子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 用于运行钢铁厂的方法 | CN202280055454.1 | 2022-08-03 | CN117795101A | 2024-03-29 | 丹尼尔·舒伯特; 弗兰克·阿伦霍尔德; 尼尔斯·耶格尔; 马蒂亚斯·魏因贝格; 罗斯维塔·贝克尔; 朱利安·聚尔 |
| 本发明涉及一种用于运行钢铁厂的方法，例如在高炉‑转炉路线中，或通过下游的电炉钢路线，优选还通过次级炼钢路线用氢直接还原铁矿石。为了执行该方法，对：A)一些被供应的原材料的原材料流，B)一些被排放的伴生产物的伴生产物物质流，以及C)一些被使用的能量的能量流进行结算。 | ||||||
| 102 | 一种含钒脱硫渣综合利用的方法 | CN202311733019.2 | 2023-12-18 | CN117778668A | 2024-03-29 | 朱建秋; 张俊粉; 靳亚涛; 连庆; 杨博; 张博学 |
| 本发明公开一种含钒脱硫渣综合利用的方法，具体为：将含钒脱硫渣打水降温，加速渣、铁分离，冷却后使用磁盘天车吊铁坨进行破碎，然后进行筛分；粒度较大的进行二次破碎、筛分；仍不能破碎的大块，切割至粒度≤50mm×50mm，直接运送至高炉料仓；筛下物粒度≤5mm部分混入烧结用原料，5mm＜粒度≤50mm部分，直接运送至高炉料仓。本发明方法可提高含钒脱硫渣的综合回收利用效率，降低冶炼成本。 | ||||||
| 103 | 一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温度的方法 | CN202311859525.6 | 2023-12-30 | CN117778654A | 2024-03-29 | 季书民; 邹庆峰; 贾志国 |
| 本发明公开了一种控制欧冶炉熔融造气炉拱顶温度的方法，拱顶温度的控制范围在1060～1090℃，冷煤气中的CO2的含量控制在6%‑9%之间，控制方法调整粉尘烧嘴或氧煤烧嘴氧气流量，采取温度上升或下降、CO2的含量下降或上升，降低或提高氧流量100‑400Nm3/h的幅度调整；维持裂解挥发份所需要的最低拱顶温度≮950°C；正常生产状态粉尘烧嘴氧量控制在3500‑4000Nm3/h，氧煤烧嘴的氧量控制在7400‑7600Nm3/h；调节粉尘烧嘴和氧煤烧嘴氧气流量每步100～400m3/h，每次调节间隔大于1分钟。 | ||||||
| 104 | 一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉两段式碳循环炼铁工艺 | CN202311803918.5 | 2023-12-26 | CN117778652A | 2024-03-29 | 刘玉峰; 王小艾; 罗志国; 王佩; 李海峰; 蔡啸 |
| 本发明公开了一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉两段式碳循环炼铁工艺，属于冶金行业低碳炼铁生产技术领域。本发明工艺中炉顶煤气经过除尘、脱水、除二氧化碳后，一部分气体与部分氢气混合，加热后从熔化炉上部风口通入，为还原熔化炉上部铁氧化物的还原提供足够的还原势和热量，使还原熔化炉上部金属化率达90％以上；另一部分气体从还原熔化炉下部通入，为还原熔化炉下部提供热量，同时调整下部风量。本发明通过上下两部分气体的配合，优化全氧富氢低碳还原熔化炉上下部气体分配，达到在炉内块状带不同高度上金属化率径向均匀的目的；通过下部循环炉顶煤气，可以实现顶煤气的零外排。本工艺可大幅度的减少焦比，降低碳排放。 | ||||||
| 105 | 一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法 | CN202410054036.1 | 2024-01-15 | CN117778645A | 2024-03-29 | 周志勇; 杨林; 王世杰; 沈广华; 周万友 |
| 本发明属于铁水预处理工艺技术领域，具体涉及一种降低铁水罐中铁水钛含量的方法。该方法包括：在高炉出铁前铁水罐里加入烧结返矿粉，高炉出铁时流入铁水罐里内混冲，可以使铁水中的钛与烧结返矿粉中的FeO发生反应生成TiO2，再经过炼钢捞渣机处理好铁水渣得到钛含量降低后的铁水。本发明提供的是一种方便降低铁水钛含量的方法，在不增加铁水预处理的前提下使铁水中的钛含量降低50％钛含量，从而有效地解决因铁水成份结假罩和粘氧枪等难题。 | ||||||
| 106 | 一种高炉碳循环的低碳炼铁方法 | CN202311858566.3 | 2023-12-30 | CN117778644A | 2024-03-29 | 季书民; 邹庆峰; 贾志国 |
| 本发明公开了一种高炉碳循环的低碳炼铁方法，该炼铁方法以高炉本体为主要冶炼设备，原燃料通过高炉炉顶的加料设备装入，炉料以含铁的主原料和燃料为主，在炉内形成燃料和含铁主原料的交替层状分布，在高炉风口通过组合风口可以喷吹脱碳煤气，并在组合风口采用超高富氧、热风、喷煤操作进行高炉冶炼，最终使用脱碳煤气全部替代煤粉，同时高炉通过对含铁主原料进行还原反应获得铁水和炉渣。 | ||||||
| 107 | 熔渣余热回收装置及熔渣余热回收方法 | CN202311823604.1 | 2023-12-26 | CN117778641A | 2024-03-29 | 张中武; 杨郡; 范汇超; 张建; 王张明; 徐力; 唐洞洞; 尹小龙; 郭依柳 |
| 本发明给出了一种熔渣余热回收装置及方法，旨在解决高炉熔渣余热回收的问题。熔渣余热回收装置包括滚桶粒化器、弧形振动流化床、固态渣粒收集池、槽下炉料给料机、换热发电锅炉和至少一个板式换热器。熔渣通过滚桶粒化器进行快速打散并冷却成高温固态渣粒，再通过弧形振动流化床进行换热降温。外部空气经过换热生成的热风用于加热炉料或进行发电。熔渣余热回收方法通过分流对称冷却、延长换热时间和增加换热面积等技术手段，提高装置的冷却效率和换热效果，满足大流量连续冷却需求。回收的熔渣余热可用于加热炉料或发电，充分利用资源，提高能源利用率。该装置和方法具有高效、环保、节能等优点，适用于高炉熔渣余热回收领域。 | ||||||
| 108 | 一种熔融态高温物料气淬强化粒化装置 | CN202311810435.8 | 2023-12-26 | CN117778639A | 2024-03-29 | 张元奇; 姒伟华 |
| 本发明提供了一种熔融态高温物料气淬强化粒化装置，涉及熔融态高温物料回收技术领域。熔融态高温物料气淬强化粒化装置包括气淬盘、用于承接熔融态高温物料的粒化盘以及电机，粒化盘位于气淬盘的上方，电机用于驱动粒化盘高速旋转；气淬盘朝向粒化盘的端面上设置有多个气嘴，多个气嘴围绕粒化盘分布，且多个气嘴均用于与空气压缩系统连通，以在气淬盘的周向形成压缩空气气柱。压缩空气气柱对膜片产生切割作用的同时，也能起到降温、减速的作用，不仅实现高温熔融态物料进一步粒化，还可有效降低粒化过程拉丝比例，减小因拉丝造成的粒化失败风险，从而避免高温熔融态物料粒化不充分的粘连影响回收效率，从而提高熔融态高温物料回收效率。 | ||||||
| 109 | 一种炼钢系统连铸后注余钢渣高效分离和回收系统 | CN202311803901.X | 2023-12-26 | CN117778638A | 2024-03-29 | 闫微; 赖佳兴; 李文明 |
| 本发明公开了一种炼钢系统连铸后注余钢渣高效分离和回收系统，属于钢铁冶金领域。本发明所述炼钢系统连铸后注余钢渣高效分离和回收系统包括一次过滤网、二次过滤网及附件、封闭墙、集粉仓、竖直管、下料液压插板阀、装料装置和料罐车系统；该系统利用巧妙的设计和简单的装置实现了注余粉渣回收的便捷、高效、安全、环保和低费用，不仅可用于分离、回收注余钢、渣，还可用于所有具有粉化后变为磁性金属和非金属的物料，解决了注余渣、钢回收难点问题，符合国家科技创新政策，可以促进企业的节能减排和效益提升。 | ||||||
| 110 | 一种粒化方法和粒化装置 | CN202311817329.2 | 2023-12-27 | CN117773132A | 2024-03-29 | 周松林; 葛哲令; 王志普 |
| 本发明公开了一种粒化方法，高温熔体从溜槽流出进入粒化室，从所述溜槽下方喷出的气体将所述高温熔体吹散形成熔滴，所述熔滴在所述气体的作用下向右方运动，设置在所述粒化室右上方的喷淋管喷吹的冷却水形成水幕与所述熔滴相遇，所述熔滴在所述冷却水的作用下，凝固成颗粒物，所述冷却水形成水蒸气，所述颗粒物落入所述粒化室底部，所述水蒸气穿过所述熔滴区域对所述熔滴进行冷却后进入烟气出口，排出所述粒化室。同时，本发明还公开了一种粒化装置。本发明先采用气体将高温熔体吹散，设置在粒化室后段的冷却水的喷淋将熔滴冷却，减少粒化室前端出现水的量，避免水从溜槽入口进入溜槽，可以避免爆炸的发生。 | ||||||
| 111 | 环周增强冷却壁的加工方法及其冷却壁 | CN202311774945.4 | 2023-12-22 | CN117448507B | 2024-03-29 | 刘东东; 闫晓影; 曹海波; 闫丽峰; 梁锐斌; 胡卫欢 |
| 本申请涉及一种环周增强冷却壁的加工方法及其冷却壁，加工方法包括：步骤100：在冶金炉炉壳内的冷却壁主体冷面一侧靠近边缘处加工出一条沿所述冷却壁主体冷面周长方向环绕的直径为10‑30mm的环形水道槽；步骤200：在所述步骤100中的所述环形水道槽上焊接水道盖；步骤300：分别在所述环形水道槽的起、止点设置加工进水口和出水口；步骤400：分别在所述进水口和所述出水口焊接上预定长度的进水管和出水管。本申请通过在环绕冷却壁的四周位置处设置环形水道槽来增强冷却壁四周的冷却效果，可以有效地消除冷却壁四周与中心位置温差较大导致的冷却壁变形的问题，能够有效延长冷却壁的使用寿命。 | ||||||
| 112 | 铜钢铜复合水套 | CN202311774943.5 | 2023-12-22 | CN117448506B | 2024-03-29 | 胡卫欢; 闫丽峰; 刘东东; 马腾; 李渊; 赵冬火 |
| 本申请涉及一种铜钢铜复合水套，包括：爆炸复合的水套本体，水套本体呈长方体形状，包括位于两侧热面的第一铜层和第二铜层，以及位于第一铜层和第二铜层之间的钢层，钢层分别与第一铜层和第二铜层经爆炸复合相邻的区域形成过渡层；第一铜层和第二铜层内分别开设有多条水道；其中，水套本体的长度为2.5m‑5.5m；钢层的厚度为8‑30mm；第一铜层和第二铜层各自的厚度均为50mm‑100mm。通过双层爆炸复合技术使提高了水套的机械强度，水套整体的挠度变形小，而且两层铜层内部均开设有水道，换热效果极好，使用寿命长，可提升冶炼炉的运行指标和经济指标。 | ||||||
| 113 | 渣铁沟装置及其应用方法 | CN202211222922.8 | 2022-10-08 | CN115572781B | 2024-03-29 | 郑敬先; 张小兵; 杨晓婷; 何润平; 程洪全; 芦文凯; 赵满祥 |
| 本申请公开了一种渣铁沟装置，包括第一主沟机构，所述第一主沟机构的一端与高炉相连通；第一铁水运输线，所述第一运输线与所述第一主沟机构的另一端相配合；第二主沟机构，所述第二主沟机构的一端与所述高炉相连通；第二铁水运输线，所述第二铁水运输线与所述第二主沟机构的另一端相配合；第三主沟机构，所述第三主沟机构设有第一分支机构及第二分支机构，所述第三主沟机构通过所述第一分支机构与所述第一铁水运输线相配合，通过所述第二分支机构与所述第二铁水运输线相配合。本申请公开的一种渣铁沟装置及其应用方法，解决了在渣铁沟周转过程中出现的高炉使用同一侧的铁水运输线进行铁水运输问题的发生的问题。 | ||||||
| 114 | 高炉喷吹用高密度生物质富氢微粉的制备方法 | CN202210437191.2 | 2022-04-20 | CN114774146B | 2024-03-29 | 张建良; 徐润生; 叶涟; 颉二旺 |
| 本发明提供了一种高炉喷吹用高密度生物质富氢微粉的制备方法。该方法根据高炉对固体喷吹燃料的要求，以生物质和矿物质为原料，降低生物质的粒度大小和水分含量，并进行加氢脱氧提质，生物质和矿物质中的矿物离子在加氢脱氧提质过程中发生键合，得到高密度生物质富氢微粉直接用于高炉喷吹，其中加氢脱氧提质过程在非液相水环境中进行。如此操作，可以一定程度上弥补生物质体积密度低带来的体积发热值低的问题，能够百分百直接用于高炉喷吹，无需复配其他固体燃料，显著降低能耗，缩减制备时间，降低二氧化碳释放量，实现生物质废弃物的高价值利用。而且原位固相提质，能够简化工序、降低能耗和制备时间，且水分含量控制简单。 | ||||||
| 115 | 高炉操作方法 | CN202080074524.9 | 2020-10-19 | CN114599802B | 2024-03-29 | 小桥启史; 山平尚史; 坪井俊树 |
| 目的在于提供一种高炉操作方法，即使在装入高炉的焦炭的粉率上升的情况下，也能够实现高炉操作的稳定化。高炉操作方法，从设置于炉下部的风口送风而对高炉进行操作，其中，依次测定向高炉搬运的焦炭的粒度分布，根据由粒度分布求出的指标来调整送风量及焦炭比中的至少一者。 | ||||||
| 116 | 一种适用于高碱度原料的转底炉烟道系统控制方法 | CN202311800398.2 | 2023-12-26 | CN117758005A | 2024-03-26 | 姚海威; 毛瑞; 王飞; 余水 |
| 本发明涉及一种适用于高碱度原料的转底炉烟道系统控制方法，配置原料，原料碱度为2.5～3.5，按质量百分比，原料中碳含量为10.5％～11.5％，锌含量4％～4.5％，氯含量0～0.3％，其余为铁和不可避免的杂质；转底炉内煤气配合助燃空气燃烧，通过辐射传热对炉膛进行加热，同时产生烟气进入烟道系统；烟气进入沉降室，沉降转底炉烟气，产生含铁粉尘；烟气进入换热器，在换热器中经换热将补风空气进行预热，同时产生含锌铁粉尘；烟气进入余热锅炉，通过换热产生蒸汽并入外部管网，同时收集次氧化锌粉；烟气进入布袋除尘，收集氧化锌粉；所述沉降室、换热器、余热锅炉与所述布袋除尘通过烟道依次相连。本发明使烟气中的大颗粒沉降效果更佳。 | ||||||
| 117 | 一种水淬罐及金属造粒系统 | CN202410152326.X | 2024-02-03 | CN117758002A | 2024-03-26 | 桂志刚; 高智; 江明明 |
| 本发明属于金属造粒技术领域，具体涉及一种水淬罐及金属造粒系统，包括外罐和内罐，所述外罐顶部设置有入料口，所述内罐设置在外罐内部并位于入料口下方，且内罐顶部为开口状，所述内罐底部设置有出料口，且出料口延伸至外罐的外部，所述外罐内部环绕内罐外侧设置有进水腔，所述进水腔设有进水口，进水口的位置低于内罐顶部，从进水口进入进水腔的冷却水沿内罐顶部溢流至内罐内部，熔融金属沿入料口落入内罐中冷却成型后能够直接与冷却水从出料口排出至下一工序，无需等待时间，无需暂停熔炼炉的使用，熔炼炉的利用率更高，能够实现连续造粒作业，在保障造粒品质的基础上大幅提高了造粒效率，更适用于大批量金属粒的生产，缩短工时。 | ||||||
| 118 | 一种自熔性球团矿用共晶体熔剂及其使用方法 | CN202311711890.2 | 2023-12-13 | CN117758000A | 2024-03-26 | 牛四通; 王浩龙; 刘晓天; 牛雅荻; 胡易明; 付晓娜; 付浩宇; 徐桂英; 王国涛; 王召杰; 王权; 曹钰聪; 王紫瑶; 付松海; 李春增 |
| 本发明属于铁矿粉造球团矿技术领域，公开了一种自熔性球团矿用共晶体熔剂，所述共晶体熔剂中含有以下质量百分比的组分：CaO 20%~50%，Fe2O310%~40%，SiO22%~30%，Re 1%~20%。本发明共晶体熔剂在造球混料前加入，加入的共晶体熔剂熔点低，在生球焙烧温度下快速熔化，并与周围固态氧化物进行激烈的物理化学反应，生成含更多组元的共晶体液相，随着这些共晶体液相在球团矿内迅速流动、扩散和冷却结晶，将球团矿内矿粉颗粒粘接在一起，达到提高球团矿碱度、成品球强度、降低还原膨胀率和低温还原粉化的目的。 | ||||||
| 119 | 一种煤气加热炉抑制加热煤气析碳的控制工艺 | CN202211416500.4 | 2022-11-13 | CN115627308B | 2024-03-26 | 田宝山; 贺志忠; 蔡建新 |
| 本发明公开了一种煤气加热炉抑制加热煤气析碳的控制工艺，涉及高炉炼铁领域，包括如下步骤：S1、蒸汽通道设计，焦炉煤气、脱碳还原气在煤气加热炉内由低温逐步加热，根据送风时煤气加热炉不同的温度场分布，煤气加热炉内400‑700℃温度区域对应煤气加热炉的3.47米‑12.8米标高区域，在煤气加热炉的2.75米‑3.47米标高区域设置蒸汽喷吹环管通道，在煤气加热炉的12.8米标高处设置蒸汽喷吹环道；本发明使得高炉看水工风口清理窥视孔积碳频次从每小时一次降至3天一次，高炉风口喷吹煤气热值提高，实现了快速提升炉缸温度的目的，高温煤气进入炉内能立即参与上部负荷料的还原反应，确保了负荷料进入炉缸后，产生的渣铁温度充沛，使整个冶炼进程平稳高效进行下去。 | ||||||
| 120 | 一种从提钒渣中煤基还原-电炉熔分回收铁和钛的方法 | CN202410106190.9 | 2024-01-25 | CN117737334A | 2024-03-22 | 朱德庆; 潘建; 郭正启; 刘伟; 杨聪聪; 李思唯; 李紫云 |
| 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中煤基还原‑电炉熔分回收铁和钛的方法，包括：钒钛磁铁精矿钠化提钒渣经高压辊磨、酸浸、过滤、脱水后，制备成粒度为10～16mm的生球；将生球经氧化焙烧、煤基回转窑直接还原、热筛，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。本发明解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原粉化难题，更规避了提钒渣高炉冶炼时渣相粘度大、渣相中钛资源难以回收的问题，实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，同时实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的高效回收与利用，极大地提高了钒钛磁铁矿资源利用。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈