子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 高炉高挥发分烟煤喷吹炉温调控方法 | CN202311373009.2 | 2023-10-23 | CN117487974A | 2024-02-02 | 张建良; 徐润生; 鲍俭 |
| 本发明提供了一种高炉高挥发分烟煤喷吹炉温调控方法，属于高炉炼铁计算领域。本发明通过全炉能质平衡计算和区域能质平衡计算，确定基准期的高炉热损失、理论燃烧温度及炉渣碱度；再调整烟煤的挥发分含量，通过保持高炉焦比不变，综合调节烧结矿入炉比例、煤比、富氧率的方式来维持高炉热损失、理论燃烧温度以及炉渣碱度基本不变，进而间接调控鼓风量、矿石量、渣量、炉腹煤气量、H2和CO利用率等参数，实现炉温调控，以保证高炉喷吹高挥发分烟煤后能正常稳定生产。 | ||||||
| 262 | 一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法 | CN202211429582.6 | 2022-11-15 | CN115725808B | 2024-02-02 | 唐文博; 陈茅; 文盛艳; 吴宁 |
| 本发明公开了一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法，其通过钒钛铁精矿的磨选提质、增强竖炉或回转窑内氧化气氛、提高还原气品质、增加竖炉还原段比例、分段通入还原气、改良电炉等措施，实现了高铁低钛钒钛球团矿的生产、快速还原及电炉深还原的非高炉短流程连续冶炼工艺技术。使用磨细及磁选工艺，能够生产TFe含量≥60％、TiO2含量≤10％的高铁低钛钒钛铁精矿；并在使用其生产氧化球团时，增加球团焙烧过程中气体含氧量，提高了球团矿抗压强度；同时还减少了钒钛球团矿在竖炉内的还原时间，提高了还原气的利用率，从而降低吨铁能耗和碳排放。 | ||||||
| 263 | 一种喷吹煤粉性价比评价的方法 | CN202110302512.3 | 2021-03-22 | CN113077132B | 2024-02-02 | 刘文文; 李昊堃; 史永林; 贺佳; 贺淑珍; 范建军; 赵建伟; 王卫东 |
| 本发明提供了一种喷吹煤粉性价比的评价方法，包括：步骤S1：测定混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性；步骤S2：设定不同煤比条件下的混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的最低标准值；步骤S3：对混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的重要度进行赋值；步骤S4：计算混合煤粉的性能评判指数K1；步骤S5：选择K1值大于1的混合煤粉，计算其性价比评判指数K2。本发明的评价方法不仅为提高CO2用量提供了较好的热量补偿，同时，对炉内焦炭有较好的保护作用，并且可合理控制配煤成本。 | ||||||
| 264 | 一种可以避免返松和锈蚀的高炉泥炮控制连杆 | CN201911071535.7 | 2019-11-05 | CN110863073B | 2024-02-02 | 邓小辉; 王保刚; 腾泽民; 张永喜; 陈国贵; 王金龙 |
| 一种可以避免返松和锈蚀的高炉泥炮控制连杆，属于高炉泥炮设备技术领域，用于解决泥炮控制连杆的螺纹损伤及锈蚀问题。其技术方案是：左连杆头和右连杆头的下部分别与左连杆套筒和右连杆套筒的外端焊接连接，调节螺杆的两端分别与左连杆套筒和右连杆套筒为旋向相反的螺纹连接。两个关节轴承分别装在两个连杆头前部，两个弹簧分别放置在两个连杆套筒的内孔中，两组碳纤维盘根分别装在调节螺杆一端的套筒内孔中，并由两个压兰压紧固定。本发明通过密封结构和弹簧结构解决了调节螺纹返松及锈蚀的问题，减小了维修工作的难度，延长了泥炮控制连杆使用寿命，降低了设备维护成本，杜绝了因泥炮控制连杆脱开造成的泥炮失控后烧损、高炉休风的严重事故。 | ||||||
| 265 | 大型高炉风口中套自动拆卸装置 | CN201910474464.9 | 2019-06-03 | CN110029199B | 2024-02-02 | 张勇歆; 田俊; 程建国; 刘晓超; 崔学峰; 曹兵; 吴立奇; 刘小铃; 倪明; 鲁林飞 |
| 本发明公开了一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，包括机架、后拉装置、连接装置和逆打装置；所述后拉装置设置在机架的两侧，用于在拆卸风口中套时提供反向的静态拉力；所述连接装置设在机架中部，与后拉装置同侧，用于连接机架和逆打装置；所述逆打装置设置在所述连接装置前端，其前端具有逆打部，用于在拆卸风口中套时提供反向的动态击打力。本发明所述大型高炉风口中套自动拆卸装置，其结构新颖，设计合理，体积小，重量轻，成本低，便于操作，能够有效减少大型高炉风口中套拆卸时的强度及时间，降低作业强度，减少人工成本，并提高拆除时作业人员的安全性。 | ||||||
| 266 | 供给热量推定方法、供给热量推定装置、供给热量推定程序和高炉的操作方法 | CN202280042241.5 | 2022-03-25 | CN117480265A | 2024-01-30 | 市川和平; 山本哲也; 佐藤健; 川尻雄基 |
| 本发明的供给热量推定方法为根据供给至高炉内的热量和高炉内的熔融生铁的制造速度来推定供给至高炉内的生铁的热量的供给热量推定方法，其包括：推定步骤，其中，推定由炉内通过气体引起的带出显热的变化和由被炉内通过气体预热的原料供给的带入显热的变化，考虑推定出的带出显热和带入显热的变化来推定供给至高炉内的生铁的热量，推定步骤包括：考虑由于窜漏而被释放到高炉外的热量来推定带出显热和带入显热的变化的步骤；以及推定存在于高炉中的炉芯焦炭所保持的热量，考虑推定出的炉芯焦炭所保持的热量来推定供给至高炉内的生铁的热量的步骤。 | ||||||
| 267 | 顶角增强冷却壁的加工方法及其冷却壁 | CN202311774946.9 | 2023-12-22 | CN117467809A | 2024-01-30 | 闫晓影; 刘东东; 曹海波; 闫丽峰; 梁锐斌; 胡卫欢 |
| 本申请涉及一种顶角增强冷却壁的加工方法及其冷却壁，加工方法包括：步骤100：在冷却壁冷面一侧的各个顶角处分别加工安装沉孔；步骤200：将加工好的微型冷却器分别密封焊接在所述安装沉孔的位置上；步骤300：使用连通水管与各个微型冷却器的进水管和出水管依次密封焊接，以便将各个顶角处的所述微型冷却器串连起来；步骤400：沿远离所述冷却壁的背面的方向延长连通水管的输入端和输出端预定距离。本申请通过在冷却壁的顶角处设置微型冷却器来增强冷却壁顶角部位的冷却效果，可以有效地防止顶角部位弯曲变形，充分的换热可以加速顶角部位快速结渣，能够有效延长冷却壁的使用寿命。 | ||||||
| 268 | 纯氢等离子体熔融还原炼铁方法 | CN202211187683.7 | 2022-09-28 | CN115522009B | 2024-01-30 | 史萍萍; 朱国敏; 李连春; 董春光; 张志军; 陶光乐 |
| 本发明公开了一种纯氢等离子体熔融还原炼铁方法，包括以下步骤：S1，将铁矿石装入熔融炉中，并排走熔融炉中的空气；S2，以氮气或惰性气体为起弧介质并启动等离子炬，通过等离子炬产生的高温氮气或惰性气体等离子体焰流从熔融炉的下侧部输入熔融炉内，将熔融炉内的温度加热至400‑550℃；S3，逐步增加输入到等离子炬的纯H2气流量，并逐步减小氮气或惰性气体输入量，利用氮气或惰性气体的易电离特性使高温焰流保持稳定，待H2气流量平稳，能稳定电离、形成稳定电弧后，完全切换成H2为工作气体，利用离子炬产生的高温H2等离子体焰流加热、还原铁矿石并形成铁水。本发明的方法对于排放尾气为纯H2O蒸汽，减少了温室气体CO2的排放量。 | ||||||
| 269 | 一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法 | CN202211051482.4 | 2022-08-30 | CN115491444B | 2024-01-30 | 饶磊; 张耀辉; 邱凯; 张虎; 桂满城; 韩宝; 刘自民; 尹纯锋; 马孟臣 |
| 本发明公开了一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明将一定量的未经脱硫的铁水投入铁水罐后，将钢包铸余渣倒入铁水罐内，同时加入一定量的压渣材料，一包铸余渣倒完后，再加入一定量的压渣材料，当铁水罐承接的热态铸余渣总量超过铁水重量的65％，或铁水罐料面距离罐口的净空高度小于500mm时，停止继续接受铸余渣。针对于现有技术中存在的问题，本发明拟提供一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，采用控制铁水与铸余渣的混兑比例，调控Fe‑C合金的液相线温度，从而保证铸余钢水的过热度，避免发生钢水粘包等问题。 | ||||||
| 270 | 一种不锈钢钢渣干法分选工艺 | CN202110215558.1 | 2021-02-08 | CN114939591B | 2024-01-30 | 田玉国 |
| 本发明公开了一种不锈钢钢渣干法分选工艺，该工艺由不锈钢熔融渣铸渣颚破、电炉渣球磨分选、AOD渣干法快冷球磨分选和AOD渣干法平衡冷却缓冷粉化分选四个工艺段构成，电炉渣球磨分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和电炉渣细粉，AOD渣干法快冷球磨分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和β‑C2S物相细渣粉，AOD渣干法平衡冷却粉化分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和γ‑C2S物相细渣粉，钢块粒钢返回炼钢循环利用，钢精粉作为烧结原料配用，电炉渣细粉、γ‑C2S物相细渣粉、β‑C2S物相细渣粉作为生产水泥的辅料配用，本工艺适用于各类种系不锈钢渣的分选，分选过程安全环保、金属收得率高、金属料洁净、渣粉的资源化利用程度高。 | ||||||
| 271 | 一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统 | CN202210465304.X | 2022-04-29 | CN114774603B | 2024-01-30 | 陈东峰; 张晓萍; 王思维; 李帮平; 饶磊; 黄世来; 朱增龙; 尤石; 彭鹏 |
| 本发明公开了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，属于钢铁冶金的余热回收利用技术领域。本发明包括罩设于出铁沟上方的呈拱形结构的沟盖换热板，所述沟盖换热板的内部设有换热管，所述沟盖换热板的顶部两侧分别设有冷风管道和热风管道，所述热风管道与高炉的助燃风管或热空气管道相连通，其中冷风管道通过冷风管道快速接头与换热管的冷风进口相连通，且所述热风管道通过热风管道快速接头与换热管的热风出口相连通。本发明拟提供了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，不仅能够对高炉出铁沟内的高温辐射热进行回收利用，还能够有效减少高温辐射热对出铁沟沟盖的腐蚀损耗，有效提高了出铁沟沟盖的使用寿命。 | ||||||
| 272 | 利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 | CN202210329236.4 | 2022-03-30 | CN114672645B | 2024-01-30 | 李俊翰; 孙宁; 马兰; 杨绍利 |
| 本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。 | ||||||
| 273 | 一种稀土工业废渣综合回收的方法 | CN202210854893.0 | 2022-07-18 | CN117448574A | 2024-01-26 | 孙晓琦; 倪帅男; 高云; 俞贵苏 |
| 本发明的稀土工业废渣综合回收的方法中使用XM‑SN萃取剂，能够有效的将钍、铁、铝、稀土、钙和镁元素分阶段进行分离。稀土放射性废渣回收工艺简单、连续、可自动化生产，分离效果好，钍与稀土分离系数大于10000，铝与稀土分离系数大于300，可高效富集稀土元素，各元素的回收率高，各产品纯度高，生产成本低，适于推广应用。 | ||||||
| 274 | 一种近零排放的密闭式转底炉生产直接还原铁的方法 | CN202311277359.9 | 2023-09-28 | CN117448511A | 2024-01-26 | 王磊; 郭培民; 周强; 孔令兵; 杨光浩; 平晓东 |
| 本发明涉及一种近零排放的密闭式转底炉生产直接还原铁的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有炼铁过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将含铁原料、生物质碳、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至炼钢炉。 | ||||||
| 275 | 一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构及冶炼方法 | CN202311409042.6 | 2023-10-27 | CN117448504A | 2024-01-26 | 马凯辉; 陈茅; 方云鹏; 张立利 |
| 本发明公开了一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构和冶炼方法，所述炉料结构包括烧结配矿结构和高炉炉料结构，所述烧结配矿结构由25.45％～27.7％第一钒钛精矿，3.00％～3.45％第二钒钛精矿，15％～18％进口矿，20％～23％高粉和10％～12％中粉组成；所述高炉炉料结构由50％～56％钒钛烧结矿，43％～50％钒钛球团矿和0～1％块矿组成。本发明通过使用该种炉料结构，将钒钛精矿从烧结原料部分转移至球团矿中，显著降低了烧结矿中的钒钛精矿比例，减少了钒钛精矿对烧结指标的影响，在此炉料结构下可实现高炉长期稳定顺行，炼铁成本降低，具有良好的经济效益。 | ||||||
| 276 | 用于生成具有所需特性的炉渣的方法 | CN202280031113.0 | 2022-04-25 | CN117441031A | 2024-01-23 | 托马斯·鲍尔; 马蒂亚斯·魏因贝格; 格奥尔格·洛彻尔 |
| 本发明涉及一种用于生成具有所需特性的炉渣(42)的方法。 | ||||||
| 277 | 一种热闷渣用高温水汽烟尘管道旋转接头装置及实施方法 | CN202311381082.4 | 2023-10-24 | CN117432874A | 2024-01-23 | 查勇; 陈龙; 查炜玮; 涂敏; 赵孝峰; 赵维超 |
| 本发明公开了一种热闷渣用高温水汽烟尘管道旋转接头装置及实施方法，包括热闷渣盖、旋转接头和外接管道，热闷渣盖通过翻转支座转动连接在热闷渣池上端的一侧；热闷渣盖上设有烟气管道，烟气管道的末端通过法兰与旋转接头连接，旋转接头由固定管道、压紧法兰、密封填料、过渡套管和自由管道组成；固定管道的管外壁套有过渡套管，过渡套管的两侧与固定管道、自由管道之间分别设有密封填料，并通过压紧法兰将密封填料压紧；外接管道通过法兰与固定管道连接。本发明通过过渡套管的灵活走动，清理或更换密封填料方便，密封填料采用柔性石墨编制填料，具有耐高温，耐腐蚀，耐磨损等特点，且低阻尼特性不影响热闷渣盖的翻转。 | ||||||
| 278 | 一种控制大型密闭矿热炉工艺操作的方法 | CN202311343864.9 | 2023-10-17 | CN117431357A | 2024-01-23 | 臧晓俊; 刘亮; 葛晓霞; 李军社; 王小平; 陈志清 |
| 本发明属于铁合金矿热炉冶炼工艺技术领域。一种通过模型控制矿热炉工艺操作的方法为解决全封闭矿热炉冶炼高碳铬铁炉况判断和调整的难题，通过传热分析、理论计算和大量生产数据的统计分析，提出了炉况判断、调整的工艺模型，统一了岗位职工的操作思路和方法，实现了矿热炉长期稳定运行的难题，电耗、矿耗等技术经济指标达到世界先进水平。 | ||||||
| 279 | 一种高炉热风炉预热装置 | CN202311524029.5 | 2023-11-16 | CN117431355A | 2024-01-23 | 刘超; 张军; 蒋昊霖; 李树彬; 姚金凯; 赵岳政; 李继彬; 张龙; 陈旋; 李川; 邢桂芳 |
| 本发明公开了一种高炉热风炉预热装置，涉及热风炉技术领域，该预热装置包括预热筒体和预热进气管组件，所述预热进气管组件包括换热导气管和两个外延伸管，所述换热导气管为螺旋结构，其中一个外延伸管与进风系统相连且另一个外延伸管与热风炉的进风口相连；还包括设在预热筒体内部的清理部件，清理部件径向穿过换热导气管的间隙处；转动的换热导气管能够驱使清理部件沿着预热筒体的轴线移动。本发明结构简单，通过螺旋结构的换热管进行新风预热，提高预热效果，通过驱动螺旋结构的换热管转动的方式，使得清理部件移动并清理换热导气管外壁和预热筒体内壁上粘附的尘垢，避免过多的尘垢影响换热效果。 | ||||||
| 280 | 一种高炉液压炮头烧损在线处理装置及其处理方法 | CN202311407231.X | 2023-10-27 | CN117431353A | 2024-01-23 | 范川泽; 陈海龙; 付兴长; 陈希祥; 彭祖兴; 邱小宁; 陶兴华; 陈敬佑 |
| 本发明涉及高炉液压炮堵口技术领域，具体涉及一种高炉液压炮头烧损在线处理装置及其处理方法，它包含炮嘴帽垫片、连接炮管，炮嘴帽垫片与连接炮管相焊接，所述连接炮管远离炮头帽垫片一端设置有锯齿端，通过将带锯齿的临时炮管作为液压炮头临时替代品，当炮头严重烧损时将钢管锯齿端敲打入炮头吐泥口，取代炮头进行堵口打泥，有效的解决了高炉炮头烧损导致休风堵口的问题。 | ||||||
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