| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种抗燃油再生系统及酸性物质靶向脱除再生器 | CN202311584064.6 | 2023-11-24 | CN117753092A | 2024-03-26 | 栾俊; 田忠玉; 孙国华; 王猛; 孙磊; 李建波; 温亚飞; 赵中轩; 刘灵霞 |
| 本发明公开了一种抗燃油再生系统及酸性物质靶向脱除再生器，涉及抗燃油再生领域，包括，再生器机构，包括壳体、位于所述壳体顶部的盖板、位于所述壳体内部的锁定件以及位于所述盖板外壁的推杆；所述壳体的内壁顶部留设有导槽，所述壳体的内壁表面还腔室；所述锁定件包括设置于所述腔室内部的推板，所述推板的底部连接有第一弹簧。本发明通过推杆与锁定件间的配合，在盖板转动过程中即可完成对壳体与盖板间连接的锁定与解锁，相比于传统法兰连接方式，使得再生滤芯的更换更加简单快捷，减少了用户的工作量。 | ||||||
| 2 | 一种利用超临界水的稠油原位制氢装置及方法 | CN202311270132.1 | 2023-09-28 | CN117258722A | 2023-12-22 | 刘仁保; 蒲万芬; 唐晓东; 李涛 |
| 本发明公开了一种利用超临界水的稠油原位制氢装置及方法，该装置包括注入系统、反应模块、油气分离系统以及样品分析系统,反应模块入口通过管线连接注入系统,出口端通过管线连接油水分离系统,在反应模块设有电磁加热器、温度传感器以及压力传感器，用于测定反应器中温度和压力分布，本发明能够清楚直观的检测模拟地层中温度以及压力分布,让实验能够更真实的模拟地层中利用超临界水的稠油原位制氢的反应过程，以及探究稠油原位制氢影响因素，对于理解稠油利用超临界水的原位产氢产生机理和现场应用具有重要意义。 | ||||||
| 3 | 一种气分碳五与S-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法 | CN202211546155.6 | 2022-12-05 | CN115725328B | 2023-10-17 | 王明东; 崔欣; 杨跃进; 向杰; 刘健; 匡巍巍; 曹太吉; 崔禹东; 李东珂; 潘登 |
| 一种气分碳五与S‑zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，通过将气分碳五预处理后分为两路，一路与经过S‑zorb稳定塔顶回流泵输送至烷基化装置界区的S‑zorb稳定塔顶油以及醚后碳四一起进入烷基化原料罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、S‑zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应。解决了炼厂碳五难处理的问题，拓宽了SINOALKY硫酸法烷基化原料适应性，提高了烷基化油收率，减少了整体装置的负荷，增加了经济效益。 | ||||||
| 4 | 一种气分碳五与S-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法 | CN202211546155.6 | 2022-12-05 | CN115725328A | 2023-03-03 | 王明东; 崔欣; 杨跃进; 向杰; 刘健; 匡巍巍; 曹太吉; 崔禹东; 李东珂; 潘登 |
| 一种气分碳五与S‑zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，通过将气分碳五预处理后分为两路，一路与经过S‑zorb稳定塔顶回流泵输送至烷基化装置界区的S‑zorb稳定塔顶油以及醚后碳四一起进入烷基化原料罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、S‑zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应。解决了炼厂碳五难处理的问题，拓宽了SINOALKY硫酸法烷基化原料适应性，提高了烷基化油收率，减少了整体装置的负荷，增加了经济效益。 | ||||||
| 5 | 多段逆流内置式洗涤分离方法及其洗涤分离装置 | CN202010453452.0 | 2020-05-25 | CN111778064B | 2022-08-23 | 白志山; 鲁朝金; 宋晓敏; 陈鹏飞; 刘玉坤; 冯英丽 |
| 本发明提供了多段逆流内置式洗涤分离方法及其洗涤分离装置，该方法包括以下步骤：(a)将洗涤液注入含杂油相中，经高效混合器混合后，洗涤液与含杂油相混合均匀，获得油水混合物；(b)通过洗涤分离装置的前室对步骤(a)中的油水混合物进行第一次液膜混合传质和聚结精细分离，获得了第一步净化的油相；(c)向洗涤分离装置后室中补充新鲜洗涤液，获得了净化后油相；(d)将步骤(b)和(c)分离出来的废水一部分外排，另一部分作为循环洗涤液，并向其补充新鲜洗涤液作为步骤(a)中的注入含杂油相中的洗涤液。通过结合混合器的高效混合、洗涤液的大量内置循环和装置的多段逆流补水来对油品进行高效洗涤分离。 | ||||||
| 6 | 从有机硫化物中生产线性α烯烃 | CN202080086276.X | 2020-12-11 | CN114829549A | 2022-07-29 | 崔基玄; 穆尼夫·F·阿尔卡尔祖; 阿卜杜拉·T·阿拉布杜哈迪; 马达拉·V·巴纳穆尔蒂 |
| 本公开的实施方案提供了一种用于生产线性α烯烃的系统和方法。将二硫化物、供氢化合物和水合并以产生混合物。将该混合物引入在等于或大于22.06MPa的压力和等于或大于374℃的温度下运行的反应器中以产生流出物流。流出物流被分离以产生包含线性α烯烃的产物物流。二硫化物可以是式R‑S‑S‑R'的化合物，其中R是具有1至12范围内的碳原子的第一烷基，而R'是具有范围从5至12范围内的碳原子的第二烷基。供氢化合物可以包括部分氢化的多环芳族化合物。 | ||||||
| 7 | 用于烃流的卤化物去除洗涤系统 | CN202080078897.3 | 2020-10-28 | CN114641556A | 2022-06-17 | K·里斯伯格亚尔科夫; L·乔根森 |
| 卤化物去除洗涤系统，用于从方法气体导管内的方法气体中吸收卤化物，其包含洗涤水注射喷嘴和抗沉淀装置，所述抗沉淀装置围绕所述喷嘴、注射管并在所述方法气体导管内布置。 | ||||||
| 8 | 处理包含卤化物的原料的方法 | CN202080044554.5 | 2020-06-19 | CN114008180A | 2022-02-01 | L·约尔根森 |
| 本公开的广泛方面涉及在对加氢处理呈催化活性的材料和一定量的氢气的存在下，通过加氢处理将包含至少20ppmw、100ppmw或500ppmw且小于1000ppmw、5000ppmw或10000ppmw卤化物的烃类进料转化为烃产物流的方法，其中所述烃产物流包含一定量的离子卤化物，其中所述烃产物流与一定量的洗涤水合并，其中洗涤水和烃产物流水的重量比为1:10、1:5或1:2以上且1:1、2:1或10:1以下，10并且其中合并的烃产物流和洗涤水被分离为非极性烃产物流和包含离子卤化物的极性洗涤水流，使得50％、90％或99％至100％的所述离子卤化物从所述烃产物流转移到包含离子卤化物的极性洗涤水流，其特征在于，所述包含离子卤化物的极性洗涤水流被引导至浓缩装置，以提供纯净水流和盐水流，所述盐水流的离子卤化物浓度高于包含离子卤化物的极性废水流中的大于2倍、5倍或10倍且小于50倍或100倍，这种方法的相关益处是能够接收含大量卤化物的烃类混合物，将其纯化为优质烃产品，同时最大限度地减少耗水量。 | ||||||
| 9 | 预热加氢处理反应器进料流的方法 | CN202080042714.2 | 2020-06-19 | CN113966381A | 2022-01-21 | L·约尔根森 |
| 本发明涉及一种用于将具有进料温度的烃质进料转化为具有流出物温度的烃质流出物的工艺设备和方法，转化在一定量氢和在加氢处理中具有催化活性的材料的存在下通过加氢处理进行；其中所述转化是放热的，并且其中一定量的所述流出物在高于所述进料温度且低于所述流出物温度的固化温度下固化；其中所述进料利用来自所述流出物的热能通过热交换预热，其中所述热交换通过流体热交换介质进行；流体热交换介质与所述进料和所述流出物物理分离并且具有高于所述固化温度的温度；相关益处是该方法具有高的能效，同时避免了尤其是当对包含卤化物的原料进行加氢处理时工艺管线中的固化，包含卤化物的原料例如是废塑料或废塑料的热分解产物、热分解工艺的其他产物，以及含有卤化物的化石原料，包括焦炉焦油、煤焦油或页岩油等油母岩质进料。 | ||||||
| 10 | 重油改质的一体化水热方法 | CN201880016497.2 | 2018-03-08 | CN110382668B | 2021-07-02 | 崔基玄; 马赞·M·法特希; 巴德尔·M·阿勒奥泰比; 阿里·S·阿勒-纳西尔 |
| 一种用于重油改质的一体化水热工艺，其包括如下步骤：将热水料流和热进料在混合器中混合以产生混合料流；将混合料流引入反应器单元以产生包含轻质馏分、重质馏分和水的反应器流出物；在冷却装置中冷却反应器流出物以产生冷却流体；在减压装置中将冷却流体减压以产生减压流体；将减压流体引入闪蒸罐，该闪蒸罐构造为将减压流体分离为轻质馏分料流和重质馏分料流。轻质馏分料流包含轻质馏分和水，重质馏分料流包含重质馏分和水。所述方法还包括将重质馏分料流引入包括催化剂的水重整单元，以产生水重整排出物的步骤。 | ||||||
| 11 | 同时进行的原油脱水、脱盐、脱硫和稳定化 | CN202110312859.6 | 2018-01-05 | CN113046121A | 2021-06-29 | 穆罕默德·索利曼 |
| 本发明公开了一体化油气分离站系统和方法。系统和方法包括用高压生产捕集器(HPPT)、低压生产捕集器(LPPT)、低压脱气罐(LPDT)、第一热交换器、第二热交换器、LPPT循环水流、洗涤用淡水供给流和LPDT循环水流对原油入口进料流进行处理，其中LPDT循环水流能够将来自LPDT的循环水供给至来自HPPT的输出流以形成LPPT入口进料流。 | ||||||
| 12 | 用于石油升级的超临界反应器系统和工艺 | CN201810845106.X | 2016-12-13 | CN108993317B | 2021-04-27 | 崔基玄; 阿卜杜拉·T·阿拉布杜哈迪; 穆罕默德·A·阿拉布杜拉 |
| 用于升级基于石油的组合物的超临界升级反应器和反应器系统包括一个或多个催化剂层和在一些实施方案中一个或多个净化流体入口，其中一个或多个催化剂层至少部分筛分重烃馏分并使其转化成轻烃馏分以产生升级的超临界反应器产物。在一些实施方案中，升级反应器系统包括交替变换功能的一个或多个超临界升级反应器和一个或多个超临界备用反应器以使得超临界升级反应器转换成超临界备用反应器并且超临界备用反应器转换成超临界升级反应器，其中超临界升级反应器升级组合的进料流同时超临界备用反应器将清洁流体递送至超临界备用反应器中。 | ||||||
| 13 | 从石油中去除硫和金属的方法 | CN201880011358.0 | 2018-01-03 | CN110291175B | 2020-11-20 | 崔基玄; 阿肖克·K·普尼特哈; 穆尼夫·F·阿尔卡尔祖 |
| 本发明提供了一种从石油进料中选择性地除去金属化合物和硫的方法。该方法包括以下步骤：将预热水流和预热石油进料供给至混合区，将预热水流和预热石油进料混合以形成混合料流，将混合料流引入第一超临界水反应器以生成经提质的料流，在补给混合区中将经提质的料流和补给水流合并以生成经稀释的料流，其中相比于经提质的料流，补给水流提高了经稀释的料流中的水与油的比例，以及将经稀释的料流引入第二超临界水反应器以生成产物流出料流。该方法可以包括将碳与补给水流混合。 | ||||||
| 14 | 与减粘裂化炉一体化的超临界水方法 | CN201980024751.8 | 2019-04-11 | CN111954708A | 2020-11-17 | 崔基玄; 马赞·M·法特希; 莫恩纳德·H·阿拉布西; 维诺德·拉玛塞珊 |
| 一种用于提质重油的一体化提质方法，该方法包括以下步骤：将重油引入减粘裂化炉单元；在减粘裂化炉单元中，处理重油以产生减粘裂化炉产物流；将减粘裂化炉产物流供给至分馏塔；在分馏塔中，对减粘裂化炉产物流进行分离以产生塔底流、瓦斯油流、石脑油流和气体产物流；将塔底流供给至超临界水单元；以及在超临界水单元中，处理塔底流以产生提质塔底流。 | ||||||
| 15 | 多段逆流内置式洗涤分离方法及其洗涤分离装置 | CN202010453452.0 | 2020-05-25 | CN111778064A | 2020-10-16 | 白志山; 鲁朝金; 宋晓敏; 陈鹏飞; 刘玉坤; 冯英丽 |
| 本发明提供了多段逆流内置式洗涤分离方法及其洗涤分离装置，该方法包括以下步骤：(a)将洗涤液注入含杂油相中，经高效混合器混合后，洗涤液与含杂油相混合均匀，获得油水混合物；(b)通过洗涤分离装置的前室对步骤(a)中的油水混合物进行第一次液膜混合传质和聚结精细分离，获得了第一步净化的油相；(c)向洗涤分离装置后室中补充新鲜洗涤液，获得了净化后油相；(d)将步骤(b)和(c)分离出来的废水一部分外排，另一部分作为循环洗涤液，并向其补充新鲜洗涤液作为步骤(a)中的注入含杂油相中的洗涤液。通过结合混合器的高效混合、洗涤液的大量内置循环和装置的多段逆流补水来对油品进行高效洗涤分离。 | ||||||
| 16 | 含固费托合成产品的水洗固液分离方法及实施其的系统 | CN202010517017.X | 2020-06-09 | CN111763530A | 2020-10-13 | 贾梦磊; 耿春宇; 陶智超; 张丽; 陈彪; 龙爱斌; 刘晓娜; 高军虎; 郝栩; 董根全; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明涉及一种含固费托合成产品的水洗固液分离方法以及用于实施该方法的系统。其中，通过将含固费托合成产品与水进行混合，然后再进行分离，能够高效地分离出含固费托合成产品中的微米级固体颗粒，并且整个系统的运行成本更低，且易于工业化。 | ||||||
| 17 | 脱盐方法和装置 | CN201680023232.6 | 2016-04-12 | CN107532092B | 2020-06-19 | 克雷格·哈克特; 杰森·英格里斯 |
| 本发明提供一种优化脱盐过程的方法，在所述脱盐过程中将烃原料在条件集合下通过管线送往脱盐器，所述烃原料含有烃流体、水和盐，所述方法包括：获得所述烃原料在所述管线中的多种环境下的光谱；比较所述光谱；以及基于所述光谱的比较，修改或维持将所述烃原料送往所述脱盐器时的所述条件集合；其中所述光谱使用中子后向散射来获得。 | ||||||
| 18 | 炼油装置防结盐方法及防结盐系统和应用 | CN201710957333.7 | 2017-10-16 | CN107513400B | 2020-01-10 | 包振宇; 于凤昌; 苗普 |
| 本发明提供了炼油装置防结盐方法及防结盐系统和应用，涉及防结盐技术领域。该炼油装置防结盐方法，将洗盐工艺设立在炼油装置外部，即在铵盐结晶之前将腐蚀介质移出炼油装置，可最大程度消除铵盐对主体设备的影响，提高装置运转周期和使用寿命，改善现有技术中向塔内直接注水冲洗和溶解已生成的铵盐对设备内部造成的腐蚀失效，以及侧线抽出铵盐水溶液影响后续装置平稳运行的缺陷。本发明还提供了炼油装置防结盐系统，包括气相抽出管路、气液混合器、旋流器、分离罐和回流总管，通过气相抽出管路将腐蚀介质移出炼油装置后，并依次通过气液混合器、旋流器和分离罐将其分离成气相、油相和含盐水溶液，气相和油相返至炼油装置内，含盐水溶液则排出。 | ||||||
| 19 | 从石油中除去金属的方法 | CN201680060516.2 | 2016-10-12 | CN108291155B | 2019-11-08 | 崔基玄; 伊马德·N·莎菲; 阿肖克·K·普尼特哈; J-H·李; 穆罕默德·A·阿勒阿卜杜拉 |
| 本发明提供了从用于发电工艺的石油原料中除去金属杂质的方法。该方法包括以下步骤：在混合装置中将加热的原料与加热的水流混合以产生混合流；在不存在外部提供的氢气和外部提供的氧化剂的情况下，将混合流引入超临界水反应器中，以产生包含精炼石油部分的反应器流出物；冷却反应器流出物以产生冷却流；将冷却流供给至被构造为分离淤浆馏分的滤除器中，以产生脱淤浆流；降低脱淤浆流的压力以产生减压产物；分离减压产物以产生气相产物和液体产物；分离液体产物以产生石油产物，该石油产物具有降低的沥青质含量、降低的金属杂质浓度和减少的硫。 | ||||||
| 20 | 用于船舶的燃料清洁系统和方法 | CN201580049289.9 | 2015-07-01 | CN106714958B | 2019-09-06 | R·诺林 |
| 本发明描述了从要在大型货船中用作燃料的燃料舱油中清除硫和其他污染物的系统和方法。优选地，系统包括具有混合器以产生油和水的乳液的两个或更多个工段。在水与油混合之前，一种或多种处理化学品被加入到水中，以帮助从油中分离硫并释放硫，使得硫可以与水中存在的各种其他分子结合或溶解在水中。乳液可以通过微空化室以及电解反应器室以通过除去额外的硫含量来进一步清洁燃料油。清洁燃料被送到燃料供给箱以在柴油发动机中用于燃烧循环。 | ||||||
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