| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种具有静环隙筒的脱除燃油中溶解氧的装置及脱除方法 | CN201810401639.9 | 2018-04-28 | CN108570334A | 2018-09-25 | 刘国柱; 王涖; 王庆法; 张香文 |
| 本发明公开了一种具有静环隙筒的脱除燃油中溶解氧的装置，其包括：外壳(2)；进液口(8)；排液口(3)；进气口(11)；排气口(9)；旋转轴(1)；圆盘(15)，所述圆盘(15)的上端面沿轴向固定布置有侧壁有孔的动环隙筒(6)；上隔板(10)，其下端面沿轴向固定布置有多个同心的侧壁有孔的静环隙筒(5)；所述静环隙筒(5)与所述动环隙筒(6)同心交替布置；液体再分布管(4)。本发明还公开了使用所述的装置脱除燃油中溶解氧的方法。使用本发明的装置脱除燃油中的溶解氧，具有连续性好、处理成本低、脱除效果好的优点；可在室温下将燃油中的溶解氧脱除至10ppb以下。 | ||||||
| 42 | 一种可再生的脱除有机氯催化剂及其制备方法 | CN201810325562.1 | 2018-04-12 | CN108435193A | 2018-08-24 | 夏大寒; 张先茂; 王泽; 吴阳春; 陈宗杰; 王栋斌; 周正; 瞿玖; 王瑜; 王国兴 |
| 本发明公开了一种可再生的脱除有机氯催化剂及其制备方法。该催化剂以铝源、硅源和镁源合成的复合氧化物为载体，以Ni、Mo、Cu、Ce为活性组分。按催化剂的质量百分比计，其活性组分中NiO含量为6.2-15.6%，CuO含量为16.1-25.4%，MoO3含量为1.7-4.6%，CeO2含量为1.5-2.5%，其余为载体；该催化剂以复合氧化物为载体，能较好的分散活性金属，具有有序孔道结构，特定孔径，孔容较大。能有效的脱除有机氯，避免后续的装置被无机氯腐蚀，提高油品的品质。同时该催化剂能持续再生，减少开停工时间，降低生产成本。 | ||||||
| 43 | 一种静电纺丝生物复合脱硫膜及其制备方法 | CN201810181273.9 | 2018-03-06 | CN108384574A | 2018-08-10 | 阳晓宇; 张文; 田歌; 覃宏伟 |
| 本发明公开了一种静电纺丝生物复合脱硫膜及其制备方法。该脱硫膜由若干无序纤维堆积而成，每根纤维由核层和壳层组成，壳层包括内壳层和包裹内壳层的外壳层，核层为分散有脱硫菌的甘油构成，内壳层为高分子材料层，外壳层为若干ZIF-8颗粒堆积而成。该制备方法为：将高分子溶解于有机溶剂中获得同轴电纺壳液；2)将细菌分散于甘油中获得同轴电纺芯液；3)利用电纺针头将壳芯溶液进行静电纺丝得到静电纺丝膜；4)将静电纺丝膜先浸入二甲基咪唑溶液，再加入醋酸锌溶液，轻微震荡混合均匀放置若干分钟；5)将步骤4)得到的膜用去离子水清洗数次。本发明制备的生物复合脱硫膜，过程简便，易工业化大量生产，具有相当的脱硫活性和优越的循环稳定性。 | ||||||
| 44 | 一种污油净化处理装置及净化处理方法 | CN201610698516.7 | 2016-08-19 | CN106318442B | 2018-06-26 | 刘家国; 崔新安; 申明周; 汪实彬; 唐应彪; 曹振兴; 李春贤; 袁海欣 |
| 本发明涉及化工环保行业中污油处理领域，涉及一种用于油田及炼油厂污油的一种污油净化处理装置及净化处理方法。本发明提供的污油净化处理装置，原油和水逆向接触原油和水逆向接触，水中的小油滴随着水在沉降过程中接触到原油相层，小油滴被原油相层吸附而从水中除去，同时在原油再上升过程中进入绝缘电场内，经过绝缘电场聚结脱水，脱除原油中剩余的水分，这样最终分离出来的原油中的含水量、含盐量和其他杂质都大幅度的减少，因此分离出来的原油能够直接回收利用，减少回收原油储存空间，同时分离出来的水中的含油量和含盐量也大幅度减少，因此能够降低分离出来的水对外界环境的污染，减少对污水处理的压力和对环境的破坏。 | ||||||
| 45 | 一种浮板除气变位除杂式石油输送装置 | CN201810075186.5 | 2018-01-26 | CN108192659A | 2018-06-22 | 孙江花 |
| 本发明公开了一种浮板除气变位除杂式石油输送装置，包括作业安装筒，所述作业安装筒的下半段水平贯穿设置有变位除杂导流模块，且作业安装筒的上半段配合作业安装筒上端设置的球面安装罩设置有浮板式震荡去泡模块，所述变位除杂导流模块包括作业安装筒下半段中间位置竖直设置的转动安装框，转动安装框的上端竖直设置有转动除杂筒，所述浮板式震荡去泡模块包括作业安装筒上半段水平设置的共振升降安装框，共振安装框的中间位置镶嵌设置有震动机，本发明具有结构设计紧凑，功能完善，操作方便，除气除杂质量高，效果好等优点。 | ||||||
| 46 | 流化床反应器及其应用、以及用于烃油吸附脱硫的方法 | CN201611016397.9 | 2016-11-18 | CN108070399A | 2018-05-25 | 田志鸿; 侯栓弟; 武雪峰; 张久顺; 毛安国; 张哲民; 朱丙田 |
| 流化床反应器及其应用以及用于烃油吸附脱硫的方法，流化床反应器包括下部的密相床层和上部的稀相床层，稀相床层内由下至上设置：颗粒预分离器(2)、细粉收集锥(3)和过滤管(4)；所述的颗粒预分离器(2)由排气管(14)、直筒段(12)、锥体段(13)和排尘管(10)组成，直筒段(12)侧面设置进风口(11)；所述的细粉收集锥(3)的由锥体和下料管(6)组成，其顶部锥体裙边与反应器筒体无缝连接，颗粒预分离器(2)的排气管(14)开口于所述的细粉收集锥上部，所述的颗粒预分离器的排尘管(10)和所述的细粉收集锥下料管(6)底部开口于密相床层内。本发明提供的流化床反应器应用过程中可减小颗粒分离过程中的磨损，延长装置运转周期。 | ||||||
| 47 | 改质残余物、重油和塑料 | CN201680039358.2 | 2016-06-10 | CN107849461A | 2018-03-27 | L·J·汉弗莱; W·N·罗兰兹 |
| 本发明涉及改质重质石油、其残余物和/或聚合物材料。更具体地，本发明涉及一种用于通过以水性溶剂的水热处理而改质重质石油、其残余物和/或聚合物材料的方法。 | ||||||
| 48 | 流体磁化方法及装置 | CN201710506209.9 | 2017-06-28 | CN107089711A | 2017-08-25 | 李振锁; 赵俊兰 |
| 本发明涉及流体磁处理技术领域，尤其是涉及一种流体磁化方法及装置。该流体磁化装置包括：内部磁组件和呈环形的外部磁组件；外部磁组件围设在内部磁组件外，且外部磁组件与内部磁组件之间具有间隔；外部磁组件与内部磁组件之间产生用于作用于流体上的磁场。该流体磁处理方法是将流体引入磁化装置，让流体在磁化装置形成的充满磁场的流体通道流过的同时被磁化，激发流体内能后流出。该流体磁化装置形成的流体通道为曲线形，所以流体流过该磁化装置比直通型的流体通道的距离和时间都长，使流体磁化更充分、均匀，磁化节能减排效果更显著。用该方法磁化水，阻垢率达到98％；用该方法处理机动车燃油，节油率可达25％。 | ||||||
| 49 | 一种多重优化的高压分离器及其设计方法和用途 | CN201510300661.0 | 2015-06-03 | CN104888500B | 2017-08-25 | 李苏安; 邓清宇; 王坤朋 |
| 一种多重优化的高压分离器及其设计方法和用途，所述高压分离器的长径比为2.5～5.5：1，进料口位于筒体侧面，且在液面以上，液面高度为筒体切线长度的10％～50％，进料口中心线至筒体中间线为筒体切线长度的15％‑40％；重组分出料口位于高压分离器筒体正下方，轻组分出料口设置在筒体上方；筒体下端至重组分出料口的部分采用锥形体结构，锥角为40‑120°。本发明适用于较高操作压力的环境下固体含量较多的重油加氢工艺、煤直接液化工艺和油煤混炼工艺，适用的操作温度范围较大，并且能实现很好的分离效果，结焦率低且不会残留。 | ||||||
| 50 | 一种基于功率超声波的原油改质装置 | CN201710386822.1 | 2017-05-26 | CN106967454A | 2017-07-21 | 赵骁 |
| 本发明涉及一种基于功率超声波的原油改质装置。该装置包括至少一个超声聚能组，所述超声聚能组包括多个环绕原油管道周向分布的变幅杆式超声波换能器，每个所述变幅杆式超声波换能器均包括换能单元、超声波变幅杆和超声波工具头，所述超声波变幅杆一端与所述换能单元连接，另一端与所述超声波工具头连接，所述超声波工具头伸入所述原油管道内。利用超声波场使原油不断发生着空化泡的生长和破裂，在空化泡破裂的瞬间形成局部高压并释放巨大能量，产生局部高温和高速微射流，使得原油分子中的化学键发生断裂，大分子链向小分子链转化，破坏了胶质、沥青质单元体之间的缔合结构，从而促使胶质、沥青质转化，实现原油改质。 | ||||||
| 51 | 采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法 | CN201710223551.8 | 2017-04-07 | CN106916604A | 2017-07-04 | 赖红君 |
| 采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法，通过对无再生价值的废矿物油的收集、预处理、喷吹、燃烧、残渣处置等环节，实现了对废矿物油资源综合利用和彻底无害化处置。 | ||||||
| 52 | 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统 | CN201580050658.6 | 2015-08-28 | CN106715655A | 2017-05-24 | 约翰·弗朗西斯·荃希; 蔡俊卫; 马克·安东尼·鲍尔; 德克斯特·朱尼尔·芒茨; 罗伊·吉米·格里菲二世 |
| 本发明技术大体上涉及提高炼焦炉的焦炭生产率的方法。在一些实施例中，一种装煤系统包含具有代用门的代用门系统，所述代用门竖直地定向以将装填到所述炉中的煤的量增到最大。与所述代用门的实施例相关联的下端延长板选择性地自动延伸到所述代用门的下端部分之外以便延长所述代用门的有效长度。在其它实施例中，延长板可与具有成角度放置的前表面的已存在的代用门耦合，从而为所述已存在的代用门提供竖直定向的面。 | ||||||
| 53 | 一种烷基化废硫酸处理装置及处理方法 | CN201610864890.X | 2016-09-29 | CN106495185A | 2017-03-15 | 刘春江; 谢省宾; 刘辉; 成洁; 董倩 |
| 本发明提出一种烷基化废硫酸处理装置及出处理方法，来自烷基化装置的废硫酸输入至反应器内，废硫酸与来自浮选工段浮选塔顶冷却器的氨水反应；反应器出料进入浮选塔中部；经过液氨气化器气化后氨气进入浮选塔底部，塔上部采出聚合油；浮选塔蒸汽与来自结晶器闪蒸蒸汽一起通过浮选塔顶采出，采出蒸汽经过液氨气化器、结晶蒸发器换热后，再经过浮选冷却器冷却后返回反应工段的反应器内；浮选塔釜硫酸铵溶液通过自流进入结晶器内，在结晶器的上部采出一股循环硫酸铵饱和溶液返回至反应器内；结晶器底部的结晶器出料一部分经过结晶蒸发器加热后返回结晶器，一部分进入离心机，硫酸铵晶体离心机出料进入干燥包装单元。解决烷基化废硫酸、聚合油的难点。 | ||||||
| 54 | 油品精炼方法及其装置 | CN201510506533.1 | 2015-08-18 | CN106467755A | 2017-03-01 | 陈柏颕; 陈俋瑾; 陈俋锡 |
| 本发明公开了一种油品精炼方法及其装置，该方法包含一备制油品步骤、一油品精炼步骤，及一杂质抽取步骤。首先执行该备制油品步骤，准备一具有一高度的第一槽体，并于该第一槽体中盛装一油品。接着执行该备制气体步骤，准备一与该第一槽体连接的第二槽体，并于该第二槽体盛装一气体。然后执行该油品精炼步骤，将该气体自该油品底部释放，该气体于该油品中上浮时，该气体会吸附该油品中的微小杂质，吸附杂质的气体会聚集于该油品的顶部。最后执行该杂质抽取步骤，将该第一槽体内顶端中吸覆杂质的气体抽取出来。 | ||||||
| 55 | 一种石油天然气一体化撬装生产装置 | CN201610751643.9 | 2016-08-29 | CN106147906A | 2016-11-23 | 黄荣先 |
| 本发明公开了一种石油天然气一体化撬装生产装置，包括油气分离器、检修孔、支管、反应罐、盖板、第一混油泵、第二混油泵、法兰闸阀、抱箍、支撑钢管、输送管道、吊装柱、底座、钢栅板、防雷箱、电缆、压力表和限位板。本发明的有益效果是：本发明撬装生产装置可重复利用，能节约石油天然气生产投资；装置内输送管道采用抱箍固定，能够增强管道连接处的牢固性，防止松动；在管道底部间隔设有型钢或支撑钢管，可有效的减少管道对于两端连接处的压力，使得支撑结构受力更为分散，提高管道的稳定性，延长管道的使用寿命；采用特殊结构的吊装装置，便于连接绳固定，安装有限位板能够防止连接绳偏移、掉落，使得吊装过程更为方便、安全。 | ||||||
| 56 | 低压下声学辅助加氢加工的方法和系统 | CN201480069602.0 | 2014-12-18 | CN106103660A | 2016-11-09 | J·J·斯特罗姆; B·Q·罗伯特斯; K·M·丹斯洛 |
| 加氢加工可以在低压下使用声能来实施.例如，加氢加工包含一种或多种携带在输送气体中或与之混合的烃化合物的原料涉及通过在反应器中的反应区使原料流过反应器中的反应区，所述反应区具有小于68个大气压的整体压力，贯穿所述反应区施加声能.在催化剂的存在下使烃化合物与氢源进行化学反应，所述反应发生在所述反应区中。 | ||||||
| 57 | 一种用于提升燃油或煤炭品质的组合物 | CN201610211953.1 | 2016-04-07 | CN105886493A | 2016-08-24 | 张志平 |
| 本发明提供一种用于提升燃油或煤炭品质的组合物，该组合物用于燃油或者煤炭，可以促进燃油或煤炭富氧条件完全燃烧，提高其燃烧效率；同时显著减少NOX、SOX等排放，减缓雾霾问题。 | ||||||
| 58 | 一种高效分离装置 | CN201410738232.7 | 2014-11-28 | CN105885976A | 2016-08-24 | 吴宁 |
| 一种高效分离装置。本发明具有高效、低能耗的优点；而且结构和控制不复杂，分离效果理想。本发明包括底座，所述底座底部固定设置电动机；其结构要点是：所述底座底部还设置有电力控制系统，所述底座上端设置分离器，所述分离器通过中心轴固定在底座上端；所述中心轴上一侧固定连接传动系统的一端，所述传动系统的另一端固定连接在电动机上。 | ||||||
| 59 | 用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂 | CN201510018275.2 | 2015-01-14 | CN104694154B | 2016-08-24 | 陈艳玲; 许顺磊; 刘勤博; 王澄滨; 王益军; 聂俊博; 张贵莲 |
| 本发明公开了一种用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂。采用如下方法制备而来：将二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐溶于水中升温至70～95℃，以过硫酸铵为引发剂，将引发剂溶于水采用滴加的方式加入，恒温反应2～5h后得到黄色澄清溶液，即为油泥分离剂；其中二烯烃不饱和季铵盐1～3份；不饱和酸酐1～1.5份；水10～20份；过硫酸铵用量为二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐总质量的2～5wt％。本发明获得的油泥分离剂含有高密度的正电荷可以中和油泥表面的负电荷，支链结构可以顶替油泥表面的原有的天然表面活性物质，羧基官能团可以提高聚合物的水溶性及调节溶液pH，三种功能相互协同作用达到了较好的油泥分离效果。 | ||||||
| 60 | 具有降低的总酸值和烯烃含量的重油 | CN201480044280.4 | 2014-08-08 | CN105705615A | 2016-06-22 | S.德基西亚; C.赫罗诺普洛斯; M.肖尔涅; J.弗雷谢特 |
| 用于通过加热包含重油的原料以将所述重油与第一馏分分离的处理重油的方法。所述第一馏分包含总数的不多于25%的所述重油的酸基团。第二馏分包含总数的至少75%的所述重油的酸基团。然后在提供具有不超过1.0 mg KOH/g或比处理之前的总酸值低至少50%的总酸值或TAN、不超过1.0 wt.%的烯烃含量以及处理之前的所述重油的p-值的至少50%的p-值或至少1.5的p-值的重油的条件下处理所述第二馏分。 | ||||||
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