| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 防溢流不熄火装置 | CN201410188875.9 | 2014-05-07 | CN103952176A | 2014-07-30 | 李东霞; 徐东海 |
| 本发明涉及一种防溢流不熄火装置，解决加热炉提供天然气的油气分离器，由于内部石油过多而从顶部天然气管线溢流，石油堵塞天然气管道，影响原油加热的问题；方案是，包括装在油气分离器顶端出气口内的呈正向放置的圆锥台形的套筒，套筒的上端的小圆面外缘和出气口内缘面密封连接，套筒的下端大圆面外缘和出气口的内缘面之间有间隙，套筒下端面上圆周固定有向圆锥台形套筒内部伸出的挡件，套筒内设有隔离板，隔离板下端经连杆连接置于套筒下方的浮球，套筒侧面顶部上圆周均布有多个通气圆孔；本发明可以防止大量石油从圆锥台形套筒上部天然气管线溢流到另外的设备中，还能保证天然气通过圆锥台形套筒顶部圆孔进入管道中，保证生产的正常运行。 | ||||||
| 182 | 一种重油的处理方法 | CN201310025797.6 | 2013-01-21 | CN103937533A | 2014-07-23 | 谭丽; 楚喜丽; 沈明欢; 李本高; 于丽; 王振宇; 李峰 |
| 本发明涉及一种重油的处理方法，包括：（1）将溶剂与重油混合，然后将溶剂与重油分离，得到油相和溶剂相，所述溶剂含有10m%～100m%的组分A和0～90m%的水；其中，组分A选自C2～C4多元醇和2～3个C2～C4多元醇缩合而成的多羟基醚中的一种或几种；溶剂的用量为重油体积的1%～30%；（2）对步骤（1）得到的油相进行脱盐和/或脱水处理。采用本发明的方法对重油进行脱盐和/或脱水处理，具有更好的效果。 | ||||||
| 183 | 旋转床及含烃废气的回收方法 | CN201210432656.1 | 2012-11-03 | CN103789000A | 2014-05-14 | 彭德强; 王璐瑶; 齐慧敏; 陈建兵; 王明星; 刘志禹; 陈欣; 李欣 |
| 本发明公开了一种旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层间隙配合；床层组件由上盖板、床层、下盖板和旋转轴构成的一体化结构，上盖板和下盖板分别固定在旋转轴的上部和下部，上盖板和下盖板之间夹持床层，下盖板具有通孔，旋转轴位于床层内部和床层上部的部分为中空的管状结构，旋转轴位于床层内部的管壁上开设若干通孔，即该部分旋转轴同时为布液管。本发明含烃废气的回收方法，采用本发明的旋转床对粗柴油或粗煤油进行预处理，旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂用于含烃废气的吸收处理。本发明方案过程简单，经济合理，不产生二次污染，适宜于含烃废气的吸收法回收工艺。？ | ||||||
| 184 | 一种生物油的分离提质方法 | CN201210050527.6 | 2012-02-29 | CN102585890B | 2014-02-26 | 王夺; 刘运权; 吕东灿; 袁亮 |
| 一种生物油的分离提质方法，涉及一种生物油。提供一种既可以从生物油中提取酚类物质，又能副产醋酸盐，并且可以提升生物油的品质，使生物油的酸度降低，而热值不发生明显变化的生物油的分离提质方法。在生物油中加入络合剂进行络合反应，分离得到络合沉淀物；在络合沉淀物中加入酸，得到酚类物质和金属盐溶液，过滤，除掉炭颗粒等杂质，得到酚类物质和金属盐的混合溶液；在混合溶液中加入萃取剂，静置，溶液分成两层，上层即为酚类物质萃取相，下层即为金属盐溶液相，将酚类物质萃取相与金属盐溶液相分离，得到酚类物质和金属盐溶液。 | ||||||
| 185 | 一种净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法 | CN201310456765.1 | 2013-09-29 | CN103484148A | 2014-01-01 | 郭爱军; 赵波; 张艳琦; 魏忠勋; 吉顺风; 陈坤; 沐宝泉; 王宗贤 |
| 本发明提供净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法，催化裂化油浆经管路（2）进入沉降罐，溢流经管路（3）送入一级静电分离器，底流经管路（4）由泵送至离心机，沉降罐底固相经罐底排污管排出，离心后固相经管路（7）送至提升管，离心后液相经管路（8）由泵送至一级静电分离器，静电净化后的油浆产品由管路（10）送至产品罐，一级静电分离器填料吸附饱和后，由管路（11）引入待净化的催化裂化油浆从一级静电分离器底部对其进行反冲洗，反冲液由分离器顶部经管路（12）返回沉降罐，净化后的油浆产品由管路（15）排入产品罐，本发明提供的方法净化效率高、操作稳定、生产周期长、耗能低且油浆回收利用率高，有效避免了单一分离方法的不足。 | ||||||
| 186 | 一种油品净化工艺 | CN200910016786.5 | 2009-07-15 | CN101613620B | 2013-04-03 | 牛斌 |
| 本发明涉及一种油品净化工艺，具体涉及一种常温常压下针对废橡胶、废塑料的裂解油及废油的净化工艺，该工艺采用将含有水和絮凝剂的净化剂及原料油加入到乳化罐中，二者混合使净化剂将原料油乳化，所得的乳化油进入分离设备将油及非油物质分离，得到纯净的油品，整个处理过程中改变了现有技术中均采用高温蒸馏及强酸强碱进行油品净化的方法，彻底避免了由于高温而使油品炭化、结焦造成的油品损失及大量酸渣、碱渣的产生，使净化油品的收率及安全性能大大提高，同时避免了环境污染，降低了能源消耗。 | ||||||
| 187 | 脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 | CN200910042141.9 | 2009-08-21 | CN101633849B | 2013-03-27 | 韦兴赞; 麦启文; 张卫 |
| 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法，它是将催化裂化油浆加热至115～125℃，加入占催化裂化油浆重量1～5％的分离剂，搅拌20～40min，升温至130～160℃，真空过滤即得；所述的分离剂是活性白土、活性膨润土、优质钙基土或高效活性白土。本发明工艺流程、设备简单，操作简便，投资省，运行成本低，易以工业化。不仅能将催化裂化油浆中的固含量降至0.1g/L以下，而且脱除催化剂粉末后的澄清油收率达到97％以上。 | ||||||
| 188 | 脱除原料油中焦粉的方法及装置 | CN200810207831.0 | 2008-12-25 | CN101445744B | 2013-03-27 | 汪华林; 师敬伟; 张帆; 杨强; 汤尔林; 钱卓群 |
| 本发明涉及脱除原料油中焦粉的方法及装置，提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。本发明还提供了一种脱除原料油中焦粉的装置。 | ||||||
| 189 | 一种利用石墨辐射沉降催化裂化油浆方法 | CN201210316664.X | 2012-08-31 | CN102911712A | 2013-02-06 | 陶霖; 张桂兰; 王万平 |
| 本发明涉及一种利用石墨辐射沉降FCC油浆方法。该方法包括下列步骤：在沉降罐1中注入FCC油浆；将沉降罐1罐体的加热层3蒸汽加热；蒸汽气体流量为12～20L/min；沉降罐1罐体的热辐射层2传热，室温导热系数为160W/M.k以上；保温层4保温，室温导热系数小于1.0W/M.k；FCC油浆在沉降罐1内沉降温度为100℃～120℃，沉降时间为120小时～360小时。本发明沉降分离的FCC油浆，其灰分由原来的1.2％以上降至0.02％以下，用此原料生产的针状焦的灰分可降至0.1％以下。本发明罐体内部传热快、均质，油浆受热均匀，罐体外部保温效果好，只需要在加热层中充入少量的热量，就可以使沉降罐中的FCC油浆热辐射加热到100℃～120℃，达到节能环保的作用。 | ||||||
| 190 | 恢复和再生烃燃料的装置和方法 | CN200780013876.8 | 2007-03-20 | CN101426886B | 2013-02-06 | A·J·伯林; R·H·赖特 |
| 本发明提供金属合金燃料催化剂，其用于去除包括柴油和生物柴油燃料在内的烃燃料的细菌污染物。该金属合金燃料催化剂优选地包括大约70％Sn、大约22％Sb、大约4％Bi、和大约4％Pb，尽管其它配方是可能的。该燃料催化剂可以采取燃料系统中的管线内成分的形式或被涂覆在燃料存储容器内。 | ||||||
| 191 | 方法 | CN200680048688.4 | 2006-12-21 | CN101346454B | 2012-11-28 | A·斯内顿; J·-A·厄斯特伦 |
| 本发明提供了原油或老化原油残油的处理方法，包括以下步骤：(a)将该油或残油与酚醛树脂和稀释剂接触，以提供稀释的经酚醛树脂处理过的油或残油；和(b)非必要地从该稀释的经酚醛树脂处理过的油或残油中去除固体材料。 | ||||||
| 192 | 一种生物油的分离提质方法 | CN201210050527.6 | 2012-02-29 | CN102585890A | 2012-07-18 | 王夺; 刘运权; 吕东灿; 袁亮 |
| 一种生物油的分离提质方法，涉及一种生物油。提供一种既可以从生物油中提取酚类物质，又能副产醋酸盐，并且可以提升生物油的品质，使生物油的酸度降低，而热值不发生明显变化的生物油的分离提质方法。在生物油中加入络合剂进行络合反应，分离得到络合沉淀物；在络合沉淀物中加入酸，得到酚类物质和金属盐溶液，过滤，除掉炭颗粒等杂质，得到酚类物质和金属盐的混合溶液；在混合溶液中加入萃取剂，静置，溶液分成两层，上层即为酚类物质萃取相，下层即为金属盐溶液相，将酚类物质萃取相与金属盐溶液相分离，得到酚类物质和金属盐溶液。 | ||||||
| 193 | 用于减轻结垢和在线清洁而调合的高溶解-分散力(HSDP)原油 | CN200980140745.5 | 2009-08-11 | CN102186951A | 2011-09-14 | G·B·布龙斯; C·A·赖特 |
| 将高溶解分散力(HSDP)原油添加到不相容和/或几乎不相容的油的调合物中以主动解决热交换设备的结垢可能。该HSDP组分在焦化影响热交换表面之前溶解沥青质沉淀物并使无机粒子保持悬浮。可以使用不同浓度的顶级表现和中等表现的HSDP原油进行用于减轻结垢和在线清洁的HSDP共调合。 | ||||||
| 194 | 一种微生物原油脱钙剂及其制备方法和脱钙方法 | CN200610165012.5 | 2006-12-12 | CN101200651B | 2011-04-20 | 方新湘; 于娟; 罗来龙; 周华; 陈爱华; 朱海霞 |
| 一种微生物原油脱钙剂及其制备方法和脱钙方法，涉及微生物原油脱钙剂及其制备方法和原油脱钙方法，其组成为，A油田采出液，B废糖蜜，加入量为组分A重量的2～6％，C牛肉提取物，加入量为每克原油采出液中，组分A的重量为3000～10000μg，D无机盐的形式的微生物生长所需微量营养元素，加入量为每千克油田采出液中，铵盐为1～1.5g、钠盐为1.5～4g、钾盐为1～2g、镁盐为0.2～0.5g。本发明提供的原油脱钙方法适用于任何钙含量的原油。该方法操作简单、成本低廉、钙的脱除率高、脱钙剂稳定性好，特别适用于钙含量在200μg/g以上的重质原油。 | ||||||
| 195 | 一种稠油乳化降粘的方法 | CN200810246689.0 | 2008-12-31 | CN101768462A | 2010-07-07 | 秦冰; 罗咏涛; 李本高 |
| 一种稠油乳化降粘的方法，包括：将油溶性组分与烃类溶剂混合，配制成A剂；将非离子-阴离子表面活性剂、含有亲水性基团的直链或支链高分子化合物与水混合，配制成B剂；先将A剂与稠油混合后，再将B剂加入稠油与A剂的混合物中，混合后形成水包油乳状液。该方法可用于稠油的乳化降粘，特别适用于超高矿盐地层条件下的超稠油的乳化降粘。 | ||||||
| 196 | 生物柴油的分离纯化方法 | CN200810225728.9 | 2008-11-10 | CN101735845A | 2010-06-16 | 谭天伟; 王敬贤; 张海霞; 王芳; 邓利; 聂开立; 鲁吉珂 |
| 本发明公开了一种分离纯化生物柴油的方法。该方法包括以下步骤：1)用薄膜蒸发器对生物柴油粗产品进行脱气和蒸馏操作，得到甲酯含量在96％以上的生物柴油；2)对步骤1)分离处理后的产品进行碱性土脱酸，得到酸值符合国家标准的经纯化的生物柴油。本发明将碱性溶液吸附于碱性土表面进行脱酸反应，有效避免乳化，操作条件简单，不需严格控制搅拌等条件，反应结束可以吸附甘油及皂等成分，所得甲酯不需再次纯化，不需脱水，并易于分离，收率高，纯化产品品质高。本发明具有工艺流程简单，设备成本和能耗低，且没有废水污染的优点，适合大面积推广和应用。 | ||||||
| 197 | 由碳-碳链分子的机械断裂制备物质 | CN200780045423.3 | 2007-12-06 | CN101573429A | 2009-11-04 | 哈盖·绍沙尼 |
| 一种包括机械断裂包含相对长碳链的原料物质从而制备包含较短碳链分子的产物的方法。 | ||||||
| 198 | 从烃流体物流中除去汞的方法 | CN200910009673.2 | 2009-02-02 | CN101503634A | 2009-08-12 | H·M·伊斯梅尔穆斯塔法 |
| 本发明涉及一种从烃流体物流中除去汞的方法。一种处理烃流体物流的方法，所述方法至少包括以下步骤：(a)使烃流体物流(10)流过相分离器(12)以提供液相物流(20)和分离器顶部物流(50)；(b)使液相物流(20)与无汞气态物流(30)一起流过汽提塔(22)以提供汞含量降低的液体物流(40)。 | ||||||
| 199 | 液体燃料乳化的方法及设备 | CN200810006819.3 | 2008-02-02 | CN101497812A | 2009-08-05 | 廖正明 |
| 本发明公开了一种可将低含量乙醇的工业酒精或植物油或水与石化类燃料混合乳化的方法及设备。液体燃料的乳化步骤是：各待混合乳化的燃料进入各自的定压容器；按预设的比例在预混合容器中进行预混合；对混合后的燃料加压；对乳化燃料进行油气分离后进入稳压容器，则为待燃烧的乳化燃料。本发明各类燃料从混合、输送到乳化的全过程均处于混合状态和各类超声波作用下，故乳化效果极好，进而较已有的乳化技术有明显突出的效果，具有节约能源、减少污染的经济和社会效益。 | ||||||
| 200 | 从润滑油或石油中分离制备烷烃和芳烃的方法 | CN200710307287.2 | 2007-12-18 | CN101462918A | 2009-06-24 | 杨甲月; 王磊; 王旭生; 刘霞; 蒋生祥 |
| 本发明属于一种从润滑油或石油中分离、制备烷烃和芳烃的技术。本发明采用了锥型玻璃柱，以硅胶作为分离介质，通过减压洗脱，提高了流速，缩短了时间，溶剂用量小，产品纯度高，纯度＞98％，总提取得率达80％以上。 | ||||||
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