| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种降低汽油中苯含量的分离方法 | CN200910011011.9 | 2009-03-31 | CN101525547A | 2009-09-09 | 李战胜; 李杨; 郭春刚; 张犇; 张春庆; 杜玉升; 王玉荣 |
| 一种降低汽油中苯含量的分离方法，属于膜分离技术领域。其特征是采用苯优先透过的分离膜将汽油原料切割成两种馏分，即苯含量较汽油原料低的贫苯馏分6和苯含量较汽油原料高的富苯馏分7。贫苯馏分6收率为90％时，其苯含量的脱除率在40％以上，作为低苯清洁汽油的调和组分。富苯馏分7在膜的渗透侧的表面汽化，经冷凝器8冷凝后作为高附加值的化工产品苯的生产原料，从而在保持苯的化工产品价值的前提下，获得低苯清洁汽油的调和组分。本发明的效果和益处是降低汽油苯含量，生产低苯清洁汽油的调和组分，适应环保法规对汽油苯含量日益严格的限制，同时获得化工产品苯的原料，从而提高炼化企业效益，有着很好的应用前景。 | ||||||
| 82 | 用于辅助燃料系统的多级脱硫系统和方法 | CN200680053586.1 | 2006-09-25 | CN101522285A | 2009-09-02 | K·杜赖斯瓦米; R·R·伍德兹 |
| 从初级燃料流生产含低浓度硫化合物的辅助燃料流的系统包括第一分离阶段，以将部分初级燃料流分离为第一蒸气渗透流和第一保留流；第一分离阶段部分冷凝器，其连接到第一蒸气渗透流，将部分第一蒸气渗透流冷凝为第一液体阶段流和第一蒸气阶段流；和第二分离阶段部分冷凝器，其将部分第一蒸气阶段流冷凝为第二液体阶段。第一蒸气渗透流优选地被输送通过蒸气相反应脱硫催化剂反应器，以将存在的任何硫化合物调节为可以容易地从燃料流中分离的种类。该工艺包括通过将部分初级燃料流通过第一膜分离阶段，将第一蒸气渗透流和第一保留流从初级燃料流中分离，在第一分离阶段部分冷凝器中将部分第一蒸气渗透流冷凝为第一液体阶段流和第一蒸气阶段流，并且将第一蒸气阶段流通过脱硫反应器。该流随后可以通过吸附床处理以有效地去除硫化合物。 | ||||||
| 83 | 脱除原料油中焦粉的方法及装置 | CN200810207831.0 | 2008-12-25 | CN101445744A | 2009-06-03 | 汪华林; 师敬伟; 张帆; 杨强; 汤尔林; 钱卓群 |
| 本发明涉及脱除原料油中焦粉的方法及装置，提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：对40－600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。本发明还提供了一种脱除原料油中焦粉的装置。 | ||||||
| 84 | 用乳化复合无铅汽油再生产复合无铅汽油的方法 | CN200610150138.5 | 2006-10-27 | CN100482769C | 2009-04-29 | 鲁希诺 |
| 本发明公开了一种用乳化复合无铅汽油再生产复合无铅汽油的方法，其通过将异丁醇、乙二醇一丁醚、出现乳化分层的复合无铅汽油、添加剂、航空煤油、成品汽油、轻质油、甲醇、改性酒精和苯按一定比例和顺序调配形成新的复合无铅汽油。其中添加剂由氧化锌、抗氧剂、金属钝化剂、着色剂及消烟助燃剂按比例配制而成。用本发明再生产复合无铅汽油的方法可以将乳化的复合无铅汽油再利用从而避免浪费，并且新生成的油品同样具有无铅、环保，蒸发性、抗爆性好，安定性、抗腐蚀性好，成本低的优点。 | ||||||
| 85 | 一种用于催化裂化油浆分离的方法 | CN200810023335.X | 2008-04-08 | CN101260315A | 2008-09-10 | 杨基和; 徐鸽; 孔泳; 吕翔; 王文丰 |
| 本发明涉及一种用于催化裂化油浆分离的方法，其在催化裂化油浆中同时脱除固体催化剂颗粒的液固分离及饱和烃和芳烃之间的液液分离，其特征在于将酰胺溶剂与原料油浆搅拌混合再静置沉降，其中剂油比为2.0～1.5∶1、搅拌速度在50～200r/min。本发明可将饱和烃和芳烃一次萃取分离彻底，并且使固体颗粒完全转入饱和烃中；由于所用溶剂沸点低，物料不结焦；能耗低；无毒。且由于液固及液液是同时分离一步完成的，改变了以往先液固分离再液液分离的两步法，而且催化剂是转入饱和烃中，免去固体导出环节，从而缩短了工艺过程，节省了大量设备和能源。 | ||||||
| 86 | 一种催化裂化油浆拔头工艺及工业装置 | CN200510017571.7 | 2005-05-13 | CN100415854C | 2008-09-03 | 赵振辉; 任满年; 杨书显; 杨英侠; 杨志强; 柴志杰; 黄建林; 徐武清 |
| 本发明属于石油化工技术领域，主要涉及一种催化裂化油浆拔头工艺及工业装置。原料油浆经加热到290℃～360℃后连续进入油浆拔头塔，在0.5Kpa～5Kpa的操作压力下，汽化后分离为轻、重两个组分，轻组分(轻油浆)从位于精馏段和提馏段之间的轻油浆收集器中全部抽出，冷却后一部分作为塔顶冷回流，另一部分作为减粘裂化、延迟焦化或热裂化等装置的原料；重组分(重油浆)在提馏段用过热水蒸汽汽提后从塔底抽出，送到沥青调合设施作为生产高等级道路沥青的调合软组分，其密度大于1.05g/cm3，蜡含量小于3.0%(重)，闪点(开口)大于230℃，宜作为生产高等级道路沥青的调合软组分。与该工艺配套的原料缓冲罐、油浆拔头塔、加热炉、泵、冷却器和其它的辅助设备及控制系统能实现上述工艺的连续操作。本发明具有节能、高效、操作灵活、原料适应性广的优点。 | ||||||
| 87 | 柴油微乳化剂 | CN200610009920.5 | 2006-04-13 | CN101054530A | 2007-10-17 | 王辉; 郑志龙 |
| 一种柴油微乳化剂，是由下列重量配比的配料制成：油酸50－70份，浓度为80的氨水15－20份，乙酸2－5份，乙酰胺2－6份，戊醇15－20份。将本发明的柴油微乳化剂和水按一定的比例添加到柴油中可降低柴油燃烧速率、改进燃烧效果、减少柴油燃烧产生的空气污染、降低燃料成本25％，由于本发明的柴油微乳化剂与柴油可在一定的范围内达到混溶，正常情况下替代柴油使用无需换油或清洗油路；本发明的柴油微乳化剂热力学体系稳定，可长时间保存，具有一定的增容性，可像柴油一样储存和运输；本发明同时还具有工艺简单、易于生产的优点。 | ||||||
| 88 | 一种燃料油光催化氧化脱硫方法 | CN200710061747.8 | 2007-04-26 | CN101050377A | 2007-10-10 | 赵地顺; 刘冉; 任红威; 陈凤平 |
| 本发明公开了一种燃料油光催化氧化脱硫方法。该方法利用离子液体作为萃取溶剂，将离子液体与燃料油混合、加入光氧化剂，搅拌，以中压汞灯为光源进行照射，在室温下，反应6～12小时后，燃料油中的含硫化合物被氧化为亚砜、砜、硫酸盐等极性物质，转移到离子液体中除去，从而达到降低硫含量的目的。本发明中使用的离子液体可以循环使用，脱硫效果没有明显降低。本发明在室温常压下以价格低廉的双氧水为光氧化剂，以绿色无污染、可以循环使用的离子液体为萃取溶剂将燃料油中的含硫化合物氧化成极性物质溶于离子液体中采用简单方法即可除去，从而以低成本、低能耗、操作简单、安全、无污染的工艺实现了清洁油品的生产。 | ||||||
| 89 | 一种烃油生物脱钙方法 | CN200510070798.8 | 2005-05-20 | CN1865404A | 2006-11-22 | 罗来龙; 刘江华; 于娟; 周华; 方新湘 |
| 一种利用生物发酵产物脱除烃油中金属钙的烃油生物脱钙方法，先利用环境中的微生物将糖蜜进行厌氧发酵3～5天，糖蜜厌氧发酵的温度为30～60℃，其发酵液再与烃油、破乳剂混合，发酵液与烃油的混合比为3～0.5∶1，进行乳化，油水乳化时间为2～15分钟，乳化温度为40℃～160℃，然后使油水分离，油水分离时间为10～60分钟，分离温度为50℃～140℃，能有效地脱除钙含100μg/g以上的高钙含量原油中的金属钙，脱除条件温和，对环境无害，对设备不产生腐蚀。 | ||||||
| 90 | 一种催化裂化油浆拔头工艺及工业装置 | CN200510017571.7 | 2005-05-13 | CN1861759A | 2006-11-15 | 赵振辉; 任满年; 杨书显; 杨英侠; 杨志强; 柴志杰; 黄建林; 徐武清 |
| 本发明属于石油化工技术领域，主要涉及一种催化裂化油浆拔头工艺及工业装置。原料油浆经加热到290℃～360℃后连续进入油浆拔头塔，在0.5Kpa～5Kpa的操作压力下，汽化后分离为轻、重两个组分，轻组分(轻油浆)从位于精馏段和提馏段之间的轻油浆收集器中全部抽出，冷却后一部分作为塔顶冷回流，另一部分作为减粘裂化、延迟焦化或热裂化等装置的原料；重组分(重油浆)在提馏段用过热水蒸汽汽提后从塔底抽出，送到沥青调合设施作为生产高等级道路沥青的调合软组分，其密度大于1.05g/cm3，蜡含量小于3.0％(重)，闪点(开口)大于230℃，宜作为生产高等级道路沥青的调合软组分。与该工艺配套的原料缓冲罐、油浆拔头塔、加热炉、泵、冷却器和其它的辅助设备及控制系统能实现上述工艺的连续操作。本发明具有节能、高效、操作灵活、原料适应性广的优点。 | ||||||
| 91 | 一种催化剂及使用该催化剂的吸收塔 | CN200310112591.3 | 2003-12-11 | CN1626624A | 2005-06-15 | 黄文正 |
| 本发明提供一种石油纯化用催化剂，其包括多个纳米氧化锌管，该纳米氧化锌管的管壁厚度和内管径均为纳米级或微米级。另，本发明还提供一种使用上述催化剂的吸收塔。本发明选用纳米氧化锌管作为石油纯化用催化剂，提高氧化锌的有效催化面积并可降低成本。本发明提供的吸收塔，由于使用上述催化剂，对液化石油具有优良的脱硫功效。 | ||||||
| 92 | 一种重质船用乳化燃料油及其制备方法 | CN03113353.3 | 2003-04-24 | CN1539922A | 2004-10-27 | 林财龙; 高敦仁 |
| 本发明公开了一种重质船用乳化燃料油及其制备方法，该乳化燃料油是以(重量百分比)70％－90％的奥里油，20％－10％的轻质馏份油，0％－20％的重质馏份油和少量乳化剂为原料，经静态、动态混合及高剪切乳化制备而成。本油品原料易得，制备方法简易，属于清洁的替代能源，在作为低速船用内燃机燃料时，与进口180#重油相比，生产成本低廉，可比所替代的重油价格低25％以上，具有良好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 93 | 一种重油减粘反应的先进控制方法 | CN02141214.6 | 2002-07-03 | CN1465660A | 2004-01-07 | 罗雄麟; 杜殿林; 左信 |
| 一种重油减粘反应的先进控制方法，其特征在于，实时在线分析重油减粘反应器中油料的粘度；对重油减粘反应实施模型预测控制，即：根据重油减粘反应器出口产品油的油品牌号，闭环自动调节重油减粘反应器的操作变量，实现对重油减粘反应器出口产品油粘度的控制，并且实现至少两种牌号油品生产的自动相互切换。从而实现了重油减粘的闭环自动控制，提高了产率，优化了反应器的运行状态，收到了节能降耗、协调优化的良好效果，创造了经济效益。 | ||||||
| 94 | 节杆菌及其在矿物燃料脱硫中的应用 | CN97103461.3 | 1997-03-11 | CN1119413C | 2003-08-27 | E·法斯塞逖; E·达达里奥; R·吉亚纳; P·萨塞杜; L·瑟伯利斯卡; A·罗伯逖劳 |
| 本发明涉及一种能选择性地打开含碳物中存在的硫化有机分子的C-S键的节杆菌菌株CBS 208.96及其在从矿物燃料中选择性脱除有机硫的方法中的应用。 | ||||||
| 95 | 用于稠油乳化油的乳化降凝剂 | CN02128877.1 | 2002-08-19 | CN1396237A | 2003-02-12 | 范维玉; 陈树坤; 南国枝; 刘兴玉; 杨孟龙; 李水平 |
| 本发明涉及一种稠油乳化油的降凝剂，用于水包油型稠油乳化油的降凝，由醇类或酮类和无机盐组成，具体的成分为：甲醇30％～40％、乙醇10％～20％、乙二醇30％～20％，碳酸铵40％～30％。降凝剂的加量为整个乳化油体系的1％～10％。加入降凝剂后所得的稠油乳化油的凝点可以达到－20℃，且具有较好的流动性，室温下稳定性可以达到6个月以上。 | ||||||
| 96 | 原油高温化学降粘剂 | CN97105954.3 | 1997-07-05 | CN1091133C | 2002-09-18 | 陈国华 |
| 一种原油高温化学降粘剂，其特征在于由十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸钠和碱助剂所组成，它们的重量百分数分别为29～45、30～40、5～16和10～20。用其5～9‰的水溶液与原油按3∶7重量比混合，在耐温耐压密闭钢瓶中，在300℃下加热保持48小时后冷却至室温，降粘率大于90%。本发明的降粘剂能耐300℃高温，耐盐、碱和硬水，适用的稠油种类广，价格低廉，无三废、适于批量生产，生产和使用都很方便。 | ||||||
| 97 | 用于回收原油泥燃烧值的方法与装置 | CN96198120.2 | 1996-10-29 | CN1078906C | 2002-02-06 | 麦斯·T·麦亚沙基 |
| 一种将原油槽底油脚转化成液体燃料的方法与装置，它是利用强力切削工具来打碎储油槽底所含的原油泥，同时注射组分以帮助油泥的碎解。用一萃取泵来萃取油泥混合物粉碎室，并且视情况加入组份，以使固体的粒度减低到一均匀粒度范围。而形成掺会油料。它可用来稀释液体燃料；其用量不会不利地影响到其产品规格。因此基本上回收油泥所含的全部燃料值。 | ||||||
| 98 | 一种脱砷催化剂 | CN00110420.9 | 2000-05-17 | CN1323872A | 2001-11-28 | 周焕文; 高进; 徐杰 |
| 一种脱砷催化剂,其特征在于:以炭作催化剂载体;催化剂的活性组份包括:Fe、Co、Ni等元素周期表中的第Ⅷ族元素之一种或多种;Cr、Mo、W、Mn、Ti等过渡金属元素之一种或多种;Li、Na、K、Mg、Ca等碱金属或碱土金属元素之一种或多种;La、Ce等稀土元素之一种或多种。本发明催化剂可以解决乙烯原料油的脱砷问题,其具有高的机械强度,较长的使用寿命,较大的砷容量。 | ||||||
| 99 | 烃油脱钙的方法 | CN99103005.2 | 1999-03-18 | CN1267707A | 2000-09-27 | 杨小莉; 李池 |
| 一种烃油脱钙的方法,是将烃油与选自氨基磺酸或硫酸的脱钙剂,选自氯化钠、氯化铵、硝酸钠或硝酸铵之一或其混合物的辅剂,以及注水和破乳剂混合,乳化后使油水分离。本发明提供的烃油脱钙的方法操作简单,成本低廉,适用于含钙量不超过250ppm的烃油,采用一级处理的脱除率可达70～95%。 | ||||||
| 100 | 轻质油品脱臭固定床催化剂浸渍液的制备方法 | CN99115588.2 | 1999-10-01 | CN1248609A | 2000-03-29 | 曹炳铖; 佘喜春 |
| 本发明涉及了一种轻质油品固定床脱臭催化剂浸渍液的制备方法。其制备过程为在0.5～2m%的碱金属氧化物水溶液中,边搅拌边加入钛菁钴类化合物,其浓度控制为0.5～1.2m%。该浸渍液在48小时内稳定性好,钛菁钴类化合物溶解均匀。利用该浸渍液制备固定床脱臭催化剂,催化剂活性高、寿命长。该方法简单易行、经济实用。 | ||||||
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