子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 生产燃料添加剂的方法 | CN201980028131.1 | 2019-04-18 | CN112020547A | 2020-12-01 | 张仲林; 吉列尔莫·利尔; 卡里姆丁·麦克马哈勃·沙伊; 纳伊夫·穆罕默德·阿尔-纳达赫·阿尔-奥泰; 比; 希伦·谢特纳; 穆罕默德·比斯米尔拉·安萨里 |
| 一种生产燃料添加剂的方法，包括：使包含C4烃类的进料流通过甲基叔丁基醚单元，产生第一工艺流；使第一工艺流通过选择性丁二烯氢化单元，其将大于或等于90wt％的丁二烯转化为1‑丁烯和2‑丁烯、优选大于或等于93％、优选大于或等于94％、更优选大于或等于95％，产生第二工艺流；使第二工艺流通过水合单元，产生第三工艺流和燃料添加剂；使第三工艺流通过总氢化单元以产生氢化流；并使氢化流通过裂化器单元。 | ||||||
| 62 | 一种催化裂化喷嘴及应用 | CN201710670323.5 | 2017-08-08 | CN109385294B | 2020-12-01 | 侯凯军; 高永福; 王智峰; 高雄厚; 李荻; 孙雪芹; 孟凡芳; 张海涛; 刘超伟; 柳召永 |
| 本发明涉及一种催化裂化喷嘴及应用，该喷嘴能够同时喷出三种原料，包括烃油Ⅰ外套管、烃油Ⅰ内套管、烃油Ⅰ外喷头、烃油Ⅰ内喷头、蒸汽腔、烃油Ⅰ与蒸汽混合室、烃油Ⅱ喷头、烃油Ⅲ喷头、烃油Ⅱ半圆环形雾化室、烃油Ⅲ半圆环形雾化室。所述喷嘴可用于催化裂化提升管装置，所述提升管装置沿反应器轴向从下至上为轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ。由于在所述喷嘴上设有烃油Ⅱ半圆环形雾化室和烃油Ⅲ半圆环形雾化室，使得该喷嘴能同时喷出三种原料，可用于不同催化原料同时与催化剂接触并反应的试验研究。由于烃油Ⅱ喷头和烃油Ⅲ喷头喷出的轻烃优先与催化剂接触反应，产生大量的正碳离子，加速了重烃的转化，使得本发明具有增产汽油的特点。 | ||||||
| 63 | 一种降低再生烟气中NO浓度的FCC方法 | CN201910412869.X | 2019-05-17 | CN111944557A | 2020-11-17 | 姜秋桥; 林伟; 杨雪; 宋海涛; 关淇元; 王林 |
| 一种降低再生烟气中NO浓度的FCC方法，包括，将烃油与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应，反应得到的油气和催化剂混合物分离得到油气产物和待生催化剂，油气产物分离得到催化裂化干气，待生催化剂与氧气接触反应进行再生得到催化裂化再生烟气和再生催化剂；再生催化剂循环用于催化裂化反应过程；将催化裂化再生烟气与NO氧化催化剂接触反应，得到反应后的烟气；将活性降低的待生NO氧化催化剂再生，再生NO氧化催化剂循环用于与FCC再生烟气接触，其中，所述的待生NO氧化催化剂再生采用催化裂化干气再生，其包括将待生NO氧化催化剂与催化裂化干气接触反应，得到再生NO氧化催化剂和再生后的干气。本发明提供的方法，使用干气再生，可以恢复NO氧化催化剂的活性，保持较高NO转化率，无需使用高纯度氢气，使用后的干气可以回收利用。 | ||||||
| 64 | 一种热膨胀自吸收大孔分布板 | CN202010574377.3 | 2020-06-22 | CN111718743A | 2020-09-29 | 唐聚园; 邵松 |
| 本发明涉及一种热膨胀自吸收大孔分布板，包括分布板本体，分布板本体由多个依次环套的环形板构成，相邻两个环形板之间具有间隙并通过膨胀环连接，环形板和膨胀环上均设置有多个耐磨复合短管。本发明通过在分布板上设置膨胀环，能够吸收板体因升温而产生的膨胀变形，避免耐磨复合短管受到挤压而出现损坏。 | ||||||
| 65 | 一种催化裂化金属钝化剂的制备方法及由该方法制备的金属钝化剂 | CN201610938243.9 | 2016-10-25 | CN107971042B | 2020-09-22 | 陈政; 段庆华; 孙洪伟; 苏朔 |
| 本发明公开了一种催化裂化金属钝化剂的制备方法，该方法包括：a、将三氧化二锑、羟基羧酸、含硼化合物、稀土盐、pH调节剂和水混合，在温度为20‑90℃的条件下反应30‑60分钟，得到第一产物；b、将氧化剂与步骤a得到的所述第一产物混合，在温度为100‑150℃的条件下在密闭容器中反应1‑2小时，得到催化裂化金属钝化剂。本发明提供的催化裂化金属钝化剂制备方法具有制备工艺简单、反应时间短、成本低、减小能耗的优点，经济效益显著。由该方法制备的催化裂化金属钝化剂用于催化裂化反应中时表现出了良好的钝化镍、钒的功能，可以明显的提升轻油产率，降低产物中焦炭和干气的比例。 | ||||||
| 66 | 一种沉降汽提方法 | CN202010557024.2 | 2020-06-18 | CN111676050A | 2020-09-18 | 厚鹏; 石宝珍; 郭俊辉; 章洪恩 |
| 一种沉降汽提方法，沉降器内部设置隔板，通过隔板将沉降器与下部的汽提段隔成两个空间；在沉降器内隔板上方除设置反应油气旋风分离器外，还设置汽提流出介质旋风分离器和汽提流出介质输送管；使通过汽提流出介质输送管进入汽提流出介质旋风分离器进一步的分离，避免汽提流出介质进入沉降器，防止沉降器结焦。 | ||||||
| 67 | 用于流化催化剂床的方法和设备 | CN201880087204.X | 2018-12-20 | CN111629822A | 2020-09-04 | 凯文·J·布兰德纳 |
| 本发明提供了一种方法和设备，该方法和设备利用进料到催化剂床下方的催化剂冷却器的流化气体来流化该冷却器。流化集管延伸穿过出口歧管，并且通过突出穿过用于限定所述出口歧管的出口管片材的分配器来递送流化气体。出口歧管收集来自催化剂冷却器的热水蒸汽并且将该热水蒸汽从催化剂冷却器中排出。 | ||||||
| 68 | 航空燃料组合物的制备 | CN201880084019.5 | 2018-12-21 | CN111527185A | 2020-08-11 | 尤拉·基斯基; 詹尼·诺尔蒂奥; 卡蒂·赞德贝格 |
| 公开了一种用于制备航空燃料组合物的方法，该方法包括使生物和/或再循环来源的原料(101)在裂化单元(102)中进行裂化5并在分馏单元(104)中进行分馏以获得煤油馏分(105)。在加氢处理单元(106)中对获得的煤油馏分(105)进行加氢处理以形成第一喷气燃料组分(107)。将形成的第一喷气燃料组分(107)与另外的喷气燃料组分(109)混合，以形成磨痕直径为10 0.78mm或更小的燃料组合物(110)，如根据ASTM D5001利用BOCLE润滑性测试方法测得的。原料(101)包含妥尔油沥青(TOP)，污泥棕榈油、棕榈脂肪酸馏出物和动物脂肪(FATS)的混合物和用过的润滑油(ULO)中的一种或多种。 | ||||||
| 69 | 一种提升管用雾化喷嘴 | CN201811157881.2 | 2018-09-30 | CN110964555A | 2020-04-07 | 柳召永; 张忠东; 王艳飞; 曹庚振; 刘明霞; 王辰晨; 张爱群; 汪毅; 樊红超; 翟佳宁; 孙志国; 杜晓辉 |
| 本发明公开了一种提升管用雾化喷嘴，该雾化喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体为由内管和外管组成的两层套管，所述两层套管的两端分别为入口端和出口端，所述内管的入口端位于所述外管的外部，所述内管的出口端位于所述外管的内部；所述外管的出口端设有第二喷嘴头，所述第二喷嘴头的入口端与所述外管的出口端连接，所述第二喷嘴头的出口端向外管外部延伸，所述第二喷嘴头的横截面积朝远离该外管的方向逐渐缩小，所述第二喷嘴头为圆台型；所述内管的出口端设有第一喷嘴头，所述第一喷嘴头的入口端与所述内管的出口端连接，所述第一喷嘴头的出口端靠近所述第二喷嘴头的出口端，所述第一喷嘴头为圆台型；所述内管的外壁上设有至少一个凸起。 | ||||||
| 70 | 一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用 | CN201810654138.1 | 2018-06-22 | CN110628456A | 2019-12-31 | 于敬川; 崔守业; 刘宪龙 |
| 本发明涉及一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用，该设备由上至下包括流体连通的沉降段、稀相汽提段和密相汽提段，所述沉降段设置有第一旋风分离器和催化剂分布柱，所述沉降段和稀相汽提段通过分布板所隔开，所述分布板上设置有用于通过催化剂的分布孔；所述沉降段的侧壁设置有反应油剂入口，顶部设置有油气出口，所述密相汽提段的底部设置有催化剂出口和汽提气入口；所述催化剂分布柱由下至上伸入所述第一旋风分离器的催化剂出口中并与所述催化剂出口的内壁之间形成有将催化剂分散至分布板上的环隙。本发明的油剂分离设备能够提高汽提效率。 | ||||||
| 71 | 一种采用双下行管进行催化裂解的工艺和系统 | CN201810524639.8 | 2018-05-28 | CN110540860A | 2019-12-06 | 沙有鑫; 谢朝钢; 朱根权; 杨超; 成晓洁 |
| 本发明涉及一种采用双下行管进行催化裂解的工艺和系统，该工艺包括：a、将重质原料送入第一下行管反应器(2)的上部与来自第一下行管反应器(2)顶部的第一催化裂解催化剂接触并由上至下进行第一催化裂解反应；b、将轻质原料送入第二下行管反应器(9)的上部与来自第二下行管反应器(9)顶部的第二催化裂解催化剂接触并由上至下进行第二催化裂解反应；c、将步骤a中所得第一产物和第一半待生催化剂以及步骤b中所得第二产物和第二半待生催化剂送入流化床反应器(3)中与第三催化裂解催化剂接触并进行第三催化裂解反应，得到第三产物和待生催化剂。本发明的工艺和系统能够提高低碳烯烃产率的同时，减缓干气产率的增加。 | ||||||
| 72 | 一种防结焦沉降器及防结焦方法 | CN201810500238.9 | 2018-05-23 | CN110523144A | 2019-12-03 | 刘昱; 王伟; 张聚越; 张亮; 顾月章; 张世成; 王军铎 |
| 本发明公开了一种防结焦沉降器及防结焦方法，该防结焦沉降器包括沉降器壳体、提升管、粗旋、单级旋分器、集气室和平衡管，其中集气室由集气室隔板分割成上、下两部分，下面部分为第一集气室，上面部分为第二集气室，平衡管连通防结焦沉降器下方空间与第一集气室，粗旋包括粗旋本体、粗旋升气管、粗旋料腿和补偿器，单级旋分器包括单级本体、升气管、单级料腿和料腿底部密封结构，提升管出口连接粗旋本体，粗旋本体经由粗旋升气管接入第一集气室，单级旋分器布置于第一集气室周围，单级本体与第一集气室相连通，单级本体经由升气管接入第二集气室。使用本发明可实现提升管出口油气与催化剂快速分离，有效避免沉降器结焦，消除开工过程以及操作波动带来的跑剂风险。 | ||||||
| 73 | 用于加热原油的方法 | CN201480076212.6 | 2014-12-23 | CN106062139B | 2019-09-06 | 约里斯·万维利根堡; 阿诺·约翰内斯·玛丽亚·奥普林斯 |
| 本发明涉及用于加热来自精炼过程的一个或更多个流的方法，所述来自精炼过程的一个或更多个流选自原油塔进料、真空塔进料、催化重整器进料、焦化器进料、热裂化器进料和加氢裂化器进料，所述方法包括以下步骤：在热交换器中将来自石油‑化学过程的一个或更多个流的热输送至所述来自精炼过程的一个或更多个流以获得一个或更多个经加热的流，所述来自石油‑化学过程的一个或更多个流选自蒸汽裂化器原料气、丙烷脱氢原料气和丁烷脱氢原料气，其中在发生所述热交换步骤之前，所述来自石油‑化学过程的一个或更多个流的温度高于所述来自精炼过程的一个或更多个流的温度。 | ||||||
| 74 | 用于可再生燃料的系统和方法 | CN201710081223.9 | 2012-12-11 | CN107022383B | 2019-08-02 | 巴里·A·弗里尔; 罗伯特·G·格雷厄姆 |
| 本申请一般地涉及将可再生燃料油作为原料引入精炼系统或现场改质设备。例如，本申请涉及将生物质热产生的液体引入石油转化装置(例如，精炼流化催化裂化装置(FCC)、炼焦器、现场改质程序系统、加氢裂化器和/或加氢处理装置)以与石油馏分、石油馏分反应物和/或石油馏分原料和产品(例如燃料)共同加工的方法；以及由此产生的产品的用途和价值。 | ||||||
| 75 | 一种便于检修拆装的提升管反应器喷嘴 | CN201910434801.1 | 2019-05-23 | CN110038487A | 2019-07-23 | 陈如海; 朱晓蓓; 尹鑫旭; 杜文秀 |
| 一种便于检修拆装的提升管反应器喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴套管、定位环、内阻气环、外阻气环、锥形衬里挡圈；定位环固定在喷嘴套管内壁，内阻气环卡紧在喷嘴主体外壁上且与喷嘴套管的内壁之间具有间隙；该外阻气环卡紧在喷嘴套管内壁上且与喷嘴主体外壁之间具有间隙；定位环、内阻气环、外阻气环以及喷嘴套管和喷嘴主体围成的空间内填充有柔性填充料，外阻气环外部、喷嘴套管端部和喷嘴主体的出口端围成的空间内填充第一耐磨衬里，喷嘴套管外壁设有第二耐磨衬里，第二耐磨衬里通过锥形衬里挡圈限位。本发明可防止喷嘴主体与喷嘴套管间渗入油气和含油气催化剂并减小喷嘴端部处结焦，从而在检修过程中可快速无损地拆除喷嘴主体并快速恢复。 | ||||||
| 76 | 气固短接触分离装置、气固短接触系统及应用方法 | CN201910295138.1 | 2019-04-12 | CN109847656A | 2019-06-07 | 张晨曦; 魏飞; 钱振; 钱成伟; 孙晓超 |
| 本发明提供了一种气固短接触分离装置、气固短接触系统及应用方法，该气固短接触分离装置包括：筒体结构壳体、气体切向入口和颗粒入口、颗粒出口以及设置于筒体结构壳体顶部的升气管，其中，颗粒入口，用于向筒体结构壳体输送第一类固体颗粒，第一类固体颗粒包括：催化剂、吸附剂和结晶核介质中的任意一种；气体切向入口，用于向筒体结构壳体输送气体反应物；在筒体结构壳体内，气体反应物形成涡流，并携带固体颗粒从底部向顶部旋转，以实现气体反应物与第一类固体颗粒接触反应，形成气体产物以及第二类固体颗粒；颗粒出口，用于输出到达筒体结构壳体顶部的第二类固体颗粒；升气管，用于输出气体产物。 | ||||||
| 77 | 一种用于催化裂化装置在线切除取热管的方法 | CN201910243456.3 | 2019-03-28 | CN109825330A | 2019-05-31 | 付明义; 栾波 |
| 本发明提供了一种用于催化裂化装置在线切除取热管的方法，包括以下步骤：A)根据热量平衡核算确定需要切除的内取热管的个数；B)控制再生器的床温不大于710℃；C)关闭所述内取热管的进水管道上的下水切断阀，平稳运行20～40min后，打开所述内取热管的排汽管道上的放空阀，所述放空阀出气口的蒸汽量达到50～100Kg/h时，关闭所述内取热管的排汽管道上的汽返切断阀，将需要切除的内取热管进行切除。上述方法可以将需要切除的内取热管进行切除，降低了再生器的取热负荷，满足装置的热量平衡，不用停工即可实现取热管的切除，不会影响到全厂的加工流程和公司效益。 | ||||||
| 78 | 抛光的涡轮机燃料 | CN201680086766.3 | 2016-10-18 | CN109803754A | 2019-05-24 | M·沃哈比; T·F·普鲁特 |
| 所提供的涡轮机燃料适于由公用设施用于生产电力和淡化水的大规模基于陆地的涡轮机，并且适用于仅有液体燃料可用时船舶和远程应用中的大型移动式引擎和涡轮机。与燃烧受污染的重质原油、炼油厂残油或高硫燃油相比，使用导致减少的腐蚀、灰烬形成和排放(NOx、Sox、CO2和有害金属)。制造是通过将原油、非常规原油和其它高度污染的液体，诸如炼油厂残油和高硫燃油，去污染。使用比常规原油精炼更简单的装置配置，每种燃料作为单元操作的单一产物生产，而不是各种炼油厂产物的工厂前混合物。这些燃料可以由具有热流路径和易受腐蚀的热回收蒸汽发生系统的联合循环发电厂的先进高效涡轮机系统燃烧，否则该系统不能使用受污染的重质原油或炼油厂残油。 | ||||||
| 79 | 一种高粘油减粘的加工方法 | CN201711118957.6 | 2017-11-14 | CN109777467A | 2019-05-21 | 彭冲; 杜艳泽; 曾榕辉; 吴子明; 王仲义; 孙士可 |
| 本发明公开一种高粘油减粘的加工方法。所述高粘油原料在催化烟气作用下在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力一般为-0.03～0.3MPa，优选为-0.01～0.1Mpa，反应温度一般为380～550℃，优选400～450℃；减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。该加工方法既可以利用催化烟气的温度，又可以增加轻质产品收率，有效防止设备结焦。 | ||||||
| 80 | 利用来自燃气轮机的烟气裂化烃料流的方法 | CN201780052508.8 | 2017-07-24 | CN109642498A | 2019-04-16 | 乔里斯·梵·威利根堡 |
| 一种通过以下步骤裂化烃料流的方法：在压缩空气存在下燃烧燃气轮机中的燃料以产生烟气，其中所述烟气驱动涡轮机以在联接的发电机中产生电力或者进行做功为联接的旋转设备提供动力；(a)将第一部分烟气进料至热交换器；(b)将环境空气进料至热交换器，以被第一部分烟气加热，以提供加热的空气；(c)向炉子供给燃料以及第二部分烟气和由步骤(c)获得的加热的空气的混合物，和(d)裂化炉中的烃料流。 | ||||||
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