| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 通过回收和处理重质裂化器残余物来增加烯烃产量的整合方法 | CN201780013186.6 | 2017-01-31 | CN108884395A | 2018-11-23 | J·A·萨拉萨尔基恩; M·哈克曼; S·史蒂芬森 |
| 描述了一种增加烯烃产量的整合方法，通过该方法将流化催化裂化单元和蒸汽裂化单元的重质裂化器残余物完全混合，并将混合流适当地回收并进一步与常压塔底物合并。将合并流进行脱沥青和加氢处理，以产生用于制造轻质烯烃化合物的蒸汽裂化单元的合适原料。该整合方法比不处理重质裂化器残余物的基本类似方法产生更多量的轻质烯烃。 | ||||||
| 82 | 使用热解由混合烃源生产BTX的方法 | CN201480076323.7 | 2014-12-10 | CN106029842B | 2018-11-13 | R·维拉斯科佩拉兹; R·纳拉亚纳斯瓦米; V·拉亚戈帕兰; A·J·M·欧普林斯; A·M·沃德; E·J·M·舍尔莱克肯斯; J·维利根伯格万 |
| 本发明涉及用于生产BTX的方法，所述方法包括热解、芳环开链和BTX回收。此外，本发明涉及将热解进料流转化为BTX的方法设施，所述方法设施包括热解单元、芳环开链单元和BTX回收单元。 | ||||||
| 83 | 一种催化裂化柴油的方法及加工劣质柴油的方法 | CN201810524730.X | 2018-05-28 | CN108707475A | 2018-10-26 | 经铁; 孟凡东; 刘丹禾; 闫鸿飞; 秦如意; 张亚西; 武立宪; 孙世源; 李秋芝; 张瑞风; 杨玉敏; 王雪 |
| 本发明公开了一种催化裂化柴油的方法及加工劣质柴油的方法，涉及石油化工技术领域。该催化裂化柴油的方法包括将第一分馏塔与第二分馏塔产生的轻循环油均进行加氢精制后得到加氢轻循环油；将加氢轻循环油进行组分分析，以确定切割点；将加氢轻循环油经过分馏塔分离为轻馏分和重馏分；将重馏分与第一分馏塔产生的重循环油进行双溶剂液液萃取，得到富含芳烃的萃取油和富含饱和烃的萃余油；将萃余油与轻馏分通入第二提升管反应器进行催化裂化。该加工劣质柴油的方法包括上述催化裂化柴油的方法，二者均能够提升产品中汽油的产率、降低柴油产率和焦炭产量。 | ||||||
| 84 | 一种煤焦油最大化生产轻质燃料的系统及方法 | CN201611118600.3 | 2016-12-07 | CN106433779B | 2018-09-07 | 许梅梅; 朱元宝; 闫琛洋; 杜少春; 史雪君; 吴道洪 |
| 本发明涉及煤焦油最大化生产轻质燃料的系统及方法。本发明的系统包括原料预处理单元、轻质馏分处理单元、重质馏分处理单元：原料预处理单元依次包括混合装置、悬浮床加氢裂化装置、分离装置(4)、分馏装置(6)；轻质馏分处理单元依次包括固定床加氢精制装置、固定床加氢裂化装置；重质馏分处理单元依次包括提升管反应器、分馏装置(8)；其中，分馏装置(6)分别与固定床加氢精制装置、提升管反应器连接；分馏装置(8)分别与固定床加氢精制装置、混合装置连接。本发明可提高轻质燃料收率，达到最大化生产轻质燃料油的目的。 | ||||||
| 85 | 使用催化裂化由混合烃源生产BTX的方法 | CN201480076322.2 | 2014-12-10 | CN106029841B | 2018-09-04 | R·维拉斯科佩拉兹 |
| 本发明涉及用于生产BTX的方法，所述方法包括催化裂化、芳环开链和BTX回收。此外，本发明涉及将烃原料流转化成BTX的方法设施，所述方法设施包括催化裂化单元、芳环开链单元和BTX回收单元。 | ||||||
| 86 | 一种分离催化裂化油浆并制备中间相沥青的组合方法 | CN201510144812.8 | 2015-03-30 | CN106147834B | 2018-08-31 | 赵锁奇; 许志明; 孙学文; 徐春明; 李春霞; 徐泽进; 乔曼; 陈以龙 |
| 本发明提供了一种分离催化裂化油浆并制备中间相沥青的组合方法。采用C3‑C5轻烃馏分作为萃取溶剂对催化裂化油浆进行超临界或亚临界萃取，对得到的萃取油相经超临界回收溶剂制成萃取轻组分和萃取中间组分，将萃取中间组分或其与萃取轻组分的混合物作为中间相沥青制备原料，经热缩聚反应制备得到高品质的中间相沥青。催化裂化油浆的硫含量较高时，可以将萃取中间组分或其与萃取轻组分的混合物先经加氢脱硫处理，对加氢油进行分馏收取加氢轻馏分和加氢尾油，馏分切割点为350‑450℃，将加氢尾油或其与萃取轻组分的混合物作为中间相沥青制备原料。本发明方法制备的中间相沥青广域各向异性结构比例高，是制备高性能碳材料的优质原料。 | ||||||
| 87 | 一种组合工艺处理渣油的方法 | CN201510769025.2 | 2015-11-12 | CN106701184B | 2018-07-20 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种组合工艺处理渣油的方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化汽油和催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 88 | 一种重油转化组合工艺方法 | CN201611051737.1 | 2016-11-25 | CN108102714A | 2018-06-01 | 耿新国; 刘铁斌; 翁延博; 李洪广; 杨旭 |
| 本发明公开了一种重油转化组合工艺方法，所述方法包括以下内容：重油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青，得到的脱油沥青进入沸腾床加氢处理装置进行沸腾床加氢处理，得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，同时加入至少部分催化裂化装置的回炼油混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区的反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料，催化裂化反应流出物分离后得到催化裂化汽油、催化裂化柴油、回炼油和油浆。本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。 | ||||||
| 89 | 进行选择性级联脱沥青的精炼含重质烃原料的方法 | CN201480066270.0 | 2014-11-27 | CN105793395B | 2018-05-18 | I.梅德里希纳; J.马伊谢尔 |
| 描述了用于精炼重质烃原料的方法，其包括a) 对所述原料进行的至少两个串联的脱沥青阶段，其能够分离至少一个沥青馏分、至少一个被称作重质DAO的重质脱沥青油馏分和至少一个被称作轻质DAO的轻质脱沥青油馏分，至少一个所述脱沥青阶段使用至少一种极性溶剂和至少一种非极性溶剂的混合物进行，所述脱沥青阶段在所用溶剂混合物的亚临界条件下进行，b) 至少一部分被称作重质DAO的重质脱沥青油馏分在氢气存在下的加氢处理阶段，c) 单独或与至少一部分源自阶段b)的流出物混合的至少一部分被称作轻质DAO的轻质脱沥青油馏分的催化裂化阶段。 | ||||||
| 90 | 汽油深度脱硫的方法和用于汽油深度脱硫的设备 | CN201610971964.X | 2016-10-28 | CN108018077A | 2018-05-11 | 潘光成; 陶志平; 吴明清; 李涛; 唐文成; 习远兵; 褚阳; 赵杰; 常春艳; 赵丽萍; 田龙胜; 李明丰; 胡志海 |
| 本发明涉及烃类物料的精制领域，公开了一种汽油深度脱硫的方法和用于汽油深度脱硫的设备，该方法包括：(1)将汽油原料进行预加氢反应，得到预加氢后汽油原料；(2)将预加氢后汽油原料分馏以得到轻馏分和重馏分；(3)将轻馏分与抽提溶剂接触，得到含硫溶剂和溶剂抽提后轻馏分，然后将含硫溶剂与其中含有的硫化物分离以得到溶剂抽提后含硫物料和脱除了硫化物的回收溶剂；(4)将重馏分进行选择性加氢脱硫反应，得到加氢后重馏分；(5)将加氢后重馏分与溶剂抽提后轻馏分混合以得到汽油产品。由本发明提供的方法能够在避免辛烷值的较大损失的前提下，获得更低硫的汽油产品。 | ||||||
| 91 | 一种劣质油品加氢处理和催化裂化组合工艺 | CN201610801960.7 | 2016-09-06 | CN107794088A | 2018-03-13 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博 |
| 本发明公开了一种劣质油品加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，所得加氢反应流出物气液分离后得到热低分油和冷低分油；得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口直接进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料；得到的部分重质催化裂化原料和氢气混合后进入加氢脱残炭反应区，反应生成物进入分离单元与加氢处理反应区反应流出物共同进行分离；得到的轻质催化裂化原料和剩余部分的重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行催化裂化反应，反应产物进入催化裂化产物分离系统。本发明组合工艺可以最大量生产高附加值产品，可大幅降低加氢装置整体能耗。 | ||||||
| 92 | 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法 | CN201510436130.4 | 2015-07-22 | CN105126573B | 2017-10-13 | 黄海; 张军; 谭强; 罗勇迎; 王甫来 |
| 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法，包括步骤：原油经常减压装置得到重油、轻油、酸水及溶剂，重油进入催化裂化装置，轻油去加氢装置，酸水及溶剂去硫回收联合装置；催化裂化装置生产得到的部分FCC油品和轻油合并进入加氢装置，产生加氢油品、酸水及溶剂，部分加氢油品去吸附装置，部分加氢油品作为成品油贮存、销售。酸水及溶剂和常减压精馏装置得到的酸水及溶剂送硫回收联合装置生产硫磺，尾气送焚烧单元焚烧得到焚烧烟气；催化裂化装置生产得到的部分FCC油品进入吸附装置，吸附脱硫后，吸附催化剂进入再生装置氧化再生得到再生烟气；上述FCC烟气、焚烧烟气、再生烟气、送氨吸收装置吸收脱硫，净烟气达标排放。 | ||||||
| 93 | 重油催化裂化方法和装置 | CN201510849859.4 | 2015-11-27 | CN105505459B | 2017-07-11 | 王刚; 高金森; 王成秀; 蓝兴英; 徐春明 |
| 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法包括使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管接触发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油；将芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应条件为反应温度340‑380℃，体积空速0.5‑2.0h‑1，氢油体积比300‑800，反应压力7‑12MPa，将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将芳烃抽余油和催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将来自第二提升管的反应油气与来自第一提升管的反应油气合并共同分馏。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。 | ||||||
| 94 | 使用劣质重油生产润滑油基础油和液体燃料的加工方法 | CN201611222343.8 | 2016-12-27 | CN106753556A | 2017-05-31 | 袁博; 魏强; 许志明; 郑树松; 赵锁奇; 史权; 朱勇飞; 孙学文; 程璐; 徐春明 |
| 本发明公开了一种将劣质重油加工成高粘度指数润滑油基础油的方法，主要解决高金属、高残炭劣质重油不能作为固定床加氢进料的问题，该方法基于一般炼厂现有的生产工艺即可实现。本发明对硫氮含量高、金属含量高、沥青质含量或残炭值高的劣质重馏分油或渣油进行选择性溶剂脱沥青、加氢处理，得到一系列高质量润滑油基础油产品，具有提高液体组分收率，提高产品质量，减少环境污染物排放的效果。 | ||||||
| 95 | 一种渣油加氢处理-催化裂化组合工艺方法 | CN201510769346.2 | 2015-11-12 | CN106701189A | 2017-05-24 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种渣油加氢处理-催化裂化组合工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢处理反应。本发明方法可以延长装置的运行周期。 | ||||||
| 96 | 一种重质油品处理工艺方法 | CN201510769247.4 | 2015-11-12 | CN106701188A | 2017-05-24 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种重质油品处理工艺方法，包括加氢预处理装置、溶剂脱沥青装置、加氢处理装置和催化裂化装置，所述加氢处理装置包括加氢预处理反应区和加氢处理反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料经加氢预处理单元反应后生成油分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分进入溶剂脱沥青装置处理后得到脱沥青油和脱油沥青，轻馏分和脱沥青油及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 97 | 一种重油多产芳烃的方法 | CN201510493528.1 | 2015-08-12 | CN105154135B | 2017-05-17 | 王志刚; 袁明江; 李志超; 谢可堃; 连传敏; 孙兰义; 李军 |
| 本发明公开了一种以低附加值的重油(蜡油、渣油及其混合物)为原料，最大化生产芳烃产品(苯、甲苯和混合二甲苯，BTX)的重油加工组合工艺，包括催化裂化、选择性加氢改质和芳构化三个步骤。本发明将重油通过以催化裂化为龙头的装置进行处理，所产富芳烃组分再经选择性加氢改质，液化气及轻石脑油馏分芳构化等多个工艺过程进行组合集成，实现以重油为原料多产芳烃产品的目的，不仅能够最大限度地解决炼厂芳烃原料不足的问题，而且可提高炼厂加工重油的经济效益。 | ||||||
| 98 | 一种最大化汽油生产的催化转化方法 | CN201310517650.9 | 2013-10-28 | CN104560186B | 2017-03-22 | 龚剑洪; 毛安国; 崔守业; 唐津莲; 张毓莹 |
| 一种最大化汽油生产的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分和加氢重馏分单独通过不同喷嘴分层进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括汽油、轻循环油的产品。该方法采用单独的催化裂化装置加工轻循环油的轻馏分及加氢后的重馏分并分层进入，可以最大限度地优化满足轻循环油不同馏分催化裂化反应所需的苛刻条件，从而最大程度地生产催化汽油。 | ||||||
| 99 | 一种乙烯裂解C9制备苯、甲苯、二甲苯的方法 | CN201310219810.1 | 2013-06-05 | CN104211557B | 2017-03-15 | 刘键; 杜建卫; 原雯; 郭新军; 张力; 徐亚荣; 李亚萍; 贺春梅 |
| 本发明涉及一种乙烯裂解C9制备苯、甲苯、二甲苯的方法；将乙烯裂解C9原料进行抽提将芳烃组分与其它非芳组分分离开来，芳烃的分离在抽提柱中进行，分离温度50-70℃，抽提剂与乙烯裂解C9原料投料重量比为4-10:1，抽提剂为四甘醇；控制抽提芳烃馏程范围为135—220℃；采用预加氢对不饱和芳烃加氢饱和，预加氢后的C9+芳烃经催化加氢脱烷基法重质芳烃轻质化，生成苯、甲苯和二甲苯；本方法X(C9+)芳烃转化率61.6～62.2；Y(BTX)收率40.8～42.8；S(BTX)选择性67.96～8.8。 | ||||||
| 100 | 一种生产优质汽油和柴油的加氢裂化方法 | CN201510797913.5 | 2015-11-19 | CN106479566A | 2017-03-08 | 彭冲; 曾榕辉; 刘涛; 刘淑鹤; 黄新露; 吴子明; 白振民; 方向晨 |
| 本发明公开了一种生产优质汽油和柴油的加氢裂化方法。动植物油经加氢预处理后，进入加氢裂化反应器，与加氢裂化催化剂Ⅰ在相对低温、大体积空速条件下接触反应；所得生成物再与劣质柴油加氢精制生成物混合后，与加氢裂化催化剂Ⅱ接触反应；反应产物经分离和分馏得到优质汽油和柴油。本发明充分考虑了动植物油加氢改质和劣质柴油加氢转化工艺的各自特点，合理的将两种工艺进行有效结合，可以同时生产高辛烷值汽油产品和柴油产品，并提高了柴油产品的润滑性能。 | ||||||
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