| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种燃料-化工型炼油系统及炼油工艺 | CN201810879254.3 | 2018-08-03 | CN110791319A | 2020-02-14 | 门存贵; 李大鹏; 黄传峰; 任健; 蒋中山 |
| 本发明公开了一种燃料-化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成为核心的石油加工新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺路线及方法，未来燃料-化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，且乙烯原料供应更加丰富、灵活，可根据市场需要进行油品/化工品比例的的生产调控。 | ||||||
| 62 | 一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法 | CN201910405458.8 | 2019-05-10 | CN110229695A | 2019-09-13 | 何巨堂 |
| 一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法，煤或和重油的膨胀床加氢产物在热高压分离过程分离出热高分气和热高分油；热高分油在热低压分离过程分离出热低分气和热低分油；热低分气经过冷凝或吸收冷凝过程进入冷低压分离过程分离出冷低分气LS30-V和冷低分油；在气体脱油过程U700，常温富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气混合接触并分离出干气G80和富吸收油KF3，富吸收油KF3进入热高分气的冷凝分离气的在线加氢过程R70进行加氢提质，R70的常温富柴油进料KF1串联兼做吸收油，同时将冷低分气LS30-V中的烃类如柴油、石脑油、液化气带入在线加氢过程R70完成需要的加氢提质反应。 | ||||||
| 63 | 一种劣质油品加氢处理和催化裂化组合工艺 | CN201610801960.7 | 2016-09-06 | CN107794088B | 2019-09-10 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博 |
| 本发明公开了一种劣质油品加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，所得加氢反应流出物气液分离后得到热低分油和冷低分油；得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口直接进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料；得到的部分重质催化裂化原料和氢气混合后进入加氢脱残炭反应区，反应生成物进入分离单元与加氢处理反应区反应流出物共同进行分离；得到的轻质催化裂化原料和剩余部分的重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行催化裂化反应，反应产物进入催化裂化产物分离系统。本发明组合工艺可以最大量生产高附加值产品，可大幅降低加氢装置整体能耗。 | ||||||
| 64 | 一种高挥发性石油焦生产方法 | CN201910545228.1 | 2019-06-21 | CN110205156A | 2019-09-06 | 袁培忠; 赵赞立; 江海伟; 柴永胜; 刘守超 |
| 本发明涉及一种高挥发性石油焦生产方法，包括将第一原料油和第二原料油按1：2的比例混合输送进混合装置，在400℃～500℃的环境下混合15分钟后，输送进延迟焦化装置，进行热裂化反应，得到焦化干气、焦化汽油和焦化柴油、焦化瓦斯油和石油焦；操作条件为：反应温度为450℃～600℃，反应压力为10MPa～15MPa，反应时间为15min～30min。 | ||||||
| 65 | 催化裂化油浆组合加工的方法 | CN201810083172.8 | 2018-01-29 | CN110093187A | 2019-08-06 | 李华; 蒋文军; 佘喜春; 贺晓军; 陈庆岭; 曾志煜; 曾文广; 谢清峰; 罗雄威; 谢琼玉 |
| 本发明涉及催化裂化油浆处理领域，公开了一种催化裂化油浆组合加工的方法，该方法包括：(1)将催化裂化油浆、两性表面活性剂和稀释剂混合，将得到的稀释后油浆与水在纤维液膜接触器中接触，所述纤维液膜接触器包括装填有纤维丝的传质空间；(2)将步骤(1)得到的物料进行油、水、固三相分离；(3)将步骤(2)得到的油相与氢气接触进行加氢处理；(4)将步骤(3)得到的加氢产物进行抽提和蒸馏，将所述蒸馏得到的重质油馏分掺入加氢裂化原料、催化裂化原料和延迟焦化原料中。该方法可连续、高效脱除催化裂化油浆中的固体粉末，增加液化气、汽油、柴油等轻质油产率，提高催化裂化油浆的资源利用率。 | ||||||
| 66 | 集成蒸汽裂解和石脑油向富含化学品的重整产物的转化的将原油转化成石油化学品和燃料产品的方法和系统 | CN201780078204.9 | 2017-11-20 | CN110088248A | 2019-08-02 | M·S·阿尔加姆迪; B·巴哈姆; N·阿尔奥塞弥; S·巴那维 |
| 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。用于将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学品以及燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和石脑油向富含化学品的重整产物的转化。所述混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自界区内的加氢处理区的轻产物、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自所述界区内的热解汽油芳烃提取区的提余液。将来自直馏石脑油流的化学重整产物用作所述芳烃提取区和或所述混合进料蒸汽裂解器的额外进料。瓦斯油蒸汽裂解器的进料包括来自所述真空瓦斯油加氢处理区的氢化处理的瓦斯油范围的中间体。 | ||||||
| 67 | 液体产物循环氢化级中间加富芳料的碳氢料膨胀床加氢方法 | CN201910331201.2 | 2019-04-16 | CN110066687A | 2019-07-30 | 何巨堂 |
| 液体产物循环氢化级中间加富芳料的碳氢料膨胀床加氢方法，在有液相产物循环的第一加氢反应级1R的上游反应区1R1和下游反应区1R2之间加入富芳料KAS降温，含KAS衍生物的下游反应区产物1R2P气液分离后所得热循环液返回1R1入口，与KAS用作待升温进料进入1R1入口相比，减少了1R1起始点待升温进料量，可降低热循环液与1R1入口待升温进料的混合温降，1R反应区形成2次小幅温降、缩小了表观温升、提高了反应温度的均一度，可降低热缩合负反应量、循环液结焦倾向、装置操作苛刻度，可降低专用降温料用量、降低装置规模和投资；KAS可为自产蜡油或其加氢稳定物；重油悬浮床加氢热裂化反应过程用钼基催化剂时效果更好。 | ||||||
| 68 | 使用焦化由混合烃源生产BTX的方法 | CN201480076321.8 | 2014-12-10 | CN106062146B | 2019-07-02 | A·J·M·欧普林斯; R·纳雷亚纳斯瓦米; V·拉亚戈帕兰; A·M·沃德; E·J·M·舍尔莱克肯斯; J·维利根伯格万; R·维拉斯科培拉茨 |
| 本发明涉及用于生产BTX的方法，所述方法包括焦化、芳环开链和BTX回收。此外，本发明涉及将焦化器进料流转化为BTX的方法设施，所述方法设施包括焦化器单元、芳环开链单元和BTX回收单元。 | ||||||
| 69 | 使用不同的蒸汽裂化装置使来自混合塑料的高价值化学品最大化 | CN201780062376.7 | 2017-10-04 | CN109844070A | 2019-06-04 | 克里希纳·库马尔·拉马穆尔蒂; 尼古拉斯·哥赫内克; 拉维钱德尔·纳拉亚纳斯瓦米; 劳拉·加朗-桑切斯 |
| 一种生产烯烃和芳族化合物的方法，包括在热解单元中将塑料转化为包含气相和液相的烃产物；将所述烃产物分离为包含所述气相的烃气体料流和包含所述液相的烃液体料流；将烃气体料流进料至气体蒸汽裂化器以产生包含烯烃的气体蒸汽裂化产物，其中气体蒸汽裂化器产物中的烯烃量大于烃气体料流中的烯烃量；将烃液体料流分离为第一馏分(b.p.<300℃)和第二馏分(b.p.>300℃)；将第一馏分进料至液体蒸汽裂化器以产生包含烯烃和芳族化合物的液体蒸汽裂化产物，其中液体蒸汽裂化器产物中的烯烃量大于第一馏分中的烯烃量；和将第二馏分再循环至热解单元。 | ||||||
| 70 | 一种处理劣质油品的工艺方法 | CN201610219807.3 | 2016-04-11 | CN106701190B | 2019-05-21 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种处理劣质油品的工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油、催化裂化重循环油和油浆的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 71 | 一种煤制清洁燃料的方法以及用该方法获得的高辛烷值的汽油和改质柴油 | CN201510182110.9 | 2015-04-16 | CN106147889B | 2019-05-17 | 次东辉; 崔鑫; 宋鹏翔; 王锐; 郭小汾 |
| 本发明公开了一种煤制清洁燃料的方法，包括：将原料煤热解，得到煤焦油、半焦和热解煤气；将半焦经气化得到气化粗煤气，经变换后制备甲醇，得到甲醇和甲醇驰放气；将热解煤气与甲醇驰放气混合，提氢得到氢气；将煤焦油进行蒸馏分离，得到酚油馏分和重质馏分；将酚油馏分与甲醇进行醚化反应，得到高辛烷值组分；将重质馏分进行加氢精制和加氢裂化处理，产物经分馏得到汽油馏分和柴油馏分；将高辛烷值组分与汽油馏分调和生产高辛烷值的汽油；将柴油馏分进行加氢改质处理生产改质柴油。本发明从原料煤直接生产高品质的清洁燃料，对煤炭资源的充分深加工，实现了各个生产工艺之间的系统连通，达到了煤炭资源的高效和清洁利用。 | ||||||
| 72 | 重油加工的方法和系统 | CN201711048275.2 | 2017-10-31 | CN109722307A | 2019-05-07 | 牛传峰; 张执刚; 戴立顺; 崔琰; 杨清河; 刘涛; 邵志才; 邓中活; 施瑢; 聂鑫鹏 |
| 本发明涉及重油加工领域，公开了重油加工的方法和系统，该方法包括：将催化裂化原料油引入至催化裂化第一提升管反应区进行催化裂化反应，并且分离反应产物；将催化裂化油浆引入至沸腾床加氢单元中进行加氢反应；以及将至少部分催化裂化重循环油引入至沸腾床加氢单元和/或固定床加氢单元中进行反应；将加氢循环油引入至催化裂化第二提升管下部反应区中进行催化裂化反应；将汽油馏分和加氢循环油引入至催化裂化第二提升管上部反应区进行催化裂化反应；分离催化裂化反应的产物。本发明提供的重油加工的方法能够使得重油高效转化并能够生产低烯烃催化汽油、较高十六烷值催化柴油，以及能够灵活调整柴油汽油比例并具有高的轻油收率。 | ||||||
| 73 | 劣质重油的加工方法 | CN201711030432.7 | 2017-10-27 | CN109722306A | 2019-05-07 | 张书红; 王玉章; 王翠红; 侯焕娣; 申海平; 李延军; 李子锋; 刘必心; 任磊 |
| 本发明涉及烃油转化领域，公开了劣质重油的加工方法，包括：将重油原料与接触剂进行接触裂化，得到干气、液化气、汽油馏分、循环油和待生剂；将干气和液化气分离获得氢气、乙烯、丙烯、丁烯和丁烷；将汽油馏分进行加氢精制，液相物流进行抽提获得富芳抽出油和贫芳抽余油；富芳抽出油分离获得苯、甲苯和二甲苯；循环油进行溶剂脱沥青处理得到脱沥青油和脱油沥青；脱油沥青进行加氢反应；待生剂与含氧气体进行气化反应，得到合成气和再生后的接触剂；将脱沥青油以及加氢物料循环进行接触裂化反应。通过该方法，能够将重质原料最大量转化为富含乙烯、丙烯、丁烯、丁烷的原料气体和富含苯、甲苯、二甲苯等三苯，同时生产低芳烃含量的汽油馏分。 | ||||||
| 74 | 一种多产高辛烷值汽油和低碳烯烃的方法和系统 | CN201711015740.2 | 2017-10-26 | CN109705913A | 2019-05-03 | 白旭辉; 王新; 张博函; 崔守业; 程从礼 |
| 本发明涉及一种多产高辛烷值汽油和低碳烯烃的方法和系统，该方法包括：将重质原料送入溶剂抽提装置进行溶剂抽提处理，将抽出油进行第一加氢处理，将所得加氢尾油进行第一分馏，得到加氢尾油轻馏分和加氢尾油重馏分；将轻循环油进行第二分馏，将轻循环油重馏分进行第二加氢处理，得到第二加氢产物；将第二加氢产物进行第一催化裂化反应，将抽余油和所述加氢尾油重馏分进行第二催化裂化反应，得到产物进行分离；将分离所得轻循环油产物送入所述第二分馏装置中，将所得回炼油产物送入所述第一加氢装置中。本发明提供的方法和系统能够降低汽油产物中硫含量，提高汽油辛烷值，多产汽油和乙烯、丙烯等低碳烯烃。 | ||||||
| 75 | 从芳烃联合装置塔底馏分中回收汽油和柴油的方法 | CN201780054602.7 | 2017-08-21 | CN109689843A | 2019-04-26 | 奥默·里法·克赛奥卢; 罗伯特·珀特·霍奇金; 布鲁斯·理查德·比德尔; 维诺德·拉玛塞珊; 拉坎·苏莱曼·比拉乌斯 |
| 公开了用于原油分离和提质的系统和方法，其包括降低汽油和较高品质的芳烃化合物中的芳烃联合装置塔底馏分含量的能力。在一些实施方案中，将芳烃联合装置塔底馏分再循环以用于进一步加工。在一些实施方案中，将芳烃联合装置塔底馏分分离以用于进一步加工。 | ||||||
| 76 | 从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法 | CN201480034225.7 | 2014-06-30 | CN105452423B | 2019-04-23 | A·M·沃德; T·H·M·豪斯曼斯; A·J·M·奥匹林斯 |
| 本发明涉及从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法，包括以下步骤：(a)使所述烃原料在溶剂提取单元中经历溶剂提取工艺；(b)从在步骤(a)中获得的经溶剂提取的烃原料中分离包含链烷烃的萃余物级分和包含芳烃和环烷烃的级分；(c)将所述包含芳烃和环烷烃的级分在加氢裂化单元中转化，并分离成高含量芳烃级分和轻质链烷烃含量高的料流；(d)将所述萃余物级分在蒸汽裂化单元中转化成轻质烯烃。 | ||||||
| 77 | 包括热解、加氢裂化、加氢脱烷基化和蒸汽裂解步骤的集成工艺配置 | CN201780050674.4 | 2017-09-21 | CN109642164A | 2019-04-16 | 拉维钱德尔·纳拉扬斯瓦米; 克里希纳·库马尔·拉马穆尔蒂; 阿布拉尔·A·哈基姆; 拉腊·加兰-桑切斯; 尼古拉斯·戈伊海内; 桑托希·甘吉 |
| 一种处理塑料废物的工艺，包括将塑料废物转化为烃液体和第一C1至C4气体；在加氢处理单元中使烃液体流与第一加氢处理催化剂接触，得到第一烃产物和第二C1至C4气体流，其中第一烃产物包含C5+液体烃；将第一烃产物引入包含蒸馏塔的第一分离单元以制备经处理的烃流和第一重质流，其中经处理的烃流包含C5至C8烃，并且其中第一重质流包含C9+烃；在加氢脱烷基化单元中，使第一重质流与加氢脱烷基化催化剂接触以制备第二烃产物和第三C1至C4气体流，其中第二烃产物包含C5+液体烃；将第二烃产物输送到第一分离单元；将经处理的烃流和蒸汽进料到蒸汽裂解器以制备蒸汽裂解器产物流；将蒸汽裂解产物分离成烯烃气、饱和烃气、芳香烃和第二重质流；并将第二重质流输送到加氢处理单元。 | ||||||
| 78 | 从烃原料生产轻质烯烃和芳烃的方法 | CN201480037272.7 | 2014-06-30 | CN105473691B | 2019-03-15 | A·J·M·欧普林斯 |
| 本发明涉及用于增加由烃原料生产轻质烯烃烃化合物的方法，包括以下步骤：(a)将烃原料进料至用于开环的反应区；(b)将由所述反应区产生的反应产物分离成塔顶料流和侧线料流；(c)将来自(b)的侧线料流进料至汽油加氢裂化器(GHC)单元；(d)将步骤(c)的所述GHC的反应产物分离成包含氢气、甲烷、乙烷和液化石油气的塔顶料流和包含芳族烃化合物和少量氢气和非芳族烃化合物的料流；(e)将来自汽油加氢裂化器(GHC)单元的塔顶料流进料至蒸汽裂化器单元。 | ||||||
| 79 | 一种利用煤焦油制备针状焦工艺 | CN201811374883.7 | 2018-11-19 | CN109439367A | 2019-03-08 | 郭少青; 赵亮富; 王磊; 冯硕 |
| 本发明属于针状焦制备技术领域，具体涉及一种利用煤焦油制备针状焦工艺，包括以下步骤：一、混合沉降单元，将煤焦油与小于210℃馏分混合后加热，静置沉降；二、过滤单元，对上层清液加压过滤得滤液；三、分馏单元，滤液在分馏塔内分馏成四种馏分；四、加氢裂化单元，210℃-230℃馏分加氢裂化得加氢裂化馏分；五、1#加压缩聚单元，230℃-300℃馏分在1#加压缩聚装置中反应得1#缩聚物；六、2#加压缩聚单元，大于300℃馏分在2#加压缩聚装置中反应得2#缩聚物；七、焦化单元，1#缩聚物与2#缩聚物焦化成针状焦生焦；八、煅烧单元，将针状焦生焦进行高温煅烧得针状焦成品，实现了对煤焦油的综合利用。 | ||||||
| 80 | 使用劣质重油生产润滑油基础油和液体燃料的加工方法 | CN201611222343.8 | 2016-12-27 | CN106753556B | 2019-02-12 | 袁博; 魏强; 许志明; 郑树松; 赵锁奇; 史权; 朱勇飞; 孙学文; 程璐; 徐春明 |
| 本发明公开了一种将劣质重油加工成高粘度指数润滑油基础油的方法，主要解决高金属、高残炭劣质重油不能作为固定床加氢进料的问题，该方法基于一般炼厂现有的生产工艺即可实现。本发明对硫氮含量高、金属含量高、沥青质含量或残炭值高的劣质重馏分油或渣油进行选择性溶剂脱沥青、加氢处理，得到一系列高质量润滑油基础油产品，具有提高液体组分收率，提高产品质量，减少环境污染物排放的效果。 | ||||||
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