子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种钢渣焖渣智能识别红渣喷淋降温系统及方法 | CN202311350859.0 | 2023-10-18 | CN117625860A | 2024-03-01 | 王会宾; 王镭; 陈国宝; 卞江伟; 孙磊 |
| 本发明公开了一种钢渣焖渣智能识别红渣喷淋降温系统及方法，属于钢铁生产技术领域，所述钢渣焖渣智能识别红渣喷淋降温系统包括：图像采集模块，用于实时或定时采集现场的钢渣焖渣图像；图像处理模块，用于对所述钢渣焖渣图像进行图像处理，得到钢渣红块区域，并对钢渣红块区域进行离散和集中判定；指令生成模块，根据所述钢渣红块区域、离散和集中判定结果，生成控制指令；执行模块，根据所述控制指令，控制喷淋设备的工作状态。通过采用上述技术方案，本发明能够精准识别、定位钢渣红块，根据识别结果控制喷淋工作，使得在喷淋降温同时又不产生积水。 | ||||||
| 202 | 一种炼钢炉用的上料装置 | CN202311532379.6 | 2023-11-16 | CN117622933A | 2024-03-01 | 张琦; 段伟明; 颜昊; 张懿; 宋淑娟; 孙辉; 杨小梦; 展竹朋; 徐春龙; 张海涛; 刘界鹏; 姜海远; 吴志敏 |
| 本发明公开了一种炼钢炉用的上料装置，包括炼钢炉上料组件，所述炼钢炉上料组件设置在炼钢炉上料底架组件上，所述炼钢炉上料组件顶部形成炼钢炉上料的原料破碎结构，且炼钢炉上料组件底部形成炼钢炉的螺旋上料结构，所述炼钢炉上料组件在炼钢炉上料底架组件上形成倾斜调节的上料结构，本发明炼钢炉上料组件顶部形成向炼钢炉上料筒内震动式的上料结构，通过震动式的结构，一方面可以避免原料上料时的堵塞，保证上料时的顺畅性，当内螺纹驱动座台向端部支撑竖架螺纹动作时，炼钢炉上料筒靠近第二驱动电机的一端向下倾斜，且炼钢炉上料筒靠近上料筒出料管一端的筒体向上倾斜，通过此种方式，实现炼钢炉上料筒上料倾斜角度的调整。 | ||||||
| 203 | 一种制备高炉喷吹废轮胎和煤粉混合燃料的方法及其喷吹方法 | CN202210114944.6 | 2022-01-31 | CN115011745B | 2024-03-01 | 周晓雷; 王云鹏; 晏昊立; 张闯; 方浩宇; 陈鹏; 张少博; 韩文朝; 施哲; 张桂芳; 杨晓源; 阴树标; 黄帮福; 漆鑫 |
| 本发明涉及一种制备高炉喷吹废轮胎和煤粉混合燃料的方法及其喷吹方法，属于高炉喷吹技术领域。将废轮胎采用切割机切割、破碎得到粒径为25mm的胶粒；将得到的胶粒再经过纤维吸气装置；将处理的胶粒经过胶带交叉式磁场除去废轮胎中90‑95wt%的钢丝；将除去钢丝的胶粒在液氮中冷冻、用锤碎机破碎得到粒径为30‑40目的废轮胎橡胶胶粒粉；将得到的废轮胎橡胶胶粒粉与无烟煤煤粉混合均匀得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ；废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ在170℃预热，然后升温得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ；将得到的废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ加水水淬，然后粉粹得到废轮胎和煤粉混合燃料Ⅲ。本发明提高了燃烧率，有效的降低了焦比，提高了喷煤比。 | ||||||
| 204 | 一种转底炉出料机螺旋叶片及转底炉出料机 | CN202311596240.8 | 2023-11-27 | CN117604358A | 2024-02-27 | 阳黎明; 郭浩东; 高峰; 尹孟; 朱剑萍 |
| 本发明涉及转底炉设备技术领域，尤其是指一种转底炉出料机螺旋叶片及转底炉出料机，通过整体精密铸造工艺铸造螺旋叶片，调整合金元素Cr、Co、V等的配比，细化了螺旋叶片内部的钢组织和晶粒，提高了螺旋叶片的硬度、强度、屈服比和耐磨性，从而提升了螺旋叶片高温性能、抗氧化性和耐氧化性腐蚀能力，使得螺旋叶片表面硬度HRC≥50；以及通过电弧堆焊工艺，有效的提升了螺旋叶片的耐磨性。 | ||||||
| 205 | 一种从含铁铝料液中去除铝的方法 | CN202311629167.X | 2023-11-30 | CN117604247A | 2024-02-27 | 周武风 |
| 本发明涉及一种从含铁铝料液中去除铝的方法，本发明涉及湿法冶金技术领域，所述方法包括：采用皂化剂皂化萃取剂，所述皂化剂为碱性溶液；采用皂化的萃取剂对所述含铁铝料液进行萃取去除铝，控制萃取平衡pH值为0.5‑3，得到去除铝的萃余液和负载铝萃取剂；对负载铝萃取剂依次进行洗涤和反萃，得到反萃后萃取剂。本发明的方法对铝萃取效率高，使得铁与杂质铝等分离效果好。 | ||||||
| 206 | 高炉炉底炉缸结构 | CN202311596577.9 | 2023-11-27 | CN117604185A | 2024-02-27 | 屈俊杰; 李杰; 李少强 |
| 本发明涉及一种高炉炉底炉缸结构，属于冶金工业领域。包括由炉缸底部(4)和炉缸侧壁(3)组成的炉缸结构，炉缸结构内侧设置有象脚衬垫(5)，炉缸结构外侧设置有冷却壁(2)和炉壳(1)，炉壳(1)外侧一周间隔布置有若干个加强筋板(7)，对炉缸结构形成加强支撑的作用。本发明通过将炉缸结构外壁设置为圆弧状，并使冷却壁(2)和炉壳(1)呈同心圆弧状，使得冷却壁(2)对炉缸结构的冷却强度更大，更加均匀，有利于将铁水凝固线(9)向炉缸结构内部方向推移，在炉缸结构内部形成圆弧形的凝铁层，有效的减弱或防止象脚状侵蚀的形成，延长炉缸寿命。 | ||||||
| 207 | 一种改进型煤气加热方法 | CN202311483955.2 | 2023-11-08 | CN117604182A | 2024-02-27 | 魏翠萍; 张开钧; 刘颖辉 |
| 本发明公开了一种改进型煤气加热方法，属于高压强爆炸性煤气加热技术领域。该方法，将氧气高炉生产所需的高压强爆炸性煤气，经过蓄热式加热炉加热后通过管道输送至高炉风口；该方法包括3座蓄热式加热炉，每座加热炉分为“烧炉”和“送风”两个主要过程，3座加热炉交替进行上述过程，循环往复，高压强爆炸性煤气保持在设定温度和压力下连续稳定输出；生产中通过以上阀门的切换来满足加热炉的交替运行，将高压强爆炸性煤气加热至1200℃左右，满足氧气高炉的需要。 | ||||||
| 208 | 高炉风口回旋区未燃煤粉的制备方法 | CN202311572545.5 | 2023-11-23 | CN117604180A | 2024-02-27 | 徐润生; 张建良; 鲍俭 |
| 本发明提供了一种高炉风口回旋区未燃煤粉的制备方法，涉及高炉炼铁喷煤技术领域。该方法包括：将高炉喷吹煤粉的实际工况参数转化为高炉喷煤模拟实验设备的实验参数；按照得到的实验参数，操作实验设备进行高炉喷煤实验；在高炉喷煤实验完成后，收集旋风分离器中的未燃煤粉。通过上述方式，本发明能够通过理论计算确定实际工况条件下的氧碳原子比，再依据该氧碳原子比确定实验条件下的煤粉喷吹量；同时根据对实际工况条件下的载气喷吹情况及富氧率的分析计算，确定实验条件下使用的压缩气体中氮气和氧气的体积分数，从而以简便高效的方式制备出与高炉实际产生的未燃煤粉成分接近的未燃煤粉，以便提高后续科学研究及科研试验的准确性。 | ||||||
| 209 | 一种高炉封炉前的炉料控制方法 | CN202311446899.5 | 2023-11-02 | CN117604178A | 2024-02-27 | 林安川; 邱贵宝; 刘晓兰; 蒋玉波; 尹瑞瑕 |
| 本发明提供一种高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于包括下列步骤：A、封炉前正常炉料控制；B、封炉料入炉前的提高w([Si])、降煤比炉料控制；C、封炉料控制；D、封炉料排料控制；E、封炉料入炉后冶炼参数控制；按常规完成封炉。系统解决高炉短期、中期、中长期封炉前的入炉参数调整、封炉料及料种、配比、矩阵等装料参数的综合计算及评价校核、高炉封炉综合冶炼参数确定，对整个封炉进度进行有效控制，使封炉料落入位置精确，封炉渣铁成分及焦比控制精确，显著缩短封炉进程和提升封炉控制精度，封炉开炉后1~2天内即恢复正常冶炼参数及指标，显著降低封炉、开炉成本。 | ||||||
| 210 | 一种钒钛磁铁矿冶炼方法及冶炼系统 | CN202211151456.9 | 2022-09-20 | CN115537487B | 2024-02-27 | 张计辉 |
| 本发明涉及一种钒钛磁铁矿冶炼方法及冶炼系统，所述方法为：将干燥球团通过低温竖炉和高温竖炉加热后，再经过回转窑还原、熔分炉熔分等过程得到含钒铁水和高品位钛渣。本发明在回转窑中加入无烟煤或兰炭以及石灰石对球团进行充分还原和脱硫，并在回转窑后设置筛分装置将还原和脱硫过程产生的灰分排出，提高了电炉熔分后钛渣的品位；熔分炉产生的高温烟气在风机作用下通过高温烟道进入回转窑，为还原反应提供部分热量；然后烟气由回转窑尾部进入高温竖炉燃烧为高温竖炉提供热量，最后烟气由高温竖炉顶部进入低温竖炉进行充分燃烧，为低温竖炉提供热量，实现了余热高效利用。 | ||||||
| 211 | 一种氢基竖炉还原段芯部测温装置及测温方法 | CN202311380601.5 | 2023-10-24 | CN117587184A | 2024-02-23 | 王世伟; 张彩东; 李兰杰; 田志强; 路鹏; 王小艾; 郭小龙; 韩星; 王斌; 牛佳星; 陈岩; 霍飞 |
| 本发明涉及一种氢基竖炉还原段芯部测温装置及测温方法，属于冶金行业直接还原炼铁设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：测温装置（6）头部通过固定连接装置（5）安装在氢基竖炉（1）的炉顶，向下伸入还原段（2）；下料管（4）为对称分布，每根下料管（4）下部与氢基竖炉（1）顶部连通，交替布料使氧化球团进入氢基竖炉时分布均匀。本发明的有益效果是：通过测温装置向下伸入氢基竖炉的还原段，并采用多根下料管均匀布料，使氧化球团淹没测温装置，能够实时监测氢基竖炉还原段芯部温度，实现对炉况的精准把握与操作，用于指导氢基竖炉生产，延迟小，降低能耗，提高生产效率。 | ||||||
| 212 | 一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统 | CN202311465596.8 | 2023-11-06 | CN117587182A | 2024-02-23 | 杨春政; 董文亮; 吴礼云; 曾立; 李明; 闫占辉; 赵长亮; 刘海云; 武国平; 徐海卫; 钱世崇; 肖爱元; 丁国慧; 武建龙; 王伟业; 黄文斌; 缪成亮; 刘延强; 李海波; 黄财德; 邓小旋; 陈斌; 季晨曦; 王同贺; 郝宁 |
| 本申请涉及一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统，属于冶金工业技术领域；方法包括：将铁素固废和碳素原料进行混合，得到混合料；采用竖式熔炼炉对混合料进行熔炼，得到熔融液，完成处理；在熔炼过程中，将竖式熔炼炉顶部的热量回用至竖式熔炼炉的中部，以对下落的铁素固废和碳素原料进行预热；采用竖式熔炼炉对铁素固废进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中预热铁素固废，并将该烟气的热量回用至竖式熔炼炉的中部，实现能源再利用，可利用该热风和助燃气体一并喷入，实现余热余能的高效利用，相比于目前的工艺，本方法具备近零碳排、热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。 | ||||||
| 213 | 一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿 | CN202311805177.4 | 2023-12-26 | CN117587176A | 2024-02-23 | 刘德安; 闫大波; 姜子文; 杨泸; 王劲; 吴登友; 罗波; 林刚; 王平; 王远征; 陈继科 |
| 本发明公开了一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的烧结矿中的有害元素较高，危害高炉，使得高炉使用寿命降低的问题。所述烧结矿的成分含量，以重量计包括，49～50％TFe、8.5～9.5％FeO、5.2～5.5％Si02、12.5～13.5％CaO、2.7～3.2％Al203、0.35～0.38％V205、4.0～5.0％Ti02。本发明还提供一种冶炼方法，包括以下步骤：S1、取前述的烧结矿得到原料；S2、将原料投入高炉进行冶炼。钒钛矿在高炉内能生成高熔点的TiC、TiN，能优先黏糊在炉衬缝隙中可以阻挡有害元素与耐材的接触，增加耐材抗侵蚀能力起到护炉的作用，延长耐材使用寿命。 | ||||||
| 214 | 一种高炉煤气预处理净化系统及方法 | CN202311459002.2 | 2023-11-03 | CN117582794A | 2024-02-23 | 陈力群; 陈学西; 刘慧芳; 李军辉 |
| 本发明公开了一种高炉煤气预处理净化系统及方法，包括预处理塔；预处理塔内部自下而上依次设置有塔底循环池、塔盘、二级洗涤喷淋层、一层水洗层、二层水洗层、平板除雾器和管束除水除尘器；塔底循环池内设置有吸附剂，吸附剂采用碱性物质，塔底循环池出口与二级洗涤喷淋层入口之间连接有喷淋泵；预处理塔在塔底循环池和塔盘之间设置有进气口，进气口连接有TRT设备的出气口，预处理塔顶部设置有出气口，出气口连接有水解脱硫工段进口。本发明能够提高高炉煤气在水解脱硫工艺中的脱硫效果，降低了成本。 | ||||||
| 215 | 一种赤泥的综合利用方法 | CN202210279133.1 | 2022-03-21 | CN114573237B | 2024-02-23 | 王进; 张沛源; 刘家明 |
| 216 | 一种高炉冶炼优化工艺 | CN202311809579.1 | 2023-12-26 | CN117568543A | 2024-02-20 | 赵小喜; 李虎岗; 高飞; 杨文飞 |
| 本发明公开了一种高炉冶炼优化工艺，涉及高炉冶炼领域，解决了现有的高炉冶炼副产煤气工艺存在管网煤气压力波动和放散使得产品稳定性波动较大，工艺成本较高的问题。包括以下步骤，对副产煤气管网系统进行优化，得到优化后的第一预设参数；对副产煤气供需关系、关键节点的压力和流量进行调整，得到第二预设参数；开启冶炼；在冶炼过程中，测定高炉热风炉及轧钢烟气出口的烟气温度CO含量，并根据所得结果调整各项参数；冶炼预设时间，结束冶炼。通过对副产煤气管网系统进行优化、副产煤气供需关系、关键节点的压力和流量进行调整，实现了减小管网副产煤气压力波动，使烧结、球团等工序煤气供应稳定，提升了产品质量，具有优越性。 | ||||||
| 217 | 一种烘炉导管的安装结构及其安装方法 | CN202311544319.6 | 2023-11-18 | CN117568542A | 2024-02-20 | 孟波; 丰诚; 孙善波; 秦四柱; 聂冬冬; 孙启盟; 刘英锋; 王栋; 徐同义; 郑立朋; 逯深峰; 王宗宝; 张开伦 |
| 本发明涉及烘炉导管安装结构的领域，公开了一种烘炉导管的安装结构及其安装方法，该烘炉导管的安装结构，包括炉体，所述炉体的内部设置有若干个外环导管，若干个所述外环导管呈环带状均匀分布，若干个所述外环导管形成的环带内部设置有若干个中环导管，若干个所述中环导管呈环带状均匀分布，若干个所述中环导管形成的环带内部设置有若干个内环导管，所述内环导管呈环带状均匀分布，所述炉体的上方设置有盖板，所述盖板的底面与内环导管、中环导管和外环导管的外壁面贴合，所述盖板与炉体的内壁留有600mm空隙，所述盖板的厚度为3mm。在本发明中，烘炉导管与盖板的上盖下管改进方法，大大降低了安装人员的风险，为高炉稳定顺行奠定了基础。 | ||||||
| 218 | 一种富氧高喷煤比的高炉冶炼方法及其应用 | CN202311806533.4 | 2023-12-26 | CN117568540A | 2024-02-20 | 王劲; 吴登友; 姜子文; 杨泸; 罗波; 闫大波; 王平; 刘德安; 刘世桃; 陈继科 |
| 本发明公开了一种富氧高喷煤比的高炉冶炼方法及其应用，涉及高炉炼铁领域。所述冶炼方法，包括以下步骤：S1、按预设比例取冶炼原料，并将原料投入高炉；S2、设置喷煤的第一参数，开启高炉喷煤；S3、调节所述高炉的喷吹风的温度、速度，开启喷吹，喷吹预设时间；S4、开始冶炼至冶炼结束。本发明还提供上述的冶炼方法在高炉应用中的应用。通过调节喷煤所使用的煤粉的粒度、水分、燃烧时间及加热速度，控制喷吹风的温度、速度、湿度及时间，使得高炉喷煤比能够被有效提升至220kg/t，解决了现有的高炉冶炼方法喷煤比较低的问题。所述冶炼方法的应用空间广泛，具有较强的经济意义。 | ||||||
| 219 | 一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法 | CN202311805180.6 | 2023-12-26 | CN117568539A | 2024-02-20 | 闫大波; 刘德安; 姜子文; 杨泸; 王劲; 吴登友; 罗波; 林刚; 王平; 王远征; 陈继科 |
| 本发明公开了一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的高炉冶炼方法在高锌、高碱条件下难以减缓有害元素的富集，使得设备损耗较大的问题。冶炼方法包括以下步骤：S1、取炉料投入高炉中；S2、控制入炉原料筛分冲击量至预设值；S3、在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流；S4、在高炉内增加除尘装置；S5、调整造渣制度，进行冶炼；S6、排放渣铁。通过调节冶炼方法如入炉原料的筛分冲击量、造渣制度、渣铁排放参数等，保证了高炉的稳定运行，降低了有害元素对高炉的影响，延长了高炉使用寿命，降低了生产成本。 | ||||||
| 220 | 一种高炉的开炉料装填方法 | CN202311564572.8 | 2023-11-22 | CN117568538A | 2024-02-20 | 陈生利; 陈开泉; 李伟庭; 黎佐洋; 刘长旭; 首五洲; 艾中路; 彭厅; 林贤文; 陈胜; 何春来; 庄锦填; 邓娟; 杨娣; 翁映桃; 颜庆丽 |
| 本发明涉及一种高炉的开炉料装填方法，包括：步骤S10、在高炉的风口以下装填木料层；步骤S20、通过人孔装入钢丝网，并使钢丝网沿着炉膛的侧壁足有展开，钢丝网的底端靠近开炉料的料面；步骤S30、从炉膛的顶部多批次输入焦炭和矿料，每当形成一个焦炭层或矿石层，拉动钢丝网上升。步骤S40、装填完成后，断开钢丝绳，将钢丝网遗留在炉膛内。在钢丝网的缓冲、隔离作用下，可降低开炉料对炉膛的侧壁的撞击力，避免开炉料对炉膛内壁的喷涂层、内衬等结构造成破坏，有利于延长高炉的运行寿命。同时，在钢丝网的缓冲作用下，可避免开炉料在撞击中被粉碎，避免开炉料中的间隙被填充，保证开炉料的整体透气性，缩短高炉的开炉时间。 | ||||||
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