工艺稳定顺行，保证产量。而且鼓风湿分在风口区分解产生还原性气体H2和CO，有利于提高炉内还原度，有利于降低燃料比。最后，熔融还原采用纯氧加湿鼓风，投资费用低，工艺简单，技术成熟可靠，易于实现，操作灵活。 | ||||||
| 15 | 一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺 | CN201310452279.2 | 2013-09-27 | CN103451451A | 2013-12-18 | 张建良; 毛瑞; 黄冬华; 刘征建; 袁骧; 张亚鹏; 王飞 |
| 一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺，属于红土镍矿生产领域。其特征在于以红土镍矿为主要原料，配加一定量的还原剂、熔剂和水，充分混匀后经压球机压制成球，烘干后送入富氧热风竖炉进行冶炼，最终得到含镍铁水、高热值煤气和炉渣，含镍铁水熔铸成锭，得到镍铁合金，高热值煤气和炉渣进行循环和利用。本发明具有生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金，同时可对冶炼过程中产生的高热值煤气进行物理热和化学热的利用，产生的炉渣也可进行资源化利用，具有非常显著的经济效益和环境效益。 | ||||||
| 16 | 一种前端铠装全氧风口结构 | CN201210174743.1 | 2012-05-31 | CN103451345A | 2013-12-18 | 李晓清; 胡双柏; 谢学荣; 王臣; 徐辉; 赵华盛; 陈旭东; 周海忠; 石果军; 王东彦; 梁利生; 朱锦明 |
| 一种前端铠装全氧风口结构，包括内部连接圆柱形风道的圆形风口，其特征在于，所述风口部设置有铠装套管，所述铠装套管一端设置于所述风道内部形成内保护层，一端外突出于风口形成外保护层。根据本发明，具有以下有益效果：风口中心铠装套管伸出风口外，代替风口本体承受高温气流卷吸效应，延长风口使用寿命；铠装套管与风口本体连接采用螺纹丝扣形式，易于更换，风口本体不损耗，节约设备成本。 | ||||||
| 17 | 一种除尘灰冶炼铁水的方法 | CN201310246476.9 | 2013-06-21 | CN103320562A | 2013-09-25 | 樊猛辉; 路振毅; 杨志荣; 武智杰; 王晓冰 |
| 本发明涉及一种除尘灰冶炼铁水的方法，它包括混料、压团、配料、冶炼与出铁水，其特征是：在冶炼吹热风时，吹风口在高于炉底上方700—900mm的位置吹风。出铁时，铁水在炉内的停留时间不大于3min。本除尘灰冶炼铁水的方法降低铁水的碳含量，降低了焦比以及铁水后处理的成本。 | ||||||
| 18 | 一种用赤泥生产无机纤维的工艺方法 | CN201310113505.4 | 2013-04-03 | CN103193383A | 2013-07-10 | 张勇; 张欣 |
| 本发明为一种用赤泥生产无机纤维的工艺方法，属于赤泥综合利用领域，工艺方法的步骤为：首先对赤泥进行固化处理，再压制成块或棒状；块或棒状物料再加入焦炭形成主料；主料经高温熔融，形成熔融液；熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液由离心机甩丝处理，甩出丝状纤维丝再经软化处理形成无机纤维；熔融液下部为铁溶液，提铁处理。工艺简单，不产生尾渣，对环境没有二次污染，治理彻底，实现了赤泥的综合利用。能彻底达到对赤泥治理的目的，符合国家环保要求。 | ||||||
| 19 | 一种利用棕榈壳替代部分焦炭冶炼红土镍矿方法 | CN201310053800.5 | 2013-02-20 | CN103160630A | 2013-06-19 | 念大路; 由勇; 由佳 |
| 一种利用棕榈壳替代部分焦炭冶炼红土镍矿方法，属于红土镍矿冶炼工艺领域。本发明以焦炭与棕榈壳为燃料，燃料中焦炭与棕榈壳的比例为1∶0.3～0.4；将棕榈壳与焦炭搅拌均匀与石灰石、球团矿混合，投入富氧节能竖炉进行低温冶炼。本发明既节省生产成本，同时也能达到减少二氧化硫的排放量，其减少的二氧化硫是焦炭作燃料所产生二氧化硫的15％～20％，减少了对环境的污染。 | ||||||
| 20 | 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法 | CN201310112206.9 | 2013-04-02 | CN103146913A | 2013-06-12 | 张建良; 刘征建; 毛瑞; 杨天钧; 左海滨; 国宏伟; 祁成林; 姜喆 |
| 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁，以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右，养护后的球团抗压强度大于1000N/个，通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁；通过热风炉预热鼓风，将风温由常温预热到500-1200℃左右，并且向鼓风中富氧1%～5%可达到提高冶炼强度，增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘，达到节能减排和降低环境污染目的，具有较好的经济和社会效益。 | ||||||
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