| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 直接熔炼设备及方法 | CN200580006206.4 | 2005-02-28 | CN1926248B | 2010-04-07 | 罗德尼·詹姆斯·德里 |
| 公开了一种直接熔炼方法。该方法的特征在于，处理从直接熔炼容器(3)释放的废气。废气处理包括冷却废气和夹带在废气中的颗粒材料，然后将颗粒材料从冷却的废气中去除。对经过冷却和清洁的废气进行分流。至少一部分废气用作加热熔炉(11)的能量源。另一部分废气用作废热回收单元(25)中的能量源。废气处理还包括调节废热回收单元中的工作状况，以适应供给到废热回收单元的废气变化。 | ||||||
| 182 | 一种无高炉炼铁工艺 | CN200810140107.0 | 2008-08-08 | CN100595288C | 2010-03-24 | 邢传一; 张廷祥 |
| 一种无高炉炼铁工艺，包括铁球团烘干、脱氧还原、熔炼、缺渣分离和铸铁，其特征在于所说烘干和脱氧还原工序是在烘干、脱氧还原炉内进行，铁球团由运载台车带入烘干、脱氧还原炉的烘干炉，将铁球团烘干，并由运载台车从烘干炉的出口带出；接着再由运载台车带入脱氧还原炉将铁球团完全还原；被完全还原的铁球团接着由运载台车从脱氧还原炉的出口运出，卸入保温钢包料斗中，然后实施无高炉炼铁的下一部熔炼工序。该工艺与现有炼铁工艺耗能相比，每吨节约约1500元。 | ||||||
| 183 | 用于生产铸铁的冶金反应器 | CN200410043129.7 | 2004-05-13 | CN100595287C | 2010-03-24 | 皮耶尔乔治·丰塔纳; 乔瓦尼·德马尔基; 亚历山德罗·莫利纳里 |
| 一种用于生产铸铁的冶金反应器，由一个金属壳体构成，该金属壳体至少部分地内衬有耐火材料，在顶部封闭区域中带有一个管道，通过该管道导入高温的含铁物质，反应器带有第一组用于注入燃烧气体的喷枪，这些喷枪被合适地定向和设置在至少一个位于炉缸附近的第一底部高度处，用于收集铸铁，并且通过这些喷枪，伴随一种燃烧气体，具有合适颗粒尺寸的煤炭借助于一种合适的运载气体得以吹入。所述管道带有合适的冷却装置，在底端部分中带有用于吹入压缩气体的喷嘴。壳体的中间区域内衬有一种耐火材料，在所述内衬中成形有凹穴，这些凹穴用于容置作为优质热导体的金属板，所述板在它们朝向反应器外侧设置的侧面上带有用于对其进行冷却的热交换装置。 | ||||||
| 184 | 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 | CN200910094899.7 | 2009-08-28 | CN101643806A | 2010-02-10 | 张竹明; 徐楚韶; 罗明发; 叶亚雄; 陈登福; 栗伟; 孙善长; 雷云; 郑福生; 唐美锡; 张洪彪 |
| 本发明提供一种利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法，以高磷低铁难选矿石为原料，褐煤为还原剂，经氧化焙烧、直接还原、磁选分离、熔化分离、铁水脱磷，得低磷铁水。本发明能够处理高P、高S、高SiO<sub>2</sub>含量且低铁品位的极难选铁矿石，矿石铁回收率高，彻底解决了高磷低铁难选铁矿石的选矿、冶炼难题，不用焦炭，省去了选矿、烧结、球团以及炼焦等高能耗、高污染工艺过程，含磷炉渣可以实现资源化综合利用，通过大量实验和半工业性生产，证明其技术经济效果显著，有效解决了我国当前铁矿资源供需矛盾的问题。 | ||||||
| 185 | 用于还原松散铁矿物料的还原反应设备 | CN200810012401.3 | 2008-07-22 | CN101633969A | 2010-01-27 | 薛敏; 李延伟; 郑洁; 王红艳 |
| 本发明涉及一种用于还原松散铁矿物料的还原反应设备。它包括给料机、料槽、加热器、其特征在于所述的加热器为圆筒式加热器，在所述的圆筒式加热器的外侧设置有电热元件及控制元件，在圆筒式加热器的底部设有旋转滚道和支撑滚道，螺旋给料机通过支架与圆筒式加热器的一端相连接，且延伸至圆筒式加热器内，加料斗位于螺旋给料机的上侧，排矿端盖设在所述的圆筒加热器的另一端，排矿料斗和接料箱设在所述的排矿端盖的下部，煤气发生炉通过煤气管穿过圆筒式加热器上的排矿端盖进入圆筒式加热器的内腔。本发明的优点是：不需要将松散铁矿物料制成球团，被还原的铁矿物料直接以散料的状态进入加热器还原，省去了制球或装罐等工序，节省投资，成本降。 | ||||||
| 186 | COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺 | CN200910052098.4 | 2009-05-26 | CN101571357A | 2009-11-04 | 陈浩南; 唐健; 朱忠明 |
| 本发明公开了一种COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，包括粉尘返吹系统清堵和热旋风清堵，粉尘返吹系统清堵包括疏通收集罐，疏通TP室，疏通流态粉尘仓；热旋风清堵包括：连接第五阀处的弯管，打开阀，观察底楼垃圾箱的落料情况，并根据需要打开TP室的氮气阀门通氮气；或以钢钎从弯管处旁通捅积料，接下来拆除上部液压球阀的波纹管，用钢钎从下往上捅积料；观察热旋风内积料的情况，低于人孔下边沿时，作业人员热旋风内部清理隔栅上的积料；关闭热旋风大人孔，拆除弯管，封堵弯管处的盲板。通过采用上述方案可以较好的完成整个除尘系统的清堵工作，满足生产的需要。本发明具有工艺合理、清堵效果好等优点。 | ||||||
| 187 | 用于氧化铁还原的微波加热方法和装置 | CN200780044701.3 | 2007-10-03 | CN101548024A | 2009-09-30 | J·Y·黄; X·黄 |
| 一种在炉腔中使用微波加热将氧化铁还原的方法和装置，其中炉腔密封以防止空气进入，该方法和装置能减少所需的能量并产生低温还原反应，还能以反应过程的副产品形式回收可燃性合成气体。也保证了硫、磷和氧化硅不被还原，而已有的工艺需要在还原矿石之前降低给料中的氧化硅含量。描述了连续转底炉、回转炉、线性传输炉和竖式炉的炉腔结构。也可包括用于将还原铁处理成铁块或液态金属铁的二次加热区。 | ||||||
| 188 | 氧气顶吹熔融还原炼铁制取铁水的方法 | CN200910094268.5 | 2009-03-27 | CN101519705A | 2009-09-02 | 王华; 齐翼龙; 卿山; 岳争超; 汤忖江; 赵鲁梅 |
| 本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法，属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为：将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎，按比例混合均匀，从炉顶给料口加入到熔融还原炉内，喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中，喷出氮气对渣层进行搅动，而喷枪的氧气夹套则高于熔渣，待反应一个周期后，将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理，省去了炼焦工序，且减少了环境污染；各种级别的煤均能作为燃料，炉内的氧化性气氛很强，对脱磷非常有利；建设投资成本低，可短时间回收投资成本。 | ||||||
| 189 | 从铁精矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法 | CN200910078764.1 | 2009-03-03 | CN101487066A | 2009-07-22 | 卢惠民 |
| 本发明公开了一种从铁精矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法，该方法是对从钒钛磁铁岩矿中提取的铁精矿进行制球团，然后对球团进行干燥处理、还原熔分、筛分提取块铁，最后对钒钛渣采用铝热还原法得到钛钒铝合金。本发明生产方法获得的块铁含量为95％左右，铁、钒和钛的回收率分别为90％、85％和85％。本发明的铁钒钛综合回收利用率高，生产效率高，无环境污染，易于工业化推广，社会效益和经济效益显著。 | ||||||
| 190 | 微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺 | CN200810237006.5 | 2008-12-30 | CN101457269A | 2009-06-17 | 李万绪; 郝建学; 唐萍; 梁庆; 帅林 |
| 本发明公开了微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺，在钢铁冶金含铁粉尘中，加入无烟煤，钢铁冶金含铁粉尘重量占总重量的20～80％，无烟煤占10～60％，并配加以1～20％的生石灰作为添加剂；经搅拌、干燥处理后，压制成2mm～100mm的球团，采用微波加热方式，加热温度在800℃～1300℃之间，在微波还原炉内反应得到半成品的粗海绵铁球团；球团再经过破碎、粉磨成小于80目的细粉，最后经过磁选工艺，得到符合要求的海绵铁产品。它具有选择性体加热特性，可以直接加热粉料，升温迅速，加热均匀，降低能源消耗、降低化学反应活化能，可以使物料的原子和分子发生高速振动，本身不产生任何污染，有利于环境保护。 | ||||||
| 191 | 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法 | CN200710052742.9 | 2007-07-16 | CN100467620C | 2009-03-11 | 岑明进; 文志军; 吴杰 |
| 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法，属于炼铁的技术领域。现有熔融还原工艺冶炼高磷矿的能力仅取决于炉渣氧势，且冶炼高磷矿的能力较低。本发明提供了一种高磷矿的熔融还原脱磷方法，该方法是将高磷矿、碳质还原剂、生石灰和萤石混合后加入到温度场中全部熔融，其中碳质还原剂按高磷矿铁品位计算，碳与铁的比例范围为140kg/tFe-350kg/tFe，生石灰按高磷矿中SiO2含量计算，CaO/SiO2范围为1.6-3.0，萤石按高磷矿重量计算，萤石与磷矿重量比范围为5%-20%；高磷矿直径小于6mm，碳质还原剂直径小于0.5mm，生石灰和萤石直径小于6mm；温度场的温度为1300℃～1500℃，因此利于推广应用。 | ||||||
| 192 | 利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法 | CN200810198671.8 | 2008-09-22 | CN101358283A | 2009-02-04 | 冯碧朗 |
| 本发明公开了一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：a.配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；b.使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体降温冷却形成粉末状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；c.没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。本发明处理铁矿石或者其它多种有价金属物料量大，所需投资少，工艺简单、经济效益良好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。 | ||||||
| 193 | 一种预还原粉铁矿工艺及其装置 | CN200710042564.1 | 2007-06-25 | CN101333575A | 2008-12-31 | 范建峰; 周渝生; 李维国 |
| 一种预还原粉铁矿工艺，包括如下步骤：a)粉铁矿从料斗中加入到斜坡炉中，往斜坡炉中鼓入氧气，与多级流化床反应器出口煤气在斜坡炉燃烧室发生燃烧反应并产生大量的热，加热斜坡炉中的粉铁矿到700℃以上温度；b)预热后高温粉铁矿加入到多级流化床反应器中，在逆向而上的还原煤气中粉铁矿流态化并发生还原反应；c)粉铁矿在多级流化床反应器中发生还原反应后得到的还原度达80－90％的直接还原铁加入到熔融气化炉中冶炼铁水。本发明利用斜坡炉加热效率高、吹损少和适应粒度宽等优点进行预热粉铁矿，利用多级流化床反应效率高的特点进行粉铁矿还原，综合了斜坡炉反应器和多级流化床反应器的优点，可以快速高效的预还原粉铁矿。 | ||||||
| 194 | 一种红土镍矿的综合回收利用方法 | CN200810084320.4 | 2008-03-18 | CN101285128A | 2008-10-15 | 董书通; 赵平; 王成彦 |
| 本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法，本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法，有以下步骤：A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍；B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80％的半钢合金，然后送至转炉冶炼成合格钢水；或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水；C.采用硫酸化焙烧－酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60％的铁精矿；D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程，资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。 | ||||||
| 195 | 熔融还原反应炉及熔融冶炼金属的方法 | CN200810047581.9 | 2008-05-05 | CN101265510A | 2008-09-17 | 李森蓉; 李雄 |
| 本发明涉及熔融还原反应炉及熔融冶炼金属的方法，熔融还原反应炉包括内外加热立式通道还原炉、卧式斜坡炉、电动调速给料器，在内外加热立式通道还原炉的每个反应炉管的出料口处安装一电动调速给料器，电动调速给料器的出料口拉入卧式斜坡炉的反应腔中，卧式斜坡炉的底部设有底吹系统，卧式斜坡炉的进料一侧设有喷吹口，卧式斜坡炉的另一侧设有出料口、排渣口和排气口。利用本发明来进行熔融冶炼金属都具有节能环保、无污染、机械化程度高、工艺操作简单、设备投资少、产品成本低质量高等优点。 | ||||||
| 196 | 一种非高炉炼铁用预还原炉 | CN200810105103.9 | 2008-04-25 | CN101260447A | 2008-09-10 | 祁四清; 段国建; 于洪波; 全强; 王彤; 吴志宏; 殷宝铎 |
| 本发明公开了一种非高炉炼铁用预还原炉，属于非高炉炼铁领域。预还原炉炉体自上而下分别为炉体顶部、炉体喉部、炉体下部和炉体底部，炉体下部安装有煤气分配器，炉体底部安装有自炉体外深入炉体内的螺旋排料机，炉体底部设置有一个耐热铸钢结构的导料锥，导料锥的侧壁设置有螺旋排料机支撑托棍，深进炉体内的螺旋排料机安装在螺旋排料机支撑托棍上。炉体喉部设置有一层耐热抗磨材质的炉喉钢砖层。它通过导料锥安装有支撑托棍，使得深入炉体内的螺旋排料机得到支撑，螺旋排料机的长度减少，占地面积减少，便于布置；延长了螺旋排料机的使用寿命，并解决了炉体喉部砌砖易脱落问题，大大减少预还原炉更换炉衬的次数，延长了预还原炉的使用寿命。 | ||||||
| 197 | 一种铁矿石熔融还原方法 | CN200710052743.3 | 2007-07-16 | CN101092655A | 2007-12-26 | 岑明进; 文志军; 吴杰; 李勇波; 李德发 |
| 一种铁矿石熔融还原方法，属于炼铁的技术领域。现有熔融还原工艺对煤质要求较高，煤气量较大且不能有效利用。本发明提供了一种铁矿石熔融还原方法，将碳质还原剂和铁矿石粉混合后加入到温度场中全部熔融，碳与铁的比例范围是140kg/tFe－350kg/tFe；温度场的温度为1300℃－1500℃。本发明对碳质还原剂燃烧性能无特殊要求，扩充了可用于熔融还原的碳源；碳质还原剂绝大部分参与还原，热损失较小，能耗降低；简化了熔融还原工艺，取消了喷吹助燃气体，减少了熔融还原工艺过程中的能耗；降低了炉渣氧化亚铁含量，减少了熔融还原工艺过程中的能耗及氧化亚铁造成的炉衬侵蚀，因此利于推广应用。 | ||||||
| 198 | 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法 | CN200710052742.9 | 2007-07-16 | CN101092654A | 2007-12-26 | 岑明进; 文志军; 吴杰 |
| 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法，属于炼铁的技术领域。现有熔融还原工艺冶炼高磷矿的能力仅取决于炉渣氧势，且冶炼高磷矿的能力较低。本发明提供了一种高磷矿的熔融还原脱磷方法，该方法是将高磷矿、碳质还原剂、生石灰和萤石混合后加入到温度场中全部熔融，其中碳质还原剂按高磷矿铁品位计算，碳与铁的比例范围为140kg/tFe－350kg/tFe，生石灰按高磷矿中SiO2含量计算，CaO/SiO2范围为1.6－3.0，萤石按高磷矿重量计算，萤石与磷矿重量比范围为5％－20％；高磷矿直径小于6mm，碳质还原剂直径小于0.5mm，生石灰和萤石直径小于6mm；温度场的温度为1300℃～1500℃，因此利于推广应用。 | ||||||
| 199 | 低品位红土镍矿综合利用工艺 | CN200710035281.4 | 2007-07-05 | CN101082067A | 2007-12-05 | 邱冠周; 朱德庆; 潘建; 李启厚; 崔瑜; 刘志宏; 李紫云 |
| 低品位红土镍矿综合利用工艺，原矿经过破碎筛分，再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球，生球再加入到烧结机上点火进行烧结；球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内，加入焦粉进行初还原，使部分镍和少量铁被还原，得到高镍合金，再进入终还原炉还原铁，得到铁水。本发明工艺流程简单，可适应含镍0.60％－1.2％的红土镍矿资源；可大规模生产，节省能源；在烧结过程中部分铁和镍已还原为金属状态，可强化还原熔炼，降低生产成本；可生产镍铁合金及普通生铁两种产品，得到的镍铁合金含镍4％～8％，含铁88％～92％，镍回收率80.0％～85％，硫磷低于0.04％，是生产不锈钢的优质原料；生铁含铁92％～95％，铁回收率40％～50％。 | ||||||
| 200 | 焙熔还原炼铁方法及装置与原料 | CN200710065973.3 | 2007-06-19 | CN101070558A | 2007-11-14 | 夏忠仁 |
| 本发明涉及以含碳球团为原料的熔融还原炼铁领域。本发明焙熔还原以复合含碳球团为原料，以煤为燃料和终还原的还原剂。由焙熔还原炉、中间熔体存储炉、终还原炉和煤粉旋风燃烧炉组成循环系统。复合含碳球团在焙熔还原炉的氧化气氛中进行焙烧加热、球核直接还原、球团铁氧化物外层间接还原和随即熔化等过程的预还原。第一次分离铁水后的熔渣进入终还原炉中终还原。终还原炉中的二次燃烧气体进入煤粉旋风燃烧炉中与所输入煤粉完全燃烧对焙熔还原炉供热。 | ||||||
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