| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种含轻汽油醚化工艺的催化裂化汽油改质方法 | CN201010142313.2 | 2010-04-07 | CN102212394A | 2011-10-12 | 李吉春; 申建华; 李长明; 林泰明; 王玫; 薛英芝; 孙世林; 王洛飞; 田亮; 李金阳; 刘飞; 赵清燕; 黄剑锋 |
| 本发明涉及一种含轻汽油醚化工艺的催化裂化汽油改质方法，是将FCC汽油经选择性加氢脱除汽油中的二烯烃和硫醇硫，加氢后将全馏分汽油切割成轻、重二组分，轻汽油中集中了大量的叔碳烯烃，经与甲醇在醚化催化剂的作用下，经二段醚化成醚类化合物，重汽油经加氢脱硫降烯烃，在脱除硫化物和降低烯烃含量后，加氢后的重汽油中的芳烃较多，可经抽提芳烃，抽提芳烃后的重汽油富含烷烃的汽油组分，即可作蒸汽热裂解制乙烯的原料，也可与醚化轻汽油调和为清洁汽油产品。 | ||||||
| 182 | 由煤焦油制成的降低了膨化的针状焦 | CN200980130328.2 | 2009-05-15 | CN102112392A | 2011-06-29 | D·J·米勒; C-F·张; I·C·路易斯; R·L·邵; A·托马塞克 |
| 形成降低了膨化的针状焦，在该焦内包含较少量的氮以使由此类焦制成的碳制品在加热至石墨化温度时发生最低限度的膨胀。 | ||||||
| 183 | 用于重质油转化和减压瓦斯油处理的优化整合的选择性重质瓦斯油再循环 | CN200980118107.3 | 2009-05-14 | CN102037100A | 2011-04-27 | J.J.科尔亚尔; J.E.杜迪 |
| 此处描述了一种用于重质油转化和提质的改进方法和一种用于重质油转化和减压瓦斯油处理的组合方法。该方法利用了从减压蒸馏釜产生单独的产物并且将其循环，其随后再循环回到重质油转化反应器。结果是生产了品质高于整个减压瓦斯油产物的中间瓦斯油产物(其在典型的减压瓦斯油处理方法中使用是可接受的)。此外，这里具有来自该重质油转化单元的更高的柴油产率选择性。 | ||||||
| 184 | 一种中低温煤焦油加工方法 | CN201010592541.X | 2010-12-12 | CN102021010A | 2011-04-20 | 何巨堂 |
| 一种中低温煤焦油加工方法，分馏原料煤焦油得到的窄馏分酚油PO与碱液SHW完成至少两次逆流接触洗涤分离，得到含油酚钠水溶液和脱酚油；用洗涤水洗涤脱酚油，得到水洗脱酚油DPO和洗油水，至少一部分洗油水循环用做洗涤水，剩余洗油水进入酚油碱洗过程。进一步地，将水洗脱酚油分馏为收率低于5％的塔底残液DLO和精制脱酚油，水洗脱酚油DPO或精制脱酚油TDPO进入原料煤焦油馏分油的加氢改质过程；塔底残液DLO进入原料煤焦油渣油的焦化单元完成焦化过程并回收焦化产品。本发明具有降低碱液消耗量、降低脱酚油中碱金属离子数量等优点，与煤焦油加氢改质过程、煤渣油焦化过程构成组合工艺，特别适合于中低温煤焦油的综合利用。 | ||||||
| 185 | 一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法 | CN201010217358.1 | 2010-06-23 | CN101885982A | 2010-11-17 | 张晓静; 李文博 |
| 本发明涉及一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法，包括煤焦油原料预处理及蒸馏分离、煤焦油重质馏分悬浮床加氢裂化和轻质馏分油常规提质加工过程，其中悬浮床加氢反应温度320～480℃，反应压力8～19MPa，体积空速0.3～3.0h-1，氢油体积比500～2000，催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的粉状颗粒煤焦油悬浮床加氢催化剂，加入量为活性组分金属量与煤焦油原料重量比为0.1∶100至4∶100，加氢反应产物分出轻质油后的含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，少部分尾油进行脱除催化剂处理后再循环至悬浮床反应器，进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了煤焦油最大量生产轻质油和催化剂循环利用的目的，大大提高原料和催化剂的利用效率。 | ||||||
| 186 | 从煤直接液化残渣中提取重质液化油和中间相沥青类物质的方法以及其应用 | CN201010225042.7 | 2010-07-02 | CN101885976A | 2010-11-17 | 吴秀章; 朱晓苏; 李克健; 李文博; 张胜振; 胡发亭; 李丽; 石智杰; 舒歌平; 王伟; 谷小会; 钟金龙 |
| 本发明提供了一种从煤直接液化残渣中提取重质液化油和中间相沥青类物质的方法以及其应用。所述方法包括以下步骤：将煤液化残渣粉与萃取溶剂一起加入搅拌釜中进行萃取，得到萃取液和萃余物；对获得的萃取液和萃余物进行固液分离；将获得的萃余物进行汽提，经油水分离后回收有机相；将萃取液和有机相混合后送入溶剂回收单元，用蒸馏和/或蒸发的方法回收萃取溶剂供循环使用或返回到液化产品加工单元，萃取溶剂回收后的剩余物即为液化残渣萃取物；将获得的液化残渣萃取物送入热处理单元中，用加热干馏的方法分离出重质液化油和中间相沥青类物质；以及将获得的重质液化油与直接液化过程的其它循环溶剂一起加入煤液化溶剂加氢单元。 | ||||||
| 187 | 聚丙烯用白矿油 | CN200710131615.8 | 2007-09-17 | CN101392185A | 2009-03-25 | 贾中佑 |
| 本发明公开了一种聚丙烯用白矿油，该白矿油分子量为430～500，由40～45％的环烷烃和55～59.9％的链烷烃组成，其中芳香烃含量不大于0.1％，该白矿油的20℃密度为0.840～0.890g/cm3，20℃折射率为1.4700～1.4800，20℃动力粘度130～160mpa.s。本发明的聚丙烯用白矿油能够完全满足聚丙烯催化剂载体的各种理化指标，能够完好的保持聚丙烯催化剂的活性，使催化剂分子在聚合过程中保持粒度均匀，降低催化剂中毒。该产品完全可以替代进口公司产品，改变了该产品完全依赖进口的局面，为国外引进装置作配套服务。 | ||||||
| 188 | 由费－托合成产品制备基础油的方法 | CN200480007299.8 | 2004-07-02 | CN100439475C | 2008-12-03 | N·J·亚当斯; M·克拉姆温克尔; J·L·M·迪里克斯 |
| 由费-托合成产品制备基础油的方法，包括：(a)将费-托合成产品分离成沸点为中间馏分油范围和更低的馏分(i)，重尾馏分(iii)，和沸点介于馏分(i)和馏分(iii)之间的中间基础油前体馏分(ii)；(b)使基础油前体馏分(ii)经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺，以产生一个或多个基础油等级；(c)使重尾馏分(iii)经历转化步骤，以产生沸点低于重尾馏分(iii)的馏分(iv)；和(d)使馏分(iv)的高沸点馏分(v)经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺，以产生一个或多个基础油等级。 | ||||||
| 189 | 加氢尾油生产润滑油基础油的方法 | CN200610047861.0 | 2006-09-20 | CN101148615A | 2008-03-26 | 关明华; 全辉; 姚春雷; 刘平; 林振发 |
| 本发明涉及一种加氢尾油生产润滑油基础油的方法。以加氢裂化尾油为原料，直接进行减压蒸馏，在适宜的条件下，可以得到润滑油基础油产品。该加氢裂化尾油是以减压馏分油、溶剂精制脱沥青油以及费托合成油为原料，采用包括含改性β分子筛的加氢裂化催化剂，其中β分子筛选用小晶粒、低酸度、高硅铝比、高结晶度、具有一定二次孔的改性β分子筛，通过加氢裂化或加氢裂化过程得到的倾点小于－10℃的尾油。本发明通过选择这种由适宜的加氢裂化催化剂加工得到的加氢尾油，不经过降凝及精制过程，可以生产出性能优良的润滑油基础油产品。 | ||||||
| 190 | 煤焦油加工利用的加氢方法及设备 | CN200510028167.X | 2005-07-27 | CN1903984A | 2007-01-31 | 敖元 |
| 本发明涉及煤焦油加工利用领域，提供了一种提高煤焦油资源利用率的煤焦油加工利用的加氢方法及设备，该方法包括以下步骤：(a)将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05％，然后除去机械杂质，得到所述机械杂质含量小于0.03％的净化的煤焦油原料；(b)在300－427℃的反应温度、10.0－17.0MPa的反应压力以及0.15－1.0h－1的空速下，将所述净化的煤焦油原料与氢气混合进行加氢反应，得到气、液两相产物，其中，氢气与煤焦油的体积比为1000∶1至3500∶1；(c)分馏所得的液相产物，得到汽油、中间馏分油和改质的煤沥青。 | ||||||
| 191 | 由烃类生产C2和C3烯烃的方法 | CN01803688.0 | 2001-01-08 | CN1263831C | 2006-07-12 | U·高斯; P·科尼格; M·罗瑟梅尔 |
| 烃类进料与水蒸汽一起作为蒸汽通过加热到700-1000℃的水蒸汽热裂解反应器，在那里生成含有C2-C6烯烃和C4-C6二烯烃的裂解混合物。从裂解混合物中分离出含有C2和C3烯烃的第一馏分和含有C4-C6烯烃和二烯烃的第二馏分。从第二馏分中至少部分除去二烯烃并生成含有至少30%(重量)C4-C6烯烃的中间产物。将含有C4-C6烯烃和水蒸汽的进料混合物送入反应器，入口温度为300-700℃所述的反应器装有颗粒状形状选择性催化剂的床层，在那里从床层取出含有C2-C4烯烃的产物混合物并从产物混合物中分离出C2和C3烯烃。 | ||||||
| 192 | 由烃类生产C2和C3烯烃的方法 | CN01803688.0 | 2001-01-08 | CN1395609A | 2003-02-05 | U·高斯; P·科尼格; M·罗瑟梅尔 |
| 烃类进料与水蒸汽一起作为蒸汽通过加热到700－1000℃的水蒸汽热裂解反应器，在那里生成含有C2－C6烯烃和C4－C6二烯烃的裂解混合物。从裂解混合物中分离出含有C2和C3烯烃的第一馏分和含有C4－C6烯烃和二烯烃的第二馏分。从第二馏分中至少部分除去二烯烃并生成含有至少30％(重量)C4－C6烯烃的中间产物。将含有C4－C6烯烃和水蒸汽的进料混合物送入反应器，入口温度为300－700℃所述的反应器装有颗粒状形状选择性催化剂的床层，在那里从床层取出含有C2－C4烯烃的产物混合物并从产物混合物中分离出C2和C3烯烃。 | ||||||
| 193 | 多产低碳烯烃的催化转化方法 | CN93119748.1 | 1993-11-05 | CN1034586C | 1997-04-16 | 李再婷; 谢朝钢; 施文元; 蒋福康; 刘舜华; 潘仁南; 李世春 |
| 一种制取低碳烯烃兼产高辛烷值汽油的催化转化方法，是使预热的石油烃与含磷和稀土的五元环高硅沸石催化剂接触，在温度为480～680℃、压力为1.2～4.0×105帕、反应时间为0.1～6秒、催化剂与原料油的重量比为4～20∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0.01～0.5∶1的条件下进行催化转化反应，产物物流经分离得到低碳烯烃和液体产品，待生催化剂经再生后循环使用。 | ||||||
| 194 | 一种深度降低汽油烯烃的催化转化方法 | CN202110945889.0 | 2021-08-17 | CN115895724B | 2024-04-30 | 侯凯军; 王智峰; 高永福; 高雄厚; 张忠东; 孟凡芳; 柳召永; 刘超伟; 任世宏; 刘涛 |
| 本发明公开了一种深度降低汽油烯烃的催化转化方法，主要解决现有催化裂化降低汽油烯烃技术中重油转化程度低、汽油过度裂化、汽油烯烃降幅小等问题。本发明包括将高温催化剂输入提升管反应器，依次与富含烯烃的预加氢催化轻汽油、芳烃抽余油、预热的催化原料接触、汽化并进行反应经分离、预加氢处理、切割，加氢催化重汽油与预加氢催化轻汽油混合均匀得到催化半成品汽油。本发明提供的催化转化方法具有增产汽油、增产丙烯、重油转化程度高、大幅降低催化半成品汽油烯烃含量并同时适当提高汽油RON辛烷值的特点。 | ||||||
| 195 | 一种浆态床蜡油催化裂化装置加工脱硫渣油的方法 | CN202410225044.8 | 2024-02-29 | CN117887489A | 2024-04-16 | 石梓良; 贾伟峰; 康浩; 赵君昌; 隋建国; 刘建; 钟湘生; 田海波; 辛华; 魏文 |
| 一种浆态床蜡油催化裂化装置加工脱硫渣油的方法，可以加工脱硫渣油，装置通过调整反应热平衡、设备运行工况、更换催化剂配方等手段，保证产品收率、环保指标合格，本发明降低装置原料成本，同时提高渣油加工收益，蜡油价格每吨4600元，渣油价格每吨2800元，渣油价格较蜡油价格每吨低1800元，按装置当前工况每小时掺练100吨渣油成本每天降低432万元。 | ||||||
| 196 | 一种使用双流化床反应器生产三烯、BTX和二甲基萘的方法 | CN202110875397.9 | 2021-07-30 | CN115678603B | 2024-02-09 | 唐津莲; 白风宇; 刘文明; 耿素龙; 龚剑洪 |
| 本公开涉及一种生产三烯、BTX和二甲基萘的方法，包括：S1、将轻质烃油在快速流化床反应器中进行裂解，得到第一反应油气和第一待生剂；S2、将催化裂化轻循环油与甲基化剂引入湍动流化床反应器进行甲基化反应，得到第二反应油气和第二待生剂；S3、将第一反应油气和第二反应油气产品分离得到低碳烯烃、轻质芳烃油和重质芳烃油；将轻质芳烃油脱硫、脱氮后进行芳烃抽提得到BTX单环芳烃；将重质芳烃油脱硫、脱氮后进行芳烃分离得到二甲基萘；S4、将第二待生剂引入快速流化床反应器进行裂解；将第一待生剂引入再生器再生得到再生剂，将再生剂返回快速流化床反应器和湍动流化床反应器。本公开的方法实现了两种不同反应的高效连续生产。 | ||||||
| 197 | 一种浆态床重石脑油加工系统及方法 | CN202311349415.5 | 2023-10-18 | CN117448036A | 2024-01-26 | 代恩东; 钟湘生; 田海波; 魏文; 关杰; 尹光龙; 胡少达; 张海龙; 许绍东; 邬费阳 |
| 本发明公开的是一种浆态床重石脑油加工系统及方法，A、B缓冲罐分别连接有一号、二号系统线，一号系统线包括通过管线依次连接的A分馏塔、输送泵、反应进料加热炉，二号系统线包括通过管线连接的输送泵、二烯烃反应器，二烯烃反应器与反应进料加热炉汇集后连接有预加氢反应器、脱氯反应器、分液罐，分液罐通过一号管线分别与二烯烃反应器上端和反应进料加热炉连接，分液罐连接在汽提塔中部，汽提塔底部通过管线连接在B分馏塔，B分馏塔底部连接有出料管线，本发明在拔头后直馏重石脑油和焦化石脑油中掺入浆态床重石脑油，分馏得到轻石脑油、重石脑油，具有生产灵活性，产品效益高，降低生产成本等技术特点。 | ||||||
| 198 | 生产燃油添加剂的方法 | CN201980028446.6 | 2019-04-18 | CN112041291B | 2023-10-20 | 张仲林; 吉列尔莫·利尔; 穆罕默德·比斯米尔拉·安萨里; 卡里姆丁·麦克马哈勃·沙伊; 希伦·谢特纳 |
| 一种生产燃料添加剂的方法包括：使包含C4烃的第一过程流通过甲基叔丁基醚合成单元，产生第一再循环流；使第一再循环流通过水化单元，产生燃料添加剂和第二再循环流；使第二再循环流通过再循环氢化单元和脱异丁烷单元；和将第二再循环流再循环至甲基叔丁基醚合成单元。 | ||||||
| 199 | 一种连续重整催化剂及其制备方法 | CN202311039760.9 | 2023-08-17 | CN116803512A | 2023-09-26 | 白鹏; 庞春霞; 庞泉德; 吴萍萍; 赵振祥; 阎子峰 |
| 本发明提供一种连续重整催化剂及其制备方法，属于催化剂制备技术领域。该方法是将第一铝源与改性剂水热晶化得到氧化铝前驱体纳米纤维；将上述氧化铝前驱体纳米纤维与第二铝源混合，并加入到含铂化合物、含锡化合物以及含镧系元素化合物的溶液中制备成催化剂前驱体浆料；向上述催化剂前驱体浆料中加入明胶和阿拉伯胶，均匀混合后制成复合胶液，然后将复合胶液滴入到由上层油相和下层固化剂溶液组成的液柱中成型，之后经老化、干燥、焙烧，得到氧化态的球形催化剂；将上述得到的氧化态的球形催化剂经还原得到活化的球形催化剂。由于活性金属能更好地分散到球形催化剂表面，从而提升了Pt的分散度，这利于提高催化剂的抗积碳能力和稳定性。 | ||||||
| 200 | 一种制取乙烯、丙烯和丁烯的催化转化方法 | CN202110032124.8 | 2021-01-11 | CN114763487B | 2023-07-11 | 许友好; 左严芬; 王新; 何鸣元; 沙有鑫; 白旭辉 |
| 本公开涉及一种制取乙烯、丙烯和丁烯的催化转化方法。将富含烯烃的原料以及重油原料分别在不同的催化转化反应器中与高温催化剂(≥650℃)接触进行催化转化反应，并且将两种不同原料所得的反应产物在分离系统中进行分离获得含碳五以上烯烃的含烯油气，再将含烯油气送入第一催化转化反应器中继续反应处理，有效提高了乙烯、丙烯和丁烯的产率和选择性，并提高产物中乙烯/丙烯的值；同时还能够减少氢气、甲烷和乙烷的生成，尤其是能够抑制甲烷的产生。并且该催化转化方法中将失活的第一待生催化剂和第二待生催化剂送入共用的再生器进行再生处理，再分别送回两个催化转化反应器中，实现了以重质原料积碳燃烧带来的热量为烯烃高温裂化提供能量。 | ||||||
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