| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种煤焦油全馏分生产针状焦和BTX的方法 | CN201810391998.0 | 2018-04-27 | CN110408434A | 2019-11-05 | 梁家林; 吴昊; 李猛; 戴立顺; 胡志海 |
| 本发明涉及煤化工领域，公开了一种煤焦油全馏分生产针状焦和BTX的方法，该方法包括：将煤焦油全馏分切割为煤焦油轻组分和煤焦油重组分；煤焦油轻组分进入加氢单元进行反应，煤焦油重组分的澄清油分离后得到生产针状焦的原料，再通过延迟焦化和煅烧工艺制得针状焦产品，富含BTX的煤焦油轻组分经过芳烃抽提得到BTX产品。使用本发明的方法，可生产热膨胀系数低的针状焦产品和BTX化工原料。 | ||||||
| 262 | 原油转化为芳烃和烯烃石油化学品 | CN201780086495.6 | 2017-12-21 | CN110300794A | 2019-10-01 | 雷德·阿布达乌德; 塔默·穆罕默德 |
| 本发明公开了一种系统，其包括：被配置成从原油中移除杂质的加氢处理区；被配置成将来自所述加氢处理区的液体输出物分离为轻质馏分和重质馏分的第一分离单元；被配置成从所述轻质馏分中抽提芳烃石油化学品的芳烃抽提子系统；和被配置成将所述重质馏分裂化为多种产物的流体催化裂化单元。 | ||||||
| 263 | 碳氢料悬浮床加氢产物温高分气及中质烃的在线固定床加氢方法 | CN201910400223.X | 2019-05-08 | CN110229694A | 2019-09-13 | 何巨堂 |
| 碳氢料悬浮床加氢产物温高分气及中质烃的在线固定床加氢方法，重油和或煤粉的悬浮床加氢产物R10P的热高压分离过程所得热高分气经温高压分离过程分离为脱除至少一部分高沸点烃的温高分气和温高分油，温高分气中包含的高沸点组分比如常规沸点高于350～520℃之间某一沸点的烃组分可被有效降低或完全脱除，不含减渣或蜡油的温高分气及中质烃KF如R10自产或外来的蜡油、柴油，经在线固定床加氢反应过程R70改质，可显著降低R70加氢催化剂的生焦速率、金属沉积速率、延长操作周期、提高产品质量；R70联合加工悬浮床加氢主产物柴油时，温高分气中最高沸点烃属于柴油组分时可简化R70生成油分馏流程、大幅度降低柴油蒸馏能耗。 | ||||||
| 264 | 一种重油转化组合工艺方法 | CN201611051737.1 | 2016-11-25 | CN108102714B | 2019-09-10 | 耿新国; 刘铁斌; 翁延博; 李洪广; 杨旭 |
| 本发明公开了一种重油转化组合工艺方法，所述方法包括以下内容：重油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青，得到的脱油沥青进入沸腾床加氢处理装置进行沸腾床加氢处理，得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，同时加入至少部分催化裂化装置的回炼油混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区的反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料，催化裂化反应流出物分离后得到催化裂化汽油、催化裂化柴油、回炼油和油浆。本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。 | ||||||
| 265 | 集成真空渣油调理和基础油生产的将原油转化为石油化学品和燃料产品的方法和系统 | CN201780083915.5 | 2017-11-20 | CN110191941A | 2019-08-30 | M·S·阿尔加姆迪; B·巴哈马姆; N·阿尔乌赛米; S·巴纳威 |
| 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学产品和燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和瓦斯油蒸汽裂解。混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自包括界区内的真空渣油裂解的所述界区内的加氢处理区的一种或多种石脑油馏分、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自所述界区内的热解汽油芳烃提取区的提余液。瓦斯油蒸汽裂解器的进料在某些实施方案中包括来自真空渣油加氢裂解区的瓦斯油范围的中间体。另外，集成了基础油生产中心，以提供用于生产合成润滑油或相应润滑油原料的基础油产品。 | ||||||
| 266 | 催化回炼油的组合加工方法 | CN201810116282.X | 2018-02-06 | CN110117503A | 2019-08-13 | 李华; 蒋文军; 佘喜春; 贺晓军; 陈庆岭; 曾志煜; 曾文广; 谢清峰; 罗雄威 |
| 本发明涉及炼油领域，公开了一种催化回炼油的组合加工方法，其特征在于，该组合加工方法包括：在加氢催化剂的存在下，将催化回炼油与氢气接触进行液相加氢，将得到的加氢回炼油掺入渣油加氢原料、催化裂化原料、延迟焦化原料和催化裂化产物中。该方法使催化回炼油资源充分高附加值利用，拓宽催化回炼油利用途径，实现高效低耗的工业生产。 | ||||||
| 267 | 一种汽油的处理方法 | CN201780064942.8 | 2017-10-20 | CN110088247A | 2019-08-02 | 许友好; 毛俊义; 王新; 袁清; 于敬川; 聂红; 李大东 |
| 一种汽油的处理方法，包括：将汽油原料进行切割，得到轻汽油馏分和重汽油馏分；任选地将所得轻汽油馏分进行醚化处理，得到醚化油；使所得重汽油馏分与混合催化剂接触并在氢气存在下进行脱硫和芳构化反应，得到重汽油产物；其中，所述混合催化剂包括吸附脱硫催化剂和芳构化催化剂。该方法能够降低汽油中的硫和烯烃含量，并能够同时提高汽油的辛烷值和保持高汽油收率。 | ||||||
| 268 | 控制在与烯烃和芳族化合物设备集成的炼油厂的氢系统中氢气的供应和分配的方法 | CN201480076218.3 | 2014-12-23 | CN106062145B | 2019-06-28 | 阿尔诺·约翰尼斯·马里亚·欧普林斯; 安德鲁·马克·瓦尔德; 埃伊迪乌斯·雅各芭·马里亚·谢莱肯斯; 劳尔·贝拉斯科佩莱斯; 拉维钱德尔·纳拉亚拉斯瓦米; 维贾亚兰德·拉贾戈帕兰; 约里斯·范维利根伯格 |
| 本发明涉及控制在与烯烃和芳族化合物设备集成的炼油厂的氢系统中氢气的供应和分配以将原油转化为石油化学产品的方法，所述氢系统包括一个或多个以单独的速率、纯度、压力和成本提供氢的供应源，多个以单独的速率、纯度和压力消耗氢的消耗部位，以及相互连接的氢分布网络，所述方法包括将氢消耗工艺单元与氢产生工艺单元集成，其中将从来自所述氢消耗工艺单元的流出物回收的氢和从所述氢产生工艺单元回收的氢二者在所述氢消耗工艺单元中重新使用。 | ||||||
| 269 | 一种乙烯焦油的处理工艺 | CN201711353844.4 | 2017-12-15 | CN109929590A | 2019-06-25 | 郭丹; 勾连忠; 初人庆; 矫德卫; 宋永一; 刘继华 |
| 本发明公开了一种乙烯焦油的处理工艺，所述处理工艺为预热后的乙烯焦油与来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物在预处理反应器内接触，分离后得到轻组分和重组分；重组分和延迟焦化原料油进入延迟焦化反应系统，生成的焦化反应流出物进入预处理反应器；轻组分与氢气进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、汽油馏分、柴油馏分和重油馏分，重油馏分进入催化裂化反应系统，分离后得到的催化柴油进入预处理反应。所述处理工艺能够保证整个处理系统稳定长周期运转，而且轻质油品收率高。 | ||||||
| 270 | 一种乙烯焦油的处理方法 | CN201711353842.5 | 2017-12-15 | CN109929589A | 2019-06-25 | 郭丹; 勾连忠; 初人庆; 矫德卫; 宋永一; 刘继华 |
| 本发明提供了一种乙烯焦油的处理方法，所述处理方法包括如下内容：预热后的乙烯焦油进入预处理反应器，与来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物和来自催化裂化反应系统的反应流出物接触，分离后得到轻组分和重组分；重组分进入延迟焦化反应系统，生成的焦化反应流出物进入预处理反应器；轻组分与氢气进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、加氢汽油馏分、加氢柴油馏分和加氢重油馏分；加氢重油馏分进入催化裂化反应系统，反应流出物直接通过预处理反应器的第二进料口进入预处理反应器。所述处理方法能够保证整个系统稳定长周期运转，而且轻质油品收率高。 | ||||||
| 271 | 生产低碳烯烃的方法 | CN201711024047.1 | 2017-10-27 | CN109722305A | 2019-05-07 | 张书红; 王玉章; 侯焕娣; 申海平; 李延军; 李子锋; 刘必心; 任磊 |
| 本发明涉及烃油转化领域，公开了生产低碳烯烃的方法，包括：将重油原料与接触剂进行接触裂化，得到干气、液化气、汽油馏分、循环油和待生剂；将干气和液化气分离获得氢气、乙烯、丙烯、丁烯和丁烷；将汽油馏分进行加氢精制，液相物流进行抽提获得富芳抽出油和贫芳抽余油；富芳抽出油分离获得苯、甲苯和二甲苯；柴油馏分进行加氢反应，得到馏分A；蜡油馏分进行加氢反应，得到用于生产橡胶填充油的馏分B；待生剂进行气化反应；馏分A循环进行接触裂化反应。通过该方法，能够将重质原料最大量转化为富含乙烯、丙烯、丁烯、丁烷的原料气体和富含苯、甲苯、二甲苯等三苯，同时生产低芳烃含量的汽油馏分，并且能够生产橡胶填充油。 | ||||||
| 272 | 一种多产异丁烷和轻质芳烃的催化裂化方法 | CN201711022235.0 | 2017-10-26 | CN109705915A | 2019-05-03 | 许友好; 白旭辉 |
| 本发明涉及一种多产异丁烷和轻质芳烃的催化裂化方法，该方法包括：(1)、将催化裂化原料油送入催化裂化反应器中与催化裂化催化剂接触并依次在不同反应条件下进行第一催化裂化反应和第二催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；(2)、将所得反应产物进行分离；(3)、将步骤(2)中分离所得轻循环油、重循环油和油浆任选地送入加氢装置与加氢催化剂接触并进行选择性加氢处理，得到加氢尾油作为所述催化裂化原料油送入所述催化裂化反应器中；(4)、任选将步骤(2)中所得汽油进行抽提精制，得到轻质芳烃。本发明的方法能够多产轻质芳烃和异丁烷。 | ||||||
| 273 | 一种高辛烷值汽油的生产方法 | CN201711010110.6 | 2017-10-25 | CN109705912A | 2019-05-03 | 李泽坤; 龚剑洪; 唐津莲; 袁起民 |
| 本发明涉及一种高辛烷值汽油的生产方法，该方法包括：将重质原料从第一喷嘴喷入提升管反应器中与来自提升管反应器底部的第一催化裂化催化剂和来自提升管反应器中部的第二催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；将所得反应产物进行分离，至少得到催化裂化汽油和催化裂化轻循环油；将催化裂化轻循环油送入加氢反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢轻循环油；将加氢轻循环油从第二喷嘴送入所述提升管反应器中进行所述催化裂化反应。本发明方法将加氢轻循环油和重质原料从不同位置进料，并可以补充催化剂，最大程度地生产高辛烷值的汽油。 | ||||||
| 274 | 一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的方法 | CN201811565769.2 | 2018-12-20 | CN109628143A | 2019-04-16 | 吴乐; 李菲; 史美荣; 王玉琪; 郑岚; 韩小龙 |
| 本发明公开了一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的方法；该方法将生物质在快速热解装置中裂解生生物质油，再经过轻度加氢以后，与精制蜡油(直馏蜡油加氢后)按一定比例混合，进而在催化裂化装置中共炼，获得的催化柴油和催化汽油分别在催化柴油加氢装置和催化汽油加氢装置加氢升级，最终便可获得满足国家标准的柴油和汽油产品。在现有的通过利用炼厂已有的生产加工设备可大幅度降低生物炼厂的投资费用，进而可降低生物质汽柴油的生产成本；利用炼厂已有的调和装置，可使生物质汽柴油的质量满足国家标准；最终利用炼厂的分销系统可有效解决生物质汽柴油的消纳问题。 | ||||||
| 275 | 一种FCC汽油加工方法 | CN201710851637.5 | 2017-09-20 | CN109517625A | 2019-03-26 | 曲良龙; 耿新水; 姚伟 |
| 本发明涉及加氢领域，具体地，公开了一种FCC汽油加工方法，该方法包括：将FCC汽油切割为轻汽油馏分、中汽油馏分和重汽油馏分，将所述轻汽油馏分进行醚化反应，得到醚化汽油，将所述中汽油馏分进行抽提蒸馏得到富溶剂和抽余非芳，将部分所述抽余非芳进行切割，得到轻馏分A和重馏分B，将所述重汽油馏分进行选择性加氢，得到脱硫汽油，将醚化汽油、脱硫汽油、轻馏分A和所述抽余非芳的剩余部分混合，得到调和汽油，其中，所述中汽油馏分的初馏点在40℃以上，且终馏点在170℃以下。该汽油加工方法能耗低、脱硫效率高，且辛烷值损失较低，为国VI汽油升级提供合适的调和组分。 | ||||||
| 276 | 多产低碳烯烃的方法以及用于多产低碳烯烃的系统 | CN201710536598.X | 2017-07-04 | CN109207199A | 2019-01-15 | 梁家林; 任亮; 许双辰; 龙湘云; 魏晓丽; 胡志海 |
| 本发明涉及蜡油利用领域，公开了一种多产低碳烯烃的方法以及用于多产低碳烯烃的系统，该方法包括：将蜡油原料引入固定床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将加氢蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油循环回固定床加氢裂化反应区。本发明将固定床蜡油加氢工艺与催化裂解工艺有机结合，能够显著提高组合工艺中丙烯、乙烯等高价值产品收率。 | ||||||
| 277 | 一种FCC汽油改质方法 | CN201811057464.0 | 2018-09-11 | CN109097104A | 2018-12-28 | 鲍晓军; 王廷海; 岳源源; 王学丽; 刘杰; 袁珮; 朱海波; 白正帅 |
| 本发明涉及一种FCC汽油改质方法，FCC汽油在预加氢催化剂作用下，经过预加氢反应器，进行硫醇醚化、双键异构反应，预加氢反应流出物切割为轻、重汽油馏分，轻汽油馏分在异构催化剂的作用下发生异构反应，重汽油馏分在加氢脱硫-异构催化剂作用下进行选择性加氢脱硫，同时直链烯烃异构为单支链烯烃或单支链烷烃；反应后的重汽油馏分再进入辛烷值恢复单元，与辛烷值恢复催化剂接触，进行双支链异构反应；最后轻、重汽油馏分调和得到低烯烃、超低硫含量，辛烷值高的清洁汽油产品。 | ||||||
| 278 | 一种热解油气焦油轻质化回收系统及工艺方法 | CN201811211079.7 | 2018-10-17 | CN108998093A | 2018-12-14 | 冉伟利; 陈岗; 张喻; 杨鹏程; 刘虎; 党敏辉; 刘今乾; 刘燕; 王将永; 陈利涛; 李学强; 樊英杰; 张生军 |
| 本发明公开一种热解油气焦油轻质化回收系统及工艺方法，系统包括催化热裂化单元和油气分离单元；催化热裂化单元进口与热解单元出口相连通，催化热裂化单元出口与油气分离单元进口相连通；催化热裂化单元用于将热解油气进行高温催化热裂化反应，油气分离单元用于将裂解气、轻质组分油和重质组分油分离。将热解油气进行高温催化热裂化反应，使重质焦油催化裂解为轻质组分油和烃类小分子气体，得到裂解气、轻质组分油和重质组分油的混合物；然后将裂解气、轻质组分油和重质组分油分离回收。本发明将热解油气在高温催化热裂化轻质化，获取高附加值轻质煤焦油，热解气有效成分大幅增加，不经冷凝降温，无废水废渣产生，产品加工相对容易、附加值高。 | ||||||
| 279 | 生产清洁汽油的方法及系统 | CN201710358902.6 | 2017-05-19 | CN108949229A | 2018-12-07 | 袁清; 毛俊义; 李金芝; 赵志海; 黄涛; 王雷; 孔令江; 栗万博 |
| 本发明公开了一种生产清洁汽油的方法及系统，该方法包括：将全馏分汽油原料与精制剂接触反应得到精制后汽油，并将精制后汽油进行切割分馏得到轻汽油馏分和重汽油馏分；将轻汽油馏分与醇接触进行一级醚化反应得到一级醚化生成物；将一级醚化生成物分馏为醇和以C5为主的轻烃的塔顶共沸物和塔底一级醚化产物；并将部分塔顶共沸物进行水洗和烯烃骨架异构化处理得到异构化产物；将其余的塔顶共沸物与异构化产物接触进行二级醚化反应得到二级醚化生成物，并将经二级醚化生成物进行水洗处理得到二级醚化产物；收集重汽油馏分、塔底一级醚化产物和二级醚化产物得到清洁汽油。该方法能在降低汽油中的烯烃含量的同时，降低能耗和醇的循环量。 | ||||||
| 280 | 具有改善的产品产率的将原油转化为石油化学品的方法和装置 | CN201780022067.7 | 2017-01-27 | CN108884397A | 2018-11-23 | 安德鲁·马克·沃德; 阿尔诺·约翰尼斯·玛丽亚·奥普林斯; 埃伊迪乌斯·雅各芭·玛丽亚·夏拉肯; 劳尔·韦拉斯科·佩莱斯 |
| 本发明涉及将原油转化成石油化学产品的综合方法，包括原油蒸馏、加氢裂化和蒸汽裂化，该方法包括对原油进行原油蒸馏以产生气体馏分、石脑油、煤油、气油和渣油；对渣油进行渣油提质以生产LPG、轻馏分和中间馏分；对通过渣油提质生产的中间馏分、煤油和气油中的一种或多种的至少一部分进行中间馏分加氢裂化，以生产LPG、轻馏分和蜡油；并且对通过渣油提质生产的轻馏分、通过中间馏分加氢裂化生产的轻馏分和蜡油中的一种或多种的至少一部分进行蒸汽裂化。此外，本发明涉及用于实施本发明方法的工艺装置。本发明的方法和工艺装置允许以改进的碳效率将原油转化为石油化学产品，同时保持高乙烯产率和有利的乙烯:丙烯比。 | ||||||
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