子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种在线自动疏通高炉炉身静压管道的装置及其使用方法 | CN202010283131.0 | 2020-04-13 | CN111438144B | 2024-03-08 | 张晓萍; 金俊; 李帮平; 李小静; 刘英才 |
| 本发明公开了一种在线自动疏通高炉炉身静压管道的装置，其特征在于：包括气缸、电机、花键轴和连杆组件，所述电机为花键空心轴电机，花键轴穿过电机，花键轴的一端与气缸连接，花键轴的另一端与连杆组件连接，连杆组件伸入到高炉炉身内测压管中。气缸推动花键轴往复运动从而带动连杆组件往复运动，电机驱动花键轴旋转运动从而带动连杆组件旋转运动。电机输出动力驱动花键轴带动连杆组件旋转。连杆组件包括连接杆和工作杆，连接杆与工作杆为一体结构，连接杆与花键轴连接，工作杆上成设有螺旋叶片，在旋转过程中，螺旋叶片将内测压管中的物料向前碾压。本发明还公开了一种在线自动疏通高炉炉身静压管道装置的使用方法。 | ||||||
| 162 | 一种熔融态高温物料离心粒化余热回收系统 | CN202311634558.0 | 2023-12-01 | CN117647111A | 2024-03-05 | 张元奇; 姒伟华 |
| 本发明提供了一种熔融态高温物料离心粒化余热回收系统，涉及余热回收技术领域，熔融态高温物料离心粒化余热回收系统包括缓存装置、倾翻装置、导流装置、粒化装置以及称重托架，缓存装置包括缓存罐，缓存罐用于存储熔融态高温物料；缓存罐设置于倾翻装置上，倾翻装置用于驱动缓存罐的开口端朝向所述导流装置方向倾斜；粒化装置包括粒化室和粒化盘，粒化盘设置于粒化室内；称重托架设置于粒化室的上端，导流装置设置于称重托架上，称重托架上设置有称重计量器。本发明的熔融态高温物料离心粒化余热回收系统，相比于现有技术，通过间接液位检测方法解决了超高温苛刻环境下液位检测难度高、精度差、稳定性差、成本高等一些列问题。 | ||||||
| 163 | 矿粉悬浮熔化还原一体炉及其处理矿粉的方法 | CN202311429462.0 | 2023-10-30 | CN117647107A | 2024-03-05 | 唐续龙; 李建辉; 李少龙; 刘凯华 |
| 本发明公开了一种矿粉悬浮熔化还原一体炉及其处理矿粉的方法。矿粉悬浮熔化还原一体炉包括竖式熔融塔和卧式还原炉，竖式熔融塔自上而下依次包括二次燃烧室和悬浮熔融区，二次燃烧室设有二次燃烧喷枪，悬浮熔融区设有物料喷枪，物料喷枪用于向悬浮熔融区内喷入富氧空气和矿粉；卧式还原炉沿水平方向依次包括还原区和沉降区，还原区和沉降区之间设有隔墙，隔墙的下端伸入卧式还原炉的熔渣层内，还原区的上端设有煤气出口，煤气出口与悬浮熔融区的下端相连，还原区设有还原喷枪，还原喷枪用于喷入还原剂和助燃风。该矿粉悬浮熔化还原一体炉将矿粉的熔化和还原在同一个设备中完成，充分利用了还原生成的煤气的热值，同时节省了煤气收集处理系统。 | ||||||
| 164 | 一种铁矿还原卸料控制装置及控制方法 | CN202311635165.1 | 2023-12-01 | CN117646096A | 2024-03-05 | 贺彻; 邓学求; 贺新华 |
| 本发明公开了一种铁矿还原卸料控制装置和控制方法，该铁矿还原卸料控制装置包括自上而下连接的上层控制装置、上层密封阀、中间过渡仓、下层控制装置、下层密封阀和下层卸料仓、进气装置和抽气装置，降温气体从进气装置进入上层控制装置，抽气装置将降温气体和还原气体抽出，上层控制装置用于将自物料排放口的物料暂存后卸载，上层密封阀用于封堵上层出料口，下层密封阀用于封堵下层出料口。本发明公开的铁矿还原卸料控制装置及控制方法上层控制装置作为第一层的灌气降温和暂存，下层控制装置作为第二层的暂存和抽气，经过两次物料的处理，物料能通畅排出，不会因物料磨损气密封阀而影响气密封阀的密封性，控制炉内高温气体和有害气体的泄露。 | ||||||
| 165 | 一种环型大容量氢基铁矿石还原实验装置 | CN202311613698.X | 2023-11-28 | CN117646094A | 2024-03-05 | 朱凤湘; 唐文博; 胡鹏; 蒲水强 |
| 本发明公开了一种环型大容量氢基铁矿石还原实验装置，其包括：炉体基座和支撑柱；高温炉炉体，与支撑柱上部固定连接，顶部设置有烟气排出管道，底部设置有开口；环形反应器，可滑动地设置于支撑柱并可向上滑动进入高温炉炉体内，环形反应器具有至少一个物料仓、反应器进气装置和反应器排烟口；以及多个加热器，当环形反应器进入高温炉炉体内时，多个加热器沿周向均匀设置于环形反应器的外环壁外侧和内环壁外侧。本发明通过设置环形反应器实现了恒温区更长，获得了更稳定的温度场和还原气气氛，消除了温度和气氛波动对实验的影响，同时可实现大容量还原铁矿石的实验，还能开展全流程相同温度场、气氛条件下单因素四水平及以下的还原实验。 | ||||||
| 166 | 一种高炉测量用雷达装置 | CN201910175992.4 | 2019-03-08 | CN109765553B | 2024-03-05 | 李传伟 |
| 本发明提供的一种高炉测量用雷达装置，包括测量元件、通道元件、天线元件；所述测量元件设置在雷达装置的最顶端，另一端与所述通道元件连接；所述通道元件连接一转轴，所述转轴固定在高炉炉壁上；所述通道元件包括一中央空心的T型结构芯轴，芯轴下端为梯形空心结构；所述芯轴外侧壁套接有通气环，通气环为环状结构，包括通气环内侧壁和通气环外侧壁；所述通气环下端连接有天线元件。通过设置通气环外侧壁与内侧壁之间的空腔、天线内层与所述天线外层之间的空腔为贯通结构，在贯通结构中持续不断地通入气体，实现了对雷达检测装置的降温同时，减少了粉尘等有害杂质的侵袭，提高了炉内料面形状测量的准确度。 | ||||||
| 167 | 一种高炉定点设备智能点检控制系统 | CN202311606594.6 | 2023-11-29 | CN117636605A | 2024-03-01 | 廖海欧; 徐兆春; 刘晓力; 王成伟; 杨杨 |
| 本发明公开了一种高炉定点设备智能点检控制系统，包括业务层、专家经验层、数据层、算法层和模块层，算法层和专家经验层连接有输入模块；模块层包括炉缸全寿命不均匀侵蚀智能点检实时预警模块、风口小套漏水智能点检实时报警模块、炉体冷却壁冷却水泄漏智能点检实时预警模块和串罐无料炉顶装料设备早期缺陷智能点检报警模块；本发明依据AI Alarm智能系统，根据设备运行数据，结合高炉高作业率运行的模块数据，建立高炉炼铁4大关键设备运行点检预警和报警模块，解决高风险煤气区域设备巡检负荷，为高炉煤气区域应用场景开发设备安全、稳定、长寿、高作业率智能运维技术，实现设备缺陷状态可控，降低设备事故发生率。 | ||||||
| 168 | 一种精炼锡矿渣回收处理装置 | CN202311658558.4 | 2023-12-06 | CN117628899A | 2024-03-01 | 万希立; 孔德红; 肖宇; 杨成凯; 徐海宾 |
| 本发明公开了一种精炼锡矿渣回收处理装置，涉及矿材处理技术领域，包括升温炉罐，用于高温熔炼精炼锡矿渣；处理组件，安装在升温炉罐的一端，用于处理升温炉罐内部的炉瘤；连通组件，安装在升温炉罐外，用于将升温炉罐排出的气体重新导入升温炉罐内；回收组件，安装在升温炉罐的底部，且和升温炉罐的内部相连通，回收组件和所述处理组件之间为插接关系；所述升温炉罐运行一段时间后，连通组件导入的气体，让回收组件运行。本发明通过在升温炉罐底部设置回收组件，并在回收组件与处理组件之间设置连通组件，能够将升温炉罐运行过程中产生的热能回收再利用，从而提高了设备的能源利用率。 | ||||||
| 169 | 一种减少烧结过程中氮氧化物及二噁英排放的方法 | CN202311739098.8 | 2023-12-18 | CN117625954A | 2024-03-01 | 苏航; 邵久刚; 毛瑞; 王飞 |
| 本发明公开了一种减少烧结过程中氮氧化物及二噁英排放的方法，该方法将半干法脱硫灰和高炉瓦斯灰磨细后进行充分混合，得到混合料，与其他原料按照高碱度配比后混合制粒，然后在混匀料表面喷洒还原剂后得到粒料Ⅰ；将包括含铁原料、熔剂、细粒燃料在内的原料按正常碱度配比后混匀制粒，得到粒料Ⅱ；将粒料Ⅰ和粒料Ⅱ混匀后，依次进行布料、点火和烧结即可。本发明的方法在不影响烧结矿产质量指标的情况下，将废弃的烧结脱硫灰和高炉瓦斯灰替代部分熔剂、焦粉和矿粉，不仅可资源化利用冶金固废，还可以利用生成的铁酸钙和添加的尿素来促进NOx转化成N2，从而降低烧结过程NOx和二噁英的排放，为后续末端治理减轻压力，为烧结节省成本。 | ||||||
| 170 | 一种基于新型炉管制备铬、镍系不锈钢的系统及方法 | CN202210974636.0 | 2022-08-15 | CN117625874A | 2024-03-01 | 赵强; 马钟琛; 张鹏羽 |
| 一种基于新型炉管制备铬、镍系不锈钢的系统，包括还原炉和真空精炼炉。所述还原炉上设有铁氧化物入口、铬氧化物入口、镍氧化物入口、第一还原性气体入口、第二还原性气体入口、金属单质出口。铁氧化物入口位于还原炉侧壁的中上部。铬氧化物入口位于还原炉侧壁的中下部。镍氧化物入口位于还原炉顶部。第一还原性气体入口位于还原炉侧壁的中部。第二还原性气体入口位于还原炉的底部。金属单质出口位于还原炉的顶部。还原炉的金属单质出口连接至真空精炼炉。本发明系统仅包括新型还原炉和真空精炼炉，即本发明利用各金属氧化物不同的还原反应温度和还原介质，提出了流态化还原+真空熔炼的两步法来制备铬、镍系不锈钢，缩短了工艺流程。 | ||||||
| 171 | 一种用于摆动溜槽在应急情况下的摆动驱动装置 | CN202311709765.8 | 2023-12-13 | CN117625868A | 2024-03-01 | 杨旭; 崔静怡; 贾党鹏; 刘钊; 杨起 |
| 本发明涉及高炉出铁技术领域，且公开了一种用于摆动溜槽在应急情况下的摆动驱动装置，包括支架和溜槽本体，还包括有驱动装置、防护装置、收集装置和阻挡装置；所述驱动装置包括有电机、支撑板、液压缸、卡槽、螺纹杆、传动杆、传动板和橡胶板，所述电机固定连接在支架的表面，所述支撑板固定连接在两个支架之间，所述液压缸固定连接在支撑板的顶部，所述卡槽开设在支架的表面，本发明在电机对溜槽本体进行驱动失效时，液压缸会启动并通过万向节推动溜槽本体进行推动，并将溜槽本体倾动到一个可将铁水流放到铁水罐车的最小角度，这样就提供了排除故障应急工作效率及生产安全性。 | ||||||
| 172 | 一种高炉入炉焦炭配比优选的方法 | CN202311576871.3 | 2023-11-24 | CN117625865A | 2024-03-01 | 玄振法; 纪召毅; 刘明; 赵磊; 郭会良; 杨逢庭; 张侠; 亓洪滨 |
| 本发明涉及一种高炉入炉焦炭配比优选的方法，包括如下步骤：制定不同的焦炭配比方案；确定各焦炭配比方案的综合热强度；测定炉况顺行变料前的焦炭配比热强度值作为焦炭配比优化选择的基准，记作A％；各焦炭配比方案的综合热强度与基准A％的比值记作W，将比值W数值大的焦炭配比方案作为优选的焦炭配比。通过本发明能够优选出焦炭的配比方案，解决了目前高炉操作者盲目调整焦炭配比的问题，避免了入炉焦炭配比综合热强度波动引发的料柱骨架松动进而实现料柱骨架的稳定，实现高炉炉况顺行。 | ||||||
| 173 | 一种钢渣焖渣智能识别红渣喷淋降温系统及方法 | CN202311350859.0 | 2023-10-18 | CN117625860A | 2024-03-01 | 王会宾; 王镭; 陈国宝; 卞江伟; 孙磊 |
| 本发明公开了一种钢渣焖渣智能识别红渣喷淋降温系统及方法，属于钢铁生产技术领域，所述钢渣焖渣智能识别红渣喷淋降温系统包括：图像采集模块，用于实时或定时采集现场的钢渣焖渣图像；图像处理模块，用于对所述钢渣焖渣图像进行图像处理，得到钢渣红块区域，并对钢渣红块区域进行离散和集中判定；指令生成模块，根据所述钢渣红块区域、离散和集中判定结果，生成控制指令；执行模块，根据所述控制指令，控制喷淋设备的工作状态。通过采用上述技术方案，本发明能够精准识别、定位钢渣红块，根据识别结果控制喷淋工作，使得在喷淋降温同时又不产生积水。 | ||||||
| 174 | 一种炼钢炉用的上料装置 | CN202311532379.6 | 2023-11-16 | CN117622933A | 2024-03-01 | 张琦; 段伟明; 颜昊; 张懿; 宋淑娟; 孙辉; 杨小梦; 展竹朋; 徐春龙; 张海涛; 刘界鹏; 姜海远; 吴志敏 |
| 本发明公开了一种炼钢炉用的上料装置，包括炼钢炉上料组件，所述炼钢炉上料组件设置在炼钢炉上料底架组件上，所述炼钢炉上料组件顶部形成炼钢炉上料的原料破碎结构，且炼钢炉上料组件底部形成炼钢炉的螺旋上料结构，所述炼钢炉上料组件在炼钢炉上料底架组件上形成倾斜调节的上料结构，本发明炼钢炉上料组件顶部形成向炼钢炉上料筒内震动式的上料结构，通过震动式的结构，一方面可以避免原料上料时的堵塞，保证上料时的顺畅性，当内螺纹驱动座台向端部支撑竖架螺纹动作时，炼钢炉上料筒靠近第二驱动电机的一端向下倾斜，且炼钢炉上料筒靠近上料筒出料管一端的筒体向上倾斜，通过此种方式，实现炼钢炉上料筒上料倾斜角度的调整。 | ||||||
| 175 | 一种制备高炉喷吹废轮胎和煤粉混合燃料的方法及其喷吹方法 | CN202210114944.6 | 2022-01-31 | CN115011745B | 2024-03-01 | 周晓雷; 王云鹏; 晏昊立; 张闯; 方浩宇; 陈鹏; 张少博; 韩文朝; 施哲; 张桂芳; 杨晓源; 阴树标; 黄帮福; 漆鑫 |
| 本发明涉及一种制备高炉喷吹废轮胎和煤粉混合燃料的方法及其喷吹方法，属于高炉喷吹技术领域。将废轮胎采用切割机切割、破碎得到粒径为25mm的胶粒；将得到的胶粒再经过纤维吸气装置；将处理的胶粒经过胶带交叉式磁场除去废轮胎中90‑95wt%的钢丝；将除去钢丝的胶粒在液氮中冷冻、用锤碎机破碎得到粒径为30‑40目的废轮胎橡胶胶粒粉；将得到的废轮胎橡胶胶粒粉与无烟煤煤粉混合均匀得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ；废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ在170℃预热，然后升温得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ；将得到的废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ加水水淬，然后粉粹得到废轮胎和煤粉混合燃料Ⅲ。本发明提高了燃烧率，有效的降低了焦比，提高了喷煤比。 | ||||||
| 176 | 一种转底炉出料机螺旋叶片及转底炉出料机 | CN202311596240.8 | 2023-11-27 | CN117604358A | 2024-02-27 | 阳黎明; 郭浩东; 高峰; 尹孟; 朱剑萍 |
| 本发明涉及转底炉设备技术领域，尤其是指一种转底炉出料机螺旋叶片及转底炉出料机，通过整体精密铸造工艺铸造螺旋叶片，调整合金元素Cr、Co、V等的配比，细化了螺旋叶片内部的钢组织和晶粒，提高了螺旋叶片的硬度、强度、屈服比和耐磨性，从而提升了螺旋叶片高温性能、抗氧化性和耐氧化性腐蚀能力，使得螺旋叶片表面硬度HRC≥50；以及通过电弧堆焊工艺，有效的提升了螺旋叶片的耐磨性。 | ||||||
| 177 | 一种从含铁铝料液中去除铝的方法 | CN202311629167.X | 2023-11-30 | CN117604247A | 2024-02-27 | 周武风 |
| 本发明涉及一种从含铁铝料液中去除铝的方法，本发明涉及湿法冶金技术领域，所述方法包括：采用皂化剂皂化萃取剂，所述皂化剂为碱性溶液；采用皂化的萃取剂对所述含铁铝料液进行萃取去除铝，控制萃取平衡pH值为0.5‑3，得到去除铝的萃余液和负载铝萃取剂；对负载铝萃取剂依次进行洗涤和反萃，得到反萃后萃取剂。本发明的方法对铝萃取效率高，使得铁与杂质铝等分离效果好。 | ||||||
| 178 | 高炉炉底炉缸结构 | CN202311596577.9 | 2023-11-27 | CN117604185A | 2024-02-27 | 屈俊杰; 李杰; 李少强 |
| 本发明涉及一种高炉炉底炉缸结构，属于冶金工业领域。包括由炉缸底部(4)和炉缸侧壁(3)组成的炉缸结构，炉缸结构内侧设置有象脚衬垫(5)，炉缸结构外侧设置有冷却壁(2)和炉壳(1)，炉壳(1)外侧一周间隔布置有若干个加强筋板(7)，对炉缸结构形成加强支撑的作用。本发明通过将炉缸结构外壁设置为圆弧状，并使冷却壁(2)和炉壳(1)呈同心圆弧状，使得冷却壁(2)对炉缸结构的冷却强度更大，更加均匀，有利于将铁水凝固线(9)向炉缸结构内部方向推移，在炉缸结构内部形成圆弧形的凝铁层，有效的减弱或防止象脚状侵蚀的形成，延长炉缸寿命。 | ||||||
| 179 | 一种改进型煤气加热方法 | CN202311483955.2 | 2023-11-08 | CN117604182A | 2024-02-27 | 魏翠萍; 张开钧; 刘颖辉 |
| 本发明公开了一种改进型煤气加热方法，属于高压强爆炸性煤气加热技术领域。该方法，将氧气高炉生产所需的高压强爆炸性煤气，经过蓄热式加热炉加热后通过管道输送至高炉风口；该方法包括3座蓄热式加热炉，每座加热炉分为“烧炉”和“送风”两个主要过程，3座加热炉交替进行上述过程，循环往复，高压强爆炸性煤气保持在设定温度和压力下连续稳定输出；生产中通过以上阀门的切换来满足加热炉的交替运行，将高压强爆炸性煤气加热至1200℃左右，满足氧气高炉的需要。 | ||||||
| 180 | 高炉风口回旋区未燃煤粉的制备方法 | CN202311572545.5 | 2023-11-23 | CN117604180A | 2024-02-27 | 徐润生; 张建良; 鲍俭 |
| 本发明提供了一种高炉风口回旋区未燃煤粉的制备方法，涉及高炉炼铁喷煤技术领域。该方法包括：将高炉喷吹煤粉的实际工况参数转化为高炉喷煤模拟实验设备的实验参数；按照得到的实验参数，操作实验设备进行高炉喷煤实验；在高炉喷煤实验完成后，收集旋风分离器中的未燃煤粉。通过上述方式，本发明能够通过理论计算确定实际工况条件下的氧碳原子比，再依据该氧碳原子比确定实验条件下的煤粉喷吹量；同时根据对实际工况条件下的载气喷吹情况及富氧率的分析计算，确定实验条件下使用的压缩气体中氮气和氧气的体积分数，从而以简便高效的方式制备出与高炉实际产生的未燃煤粉成分接近的未燃煤粉，以便提高后续科学研究及科研试验的准确性。 | ||||||
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