| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 用于处理烃进料的方法 | CN201610557352.6 | 2016-07-15 | CN106350113A | 2017-01-25 | A.帕戈 |
| 本发明公开了用于处理烃进料的方法。本发明涉及用于处理含氢气和包含C1至C4烃类的烃类的烃进料的方法。该方法使用两个使气相和液相再接触的步骤，其中至少一个再接触步骤在使气态物流和液体物流逆流接触的塔(30、40)中进行。 | ||||||
| 102 | 一种分离催化裂化油浆并制备中间相沥青的组合方法 | CN201510144812.8 | 2015-03-30 | CN106147834A | 2016-11-23 | 赵锁奇; 许志明; 孙学文; 徐春明; 李春霞; 徐泽进; 乔曼; 陈以龙 |
| 本发明提供了一种分离催化裂化油浆并制备中间相沥青的组合方法。采用C3-C5轻烃馏分作为萃取溶剂对催化裂化油浆进行超临界或亚临界萃取，对得到的萃取油相经超临界回收溶剂制成萃取轻组分和萃取中间组分，将萃取中间组分或其与萃取轻组分的混合物作为中间相沥青制备原料，经热缩聚反应制备得到高品质的中间相沥青。催化裂化油浆的硫含量较高时，可以将萃取中间组分或其与萃取轻组分的混合物先经加氢脱硫处理，对加氢油进行分馏收取加氢轻馏分和加氢尾油，馏分切割点为350-450℃，将加氢尾油或其与萃取轻组分的混合物作为中间相沥青制备原料。本发明方法制备的中间相沥青广域各向异性结构比例高，是制备高性能碳材料的优质原料。 | ||||||
| 103 | 使用焦化由混合烃源生产BTX的方法 | CN201480076321.8 | 2014-12-10 | CN106062146A | 2016-10-26 | A·J·M·欧普林斯; R·纳雷亚纳斯瓦米; V·拉亚戈帕兰; A·M·沃德; E·J·M·舍尔莱克肯斯; J·维利根伯格万; R·维拉斯科培拉茨 |
| 本发明涉及用于生产BTX的方法，所述方法包括焦化、芳环开链和BTX回收。此外，本发明涉及将焦化器进料流转化为BTX的方法设施，所述方法设施包括焦化器单元、芳环开链单元和BTX回收单元。 | ||||||
| 104 | 控制在与烯烃和芳族化合物设备集成的炼油厂的氢系统中氢气的供应和分配的方法 | CN201480076218.3 | 2014-12-23 | CN106062145A | 2016-10-26 | 阿尔诺·约翰尼斯·马里亚·欧普林斯; 安德鲁·马克·瓦尔德; 埃伊迪乌斯·雅各芭·马里亚·谢莱肯斯; 劳尔·贝拉斯科佩莱斯; 拉维钱德尔·纳拉亚拉斯瓦米; 维贾亚兰德·拉贾戈帕兰; 约里斯·范维利根伯格 |
| 本发明涉及控制在与烯烃和芳族化合物设备集成的炼油厂的氢系统中氢气的供应和分配以将原油转化为石油化学产品的方法，所述氢系统包括一个或多个以单独的速率、纯度、压力和成本提供氢的供应源，多个以单独的速率、纯度和压力消耗氢的消耗部位，以及相互连接的氢分布网络，所述方法包括将氢消耗工艺单元与氢产生工艺单元集成，其中将从来自所述氢消耗工艺单元的流出物回收的氢和从所述氢产生工艺单元回收的氢二者在所述氢消耗工艺单元中重新使用。 | ||||||
| 105 | 使用热解由混合烃源生产BTX的方法 | CN201480076323.7 | 2014-12-10 | CN106029842A | 2016-10-12 | R·维拉斯科佩拉兹; R·纳拉亚纳斯瓦米; V·拉亚戈帕兰; A·J·M·欧普林斯; A·M·沃德; E·J·M·舍尔莱克肯斯; J·维利根伯格万 |
| 本发明涉及用于生产BTX的方法，所述方法包括热解、芳环开链和BTX回收。此外，本发明涉及将热解进料流转化为BTX的方法设施，所述方法设施包括热解单元、芳环开链单元和BTX回收单元。 | ||||||
| 106 | 使用催化裂化由混合烃源生产BTX的方法 | CN201480076322.2 | 2014-12-10 | CN106029841A | 2016-10-12 | R·维拉斯科佩拉兹 |
| 本发明涉及用于生产BTX的方法，所述方法包括催化裂化、芳环开链和BTX回收。此外，本发明涉及将烃原料流转化成BTX的方法设施，所述方法设施包括催化裂化单元、芳环开链单元和BTX回收单元。 | ||||||
| 107 | 一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | CN201310282780.9 | 2013-07-05 | CN104277879B | 2016-08-24 | 井口宪二; 坂脇弘二 |
| 本发明提供一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺，包括如下步骤：（1）对中低温煤焦油进行净化处理；（2）将经所述步骤（1）中净化处理后的中低温煤焦油进行减压或常压蒸馏，切割成轻油馏分和重油馏分，切割点的温度范围为320～380℃；（3）将所述步骤（2）中的高于切割点的重油馏分与加氢裂化催化剂、H2混合，混合均匀后依次进入一级浆态床、二级浆态床进行两级加氢裂化反应，对制备得到的加氢裂化产品进行分馏处理，采用步骤（2）中所述切割点的温度范围对加氢裂化产品进行分馏，将低于上述切割点的馏分馏出；3～8%的＞540℃的馏分外排，其余循环回一级浆态床反应器。采用本发明所述工艺制备得到的液体燃料具有氢耗低、产品收率高的优点。 | ||||||
| 108 | 对二甲苯的联合生产方法 | CN201310129779.2 | 2013-04-16 | CN104109074B | 2016-08-24 | 贺来宾; 杨卫胜; 李木金; 李俊杰 |
| 本发明涉及一种对二甲苯的联合生产方法，主要解决现有技术中传统芳烃联合装置流程长、投资大、反应原料要求苛刻、重组分回收利用率低、能耗高的技术问题。本发明通过采用碳六以上产物和氢气混合进入催化加氢单元，发生非芳烃裂解、重芳烃脱烷基、烷基转移反应，生成含有苯、甲苯、碳八芳烃、碳九芳烃、碳十芳烃的混合物Ⅰ；所述混合物Ⅰ进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品，苯塔的塔釜液进入甲苯塔分离；甲苯塔塔顶得到的甲苯，塔釜得到的甲苯塔釜液进入二甲苯塔分离；二甲苯塔塔顶得到的二甲苯进入结晶分离单元，塔釜得到碳九及以上组分进入重芳烃塔分离；在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回催化加氢单元的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。 | ||||||
| 109 | 进行选择性级联脱沥青的精炼含重质烃原料的方法 | CN201480066270.0 | 2014-11-27 | CN105793395A | 2016-07-20 | I.梅德里希纳; J.马伊谢尔 |
| 描述了用于精炼重质烃原料的方法，其包括a)对所述原料进行的至少两个串联的脱沥青阶段，其能够分离至少一个沥青馏分、至少一个被称作重质DAO的重质脱沥青油馏分和至少一个被称作轻质DAO的轻质脱沥青油馏分，至少一个所述脱沥青阶段使用至少一种极性溶剂和至少一种非极性溶剂的混合物进行，所述脱沥青阶段在所用溶剂混合物的亚临界条件下进行，b)至少一部分被称作重质DAO的重质脱沥青油馏分在氢气存在下的加氢处理阶段，c)单独或与至少一部分源自阶段b)的流出物混合的至少一部分被称作轻质DAO的轻质脱沥青油馏分的催化裂化阶段。 | ||||||
| 110 | 具有联合流化催化裂化器汽油和加氢操作循环油的重整方法 | CN201280049106.X | 2012-09-07 | CN103842482B | 2016-06-22 | R·海兹曼; L·E·伦纳德 |
| 重整方法包括联合催化裂化产物石脑油脱氢和来自加氢裂化区的石脑油并将它们供入脱氢区中。脱氢区包含来自催化剂再生器的第一部分重整催化剂，其向下移动通过脱氢区。来自脱氢区的产物流流入芳烃装置中并分离成富芳烃萃取物和萃余物。将直馏石脑油和萃余物引入第一重整区中，所述第一重整区包含第二部分重整催化剂。重整催化剂移动通过第一重整区，然后从第一重整区和脱氢区各自的底部除去并供入第二重整区中。将来自第一重整区的流出物供入多个重整区中。重整催化剂向下移动通过多个重整区，然后进入再生器中。 | ||||||
| 111 | 一种生产富含芳烃汽油的催化转化方法 | CN201310517666.X | 2013-10-28 | CN104560187B | 2016-05-25 | 龚剑洪; 毛安国; 崔守业; 唐津莲; 张毓莹 |
| 一种生产富含芳烃汽油的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分和加氢重馏分单独分别进入不同的催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括富含芳烃的汽油、轻循环油的产品。该方法采用单独的催化裂化装置加工轻循环油的轻馏分及加氢后的重馏分，可以最大限度地优化满足轻循环油不同馏分催化裂化反应所需的苛刻条件，从而最大程度地生产富含苯、甲苯和二甲苯的催化汽油。 | ||||||
| 112 | 一种生产富含芳香族化合物汽油的催化转化方法 | CN201310516480.2 | 2013-10-28 | CN104560185B | 2016-05-25 | 毛安国; 龚剑洪; 张毓莹 |
| 一种生产富含芳香族化合物汽油的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分和加氢重馏分单独通过不同喷嘴分层进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括富含芳香族化合物的汽油、轻循环油的产品。该方法采用单独的催化裂化装置加工轻循环油的轻馏分及加氢后的重馏分并分层进入，可以最大限度地优化满足轻循环油不同馏分催化裂化反应所需的苛刻条件，从而最大程度地生产富含苯、甲苯和二甲苯的催化汽油。 | ||||||
| 113 | 重油催化裂化方法和装置 | CN201510850141.7 | 2015-11-27 | CN105505463A | 2016-04-20 | 王刚; 高金森; 王成秀; 蓝兴英; 徐春明 |
| 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用的反应器包括第一提升管和第二提升管，包括使重油原料和催化裂化催化剂第一提升管中接触并上行发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油；将芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将催化加氢重油和芳烃抽余油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将反应油气分馏获得裂化气、汽油和柴油。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。 | ||||||
| 114 | 重油催化裂化方法和装置 | CN201510850130.9 | 2015-11-27 | CN105505462A | 2016-04-20 | 高金森; 王刚; 王成秀; 蓝兴英; 徐春明 |
| 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用的反应器包括第一提升管和第二提升管，该方法包括使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管，在其中接触共同上行，同时发生第一催化裂化反应；将来自第一提升管的反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；将回炼油进行催化加氢反应，条件为温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将催化加氢反应生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将来自第二提升管的反应油气与来自第一提升管的反应油气合并共同分馏。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。 | ||||||
| 115 | 重油催化裂化方法和装置 | CN201510849859.4 | 2015-11-27 | CN105505459A | 2016-04-20 | 王刚; 高金森; 王成秀; 蓝兴英; 徐春明 |
| 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法包括使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管接触发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油；将芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应条件为反应温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将芳烃抽余油和催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将来自第二提升管的反应油气与来自第一提升管的反应油气合并共同分馏。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。 | ||||||
| 116 | 从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法 | CN201480034225.7 | 2014-06-30 | CN105452423A | 2016-03-30 | A·M·沃德; T·H·M·豪斯曼斯; A·J·M·奥匹林斯 |
| 本发明涉及从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法，包括以下步骤：(a)使所述烃原料在溶剂提取单元中经历溶剂提取工艺；(b)从在步骤(a)中获得的经溶剂提取的烃原料中分离包含链烷烃的萃余物级分和包含芳烃和环烷烃的级分；(c)将所述包含芳烃和环烷烃的级分在加氢裂化单元中转化，并分离成高含量芳烃级分和轻质链烷烃含量高的料流；(d)将所述萃余物级分在蒸汽裂化单元中转化成轻质烯烃。 | ||||||
| 117 | 用于将高沸点烃原料转化为较低沸点的烃产物的方法 | CN201480034224.2 | 2014-06-30 | CN105408456A | 2016-03-16 | A·M·沃德; R·纳拉亚纳斯瓦迈; V·拉迦勾帕兰; L·S·波瓦勒; T·H·M·休斯曼斯; A·J·M·奥匹林斯; W·J·特纳 |
| 本发明涉及用于将高沸点烃原料转化为较低沸点的烃产物的方法，所述较低沸点的烃产物适合作为石化工艺的原料，所述转化方法包括以下步骤：将具有>350℃沸点的烃原料进料至一个或多个加氢裂化单元的级联中，将加氢裂化单元的底部料流作为随后的加氢裂化单元的原料进料，其中每个加氢裂化单元中的工艺条件彼此不同，其中加氢裂化条件从第一个到随后的加氢裂化单元从最不强烈增加到最强烈，和将来自每个加氢裂化单元的较低沸点的烃产物处理为用于一种或多种石化工艺的原料。 | ||||||
| 118 | 一种利用费托合成物生产柴油的方法 | CN201310291172.4 | 2013-07-11 | CN103320166B | 2016-02-24 | 董思洋; 徐智; 孙鑫; 王虎林; 陶智超; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明公开了一种利用费托合成物生产柴油的方法，包括如下步骤：（1）将费托合成物进行分离得到LPG、石脑油、直馏柴油和重油；（2）将重油进行加氢异构裂化；将加氢异构裂化得到的合成油品中的LPG和石脑油馏分与步骤（1）中得到的LPG和石脑油进行烷基化反应；将加氢异构裂化得到的合成油品中的柴油馏分与步骤（1）得到的直馏柴油经加氢精制反应；（3）将烷基化反应的产物中的柴油馏分与加氢精制反应得到的加氢精制柴油进行混合即实现利用费托合成物生产柴油的目的。本发明的方法，由于从费托合成物中分馏出了直馏石脑油馏分进行烷基化反应，在加氢精制单元负荷明显降低。同时，由于只对柴油馏分加氢精制，原料馏程变窄，因此该工艺使加氢精制条件温和、工艺简化。 | ||||||
| 119 | 一种降低汽油硫含量的方法 | CN201110326833.3 | 2011-10-25 | CN103074106B | 2016-01-13 | 屈锦华; 习远兵; 高晓冬; 戴立顺; 李明丰; 聂红; 褚阳; 王子文 |
| 一种降低汽油硫含量的方法，将全馏分汽油分馏成轻汽油馏分、中间汽油馏分和重汽油馏分，轻汽油馏分经碱洗精制脱除其中的硫醇硫，中间汽油馏分进入第一加氢单元后经催化重整处理，得到辛烷值提高的重整后中间汽油馏分，重汽油馏分进入第二加氢单元，与选择性加氢脱硫催化剂接触进行选择性加氢脱硫反应。将精制轻汽油馏分与重整后中间汽油馏分及加氢重汽油馏分混合，得到超低硫全馏分汽油馏分。所得的全馏分汽油产品总硫含量小于10μg/g，与全馏分汽油原料相比，辛烷值RON损失小于1.0个单位。 | ||||||
| 120 | 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法 | CN201510436130.4 | 2015-07-22 | CN105126573A | 2015-12-09 | 黄海; 张军; 谭强; 罗勇迎; 王甫来 |
| 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法，包括步骤：原油经常减压装置得到重油、轻油、酸水及溶剂，重油进入催化裂化装置，轻油去加氢装置，酸水及溶剂去硫回收联合装置；催化裂化装置生产得到的部分FCC油品和轻油合并进入加氢装置，产生加氢油品、酸水及溶剂，部分加氢油品去吸附装置，部分加氢油品作为成品油贮存、销售。酸水及溶剂和常减压精馏装置得到的酸水及溶剂送硫回收联合装置生产硫磺，尾气送焚烧单元焚烧得到焚烧烟气；催化裂化装置生产得到的部分FCC油品进入吸附装置，吸附脱硫后，吸附催化剂进入再生装置氧化再生得到再生烟气；上述FCC烟气、焚烧烟气、再生烟气、送氨吸收装置吸收脱硫，净烟气达标排放。 | ||||||
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