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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种石油加工用重油进料雾化喷嘴 | CN201710555436.0 | 2017-07-10 | CN107138306A | 2017-09-08 | 沈晓兰; 徐义; 郭兴 |
| 本发明涉及一种重油进料雾化喷嘴，尤其涉及一种石油加工用重油进料雾化喷嘴。本发明要解决的技术问题是提供一种雾化颗粒较小、喷出速度适当、雾化均匀的石油加工用重油进料雾化喷嘴。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油加工用重油进料雾化喷嘴，包括有嘴体等；嘴体为空心圆柱体，嘴体内设有内腔，嘴体左端的出口段设有喷头，嘴体内设有雾化装置，嘴体右端的进料段上部设有原料油入口。本发明达到了一种雾化颗粒较小、喷出速度适当、雾化均匀的效果，由于如上所述水蒸汽与重油进料在内腔的混合雾化方式。 | ||||||
| 102 | 利用重碳九改善催化裂化产物分布的方法 | CN201410527444.0 | 2014-10-09 | CN105567298B | 2017-08-29 | 许晓斌; 许金山; 韩新竹; 刘爱华 |
| 本发明涉及一种利用重碳九改善催化裂化产物分布的方法，属于石油炼制技术领域。本发明所述的利用重碳九改善催化裂化产物分布的方法，采用MIP工艺，包括原料油在催化裂化反应器提升管中，经过以裂化反应为主的第一反应区和以氢转移反应、异构化反应为主的第二反应区进行催化裂化，其特点是将重碳九作为急冷油注入催化裂化反应器提升管中，并且在原料中添加阻焦剂。本发明液化气收率、汽油收率和柴油收率增加，同时阻焦剂的加入使得催化装置催化裂化生焦率降低，对产物性质无不良影响，催化裂化效益增长，增加了附加值，避免了重碳九燃烧造成的环境污染。 | ||||||
| 103 | 一种促进原料油与催化剂高效混合的催化裂化提升管进料混合段结构 | CN201410014516.1 | 2014-01-14 | CN104774641B | 2017-07-21 | 卢春喜; 范怡平; 陈昇; 闫子涵 |
| 本发明属于石油化工技术领域，涉及一种催化裂化工艺中促进原料油与催化剂高效混合的提升管反应器进料混合段结构。原料油雾化喷嘴采用沿提升管轴向斜向下进料的安装方式，从而在催化裂化提升管进料混合段内油、剂逆流接触。原料油雾化喷嘴安装套管(1)沿轴向斜向下安装在提升管反应器管壁(2)上，原料油雾化喷嘴安装在原料油雾化喷嘴安装套管(1)内。在本发明所采用的进料混合段结构中，由原料油雾化喷嘴喷入的原料油滴与催化剂颗粒逆流接触，使原料射流与催化剂之间的状态呈交叉‑逆流混合流动，改善催化裂化提升管进料混合段内油、剂的接触与混合状况；并在二者混合后迅速由“全混流”过渡至“活塞流”，减小混合过程的空间、缩短混合过程的时间，提高反应效率。 | ||||||
| 104 | 废塑料裂化催化装置 | CN201510876483.6 | 2015-12-03 | CN105419840B | 2017-07-18 | 韩玉龙 |
| 本发明公开了一种废塑料裂解催化装置，包括烘干机、螺旋输送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、催化塔、分馏塔、燃烧器、换热器、风机，该装置可以将废塑料裂解催化产生燃料油，燃料油经分馏后产生轻组份和重组份，其中轻组份可达到93号汽油的标准，重组份可以达到10号机油的标准。达到环保再利用的效果。 | ||||||
| 105 | 一种流化床催化剂再生方法 | CN201611009075.1 | 2016-11-16 | CN106732823A | 2017-05-31 | 石宝珍 |
| 本发明涉及石油和化工催化剂再生技术领域，具体涉及一种流化床催化剂再生方法。所述流化床催化剂再生方法，由催化剂再生和气固分离组成，设有催化剂再生反应区和气固分离区，催化剂再生反应区由循环流化床再生区和湍流流化床与流化床串联再生区两段组成，气固分离区分成下方的与循环流化床再生区连接的气固预分离区和上方的后续气固分离区。所述流化床催化剂再生方法中，再生过程分成同轴并列的循环流化床再生区和湍流流化床与流化床串联再生区两段再生，每段再生都采用新鲜空气，提高了再生效率，循环流化床再生烟气设置催化剂预分离器，降低烟气的粉尘排放量。 | ||||||
| 106 | 用于对费托合成产物进行再加工的系统和方法 | CN201611253125.0 | 2016-12-30 | CN106701183A | 2017-05-24 | 安良成; 袁炜; 罗春桃; 王峰; 张安贵; 黄斌; 邵光涛; 袁华; 李增杰; 刘素丽; 梁雪美 |
| 本发明提供一种用于对费托合成产物进行再加工的系统及方法，所述系统包括：油气分离单元，低温油洗单元、加氢精制反应器、第一分离单元、第一分馏单元、加氢裂化反应器、第二分离单元和第二分馏单元，所述第一分离单元包括第一热高压分离器、第一冷高压分离器、第一冷低压分离器和第一热低压分离器，所述第二分离单元包括第二热高压分离器、第二冷高压分离器、第二冷低压分离器和第二热低压分离器。所述方法是利用上述系统对费托合成产物进行再加工。本发明的系统和方法，能够将费托合成产物通过再加工分别转变为多种高附加值产品，可优化产品结构，实现产品多元化发展，并且可进一步精制为高端化学品，提高费托合成油品的市场竞争力。 | ||||||
| 107 | 一种催化裂化工艺 | CN201510424343.5 | 2015-07-17 | CN106701148A | 2017-05-24 | 王乃鑫; 汪燮卿; 朱玉霞; 刘泽龙; 任飞; 崔维敏 |
| 本发明公开了一种催化裂化工艺，该工艺包括：将含有常规催化裂化原料和至少一种环状含氧有机物的反应原料送入催化裂化反应器与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。与现有技术相比，该工艺可以提高催化裂化汽油的产率和辛烷值。 | ||||||
| 108 | 一种由烃油原料生产低碳烯烃的方法 | CN201410543443.5 | 2014-10-15 | CN105567299B | 2017-05-24 | 杨超; 谢朝钢; 朱根权 |
| 本发明涉及一种由烃油原料生产低碳烯烃的方法，该方法包括：烃油原料与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应，其中，所述烃油原料含有10‑25重量％的重质馏分油和75‑90重量％的费托合成油。在本发明提供的由烃油原料生产低碳烯烃的方法，在费托合成油中掺入重质馏分油后，不仅能够促进低碳烯烃的生成，同时还能够满足自身反应‑再生系统的热量平衡。 | ||||||
| 109 | 石脑油原料的催化裂解方法 | CN201410411981.9 | 2014-08-20 | CN105441113B | 2017-05-24 | 朱金泉; 高永灿; 谢朝钢; 崔琰; 杨轶男 |
| 本发明涉及一种石脑油原料的催化裂解方法，该方法包括：(1)使石脑油原料与第一催化裂化催化剂在第一反应区中接触并发生反应，将得到第一油剂混合物进行油剂分离得到第一待生催化剂和第一反应油气，并将所述第一反应油气分离为C1‑C4小分子烃和C5+组分；(2)将至少部分C5+组分和第二催化裂化催化剂引入第二反应区进行反应，将得到的第二油剂混合物进行油剂分离以获得第二待生催化剂和第二反应油气；其中，第二反应区的反应温度高于第一反应区，第二催化裂化催化剂的温度高于第一催化裂化催化剂。根据本发明提供的所述石脑油原料的催化裂解方法能够实现在提高乙烯和丙烯产率的同时，使非理想产物氢气、甲烷、焦炭的产率显著降低。 | ||||||
| 110 | 用于主分馏急冷回路的循环助剂 | CN201280047082.4 | 2012-10-05 | CN103827064B | 2017-04-26 | M·B·马尼克; M·H·沙赫; D·K·弗莱 |
| 本发明涉及降低通过热反应容器反复循环的急冷介质通常所存在的粘度增加和传热系数减小的方法。所述方法包括向所述急冷介质中加入保护组合物。所述组合物包含：a)高温聚合抑制剂，b)焦油分散剂和c)降粘剂。所述方法允许所述急冷介质保持有效的时间长于不是这种情况下的时间，并因而防止与不得不将过度的资源致力于控制热回收、粘度增加、产品质量下降或不得不以最佳性能设计之外的温度运行设备相关的问题。 | ||||||
| 111 | 石脑油原料的催化裂解方法 | CN201410411895.8 | 2014-08-20 | CN105349173B | 2017-03-01 | 朱金泉; 高永灿; 谢朝钢; 崔琰; 杨轶男 |
| 本发明涉及一种石脑油原料的催化裂解方法，该方法包括：(1)使石脑油原料与第一催化裂化催化剂在第一反应区中接触并发生反应，得到第一油剂混合物；(2)将所述第一油剂混合物和第二催化裂化催化剂引入第二反应区进行反应，其中，所述第二反应区的反应温度高于所述第一反应区的反应温度，所述第二催化裂化催化剂的温度高于所述第一催化裂化催化剂的温度。根据本发明提供的所述石脑油原料的催化裂解方法能够实现在提高乙烯和丙烯产率的同时，使非理想产物氢气、甲烷、焦炭的产率不变或降低。 | ||||||
| 112 | 一种劣质轻油及重油加工方法及装置 | CN201510390818.3 | 2015-07-06 | CN106318437A | 2017-01-11 | 刘英聚 |
| 一种劣质轻油及重油加工方法，属于石油化工、烯烃生产技术领域，用于解决重质油加工、劣质轻油出路及丙烯短缺问题。包括高温再生剂进入、预提升、重质油进料、油剂混合、裂化反应，其特征是：在提升管重质油进料下方设置密相转化反应器，劣质轻油以气相方式进入与高温再生剂混合达到预定温度，发生转化反应对劣质轻油改质或增产丙烯；重质油雾化后进入与预定温度的再生剂混合达到平衡温度，使劣质轻油转化反应终止并使重质油在较高剂油比条件下进行催化裂化反应、改善产品分布。还提供了实现本发明方法的提升管、预提升器、密相转化反应器、汽化器组成的装置。用于焦化汽油、石脑油等劣质轻油改质或增产丙烯，同时提高重质油裂化反应剂油比、改善产品分布提高经济效率。 | ||||||
| 113 | 催化裂化装置稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺 | CN201510278776.4 | 2015-05-27 | CN104910952B | 2017-01-11 | 张毅; 葛春涛; 王展; 张广文; 赵文芳; 许晶 |
| 本发明提供了一种催化裂化装置稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺，在催化裂化装置停工期间，实施稳定吸收单元、脱硫单元中各塔密闭接力吹扫技术，将稳定吸收单元吹扫汽吹至脱硫单元，经脱硫单元各塔顶安全阀副线，将蒸汽吹扫油气送至装置内低压放火炬线并转入分馏塔，通过分馏塔顶冷却系统进行冷却，在气压机前油气分离器内得以分离，油气分离器增加一条至装置外低压放火炬管线，将不凝气排至装置外气柜回收，在不增加额外冷却设备投资情况下，通过简单流程动改，实现催化装置稳定吸收单元及脱硫单元的密闭接力吹扫，达到环保停工的目的。 | ||||||
| 114 | 一种催化裂化进料雾化喷嘴 | CN201610476268.1 | 2016-06-27 | CN106010630A | 2016-10-12 | 郭伟 |
| 一种催化裂化新型雾化进料喷嘴，它包括喷头、喉管、外管、内管、原料油入口、以及蒸汽入口、蒸汽孔板；蒸汽在混合雾化室里对原料油进行第一次雾化，蒸汽携带原料油进入喉管经过收缩段流通面积收缩，又经过喉口段及扩散段喷出，使得蒸汽对原料油进行第二次雾化，蒸汽携带原料油进入喷头的喷嘴出口，进行第三次雾化；喷头的喷嘴出口有多种排列形式，使蒸汽携带原料油喷出时形成宽广的幕屏，有利于原料油与催化剂的充分接触、反应，同时有效的降低了催化剂的破碎。 | ||||||
| 115 | 一种多级雾化进料喷嘴 | CN201610476558.6 | 2016-06-27 | CN105950208A | 2016-09-21 | 郭伟 |
| 一种多级雾化进料喷嘴，它包括喷头、外管、内管、原料油入口、一次蒸汽入口、一次蒸汽孔板以及二次蒸汽入口、二次蒸汽孔板；一次蒸汽在一次混合室里对原料油进行第一次雾化，进入内管对原料油进行第二次雾化，二次蒸汽在二次混合室里对原料油进一步冲击、破碎，即第三次雾化，进入喷头后，进行第四级雾化；喷头的喷嘴出口有多种排列形式，使蒸汽携带原料油喷出时形成宽广的幕屏分布，有利于原料油与催化剂的充分接触、反应，同时有效的降低了催化剂的破碎。 | ||||||
| 116 | 一种催化裂化反应再生方法 | CN201580003373.7 | 2015-01-21 | CN105849235A | 2016-08-10 | 石宝珍 |
| 一种催化裂化反应再生方法，用于石油烃类原料催化反应过程，该方法包括：再生器产生的再生剂和半再生剂分别进入反应器不同位置参加反应，部分半再生剂先经过净化冷却器处理，脱除携带的氮气、氧气、二氧化碳和杂质气体后进入反应器，待生剂或者净化冷却后的半再生剂进入反应器催化剂混合段，控制原料油气化接触的催化剂温度，形成催化剂在反应器内的三级循环和对原料油气化区、裂化反应区，反应出口的和对参与反应的催化剂的三级控制。 | ||||||
| 117 | 催化裂化降硫助剂及其制备方法和降低催化裂化汽油中硫含量的方法 | CN201310008397.4 | 2013-01-10 | CN103923689B | 2016-06-01 | 宋家庆; 孔劼琛; 姚小强; 徐向宇; 徐振领; 吴青 |
| 本发明公开了一种催化裂化降硫助剂的制备方法，由该制备方法得到的催化裂化降硫助剂以及使用该催化裂化降硫助剂降低催化裂化汽油中硫含量的方法。本发明提供的催化裂化降硫助剂可以在降低汽油硫含量的同时，提高催化裂化汽油的收率。 | ||||||
| 118 | 一种由烃油原料生产低碳烯烃的方法 | CN201410543443.5 | 2014-10-15 | CN105567299A | 2016-05-11 | 杨超; 谢朝钢; 朱根权 |
| 本发明涉及一种由烃油原料生产低碳烯烃的方法，该方法包括：烃油原料与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应，其中，所述烃油原料含有10-25重量％的重质馏分油和75-90重量％的费托合成油。在本发明提供的由烃油原料生产低碳烯烃的方法，在费托合成油中掺入重质馏分油后，不仅能够促进低碳烯烃的生成，同时还能够满足自身反应-再生系统的热量平衡。 | ||||||
| 119 | 高性能燃烧设备和用于生产轻石蜡的流体催化裂化工艺 | CN201080053849.5 | 2010-09-14 | CN102639936B | 2016-05-04 | J·莫扎特富斯科; E·弗赖尔桑德斯; N·多斯桑托斯拉热斯; G·阿利亚蒂; J·G·富尔塔多拉莫斯; R·塞尔法蒂; N·帕特里希奥尤尼奥尔 |
| 本发明公开了一种燃烧设备，该燃烧设备用于满足用于在流化床催化裂化单元中生产轻石蜡（乙烯和丙烯）的工艺的能源需求。为了对其加热以满足反应的能源需求，所述燃烧设备用于燃烧加热油并且保持沉积在催化剂上的焦炭燃烧，燃烧顺利且均匀地进行，防止在催化床内和在后续燃烧（二次燃烧）的稀释相中形成热点，从而使催化剂失活最小化以及使损坏燃烧设备内装备的风险最小化。 | ||||||
| 120 | 轻质烃油催化裂解方法 | CN201310076562.X | 2013-03-11 | CN104046376B | 2016-03-02 | 白风宇; 魏晓丽; 毛安国 |
| 本发明涉及一种轻质烃油催化裂解方法，该方法包括：在催化裂解催化剂的存在下，将轻质烃油和甲烷的混合物进行催化裂解反应。根据本发明提供的方法，不仅可以显著提高轻质烃油催化裂解过程的乙烯和丙烯产率，提高丙烯/乙烯产率比，而且还可以降低低附加值的CH4产率。 | ||||||
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