| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 渣油转化-润滑油基础油加工组合工艺方法 | CN201210241150.2 | 2012-07-12 | CN103540355B | 2015-10-28 | 范建光; 赵愉生; 刘元东; 于双林; 张春光; 胡长禄; 崔瑞利; 程涛; 张志国; 周志远; 谭青峰; 赵元生; 那美琦 |
| 本发明涉及一种渣油转化—润滑油基础油生产组合工艺方法；原料与氢气进入渣油加氢装置，加氢渣油进入催化裂化装置反应；得的重循环油进入溶剂抽提装置，得到的萃余相进润滑油基础油加工单元；抽提相进入分馏塔分离，中间馏分送至渣油加氢处理装置；中间馏分的部分馏分和塔底重馏分作为沥青改进剂生产沥青；将得到的抽提溶剂返回溶剂精制单元再生系统经再生后循环使用，粗溶剂进入重循环油和/或油浆溶剂抽提装置；脱油蜡送至催化裂化装置；将溶剂精制单元抽出油抽提分离，或将分离得到烃组分送到渣油加氢装置；将润滑油基础油加氢精制单元的富氢气体送到渣油加氢处理装置；本方法增加了原料和氢气来源，提高了轻油收率，降低了损耗和成本。 | ||||||
| 122 | 一种煤的加工方法与系统 | CN201510400624.7 | 2015-07-09 | CN104987886A | 2015-10-21 | 曹坚; 刘戈; 金丹 |
| 本发明提供了一种煤的加工方法与系统。该加工方法至少包括：煤干馏或者煤气化、煤焦油加氢裂化、芳烃联合、轻烃芳构化、丙烷脱氢、聚丙烯制备等工艺，主要产品有柴油、对二甲苯、苯、重芳烃和聚丙烯等。该系统至少包括：煤干馏或者煤气化装置、煤焦油加氢裂化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置、丙烷脱氢装置和聚丙烯制备装置等。本发明提供的加工方法与系统可以生产柴油、汽油调和组分、芳烃和烯烃等高附加值产品，克服煤焦油加工难的问题，是一种煤、油、芳烃和烯烃一体化加工方法与系统。 | ||||||
| 123 | 一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法 | CN201110350799.3 | 2011-11-09 | CN103102979B | 2015-06-17 | 许杰; 张忠清; 姚春雷; 张学萍; 郑庆华; 初人庆; 张晓晖 |
| 本发明公开了一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油和焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油和焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合，进行加氢精制反应，所得产物经蒸馏得到汽油馏分I和重于汽油的馏分；重于汽油的馏分经加氢处理得到轻质燃料油，再经蒸馏得到汽油馏分II和柴油产品，汽油馏分I与汽油馏分II混合得到最终的汽油产品。本发明方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，提高了乙烯焦油的附加值，提高了汽油和柴油的收率，改善了轻质燃料油的产品质量，而且还能使装置长周期平稳运转。 | ||||||
| 124 | 固定床渣油加氢处理方法 | CN201110380280.X | 2011-11-25 | CN103131469B | 2015-05-13 | 辛若凯; 许新刚; 赵秀文; 王德会; 刘瑞萍; 李胜山 |
| 本发明涉及一种渣油加氢处理方法，渣油原料与催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆，通过串联的3～6个滴流床反应器，反应物流I在热高压分离器中进行气液分离，液相物料作为催化装置进料，气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器，得到物流II进行气液分离，液相经过加氢预处理后作为与渣油原料混合的催化裂化回炼油，气液分离得到的气相经过脱除硫化氢处理后作为循环氢循环使用；本发明能够有效减缓上流式反应器的压降上升，延长催化剂的使用寿命和整个装置的运转周期。 | ||||||
| 125 | 渣油深度转化的组合工艺方法 | CN201110352384.X | 2011-11-10 | CN103102980B | 2015-05-13 | 朱慧红; 方向晨; 孙素华; 刘杰; 杨光; 金浩 |
| 本发明公开了一种渣油深度转化的组合工艺方法，包括如下内容：（1）渣油原料和至少部分催化裂化装置的油浆混合进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；（2）将步骤（1）中得到的脱油沥青进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下，进行沸腾床加氢处理；（3）将步骤（2）得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，同时加入至少部分催化裂化装置的回炼油，然后进入固定床加氢处理装置，固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料。与现有技术相比，本发明方法原料来源广泛，装置投资低，运转稳定，操作周期长，组合工艺协同配合效果好。 | ||||||
| 126 | 一种由渣油生产高辛烷值汽油的方法 | CN201310533162.7 | 2013-10-31 | CN104593068A | 2015-05-06 | 刘涛; 戴立顺; 施瑢; 牛传峰; 孙淑玲; 邵志才; 杨清河; 董凯 |
| 一种由渣油生产高辛烷值汽油的方法。该方法将催化裂化重柴油掺入渣油加氢原料中一起加氢处理，可以降低渣油的粘度，提高渣油体系的相溶性，促进渣油的加氢脱除杂质反应，降低渣油加氢催化剂结焦。另一方面富含多环芳烃的催化裂化重柴油经加氢处理后得到富含单环芳烃的加氢柴油，与同样富含单环芳烃的催化裂化轻柴油混合后，再循环回催化裂化单元得到富含单环芳烃的高辛烷值汽油。 | ||||||
| 127 | 一种乙烯焦油的处理方法 | CN201110350782.8 | 2011-11-09 | CN103102976B | 2015-04-01 | 许杰; 张忠清; 姚春雷; 张学萍; 郑庆华; 初人庆; 张晓晖 |
| 本发明公开了一种乙烯焦油的处理方法。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合，经精馏/结晶提纯得到萘，提萘后的脱萘油及萘后馏分油和焦油汽油、焦化蜡油一起混合，作为加氢处理的原料，经加氢精制反应后，分离出汽油馏分I后，得到的重于汽油的馏分经加氢裂化得到汽油馏分II和柴油产品，汽油馏分II与汽油馏分I混合得到最终的汽油产品。本发明方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油分为轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，提高了乙烯焦油的附加值，在得到化工原料——萘的同时，改善了轻质燃料油的产品质量，而且还能使装置长周期平稳运转。 | ||||||
| 128 | 乙烯焦油生产清洁燃料油的方法 | CN201110350777.7 | 2011-11-09 | CN103102975B | 2015-04-01 | 许杰; 张忠清; 姚春雷; 张学萍; 郑庆华; 初人庆; 张晓晖 |
| 本发明公开了一种乙烯焦油生产清洁燃料油的方法。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油和焦化柴油混合先进行预加氢精制反应，再进行加氢改质反应，得到加氢改质产物，焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合进行加氢处理，依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得反应流出物与加氢改质产物一起，经分离得到汽油和柴油产品。本发明方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油分为轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，不但提高了乙烯焦油的附加值，提高汽油和柴油的收率，改善了轻质燃料油的产品质量，而且还能使装置长周期平稳运转。 | ||||||
| 129 | 一种生产丙烯和燃料油的催化转化方法 | CN201310388931.9 | 2013-08-30 | CN104419459A | 2015-03-18 | 魏晓丽; 毛安国; 张久顺 |
| 本发明提供了一种生产丙烯和燃料油的催化转化方法，其中，该方法包括：在催化裂解条件下，将链烷烃含量为40-90质量%的原料油、甲烷与催化裂解催化剂接触，从接触后的混合物中分离出裂解柴油；将所述裂解柴油进行芳烃抽提得到抽出油和抽余油。本发明提供的方法，能够采用链烷烃含量较高的原料油（例如直馏柴油）作为原料，高选择性的生产低碳烯烃特别是丙烯和燃料油，既解决了石化原料短缺的问题，又提高了炼厂的经济效益。 | ||||||
| 130 | 一种石油烃的高效催化转化方法 | CN201110319857.6 | 2011-10-20 | CN103059991B | 2015-02-25 | 刘四威; 崔守业; 黄建; 付升 |
| 一种石油烃的高效催化转化方法，高硫蜡油与平衡活性较低且活性分布相对均匀的含大孔沸石和中孔沸石的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入加氢裂化单元进行反应，优选加氢裂化尾油返回到催化裂化单元。该方法提高柴油产率和柴油十六烷值，提高低碳烯烃如丙烯、丁烯在液化气中的质量分数，提高了原料中的氢利用率，同时又提高原料中氢的利用率，从而可以节约石油资源，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。 | ||||||
| 131 | 一种乙烯焦油的加工方法 | CN201110350788.5 | 2011-11-09 | CN103102978B | 2015-02-18 | 许杰; 张忠清; 姚春雷; 张学萍; 郑庆华; 初人庆; 张晓晖 |
| 本发明公开了一种乙烯焦油的加工方法。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油和焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合，进行加氢精制反应，产物经蒸馏得到汽油馏分I和重于汽油的馏分；重于汽油的馏分再和焦化蜡油混合经加氢处理，得到汽油馏分II和柴油产品，汽油馏分I与汽油馏分II混合得到最终的汽油产品。本发明方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油分为轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，提高了乙烯焦油的附加值，提高汽油和柴油的收率，改善了轻质燃料油的产品质量，而且还能使装置长周期平稳运转。 | ||||||
| 132 | 乙烯焦油生产轻质燃料油的方法 | CN201110350787.0 | 2011-11-09 | CN103102977B | 2015-02-18 | 许杰; 张忠清; 姚春雷; 张学萍; 郑庆华; 初人庆; 张晓晖 |
| 本发明公开了一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油经加氢精制，焦化柴油和焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合，经加氢处理，所得产物与焦化汽油加氢精制产物一起，经分离得到清洁的汽油和柴油产品。本发明方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油分成轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，不但提高了乙烯焦油的利用率和附加值，提高汽油和柴油的收率，改善了轻质燃料油的产品质量，而且还能使装置长周期平稳运转。 | ||||||
| 133 | 一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | CN201310282780.9 | 2013-07-05 | CN104277879A | 2015-01-14 | 井口宪二; 坂脇弘二 |
| 本发明提供一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺，包括如下步骤：（1）对中低温煤焦油进行净化处理；（2）将经所述步骤（1）中净化处理后的中低温煤焦油进行减压或常压蒸馏，切割成轻油馏分和重油馏分，切割点的温度范围为320～380℃；（3）将所述步骤（2）中的高于切割点的重油馏分与加氢裂化催化剂、H2混合，混合均匀后依次进入一级浆态床、二级浆态床进行两级加氢裂化反应，对制备得到的加氢裂化产品进行分馏处理，采用步骤（2）中所述切割点的温度范围对加氢裂化产品进行分馏，将低于上述切割点的馏分馏出；3～8%的＞540℃的馏分外排，其余循环回一级浆态床反应器。采用本发明所述工艺制备得到的液体燃料具有氢耗低、产品收率高的优点。 | ||||||
| 134 | 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | CN201310282769.2 | 2013-07-05 | CN104277878A | 2015-01-14 | 井口宪二; 坂脇弘二 |
| 本发明提供一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺，属于煤化工技术领域。上述工艺包括如下步骤：（1）对高温煤焦油进行净化处理；（2）将经所述步骤（1）中净化处理后的高温煤焦油进行减压或常压蒸馏，切割成＜350℃的轻油馏分和＞350℃的重油馏分；（3）将所述步骤（2）中的＞350℃的重油馏分与加氢裂化催化剂、H2混合，混合均匀后依次进入一级浆态床、二级浆态床进行两级加氢裂化反应，对制备得到的加氢裂化产品进行分馏处理。采用本发明所述高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺制备得到的液体燃料具有氢耗低、产品收率高的优点。 | ||||||
| 135 | 一种煤焦油和渣油加氢裂化—催化裂化组合处理方法 | CN201310253090.0 | 2013-06-25 | CN104250567A | 2014-12-31 | 孟兆会; 陈新; 杨涛; 彭绍忠; 郭蓉; 曾榕辉; 贾永忠; 贾丽 |
| 本发明公开了一种煤焦油和渣油加氢裂化-催化裂化组合处理方法，内容如下：煤焦油经减压蒸馏后，得到轻质煤焦油和重质煤焦油；轻质煤焦油和渣油混合后进行加氢裂化反应，所得加氢裂化流出物分离得到气体和液相产物，液相产物分馏得到汽油、柴油、减压瓦斯油和尾油；加氢裂化得到的尾油与重质煤焦油混合后，在超临界条件下进行催化裂化反应，得到裂化气、轻质馏分油、重质馏分油和裂化残渣油。本发明方法可以提高原料的转化率、降低结焦、提高轻质油收率，减缓催化裂化装置中重质原料油的深度缩合反应、延长催化裂化催化剂寿命，为附加值较低的渣油和煤焦油提供了一种提高其经济性的加工方法。 | ||||||
| 136 | 一种提高汽油辛烷值桶的催化转化方法 | CN201010514164.8 | 2010-10-21 | CN102453539B | 2014-12-31 | 崔守业; 许友好; 刘四威; 付升; 黄建; 程从礼; 龚剑洪 |
| 一种提高汽油辛烷值桶的催化转化方法，优质原料油与活性较低的热再生催化剂在反应器的下部接触发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性的氢转移反应和异构化反应，分离反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用；将反应产物中的柴油馏分切割为轻柴油馏分和重柴油馏分，重柴油馏分单独或/和回炼油馏分、油浆馏分进行加氢处理得到加氢重柴油馏分，加氢重柴油馏分单独或/和轻柴油馏分返回本反应器或/和其他反应器进行进一步反应。该方法使汽油产率增加5重％以上，辛烷值增加1个单位，液化气中异丁烯含量增加30重％以上，汽油中的烯烃含量可增加到为25重％以上。 | ||||||
| 137 | 一种乙烯裂解C9制备苯、甲苯、二甲苯的方法 | CN201310219810.1 | 2013-06-05 | CN104211557A | 2014-12-17 | 刘键; 杜建卫; 原雯; 郭新军; 张力; 徐亚荣; 李亚萍; 贺春梅 |
| 本发明涉及一种乙烯裂解C9制备苯、甲苯、二甲苯的方法；将乙烯裂解C9原料进行抽提将芳烃组分与其它非芳组分分离开来，芳烃的分离在抽提柱中进行，分离温度50-70℃，抽提剂与乙烯裂解C9原料投料重量比为4-10:1，抽提剂为四甘醇；控制抽提芳烃馏程范围为135-220℃；采用预加氢对不饱和芳烃加氢饱和，预加氢后的C9+芳烃经催化加氢脱烷基法重质芳烃轻质化，生成苯、甲苯和二甲苯；本方法X(C9+)芳烃转化率61.6～62.2；Y(BTX)收率40.8～42.8；S(BTX)选择性67.96～8.8。 | ||||||
| 138 | 一种不粘结性煤或弱粘结性煤的深加工方法 | CN201210330504.0 | 2012-09-07 | CN102816596B | 2014-08-13 | 许波; 王琰; 袁鹏 |
| 本发明公开了一种不粘结性煤或弱粘结性煤的深加工方法，包括：将不粘结性煤或弱粘结性煤进行中低温干馏反应，生成煤气、半焦和煤焦油；煤焦油处理过程如下：煤焦油原料、延迟焦化反应得到的油气和加氢裂化液相产物共同进入蒸馏塔，蒸馏出石脑油馏分、含酚油馏分、蜡油馏分和塔底油；石脑油馏分与氢气混合进入石脑油加氢精制反应段；含酚油馏分经脱酚后得到的脱酚油与蜡油馏分混合进入加氢处理反应段；加氢处理反应液相分馏为轻馏分和重馏分，重馏分进行加氢裂化；蒸馏得到的塔底油进入延迟焦化装置。与现有技术相比，本发明方法对煤进行了充分的深加工，提高煤焦油生产轻质燃料油收率的同时，延长加氢装置催化剂的使用寿命。 | ||||||
| 139 | 一种生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法 | CN201010202791.8 | 2010-06-18 | CN102286294B | 2014-05-28 | 朱根权; 谢朝钢; 张执刚; 陈昀 |
| 一种生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法，包括：在催化裂化条件下使烃原料与第一股再生催化剂在第一反应器中接触反应，然后引入与第一反应器串联的流化床反应器进行反应，反应后，油气引入分馏装置分馏，待生催化剂引入汽提器；其中，流化床反应器中还引入第二股再生催化剂；所述的催化剂中含有改性的β沸石。本发明提供的方法，具有较高的丙烯和轻芳烃产率，适用于烃类原料催化转化生产丙烯和轻芳烃。 | ||||||
| 140 | 由煤焦油制成的降低了膨化的针状焦 | CN200980130328.2 | 2009-05-15 | CN102112392B | 2014-05-07 | D·J·米勒; C-F·张; I·C·路易斯; R·L·邵; A·托马塞克 |
| 形成降低了膨化的针状焦，在该焦内包含较少量的氮以使由此类焦制成的碳制品在加热至石墨化温度时发生最低限度的膨胀。 | ||||||
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