子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 241 | 一种环保冶金渣料处理方法 | CN202211451542.1 | 2022-11-21 | CN115747389B | 2024-02-09 | 邹威; 许铁其 |
| 本发明提供了一种新型环保冶金渣料处理方法，涉及钢渣处理技术领域，包括以下步骤：步骤一：冶金渣料集中回收，存放在集料斗中；步骤二：通过皮带机将冶金渣料输送至球磨机，加水冲洗；步骤三：球磨机破碎后，进入圆筒筛，加水冲洗，筛出大于6mm部分，通过永磁辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入豆钢，不上磁部分进入尾渣；步骤四：小于6mm部分进入一级、二级磁力辊进行磁选，加水冲洗，上磁部分进入1#螺旋输送机；本发明将细颗粒冶金渣料集中回收，采用球磨破碎，通过多级水洗、筛分以及磁选，分别提取出豆钢、尾渣、铁精粉、尾沙、尾泥，降低尾沙、尾泥中含铁量，提高铁精粉品质，减少浪费，实现销售创效。 | ||||||
| 242 | 一种基于废气温升曲线的热风炉节能控制方法及系统 | CN202210546878.X | 2022-05-19 | CN114967793B | 2024-02-09 | 李明党; 王哲 |
| 本发明公开了一种基于废气温升曲线的热风炉节能控制方法及系统，根据热平衡算法计算初始烧炉强度，解决了烧炉过程中因送风时间、煤气热值、富氧量等因素影响该烧炉初期空气和煤气量过高过低影响烧炉稳定性问题。将热风炉燃烧周期分为拱顶温度上升期和废气温度调整期，在废气温度调整期，通过最优废气温升曲线指导烧炉过程中废气温度和拱顶温度过高时，增加空气量还是减少煤气量，解决了因拱顶温度波动大、调节频繁温度、废气温度上升缓慢，造成的煤气消耗大和热风炉内部蓄热体寿命问题，突破了热风炉节能在以往只通过最佳空燃比从拱顶温度节能的局限性，从烧炉节能废气温升曲线对煤气节能的方案，更加完善了热风炉节能问题。 | ||||||
| 243 | 气体还原材料的吹入方法和高炉用风口 | CN202280043256.3 | 2022-03-08 | CN117529563A | 2024-02-06 | 守田祐哉; 柳泽隆太; 高桥功一; 小泽纯仁; 野内泰平; 川尻雄基; 柏原佑介 |
| 本发明提供在高炉用风口防止与吹管的连接部附近的燃烧反应并且在风口前方的风口回旋区空间内产生的燃烧火焰不会返回到风口内的气体还原材料的吹入方法和高炉用风口。在使用高炉用风口(10)向高炉内吹入气体还原材料的气体还原材料的吹入方法中，高炉用风口(10)具有主流通孔(12)和设置在主流通孔(12)的径向外侧的副流通孔(14)，使流经主流通孔(12)的含氧气体在主流通孔(12)的风口前端部(13)提高流速，使流经副流通孔(14)的气体还原材料在主流通孔(12)的风口前端部(13)与所述含氧气体合流而形成混合气体，并吹入到所述高炉内。 | ||||||
| 244 | 一种自热式低碳直接还原铁工艺 | CN202311276668.4 | 2023-10-05 | CN117512245A | 2024-02-06 | 冯良荣 |
| 本发明提供了一种自热式低碳直接还原铁工艺，用以制备还原铁或海绵铁，是将含氧化铁的铁原料在电热竖窑预热段中预还原，然后在电热竖窑加热段中通过电源电极对该铁原料或其在所述的加热过程中变化所得的固体物料(以下称为固体物料)直接通电，通过处于加热段的固体物料料堆的电阻发热而加热物料并为富氢气体还原氧化铁的吸热反应提供反应热。本发明的优点是工艺流程简单、碳排放低、投资少、生产能力大。 | ||||||
| 245 | 一种高炉渣沟盖板装置 | CN202311373013.9 | 2023-10-23 | CN117512243A | 2024-02-06 | 陈曦; 赵伟; 王朝晖 |
| 本发明公开了一种高炉渣沟盖板装置，采用双层结构的盖板，包括下层盖板与上层盖板，下层盖板外壳为钢结构，下层盖板内部浇注耐火料衬用于隔绝渣沟内高温；所述上层盖板外壳为钢结构，上层盖板内部填充隔热材料。本发明方便可靠，便于盖板制作更换，方便盖板安装定位，上层盖板与下层盖板交错安装，消除盖板与盖板之间的缝隙，提高密封性和隔热性能。 | ||||||
| 246 | 一种富氢碳循环氧气高炉冶炼钒钛矿的方法 | CN202311464153.7 | 2023-11-06 | CN117512242A | 2024-02-06 | 田宝山; 许晓兵; 马岩松 |
| 本发明公开了一种富氢碳循环氧气高炉冶炼钒钛矿的方法，通过利用富氢碳循环氧气高炉进行风口全氧冶炼，大幅减少了高炉风口回旋高温区的氮元素含量，防止钒钛矿冶炼过程中在炉缸高温区形成难熔的TiC、TiN、Ti(C,N)等高熔点物质，而影响铁水的流动性和高炉的运行；同时通过风口喷入大量的脱碳煤气、富氢煤气及煤粉，直接降低了风口理论燃烧温至至1800‑2100℃，较传统高炉风口理论燃烧温度降低200‑300℃，降低了钛还原进入铁水的热力学条件，进一步遏制了钛还原进入铁水，尽可能避免铁水的流动性和高炉运行发生负面影响，最终实现钒钛矿高效冶炼目标。 | ||||||
| 247 | 一种高炉炉芯温度诊断预警方法及系统 | CN202311478394.7 | 2023-11-08 | CN117512239A | 2024-02-06 | 回新冬; 赵华涛; 杜屏 |
| 本发明公开了一种高炉炉芯温度诊断预警方法及系统，通过获得每日高炉平均炉芯温度数据对应滞后天数的每日产量数据；进行线性相关系数计算，获得不同滞后天数的炉芯温度和产量的线性相关系数，然后确定炉芯温度受高炉操作参数的影响周期；然后建立参数化模型，获得不同滞后天数的炉芯温度和已知的高炉影响因素的线性相关系数，并结合影响周期、以及预设阈值范围，提取获得影响炉芯温度变化的关键性因素；对关键性因素进行验证，确定高炉炉芯温度诊断及结果并预警。本发明对炉芯温度的诊断充分考虑了高炉自身因素的影响，能够及时对炉芯温度进行诊断，特别是高炉外围因素复杂多变的情况下极大减少炉芯温度诊断的时间，并且具有普遍适用性。 | ||||||
| 248 | 一种高炉冶炼钒钛矿的方法 | CN202311427906.7 | 2023-10-31 | CN117512238A | 2024-02-06 | 季书民; 许晓兵; 贾志国 |
| 本发明公开了一种高炉冶炼钒钛矿的方法，在高炉使用低热态强度焦炭的燃料条件下，通过对上、下部操作制度的优化，使高炉达到了上稳下活的工作状态，通过富氧抑制钛还原，利用下部调剂富氧+喷煤的操作方针，富氧能有效改善煤粉的燃烧性能和炉渣流动性，提高风口前理论燃烧温度，提高冶炼强度减少钛在炉内的停留时间。同时富氧率的增加，有利于增加炉内的氧化氛围，抑制TiO2还原进入生铁。同时适当提高顶压，炉顶压力提高以后，CO分压相应得到提高，从而抑制了SiO的生成，从而降低了硅的生成量。此外炉项压力提高以后，有利于高炉热量的下部集中，软熔带、滴落带的位置相对降低，减弱了硅生成的热力学和动力学条件，有利于低硅冶炼。 | ||||||
| 249 | 含CO2煤气与生物质喷吹耦合的炼铁方法及系统 | CN202311423003.1 | 2023-10-30 | CN117512237A | 2024-02-06 | 赖菲菲; 肖学文; 王刚; 李朋; 赵运建; 何茂成; 贺坤; 李牧明; 范学峰; 许俊; 洪志斌 |
| 本发明涉及一种含CO2煤气与生物质喷吹耦合的炼铁方法及系统，属于高炉冶炼技术领域。本发明的系统包括物料基础数据储存及处理模块；物料平衡及热平衡测算模块；生物质添加量计算模块；物料基础参数输入模块；冶金工艺参数输入模块；冶炼参数约束区间输入模块；低碳冶炼参数输出模块。本发明公开的测算方法以物料平衡及热平衡为基础，在高炉喷吹含CO2煤气的前提下，通过热量差值计算得到所需的生物质的喷吹量以及对应的焦比和煤比，实现高炉低碳冶炼。该系统和方法可以指导高炉喷吹含CO2煤气，确定生物质添加量；可根据燃料、炉料、含CO2煤气和生物质的种类及成分随时获得满足高炉低碳冶炼的工艺参数，且相较于原冶炼条件，能达到降低燃料比的目的。 | ||||||
| 250 | 多功能过跨运输系统及包体切换方法 | CN202210977555.6 | 2022-08-15 | CN115319076B | 2024-02-06 | 曾涛; 黄纯旭; 陈贝; 夏长松; 周雪方; 陈志贤; 钟鸽荘; 余传铭; 高翔; 王志康; 莫李云; 许嘉欣; 贺桂生; 张劼; 丘兆福; 邝玉富; 沈润福 |
| 本发明的实施例提供了一种多功能过跨运输系统及包体切换方法，涉及过跨车运输技术领域。该多功能过跨运输系统包括过跨车车体，过跨车车体用于承托钢水包；第一支座，第一支座用于承托铁水包，且第一支座可移动地设置于过跨车车体上；切换装置，切换装置设置于过跨车车体上，且用于与第一支座相连接并将第一支座在过跨车车体上的待机位和工作位之间移动；行车，行车用于吊装钢水包或铁水包，其能够提升过跨车的通用性。 | ||||||
| 251 | 高炉冷却壁 | CN202010166913.6 | 2020-03-11 | CN111197114B | 2024-02-06 | 磨俊铭; 陈汝刚; 阎峰; 靳高峰; 关江峰; 苏世军; 魏昌贵; 覃华杰; 何利; 苏日鹏 |
| 本发明公开了一种高炉冷却壁，涉及冶金设备制造技术领域，包括有冷却壁体，所述冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件，相邻两个所述燕尾型凹槽内的所述锚固件错开设置，在所述冷却壁体热面上浇注有与所述冷却壁体和所述锚固件成为一个整体的钢纤维浇注料层。与现有技术相比，本发明浇注施工工艺简单，浇注成一个整体防止产生累积误差，可以避免钢纤维浇注料层与冷却壁体结合不牢固、松散及脱落现象，有利于冷却壁的倒运及安装，钢纤维浇注料层的挂渣能力强且渣皮的稳定性能够得到保证。 | ||||||
| 252 | 一种高炉水渣蒸汽热量与水分的回收装置及回收方法 | CN201911392469.3 | 2019-12-30 | CN110964866B | 2024-02-06 | 张玉栋; 邹忠平; 董会国; 张少魁; 范志刚 |
| 本发明涉及高炉环保与节能技术领域，特别是涉及一种高炉水渣蒸汽热量与水分的回收装置及回收方法。该回收装置包括水渣蒸汽分配器和水渣蒸汽回收塔，所述水渣蒸汽回收塔包括至少一个水浴池，所述水浴池内设有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器通过第一支管与水渣蒸汽分配器的出口端连通。本发明的有益效果是：对水渣蒸汽的热量与水分进行回收，减少有害物质及可见蒸汽排放，降低对设备的腐蚀，更加环保。 | ||||||
| 253 | 一种采用密闭转底炉处理钒钛磁铁矿的方法 | CN202311271177.0 | 2023-09-28 | CN117487991A | 2024-02-02 | 王磊; 郭培民; 孔令兵; 杨光浩; 周强; 高建军; 申耀宗 |
| 本发明涉及一种采用密闭式转底炉处理钒钛磁铁矿的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有钒钛磁铁矿预还原过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿、碳质还原剂、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至熔分炉。 | ||||||
| 254 | 一种颗粒粒径抑制铁氧化物粘结的方法 | CN202311464914.9 | 2023-11-03 | CN117487990A | 2024-02-02 | 张立利; 马凯辉; 陈茅; 刘凌岭 |
| 本发明公开了一种颗粒粒径抑制铁氧化物粘结的方法，其包括将不同粒度尺寸铁氧化物放置在高温还原炉内，进行还原粘结实验，通入还原气体，还原一定时间，观察铁晶须数量，并将实验后样品进行不同落下次数实验，绘制落下次数‑粘结率变化曲线，并根据变化曲线结果确定能够抑制铁氧化物粘结的粒度尺寸范围。通过本发明的方法能够揭示非高炉炼铁过程中铁晶须的微观形貌及数量，并抑制铁晶须的生长及勾结，从而降低非高炉炼铁过程中还原粘结率，为降低还原粘结提供理论依据，对于非高炉炼铁的稳定顺行有重要意义。 | ||||||
| 255 | 利用双模具在热风围管上安装短管的方法 | CN202311470285.0 | 2023-11-06 | CN117487985A | 2024-02-02 | 何道荣; 池宁; 周天文; 黄文; 左饶平; 许伟; 李玲 |
| 本发明公开了一种利用双模具在热风围管上安装短管的方法，包括以下步骤：S1、将短管模具的第一端与送风装置模具的第一端进行连接；S2、将送风装置模具第二端固定于炉壳上的风口处，使送风装置模具中的水平段中心轴线与风口中心线重合，并使短管模具第二端的环壁端头面向热风围管，后根据短管模具第二端的环壁端头在热风围管上的垂直投影线确定热风围管上的开孔切割线；S3、将短管模具和送风装置模具一起从风口处拆除；S4、在开孔切割线处进行开孔以形成安装孔，将短管从热风围管30外部插入安装孔内；S5、将送风装置模具的第二端再次固定于风口处，并使短管的一端与送风装置模具的第一端进行连接定位，后将短管与热风围管进行焊接固定。 | ||||||
| 256 | 一种高炉炉顶均压煤气回收装置 | CN202311625696.2 | 2023-11-30 | CN117487981A | 2024-02-02 | 何殿洲; 张博; 姜海; 丁德敏; 王海涛 |
| 本发明涉及煤气回收领域，具体为一种高炉炉顶均压煤气回收装置，包括传动装置、弧形齿同步带、回收装置和导向装置，所述回收装置的上端面中心处固定设置有用于导向的导向装置。本发明通过设置传动装置，在对均压煤气内部的各种杂质进行去除时，伺服电机能带动底部的第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮能通过第三锥形齿轮同步带动两组第一锥形齿轮进行转动，使得两组第一锥形齿轮能通过第四锥形齿轮带动两组螺旋过滤板进行转动，两组螺旋过滤板在进行高速转动的同时，能与均压煤气形成对流，有效提高了设备对均压煤气内部各种粉尘与垃圾的去除效率。 | ||||||
| 257 | 一种提高高炉富氧率及煤粉燃烧速率的方法 | CN202311588732.2 | 2023-11-27 | CN117487979A | 2024-02-02 | 刘希山; 杨荣峰; 李政; 董兴占; 闫光; 程木福; 张圣东 |
| 本发明涉及高炉煤粉燃烧技术领域，提供了一种提高高炉富氧率及煤粉燃烧速率的方法，包括以下步骤：S1、研磨：先对煤粒进行细致研磨；S2、混合：将研磨好的煤粉与富氧气体混合均匀；S3、预备工作：启动高炉，使得高炉内部旋转风机等部件运行；S4、喷射：利用喷嘴将混合好的煤粉‑富氧气体混合物朝着高炉内部进行喷出；S5、燃烧：煤粉‑富氧气体混合物在高炉的内部呈旋涡状态流动，并在高炉的作用下进行燃烧。通过将煤粉‑富氧气体混合物在高炉内部呈螺旋状流动，并通过调节喷射的角度和速度，使得煤粉在高炉内部燃烧效率提高，以及通过控制煤粉的粒径均匀，并在输入高炉内部时，先对富氧气体和煤粉进行混合，提高高炉内部的富氧率充分。 | ||||||
| 258 | 一种高炉高强度冶炼方法 | CN202311588731.8 | 2023-11-27 | CN117487978A | 2024-02-02 | 胡高飞; 田龙; 苏丹; 张松; 刘强; 刘立生; 房成亮 |
| 本发明涉及高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉高强度冶炼方法，包括S1、利用智能化优化技术，通过实时监测高炉冶炼参数和应用数据分析算法，自动调整炉料投入、风量、温度操作参数；S2、采用高效燃料，以降低碳排放和提高燃料利用效率；S3、实施高温冶炼技术，提高高炉操作温度至1500摄氏度以上；S4、进行炉料预处理；S5、采用先进的炉渣处理技术。本发明通过智能化优化技术，实时监测和分析高炉冶炼参数，优化燃烧过程、提高矿石还原效率，并根据数据模型预测和调整冶炼参数，从而实现高炉冶炼的最佳状态。这样可以有效减少能源消耗，提高炉内产能，降低生产成本。 | ||||||
| 259 | 一种高炉护炉长寿方法 | CN202311539397.7 | 2023-11-17 | CN117487977A | 2024-02-02 | 李文斌; 彭霞林; 邓必荣; 李贯中; 彭欣 |
| 本发明涉及高炉护炉方法技术领域，具体是一种高炉护炉长寿方法。包括具体方法如下：高炉入炉原燃料质量以及炉料结构的稳定，原则上入炉品位不低于57%，Pb、Zn负荷分别不超过0.3kg/t、1kg/t的水平，禁用莹石、锰矿洗炉；维持铁水较高的硅含量和较低的硫含量，按[Si]不不低于0.4%，[S]不高于0.030%进行操作，钒钛矿护炉时铁水[Ti]按0.12‑0.25%进行控制，炉渣碱度适当偏上限，不低于1.15倍；每两周对炉缸1‑2段冷却水温差全面测量1次，水温差高于0.7℃的水管每周测量1次，水温差高于0.9℃的水管每天白班测量一次。本发明提供一种安全、长寿、高效生产，为公司带来巨大的经济效益的高炉护炉长寿方法。 | ||||||
| 260 | 一种富氢碳循环氧气高炉煤气加热炉煤气热值控制系统 | CN202311496347.5 | 2023-11-10 | CN117487976A | 2024-02-02 | 田宝山; 安志庆; 陈公达 |
| 本发明公开了一种富氢碳循环氧气高炉煤气加热炉煤气热值控制系统，包括煤气加热炉、烟筒和烟气回用机构，煤气加热炉和烟筒之间连通有烟道，烟道上设有烟道阀，煤气加热炉连接有烧炉空气管道和烧炉煤气管道，烧炉空气管道上设有空气燃烧阀和烧炉空气切断阀，烧炉煤气管道上设有煤气燃烧阀和烧炉煤气切断阀，烟气回用机构设于烟道和烧炉煤气管道之间。本发明将原本排放至烟筒的烟气利用烟气回用机构回配至烧炉煤气管道中，在烧炉煤气和烟气的混合下烧炉煤气的热值降低至目标值，既能达到对煤气加热炉中格子砖的加热目的，同时避免了对耐材的损坏，又实现了烟气余热的回收再利用。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈