子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种高炉封炉前的炉料控制方法 | CN202311446899.5 | 2023-11-02 | CN117604178A | 2024-02-27 | 林安川; 邱贵宝; 刘晓兰; 蒋玉波; 尹瑞瑕 |
| 本发明提供一种高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于包括下列步骤：A、封炉前正常炉料控制；B、封炉料入炉前的提高w([Si])、降煤比炉料控制；C、封炉料控制；D、封炉料排料控制；E、封炉料入炉后冶炼参数控制；按常规完成封炉。系统解决高炉短期、中期、中长期封炉前的入炉参数调整、封炉料及料种、配比、矩阵等装料参数的综合计算及评价校核、高炉封炉综合冶炼参数确定，对整个封炉进度进行有效控制，使封炉料落入位置精确，封炉渣铁成分及焦比控制精确，显著缩短封炉进程和提升封炉控制精度，封炉开炉后1~2天内即恢复正常冶炼参数及指标，显著降低封炉、开炉成本。 | ||||||
| 182 | 一种钒钛磁铁矿冶炼方法及冶炼系统 | CN202211151456.9 | 2022-09-20 | CN115537487B | 2024-02-27 | 张计辉 |
| 本发明涉及一种钒钛磁铁矿冶炼方法及冶炼系统，所述方法为：将干燥球团通过低温竖炉和高温竖炉加热后，再经过回转窑还原、熔分炉熔分等过程得到含钒铁水和高品位钛渣。本发明在回转窑中加入无烟煤或兰炭以及石灰石对球团进行充分还原和脱硫，并在回转窑后设置筛分装置将还原和脱硫过程产生的灰分排出，提高了电炉熔分后钛渣的品位；熔分炉产生的高温烟气在风机作用下通过高温烟道进入回转窑，为还原反应提供部分热量；然后烟气由回转窑尾部进入高温竖炉燃烧为高温竖炉提供热量，最后烟气由高温竖炉顶部进入低温竖炉进行充分燃烧，为低温竖炉提供热量，实现了余热高效利用。 | ||||||
| 183 | 一种氢基竖炉还原段芯部测温装置及测温方法 | CN202311380601.5 | 2023-10-24 | CN117587184A | 2024-02-23 | 王世伟; 张彩东; 李兰杰; 田志强; 路鹏; 王小艾; 郭小龙; 韩星; 王斌; 牛佳星; 陈岩; 霍飞 |
| 本发明涉及一种氢基竖炉还原段芯部测温装置及测温方法，属于冶金行业直接还原炼铁设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：测温装置（6）头部通过固定连接装置（5）安装在氢基竖炉（1）的炉顶，向下伸入还原段（2）；下料管（4）为对称分布，每根下料管（4）下部与氢基竖炉（1）顶部连通，交替布料使氧化球团进入氢基竖炉时分布均匀。本发明的有益效果是：通过测温装置向下伸入氢基竖炉的还原段，并采用多根下料管均匀布料，使氧化球团淹没测温装置，能够实时监测氢基竖炉还原段芯部温度，实现对炉况的精准把握与操作，用于指导氢基竖炉生产，延迟小，降低能耗，提高生产效率。 | ||||||
| 184 | 一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统 | CN202311465596.8 | 2023-11-06 | CN117587182A | 2024-02-23 | 杨春政; 董文亮; 吴礼云; 曾立; 李明; 闫占辉; 赵长亮; 刘海云; 武国平; 徐海卫; 钱世崇; 肖爱元; 丁国慧; 武建龙; 王伟业; 黄文斌; 缪成亮; 刘延强; 李海波; 黄财德; 邓小旋; 陈斌; 季晨曦; 王同贺; 郝宁 |
| 本申请涉及一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统，属于冶金工业技术领域；方法包括：将铁素固废和碳素原料进行混合，得到混合料；采用竖式熔炼炉对混合料进行熔炼，得到熔融液，完成处理；在熔炼过程中，将竖式熔炼炉顶部的热量回用至竖式熔炼炉的中部，以对下落的铁素固废和碳素原料进行预热；采用竖式熔炼炉对铁素固废进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中预热铁素固废，并将该烟气的热量回用至竖式熔炼炉的中部，实现能源再利用，可利用该热风和助燃气体一并喷入，实现余热余能的高效利用，相比于目前的工艺，本方法具备近零碳排、热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。 | ||||||
| 185 | 一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿 | CN202311805177.4 | 2023-12-26 | CN117587176A | 2024-02-23 | 刘德安; 闫大波; 姜子文; 杨泸; 王劲; 吴登友; 罗波; 林刚; 王平; 王远征; 陈继科 |
| 本发明公开了一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的烧结矿中的有害元素较高，危害高炉，使得高炉使用寿命降低的问题。所述烧结矿的成分含量，以重量计包括，49～50％TFe、8.5～9.5％FeO、5.2～5.5％Si02、12.5～13.5％CaO、2.7～3.2％Al203、0.35～0.38％V205、4.0～5.0％Ti02。本发明还提供一种冶炼方法，包括以下步骤：S1、取前述的烧结矿得到原料；S2、将原料投入高炉进行冶炼。钒钛矿在高炉内能生成高熔点的TiC、TiN，能优先黏糊在炉衬缝隙中可以阻挡有害元素与耐材的接触，增加耐材抗侵蚀能力起到护炉的作用，延长耐材使用寿命。 | ||||||
| 186 | 一种高炉煤气预处理净化系统及方法 | CN202311459002.2 | 2023-11-03 | CN117582794A | 2024-02-23 | 陈力群; 陈学西; 刘慧芳; 李军辉 |
| 本发明公开了一种高炉煤气预处理净化系统及方法，包括预处理塔；预处理塔内部自下而上依次设置有塔底循环池、塔盘、二级洗涤喷淋层、一层水洗层、二层水洗层、平板除雾器和管束除水除尘器；塔底循环池内设置有吸附剂，吸附剂采用碱性物质，塔底循环池出口与二级洗涤喷淋层入口之间连接有喷淋泵；预处理塔在塔底循环池和塔盘之间设置有进气口，进气口连接有TRT设备的出气口，预处理塔顶部设置有出气口，出气口连接有水解脱硫工段进口。本发明能够提高高炉煤气在水解脱硫工艺中的脱硫效果，降低了成本。 | ||||||
| 187 | 一种赤泥的综合利用方法 | CN202210279133.1 | 2022-03-21 | CN114573237B | 2024-02-23 | 王进; 张沛源; 刘家明 |
| 188 | 一种高炉冶炼优化工艺 | CN202311809579.1 | 2023-12-26 | CN117568543A | 2024-02-20 | 赵小喜; 李虎岗; 高飞; 杨文飞 |
| 本发明公开了一种高炉冶炼优化工艺，涉及高炉冶炼领域，解决了现有的高炉冶炼副产煤气工艺存在管网煤气压力波动和放散使得产品稳定性波动较大，工艺成本较高的问题。包括以下步骤，对副产煤气管网系统进行优化，得到优化后的第一预设参数；对副产煤气供需关系、关键节点的压力和流量进行调整，得到第二预设参数；开启冶炼；在冶炼过程中，测定高炉热风炉及轧钢烟气出口的烟气温度CO含量，并根据所得结果调整各项参数；冶炼预设时间，结束冶炼。通过对副产煤气管网系统进行优化、副产煤气供需关系、关键节点的压力和流量进行调整，实现了减小管网副产煤气压力波动，使烧结、球团等工序煤气供应稳定，提升了产品质量，具有优越性。 | ||||||
| 189 | 一种烘炉导管的安装结构及其安装方法 | CN202311544319.6 | 2023-11-18 | CN117568542A | 2024-02-20 | 孟波; 丰诚; 孙善波; 秦四柱; 聂冬冬; 孙启盟; 刘英锋; 王栋; 徐同义; 郑立朋; 逯深峰; 王宗宝; 张开伦 |
| 本发明涉及烘炉导管安装结构的领域，公开了一种烘炉导管的安装结构及其安装方法，该烘炉导管的安装结构，包括炉体，所述炉体的内部设置有若干个外环导管，若干个所述外环导管呈环带状均匀分布，若干个所述外环导管形成的环带内部设置有若干个中环导管，若干个所述中环导管呈环带状均匀分布，若干个所述中环导管形成的环带内部设置有若干个内环导管，所述内环导管呈环带状均匀分布，所述炉体的上方设置有盖板，所述盖板的底面与内环导管、中环导管和外环导管的外壁面贴合，所述盖板与炉体的内壁留有600mm空隙，所述盖板的厚度为3mm。在本发明中，烘炉导管与盖板的上盖下管改进方法，大大降低了安装人员的风险，为高炉稳定顺行奠定了基础。 | ||||||
| 190 | 一种富氧高喷煤比的高炉冶炼方法及其应用 | CN202311806533.4 | 2023-12-26 | CN117568540A | 2024-02-20 | 王劲; 吴登友; 姜子文; 杨泸; 罗波; 闫大波; 王平; 刘德安; 刘世桃; 陈继科 |
| 本发明公开了一种富氧高喷煤比的高炉冶炼方法及其应用，涉及高炉炼铁领域。所述冶炼方法，包括以下步骤：S1、按预设比例取冶炼原料，并将原料投入高炉；S2、设置喷煤的第一参数，开启高炉喷煤；S3、调节所述高炉的喷吹风的温度、速度，开启喷吹，喷吹预设时间；S4、开始冶炼至冶炼结束。本发明还提供上述的冶炼方法在高炉应用中的应用。通过调节喷煤所使用的煤粉的粒度、水分、燃烧时间及加热速度，控制喷吹风的温度、速度、湿度及时间，使得高炉喷煤比能够被有效提升至220kg/t，解决了现有的高炉冶炼方法喷煤比较低的问题。所述冶炼方法的应用空间广泛，具有较强的经济意义。 | ||||||
| 191 | 一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法 | CN202311805180.6 | 2023-12-26 | CN117568539A | 2024-02-20 | 闫大波; 刘德安; 姜子文; 杨泸; 王劲; 吴登友; 罗波; 林刚; 王平; 王远征; 陈继科 |
| 本发明公开了一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的高炉冶炼方法在高锌、高碱条件下难以减缓有害元素的富集，使得设备损耗较大的问题。冶炼方法包括以下步骤：S1、取炉料投入高炉中；S2、控制入炉原料筛分冲击量至预设值；S3、在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流；S4、在高炉内增加除尘装置；S5、调整造渣制度，进行冶炼；S6、排放渣铁。通过调节冶炼方法如入炉原料的筛分冲击量、造渣制度、渣铁排放参数等，保证了高炉的稳定运行，降低了有害元素对高炉的影响，延长了高炉使用寿命，降低了生产成本。 | ||||||
| 192 | 一种高炉的开炉料装填方法 | CN202311564572.8 | 2023-11-22 | CN117568538A | 2024-02-20 | 陈生利; 陈开泉; 李伟庭; 黎佐洋; 刘长旭; 首五洲; 艾中路; 彭厅; 林贤文; 陈胜; 何春来; 庄锦填; 邓娟; 杨娣; 翁映桃; 颜庆丽 |
| 本发明涉及一种高炉的开炉料装填方法，包括：步骤S10、在高炉的风口以下装填木料层；步骤S20、通过人孔装入钢丝网，并使钢丝网沿着炉膛的侧壁足有展开，钢丝网的底端靠近开炉料的料面；步骤S30、从炉膛的顶部多批次输入焦炭和矿料，每当形成一个焦炭层或矿石层，拉动钢丝网上升。步骤S40、装填完成后，断开钢丝绳，将钢丝网遗留在炉膛内。在钢丝网的缓冲、隔离作用下，可降低开炉料对炉膛的侧壁的撞击力，避免开炉料对炉膛内壁的喷涂层、内衬等结构造成破坏，有利于延长高炉的运行寿命。同时，在钢丝网的缓冲作用下，可避免开炉料在撞击中被粉碎，避免开炉料中的间隙被填充，保证开炉料的整体透气性，缩短高炉的开炉时间。 | ||||||
| 193 | 一种液态渣风淬处理用风箱 | CN202311521004.X | 2023-11-13 | CN117568537A | 2024-02-20 | 戚明强; 高亮; 郑义全; 李泽平; 孙堂钦; 杨学艳; 蒋发燕 |
| 本发明提供了一种液态渣风淬处理用风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的后端与压缩气体连接，所述风箱本体的前端设有出风口，所述风箱本体的内部沿压缩气体的流动方向逐渐缩小，所述出风口呈窄缝结构。本发明通过在三角形风箱本体的前端设置收缩缝形成的出风口，可以提高出风口风速，进而增强喷吹能力，使液态渣能够飞行更远，更容易冷却成型，风速均匀稳定，确保风淬工艺高效运行，提高液态渣生成球形颗粒成品的成材率。 | ||||||
| 194 | 熔渣的回收系统 | CN202210626150.8 | 2022-06-02 | CN115141901B | 2024-02-20 | 张安强; 于志军; 何成国; 郑庆庆; 曹为华; 曹宇; 任育杰; 杨立新 |
| 本申请公开了一种熔渣的回收系统，包括离心粒化装置、冷却炉、第一冷却气路、第二冷却气路和余热回收装置。离心粒化装置的转动托盘在工作腔完成干式离心粒化。冷却炉的冷却腔物料连接于工作腔，冷却炉的匀料孔板将冷却腔分割为进料通道和冷却排料通道。第一冷却气路包括气路接入至工作腔的第一冷却支路和第一回收支路。第二冷却气路包括气路接入至冷却排料通道的第二冷却支路和第二回收支路。余热回收装置形成有气路通道，第一回收支路和第二回收支路气路接入气路通道的入口端，第一冷却支路和第二冷却支路接入气路通道的出口端，余热回收装置还形成有与气路通道热交换的热交换管路。其整个冷却过程可持续循环，没有不必要的能源及资源上的消耗。 | ||||||
| 195 | 熔渣的回收系统 | CN202210625410.X | 2022-06-02 | CN115094168B | 2024-02-20 | 何成国; 于志军; 张安强; 曹宇; 曹为华; 郑庆庆; 任育杰; 杨立新 |
| 本申请公开了一种熔渣的回收系统，包括离心粒化装置、螺旋输送装置、第一冷却气路、第二冷却气路和余热回收装置。离心粒化装置的转动托盘在工作腔完成干式离心粒化。螺旋输送装置的送料腔物料连接于工作腔，螺旋输送装置的螺旋输送杆破碎粒化后的熔渣并输送。第一冷却气路包括气路接入至工作腔的第一冷却支路和第一回收支路。第二冷却气路包括气路接入至送料腔的第二冷却支路和第二回收支路。余热回收装置形成有气路通道，第一回收支路和第二回收支路气路接入气路通道的入口端，第一冷却支路和第二冷却支路接入气路通道的出口端，余热回收装置还形成有与气路通道热交换的热交换管路。其整个冷却过程可持续循环，没有不必要的能源及资源上的消耗。 | ||||||
| 196 | 用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉 | CN201910320829.2 | 2019-04-21 | CN109897927B | 2024-02-20 | 陈梦霞; 高贵栋; 殷晓宁 |
| 本发明公开了用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，炉体的内腔下侧壁固定安装有斜板，炉体的上侧壁左侧插接装配有伸缩装置，伸缩装置的下端转动装配有缓冲板，缓冲板的右侧壁固定安装有链条，炉体的上侧壁固定安装有调节装置，且链条贯穿炉体缠绕装配于调节装置处，本发明在向炉体内添加原料矿石时，通过调节装置慢慢放长链条，令缓冲板在重力作用下下移，最终缓冲板右端会向下偏转，使缓冲板为倾斜状，此时即可添加原料矿石，矿石会先落到缓冲板上再落到炉体内腔底壁上，通过缓冲板的阻力作用，能够大大降低矿石对炉体底壁的冲击，令此熔池炉能够使用更长时间。 | ||||||
| 197 | 一种热风炉点火装置及其点火方法 | CN202311768728.4 | 2023-12-19 | CN117553317A | 2024-02-13 | 董翔; 万黎明; 骆祎; 陈平逍; 胡浩; 番能良; 王红; 朱德启; 张志明 |
| 本发明涉及燃烧点火装置技术领域，具体涉及一种热风炉点火装置，包括火焰引燃组件，包括安装有阀门的燃气管，以及设置在燃气管出口端的喷头单元；喷头单元包括燃料仓以及导通设置的接管口和焰口，燃料仓内可转动安装有翻板，翻板用于提高点火前燃料仓内燃料引燃浓度；通过设有的火焰引燃组件配合脉冲点火设备完成点火，其中喷头单元中设有的燃料仓，能够配合内部翻板使得仓内气体燃料汇聚，继而提高引燃浓度，能够避免直排燃料导致点火区域引燃浓度不够造成的点火失败或断火问题；该装置点火和释放燃料过程相互协同，能够提高点火成功率，较之传统点火中通过释放大量燃料来提高点火率具有更高的使用安全性。 | ||||||
| 198 | 一种含钛高炉渣的处理方法 | CN202410033129.6 | 2024-01-10 | CN117551867A | 2024-02-13 | 蒋伟; 谢思源; 蒋训雄; 汪胜东; 赵峰; 张登高; 毛寒成; 孙旭东 |
| 本申请提供一种含钛高炉渣的处理方法，涉及化工冶炼技术领域。该含钛高炉渣的处理方法，包括：将含钛高炉渣与助剂混合、焙烧，得到焙砂；将所述焙砂进行浸出处理，得到浸出液和含钛浸出渣；将所述焙烧产生的气体通入所述浸出液中，调节pH，固液分离，得到滤液和含铝、镁的滤渣。本申请通过与助剂的焙烧‑浸出工艺，使含钛高炉渣中钙钛矿、辉石等矿相分解，提高了钙、镁、铝等杂质元素的酸溶性，进而在浸出过程中实现了选择性浸出，使钛在浸出渣中得到富集，提供了一种可行的含钛高炉渣的综合回收利用工艺流程，缓解了含钛高炉渣大量堆存造成的环境问题。 | ||||||
| 199 | 一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统 | CN202210927553.6 | 2022-08-03 | CN117551865A | 2024-02-13 | 刘雁飞 |
| 本申请提供的一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统，通过将混匀矿的部分生产环节(远程港口配方中的原料混匀)设置在港口，获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分，根据目标需求成分获取模拟生产配方，再根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料，然后根据每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性将模拟生产配方分成近程原料以及远程原料，远程原料为预范设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料，反之为近程原料，将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将半成品混匀矿运输至目标钢企，通过这种方式，可以在避免各个钢企建立自身的专用混匀料场的前提下，各个钢企获得满足需求的混匀矿。 | ||||||
| 200 | 一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺 | CN202311617467.6 | 2023-11-30 | CN117551830A | 2024-02-13 | 雷鹏飞; 张红军; 蔡斌; 张小兵; 王建平; 寇明月; 白刚刚; 姚征; 沈忠; 吴振中; 郑小龙; 陈得贵; 胡卯晨; 李泽 |
| 本发明公开一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，该工艺采用铁精矿与高挥发分煤制备成含煤球团，在转底炉内主要通过高挥发分煤充分热解和水气化碳产出的氢气对铁氧化物进行还原，制备高金属化率球团，金属化球团经中性熔分后得到半钢水和酸性钢渣，大幅度缩短了钢铁生产工艺流程，减少了烟气排放，避开了烧结、焦化等高污染工艺环节，工艺采用高挥发分、低固定碳煤作为还原剂，符合我国现阶段能源结构的同时还可大幅度降低碳排放。 | ||||||
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